TW201339647A - 光學鏡片的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種光學鏡片的製造方法係先將一具有光固化特性且呈流質之光學材料置於一第一模座與一第二模座之間，並使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座；而後，以光照之方式固化該光學材料後，移除該第一模座與該第二模座，並透過切割固化後之光學材料，以取得複數個光學鏡片。

Description

光學鏡片的製造方法
本發明係與鏡片有關，更詳而言之是指一種光學鏡片的製造方法。
愈來愈多的消費性電子產品，例如：手機、筆記型電腦、平板電腦、PDA，配備有照相與攝影的功能。換言之，上述的消費性電子產品中設置有鏡頭模組用以擷取影像。為便於隨身攜帶，這些電子產品的體積愈作愈小。因此，設於其上的鏡頭模組所使用之光學鏡片的體積也需要相對縮小，才能符合其需求。
習用之光學鏡片的製造方法主要包含有下列步驟：
A.　將一以具有熱固化特性且呈流質之環氧樹脂(epoxy)置於一玻璃基板之其中一平面上，並以壓鑄之方式使該環氧樹脂貼合一第一模座；
B.　以加熱之方式固化步驟A設置之該環氧樹脂；
C.　移除該第一模座以形成該光學鏡片之其中一鏡面；
D.　將一以具有熱固化特性且呈流質之環氧樹脂(epoxy)置於一玻璃基板之另外一平面上，並同樣以壓鑄之方式使該環氧樹脂貼合一第二模座；
E.　以加熱之方式固化步驟D設置之該環氧樹脂；
F.　移除該第二模座以形成該光學鏡片之另外一鏡面。
然而，上述使用熱固化之製造方式不僅較為費時，且一次僅能製作一面之設計，更會導致製造效率的不彰，且透過上述方法所製造形成之光學鏡片中，都具有製造過程中用來承載流質之環氧樹脂的玻璃基板，而無法有效地降低該光學鏡片之厚度，進而造成使用該光學鏡片的鏡頭模組無法有效地達成小型化之設計需求。是以，習用之光學鏡片的製造方法仍未臻完善，且尚有待改進之處。
有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種光學鏡片的製造方法，不僅製程快速，且可有效地降低所製作形成之光學鏡片的厚度。
緣以達成上述目的，本發明所提供之光學鏡片的製造方法包含有下列步驟：
A.　將一具有光固化特性且呈流質之光學材料置於一第一模座與一第二模座之間，並使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座；
B.　以光照之方式固化該光學材料，且該光學材料固化後之透光率大於75%；
C.　移除該第一模座與該第二模座；以及
D.　切割固化後之光學材料，以取得複數個光學鏡片。
依據上述構思，於步驟A中，係先將該光學材料置於該第一模座上，再以壓縮該第一模座與該第二模座間之空間的方式，使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座。
依據上述構思，於步驟A中，係將該光學材料透過模流之方式填滿該第一模座與該第二模座間之空間，而使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座。
依據上述構思，該光學材料係以紫外光固化特性之材料製成，而於步驟B中，係以照射紫外光之方式固化該光學材料。
依據上述構思，該光學材料係以環氧樹脂(epoxy)材料製成。
依據上述構思，於步驟B中，固化後之該光學材料對該第一模座具有一第一黏合力、而對該第二模座具有一第二黏合力，且該第一黏合力大於該第二黏合力；而於步驟C中，係以脫模之方式先移除第二模座後，再移除該第一模座。
依據上述構思，於步驟C中，係先以分離脫模之方式移除第二模座，使該固化後之光學材料黏設於該第一模座，再將該固化後之光學材料與一脫模材接抵，且該光學材料對該脫模材具有一第三黏合力，而該第三黏合力大於該第一黏合力，而後，再以分離脫模之方式移除第一模座，使該固化後之光學材料黏設於該脫模材上。
依據上述構思，於步驟D中，係先移除該脫模材後，再切割固化後之光學材料。
依據上述構思，於步驟D中，係先切割固化後之光學材料後，再移除該脫模材。
依據上述構思，於步驟D中，係以化學溶劑解離該脫模材之方式移除該脫模材。
依據上述構思，於步驟D中，切割固化後之光學材料前，更包含在固化後之光學材料上先鍍設一層紅外線截止濾光膜(IR Cut Filter)。
依據上述構思，所述之該第一模座與該第二模座係以高透光之材料製成。
依據上述構思，所述之該第一模座與該第二模座其中之一者為平面模座，而另外一者則為非平面模座。
依據上述構思，所述之該第一模座與該第二模座皆為非平面模座。
依據上述構思，該光學材料固化後之透光率大於95%。
藉此，透過上述光固化之設計不僅製程較為快速，且可有效地降低所製作形成之光學鏡片的厚度，使得製造出來之光學鏡片較為輕薄。
為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如後。
請參閱圖1，本發明較佳實施例光學鏡片的製造方法包含有下列步驟：
A.　請參閱圖2，先將一具有光固化特性且呈流質之光學材料30置於一第一模座10與一第二模座20之間，且該第一模座10與該第二模座20皆為非平面模座。而後，續參閱圖3，使該光學材料30貼合該第一模座10與該第二模座20來達到塑形之目的。於本實施例中，該光學材料30係選用具有紫外光固化特性之環氧樹脂(epoxy)材料製成，但不以此為限，亦可選用其他具有光固化特性之可透光材料代替。另外，於本實施例中，係先將該光學材料30置於該第一模座10上後，再以壓縮該第一模座10與該第二模座20間之空間的方式，使該光學材料30貼合該第一模座10與該第二模座20。當然，而上述方法外，亦可將呈流質之該光學材料30透過模流之方式填滿該第一模座10與該第二模座20間之空間，而使該光學材料30貼合該第一模座10與該第二模座20來達到相同之目的。
B.　以光照之方式固化該光學材料30，且該光學材料30固化後之透光率大於75%，而為達到較佳之光學校能，本實施例中固化後之光學材料30的光穿透率更高達95%以上。於本實施例中，係透過照射紫外光之方式固化該光學材料30，但不以此為限，亦可依據所選用材料之不同而改用其他光線。另外，本實施例中，為加速該光學材料30固化之速度，所述之該第一模座10與該第二模座20係以高透光之材料製成，而使得紫外光可有效地穿透該第一模座10與該第二模座20來達到快速固化該光學材料30之目的。再者，固化後之該光學材料30對該第一模座10具有一第一黏合力、而對該第二模座20具有一第二黏合力，且該第一黏合力大於該第二黏合力。
C.　移除該第一模座10與該第二模座20。於本實施例中，請參閱圖4，先以分離脫模之方式移除第二模座20，而使該固化後之光學材料30黏設於該第一模座10上後，續參閱圖5，再將該固化後之光學材料30與一脫模材40接抵，而該光學材料30對該脫模材40具有一第三黏合力，且該第三黏合力大於該第一黏合力，而後，再以分離脫模之方式移除第一模座10，使該固化後之光學材料30黏設於該脫模材40上(如圖6)。
D.　切割固化後之光學材料30，以取得複數個光學鏡片。於本實施例中，係先以化學溶劑解離該脫模材40之方式移除該脫模材40(如圖7)後，再切割固化後之光學材料30，取得複數個光學鏡片100(如圖8)。當然，除上述方式外，亦可依設計需求先切割固化後之光學材料30後，再移除該脫模材40來達到相同之目的。另外，為使光學鏡片能具有較佳之光學效果，於切割固化後之光學材料30前，更可在該光學材料30上先鍍設一層紅外線截止濾光膜(IR Cut Filter)，而使得製作出來之光學鏡片可具有濾除紅外線之效果。
藉此，透過該光學鏡片100所選用具有光固化特性之材料，不僅能使得製程較為快速，且製作完成之光學鏡片100如圖8所示不包含有玻璃基板，而可有效地降低所製作形成之光學鏡片100的厚度，使得製造出來之光學鏡片100較為輕薄，進而有效地達到小型化之目的。
另外，以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，並不以此為限，舉例而言，本發明所使用之第一模座與第二模座除了皆為非平面模座外，亦可依需求將第一模座與第二模座其中之一者改為平面模座，而可藉以製造具有單一非平面之光學鏡片。再者，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效製作方法變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
10．．．第一模座
20．．．第二模座
30．．．光學材料
40．．．脫模材
100．．．光學鏡片
圖1為本發明較佳實施例之流程圖。
圖2與圖3為本發明步驟A之示意圖。
圖4至圖6為本發明步驟C之示意圖。
圖7與圖8為本發明步驟D之示意圖。

Claims (15)

  1. 一種光學鏡片的製造方法，包含有下列步驟：A.　將一具有光固化特性且呈流質之光學材料置於一第一模座與一第二模座之間，並使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座；B.　以光照之方式固化該光學材料，且該光學材料固化後之透光率大於75%；C.　移除該第一模座與該第二模座；以及D.　切割固化後之光學材料，以取得複數個光學鏡片。
  2. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟A中，係先將該光學材料置於該第一模座上，再以壓縮該第一模座與該第二模座間之空間的方式，使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座。
  3. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟A中，係將該光學材料透過模流之方式填滿該第一模座與該第二模座間之空間，而使該光學材料貼合該第一模座與該第二模座。
  4. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，該光學材料係以紫外光固化特性之材料製成，而於步驟B中，係以照射紫外光之方式固化該光學材料。
  5. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，該光學材料係以具光固化特性之環氧樹脂(epoxy)材料製成。
  6. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟B中，固化後之該光學材料對該第一模座具有一第一黏合力、而對該第二模座具有一第二黏合力，且該第一黏合力大於該第二黏合力；而於步驟C中，係以脫模之方式先移除第二模座後，再移除該第一模座。
  7. 如請求項6所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟C中，係先以分離脫模之方式移除第二模座，使該固化後之光學材料黏設於該第一模座，再將該固化後之光學材料與一脫模材接抵，且該光學材料對該脫模材具有一第三黏合力，而該第三黏合力大於該第一黏合力，而後，再以分離脫模之方式移除第一模座，使該固化後之光學材料黏設於該脫模材上。
  8. 如請求項7所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟D中，係先移除該脫模材後，再切割固化後之光學材料。
  9. 如請求項7所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟D中，係先切割固化後之光學材料後，再移除該脫模材。
  10. 如請求項8或9所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟D中，係以化學溶劑解離該脫模材之方式移除該脫模材。
  11. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，於步驟D中，切割固化後之光學材料前，更包含在固化後之光學材料上先鍍設一層紅外線截止濾光膜(IR Cut Filter)。
  12. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，所述之該第一模座與該第二模座係以高透光之材料製成。
  13. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，所述之該第一模座與該第二模座其中之一者為平面模座，而另外一者則為非平面模座。
  14. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，所述之該第一模座與該第二模座皆為非平面模座。
  15. 如請求項1所述之光學鏡片的製造方法，其中，該光學材料固化後之透光率大於95%。
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