JP2012196933A - 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した2個の成形型11,12の側面に粘着テープ13を巻いてこれらの成形型11,12を粘着テープ13で固定し、2個の成形型11,12と粘着テープ13で囲まれたレンズを成形するキャビティー14を形成する成形型組立工程と、キャビティー14に原料組成物20を注入する注入工程と、原料組成物20を硬化させてプラスチックレンズ30を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ13のJIS Z0237に準じた保持力は、10mm以上又は落下であり、硬化工程において、2個の成形型11,12のいずれか一方又は両方が、成形型組立工程で固定した位置から粘着テープ13の内面を移動して互いの間隔を狭める。
【選択図】図1
Description
なお、JIS Z0237の粘着テープの保持力の試験方法は、23±2℃、相対湿度は65±5%の試験場所が指定されている。粘着テープ試料から幅25mm、長さ約150mmの試験片を3枚取り、清浄にした試験板の一端に25×25mmの面積が接するように貼り付け、試験板の一端を留め金で止め、試験片が鉛直に垂れ下がるようにし、試験片に所定の重さのおもりを取付け、規定された時間だけ荷重をかけ、0.1mm単位でずれた距離を測るか、テープが試験板から落下する時間を測る。したがって、保持力の単位はmm又は時間である。本明細書においては、試験片に取り付けるおもりの重量は1kgとしている。
図1は、本実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法の工程を示す図である。図2は、本実施形態に係るプラスチックレンズを成形し、重合剥がれ40(図3(C)参照)の発生した割合を示す表である。なお、得られるプラスチックレンズには、両面が成形型で転写され、両面が成形型の転写で最終の光学面に形成されたフィニッシュレンズと、片面が最終の光学面に成形型で転写され、反対面がその後の研磨等により形状が作られるやや厚手のセミフィニッシュレンズとがある。
本実施例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタラート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、落下までの時間が5分であった。
本実施例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、落下までの時間が20分であった。
本実施例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、ずれ量が10mmであった。
本実施例で使用したプラスチックレンズ原料としては、m−キシレンジイソシアネートを50.6重量部、4,8−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカンあるいは4,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカンあるいは5,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカンのいずれか一種の中から選ばれる化合物を49.4重量部、紫外線吸収剤として商標名「SEESORB701」(シプロ化成工業製)を1.2重量部、内部離型剤として商標名「MR用内部離型剤」(三井化学社製)を0.1重量部添加し、混合した後、十分に撹拌して、完全に分散又は溶解させたプラスチックレンズ原料中に、触媒としてジブチル錫ジクロライドを100ppm添加し、室温で十分に撹拌して均一な樹脂用組成物とした。
実施例4と同様に原料組成物20の調合を行い、その原料組成物20を、実施例2と同じ成形型11,12、粘着テープ13を用いレンズ注型重合型10とし、この原料組成物20をキャビティー14に注入し、それ以降は実施例4と同様にしてプラスチックレンズ30を成形した。
本比較例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、ずれ量が2.0mmであった。
本比較例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、ずれ量が0.1mm以下であった。
本比較例で使用した粘着テープ13は、テープ基材が幅25mm、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート製である。また、1kgのおもりを用いた保持力は、ずれ量が0.1mm以下であった。
Claims (3)
- 所定の間隔で対向配置した2個の成形型の側面に粘着テープを巻いてこれらの成形型を前記粘着テープで固定し、前記2個の成形型と前記粘着テープで囲まれたレンズを成形するキャビティーを形成する成形型組立工程と、前記キャビティーに原料組成物を注入する注入工程と、前記原料組成物を硬化させてプラスチックレンズを得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、
前記粘着テープのJIS Z0237に準じた保持力は、10mm以上又は落下であり、
前記硬化工程において、前記2個の成形型のいずれか一方又は両方が、前記成形型組立工程で固定した位置から前記粘着テープの内面を移動して互いの間隔を狭めることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。 - 請求項1に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法において、
前記成形型の移動量が、前記原料組成物の重合収縮量とほぼ等しいことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。 - 請求項1又は2に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法において、
前記粘着テープは、試験温度が120℃で試験時間を30分としたときのJIS Z0237に準じた保持力を有していることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
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