CN110898649A - 酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置 - Google Patents

酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置 Download PDF

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Abstract

实施方式提供扩散性低的酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置。实施方式的酸性气体吸收剂包含20℃下的蒸汽压为0.001～10Pa的胺化合物、质均分子量为900～200,000且除了羟基以外不包含pKa超过7的官能团的水溶性高分子化合物、和水。

Description

酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置
关联申请的相互参照
本申请基于2018年9月18日提出的在先日本专利申请No.2018-173955并主张优先权，其全部内容通过参照被援引于此。
技术领域
实施方式涉及酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置。
背景技术
近年来，作为地球温暖化现象的一个原因，指出了因二氧化碳(CO2)浓度的上升而导致的温室效应，以地球规模保护环境的国际对策成为当务之急。CO2的产生大多是因产业活动所导致的，抑制其向环境排放的机会提高。特别是从煤炭火力发电厂或工厂的CO2排放量的削减成为当务之急。另外除了CO2以外，对于硫化氢(H2S)等酸性气体，也面临削减排放量。
于是，作为CO2等酸性气体排放量的削减方法，由火力发电厂等的高效率化带来的排放量的降低、以及利用化学吸收剂进行的二氧化碳的回收备受关注。作为具体的吸收剂，一直以来研究了利用胺化合物的吸收。但是，已知在利用化学吸收剂的CO2吸放出工序中，为了将化学吸收剂再生，有时对吸收剂进行加热，由此导致吸收剂中包含的胺化合物扩散。由于若大量的胺化合物扩散到大气中，则对工厂周边环境的影响令人担忧，所以一般设置利用水或酸等的胺捕获，扩散得以抑制。
但是，产生设置胺捕获的必要，而且也有通过胺捕获而吸收剂扩散的抑制不充分的情况。
发明内容
<1>一种酸性气体吸收剂，其包含：
20℃下的蒸汽压为0.001～10Pa的胺化合物，
质均分子量为900～200,000、且除了羟基以外不包含pKa超过7的官能团的水溶性高分子化合物，和
水。
<2>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物中包含的官能团仅为选自由羟基、氧基、羧基、及羧酸根基构成的组中的官能团。
<3>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物为水溶性乙烯基聚合物或水溶性多糖类。
<4>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物为选自由羧基乙烯基聚合物、羧基乙烯基聚合物的碱金属盐、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、果胶、阿拉伯树胶、褐藻酸、及黄原胶构成的组中的至少一种。
<5>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述胺化合物为氨基醇或叔胺。
<6>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述胺化合物的20℃下的蒸汽压为0.005～5Pa。
<7>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其与酸性气体接触之前的25℃下的粘度为10～200mPa·s。
<8>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物的含有率以所述酸性气体吸收剂的总质量为基准计为0.001～1质量％。
<9>根据<1>所述的酸性气体吸收剂，其进一步包含选自由抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂及防蚀剂构成的组中的至少一种追加添加剂。
<10>一种酸性气体的除去方法，其包括使含有酸性气体的气体与<1>所述的酸性气体吸收剂接触而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体。
<11>一种酸性气体除去装置，其具有：
吸收器，其通过含有酸性气体的气体与<1>所述的酸性气体吸收剂的接触，使该酸性气体吸收剂中吸收酸性气体，从而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂中解吸，将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在再生器中再生了的酸性气体吸收剂通过所述吸收器进行再利用。
附图说明
图1是实施方式的酸性气体除去装置的概略图。
具体实施方式
参考附图对实施方式进行解释。
实施方式的酸性气体吸收剂包含：
20℃下的蒸汽压为0.001～10Pa的胺化合物，
质均分子量为900～200,000、且除了羟基以外不包含pKa超过7的官能团的水溶性高分子化合物，和
水。
进而，实施方式的酸性气体的除去方法包含使含有酸性气体的气体与上述酸性气体吸收剂接触而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体。
进而，实施方式的酸性气体除去装置为下述酸性气体除去装置，其具有：吸收器，其通过含有酸性气体的气体与上述酸性气体吸收剂的接触，使该酸性气体吸收剂中吸收酸性气体，从而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂解吸而将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在再生器中再生了的酸性气体吸收剂通过上述吸收器进行再利用。
以下，对实施方式进行详细说明。
<酸性气体吸收剂>
以下的实施方式主要以酸性气体为二氧化碳的情况为例进行说明，但实施方式所涉及的酸性气体吸收剂关于硫化氢等其它的酸性气体也能够得到同样的效果。实施方式的酸性气体吸收剂适于二氧化碳、硫化氢等氧化性气体的吸收。其中，特别是适于二氧化碳的吸收，适于从工厂排气等的二氧化碳回收系统。
实施方式的酸性气体吸收剂包含胺化合物作为吸收酸性气体的主剂。这样的胺化合物可以从以往一般被用于酸性气体吸收剂的胺化合物中选择具有适当的蒸汽压的胺化合物来使用。
作为可以使用的胺化合物，可列举出伯胺、仲胺、叔胺及季铵。另外，可以使用二胺、三胺等多胺化合物。进而，也可以使用这些胺化合物的氢被羟基等取代而得到的衍生物、及这些胺化合物的亚甲基被氧、羰基、磺酰基等取代而得到的衍生物。另外，胺化合物一般为水溶性，优选水溶性高的胺化合物。
具体而言，可以使用以下的胺化合物。
(i)氨基醇、
(ii)环状胺、
(iii)伯胺、
(iv)仲胺类、
(v)叔胺类、
(vi)多胺
(vii)聚亚烷基多胺
(viii)氨基酸。
需要说明的是，上述的分类是为了方便的分类，也有包含于上述的分类中的两个以上的分类中的胺化合物。例如，甲基二乙醇胺为氨基醇，也为叔胺。
若使用它们中的(i)氨基醇或(v)叔胺，则能够降低扩散性，所以优选。
另外，在实施方式中胺化合物使用蒸汽压低的胺化合物。通过胺化合物具有低蒸汽压，能够较低地保持扩散性。具体而言，胺化合物的蒸汽压的范围在20℃下为0.001～10Pa，优选为0.005～5Pa，更优选为0.01～1Pa。在使用蒸汽压高的胺化合物的情况下，在组合后述的水溶性高分子化合物时，有时由实施方式带来的效果小。
作为满足这样的蒸汽压的条件的优选的胺化合物，可列举出甲基二乙醇胺(20℃下的蒸汽压为0.03Pa)、二乙醇胺(20℃下的蒸汽压为0.04Pa)、乙基二乙醇胺(20℃下的蒸汽压为0.3Pa)等。
进而，酸性气体吸收剂由于被反复利用，所以优选化合物的稳定性高。从这些观点出发，优选不使用氨、甲基胺、肼等。
实施方式的酸性气体吸收剂还包含特定的水溶性高分子化合物。通过将该水溶性高分子化合物与上述的胺化合物组合，扩散性被显著改良。
在实施方式中，水溶性高分子化合物的质均分子量为900～200,000，优选为1,000～180,000。从扩散性改良的观点出发，质均分子量优选较大，从抑制成本的观点出发，质均分子量优选较小。
另外，水溶性高分子化合物为了具有充分的水溶性而包含水溶性基团。作为水溶性基团，一般为羟基(-OH)，除此以外可列举出氧基(-O-)、羧基(-COOH)、羧酸根基(-COO-)、磺基(-SO3H)、磺酸根基(-SO3 -)。其中，羧基或磺基等酸基与碱金属等键合而形成-COOM、-SO3M(其中M为金属离子)等的盐，这里为了方便起见，这些基团也包含于羧酸根基、磺酸根基中。实施方式中使用的水溶性高分子化合物优选包含它们中的羟基、氧基、羧基、羧酸根基，更优选不包含它们以外的官能团。
而且，实施方式中使用的水溶性高分子化合物还可能包含其以外的官能团，但不包含pKa高的官能团。具体而言，实施方式中使用的水溶性高分子化合物包含pKa为7以下、或者像氧基那样由于不进行解离所以不具有pKa的官能团。其理由是由于：一般而言，pKa高的官能团会与酸性气体反应而改变化合物的化学特性或酸性气体吸收液的物性、或者在酸性气体吸收剂的再生时将酸性气体放出。羟基一般pKa超过7，但由于不易引起这样的问题，所以也可以包含于水溶性高分子化合物中。
其中，官能团的pKa可以通过计算而求出。具体而言，可以使用ChemAxon公司制品的Calculator Plugins(商品名)的Protonation Bundle而容易地计算出基于Partialcharge distribution的pKa。
因此，实施方式的水溶性高分子化合物的酸性气体、特别是二氧化碳的吸收量少。二氧化碳的吸收量例如可以将100％CO2气体导入到溶解于水中的水溶性高分子化合物中，然后测定定量13C-NMR光谱，由在160ppm附近出现的所导入的CO2来源的信号的积分值与化合物来源的积分值的比较而求出。
实施方式中使用的水溶性高分子化合物通过这样的方法而测定的每1摩尔水溶性高分子化合物的二氧化碳的吸收量优选为0.01摩尔以下。
作为这样的水溶性高分子化合物，优选为水溶性乙烯基聚合物或水溶性多糖类。作为水溶性乙烯基聚合物，可列举出羧基乙烯基聚合物、羧基乙烯基聚合物的碱金属盐、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等。而且，羧基乙烯基聚合物更具体而言包含聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、及它们的共聚物。另外，作为水溶性多糖类，可以是合成物，也可以是天然物，优选为选自纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、果胶、阿拉伯树胶、褐藻酸、及黄原胶构成的组中的至少一种。水溶性多糖类中，纤维素从获得的容易性等观点出发是优选的。纤维素也可以使用纤维素纳米纤维。
实施方式的酸性气体吸收剂成为包含水作为溶剂、且溶解或分散有上述的胺化合物及水溶性高分子化合物的水溶液。
酸性气体吸收剂中包含的胺化合物的含量以酸性气体吸收剂的总质量为基准计优选为3～80质量％，更优选为5～75质量％。
一般而言，胺成分的浓度高时，每单位容量的二氧化碳的吸收量、解吸量多，并且二氧化碳的吸收速度、解吸速度快，所以在能量消耗的方面或工厂设备的大小、处理效率的方面是优选的。
但是，若胺成分的浓度过高，则有时会引起吸收剂的粘度的上升等。另外，通过将胺化合物的含量设定为5质量％以上，能够得到充分的二氧化碳的吸收量、吸收速度，能够得到优异的处理效率。
胺化合物的含量在上述的范围内的酸性气体吸收剂在作为二氧化碳回收用来使用的情况下，不仅二氧化碳吸收量及二氧化碳吸收速度高，而且二氧化碳解吸量多，并且二氧化碳解吸速度也高，所以在可有效率地进行二氧化碳的回收这点上是有利的。
另外，酸性气体吸收剂中水溶性高分子化合物的含量以酸性气体吸收剂的总质量为基准计优选为0.001～1质量％。水溶性高分子化合物的含量多时，扩散性改良的效果大，但若过多则有时酸性气体吸收剂的粘度变得过大而操作性变差。
酸性气体吸收剂的粘度没有特别限定，但在25℃下优选为1～200mPa·s，更优选为10～100mPa·s。酸性气体吸收剂由于为了发挥充分的性能而包含水溶性高分子化合物，所以一般粘度高，但若粘度过高，则操作性变差。
其中，酸性气体吸收剂的粘度可以通过BROOKFIELD公司制VISCOMETER DV-II+Pro(商品名)来进行测定。
实施方式的酸性气体吸收剂包含上述胺化合物和上述水溶性高分子化合物，但根据需要可以包含其它的任意成分。
任意成分中例如包含抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂、防蚀剂等。
作为抗氧化剂的优选的具体例子，例如可列举出二丁基羟基甲苯(BHT)、丁基羟基茴香醚(BHA)、异抗坏血酸钠、亚硝酸钠、二氧化硫、2-巯基咪唑、2-巯基苯并咪唑等。在使用抗氧化剂的情况下，其含量优选为0.01～1质量％，特别优选为0.1～0.5质量％(将酸性气体吸收剂的总量设为100质量％)。抗氧化剂能够防止酸性气体吸收剂的劣化、提高其寿命。
作为消泡剂的优选的具体例子，例如可列举出有机硅系消泡剂、有机系消泡剂。在使用消泡剂的情况下，其含量优选为0.00001～0.001质量％，特别优选为0.0005～0.001质量％(将酸性气体吸收剂的总量设为100质量％)。消泡剂能够防止酸性气体吸收剂的起泡、抑制酸性气体的吸收效率或解吸效率的降低、防止酸性气体吸收剂的流动性或循环效率的降低等。
作为防蚀剂的优选的具体例子，例如可列举出磷酸酯类、甲苯三唑类、苯并三唑类。在使用防蚀剂的情况下，其含量优选为0.00003～0.0008质量％，特别优选为0.00005～0.005质量％(将酸性气体吸收剂的总量设为100质量％)。这样的防蚀剂能够防止工厂设备的腐蚀、提高其寿命。
如上所述，根据本实施方式的酸性气体吸收剂，能够提高二氧化碳等酸性气体的吸收量。而且，酸性气体的回收所需要的能量少。
进而，由于使用了特定的胺化合物而抑制了扩散性，所以可抑制向反应装置外的扩散。而且，由于相对于酸性气体(例如二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)、硫化羰(COS)具有高反应性，并且相对于水的溶解性优异，所以在酸性气体吸收时不易析出。
实施方式的酸性气体吸收剂是每单位摩尔的酸性气体(特别是二氧化碳)的吸收量、酸性气体吸收剂的每单位体积的酸性气体吸收量及酸性气体吸收速度更进一步提高的酸性气体吸收剂。并且，能够减少从吸收塔或再生塔放出的胺的量。
<酸性气体的除去方法>
实施方式的酸性气体的除去方法使含有酸性气体的气体与酸性气体吸收剂接触，从包含酸性气体的气体中除去酸性气体。
实施方式的酸性气体的除去方法以相对于上述的实施方式的酸性气体吸收剂吸收酸性气体的工序(吸收工序)、及使酸性气体从吸收了该酸性气体的上述的实施方式的酸性气体吸收剂解吸的工序作为基本的构成。
即，实施方式的酸性气体的除去方法的基本的构成包含：使含有酸性气体的气体(例如排气等)与酸性气体吸收剂接触，而使酸性气体吸收到酸性气体吸收剂中的工序(酸性气体吸收工序)；和将上述的酸性气体吸收工序中得到的吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂加热而将酸性气体解吸并除去的工序(酸性气体分离工序)。
使包含酸性气体的气体与上述的含有酸性气体吸收剂的水溶液接触的方法没有特别限定，例如可以通过以下方法等来进行：将含有酸性气体的气体在酸性气体吸收剂中鼓泡而使吸收剂中吸收酸性气体的方法；将酸性气体吸收剂以雾状落至含有酸性气体的气体气流中的方法(喷雾或喷射方式)；或在装有磁制或金属网制的填充材料的吸收器内使含有酸性气体的气体与酸性气体吸收剂对流接触的方法等。
使含有酸性气体的气体吸收至水溶液中时的酸性气体吸收剂的温度通常优选室温到60℃以下。更优选为50℃以下，特别优选为20～45℃。越在低温度下进行，酸性气体的吸收量越增加，但处理温度的下限值可以根据工艺上的气体温度或热回收目标等来决定。酸性气体吸收时的压力通常为大致大气压。为了提高吸收性能，还可以加压至更高的压力，但为了抑制因压缩所需要的能量消耗，优选在大气压下进行。
作为从吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂中将酸性气体分离、将纯的或高浓度的二氧化碳回收的方法，可列举出在板式塔、喷射塔、装有磁制或金属网制的填充材料的再生塔内扩大液体界面并进行加热的方法等。
酸性气体分离时的酸性气体吸收剂的温度通常为70℃以上，优选为80℃以上，更优选为90～120℃。温度越高，酸性气体的解吸量越增加，但若提高温度，则吸收剂的加热所需要的能量增加，因此，其温度可以根据工艺上的气体温度或热回收目标等来决定。酸性气体解吸时的压力通常可以设定为1～3个大气压左右。
分离了酸性气体后的酸性气体吸收剂可以再次被送至酸性气体吸收工序中循环使用(再利用)。另外，为了在水溶液的再利用过程中预热注入到再生器中的水溶液，在吸收酸性气体时产生的热一般利用换热器进行热交换而被冷却。
如此回收的酸性气体的纯度通常为95～99体积％左右，纯度极高。该纯的酸性气体或高浓度的酸性气体可以作为化学品、或高分子物质的合成原料、食品冷冻用的冷却剂等来使用。另外，还可以将回收的酸性气体隔离储存至目前正在进行技术开发的地下等。
在上述工序中，从酸性气体吸收剂中分离酸性气体而将酸性气体吸收剂进行再生的工序是消耗最多量的能量的部分，该工序中，有时消耗整体工序的约50～80％左右的能量。因此，通过减少酸性气体吸收剂的再生工序中的消耗能量，能够降低酸性气体的吸收分离工序的成本，能够在经济上有利地高效率进行从排放气体中除去酸性气体。
根据本实施方式，通过使用上述的实施方式的酸性气体吸收剂，能够降低因酸性气体解吸(再生工序)所需要的能量。因此，能够以经济上有利的条件高效率地进行二氧化碳的吸收分离工序。
<酸性气体除去装置>
实施方式的酸性气体除去装置为下述酸性气体除去装置，其具有：吸收器，其通过使含有酸性气体的气体与第一或第二酸性气体吸收剂接触，使该酸性气体吸收剂中吸收酸性气体，从而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂中解吸而将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在再生器中再生了的酸性气体吸收剂通过上述吸收器进行再利用。
图1是实施方式的酸性气体除去装置的概略图。
该酸性气体除去装置1具备：使含有酸性气体的气体(例如排放气体)与酸性气体吸收剂接触而从含有该酸性气体的气体中将酸性气体吸收而除去的吸收器2、和将酸性气体从吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂中分离并对酸性气体吸收剂进行再生的再生器3。以下，以酸性气体为二氧化碳的情况为例进行说明。
如图1中所示的那样，从火力发电厂等排放的燃烧排气等含有二氧化碳的排放气体通过气体供给口4导入到吸收器2下部。该排放气体被压入吸收器2中，与从吸收器2上部的酸性气体吸收剂供给口5供给的酸性气体吸收剂接触。作为酸性气体吸收剂，使用上述的实施方式所涉及的酸性气体吸收剂。
另外，该酸性气体吸收剂中，除了上述的胺系化合物、及水等溶剂以外，还可以以任意的比例含有提高二氧化碳的吸收性能的含氮化合物、抗氧化剂、pH调节剂等其它化合物。
这样，通过排放气体与酸性气体吸收剂接触，该排放气体中的二氧化碳被酸性气体吸收剂吸收而除去。除去了二氧化碳后的排放气体从气体排出口6排出到吸收器2外部。
吸收了二氧化碳的酸性气体吸收剂通过富液泵8被送液至换热器7，进一步被送液至再生器3。送液至再生器3内部的酸性气体吸收剂从再生器3的上部移动至下部，在该期间，酸性气体吸收剂中的酸性气体发生解吸，酸性气体吸收剂被再生。
在再生器3中再生了的酸性气体吸收剂通过贫液泵9被送液至换热器7、吸收剂冷却器10，从酸性气体吸收剂供给口5返回至吸收器2。
另一方面，从酸性气体吸收剂分离了的酸性气体在再生器3上部与从回流桶11供给的回流水接触，排出至再生器3外部。
溶解有二氧化碳的回流水在回流冷却器12中被冷却后，在回流桶11中，与伴有二氧化碳的水蒸气冷凝而成的液体成分分离。该液体成分通过回收酸性气体线路13被导入至酸性气体回收工序。另一方面，分离了酸性气体的回流水被送液至再生器3。
根据本实施方式的酸性气体除去装置1，通过使用酸性气体的吸收特性及解吸特性优异的酸性气体吸收剂，能够进行效率高的酸性气体的吸收除去。
实施例
<实施例1>
按照甲基二乙醇胺(20℃下的蒸汽压为0.03Pa)的含量成为45质量％、羧甲基纤维素的含量成为0.07质量％的方式溶解到水中，制成水溶液(以下示为吸收剂。)。该吸收剂的粘度为25mPa·s。
将对该吸收剂在40℃下通气2小时1％CO2时扩散的胺化合物进行回收，评价扩散性。其结果是，扩散性为1.2ppm(v/v)左右。
将吸收剂填充到试管中，加热至40℃，将含有二氧化碳(CO2)10体积％、氮(N2)气90体积％的混合气体以流速500mL/min进行通气，使用红外线式气体浓度测定装置测定试管出口处的气体中的二氧化碳(CO2)浓度，评价吸收性能。吸收剂的二氧化碳吸收量为吸收剂中的每1mol胺化合物为0.1mol。
<实施例2>
除了将羧甲基纤维素的含量变更为0.05质量％以外，进行与实施例1同样的评价。
扩散性为1.0ppm(v/v)，吸收性为每1mol胺化合物为0.1mol。
<比较例1>
除了没有使用羧甲基纤维素以外，进行与实施例1同样的评价。
扩散性为2.7ppm(v/v)，吸收性为每1mol胺化合物为0.1mol。
由实施例1及2以及比较例1的结果获知：通过相对于扩散性差的吸收剂组合水溶性高分子化合物，不会使二氧化碳吸收量降低，能够改良扩散性。
<实施例3>
按照甲基二乙醇胺的含量成为30质量％、羧甲基纤维素的含量成为0.07质量％的方式溶解到水中，制成水溶液(以下示为吸收剂。)。该吸收剂的粘度为10mPa·s。将对该吸收剂在40℃下通气2小时1％CO2时扩散的胺化合物回收，评价扩散性。其结果是，扩散性为1.15ppm(v/v)左右。
<比较例2>
按照甲基二乙醇胺的含量成为30质量％的方式溶解于水中，制成水溶液(以下示为吸收剂。)。该吸收剂的粘度为2mPa·s以下。将对该吸收剂在40℃下通气2小时1％CO2时扩散的胺化合物回收，评价扩散性。其结果是，扩散性为15ppm(v/v)左右。
<比较例3>
按照哌嗪(20℃下的蒸汽压为21Pa)的含量成为15质量％的方式溶解于水中，制成水溶液(以下示为吸收剂。)。该吸收剂的粘度为7mPa·s。将对该吸收剂在40℃下通气2小时1％CO2时扩散的胺化合物回收，评价扩散性。其结果是，扩散性为2.0ppm(v/v)左右。
<比较例4>
按照哌嗪的含量成为15质量％、羧甲基纤维素的含量成为0.07质量％的方式溶解于水中，制成水溶液(以下示为吸收剂。)。该吸收剂的粘度为10mPa·s。将对该吸收剂在40℃下通气2小时1％CO2时扩散的胺化合物回收，评价扩散性。其结果是，扩散性为2.1ppm(v/v)左右。
根据以上叙述的至少一个实施方式的酸性气体吸收剂、酸性气体除去方法及酸性气体除去装置，能够实现低的扩散性。
对几个实施例进行了描述，但这些实施例仅作为例子示出，其意图并非限定本发明的范围。这些新颖的实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以对这里描述的实施方式进行各种省略、置换、变更。这些实施方式和其变形包含于发明的范围、主旨中，同时包含于权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。

Claims (11)

1.一种酸性气体吸收剂，其包含：
20℃下的蒸汽压为0.001～10Pa的胺化合物，
质均分子量为900～200,000、且除了羟基以外不包含pKa超过7的官能团的水溶性高分子化合物，和
水。
2.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物中包含的官能团仅为选自由羟基、氧基、羧基、及羧酸根基构成的组中的官能团。
3.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物为水溶性乙烯基聚合物或水溶性多糖类。
4.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物为选自由羧基乙烯基聚合物、羧基乙烯基聚合物的碱金属盐、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、果胶、阿拉伯树胶、褐藻酸、及黄原胶构成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述胺化合物为氨基醇或叔胺。
6.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述胺化合物的20℃下的蒸汽压为0.005～5Pa。
7.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其与酸性气体接触之前的25℃下的粘度为10～200mPa·s。
8.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述水溶性高分子化合物的含有率以所述酸性气体吸收剂的总质量为基准计为0.001～1质量％。
9.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其进一步包含选自由抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂及防蚀剂构成的组中的至少一种追加添加剂。
10.一种酸性气体的除去方法，其包括使含有酸性气体的气体与权利要求1所述的酸性气体吸收剂接触而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体。
11.一种酸性气体除去装置，其具有：
吸收器，其通过含有酸性气体的气体与权利要求1所述的酸性气体吸收剂的接触，使该酸性气体吸收剂中吸收酸性气体，从而从含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂中解吸，将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在再生器中再生了的酸性气体吸收剂通过所述吸收器进行再利用。
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