JP2020044492A - 酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法及び酸性ガス除去装置 - Google Patents

酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法及び酸性ガス除去装置 Download PDF

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Abstract

【課題】放散性が低い酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法及び酸性ガス除去装置を提供することである。【解決手段】２０℃における蒸気圧が０．００１〜１０Ｐａであるアミン化合物と、質量平均分子量が９００〜２００，０００である水溶性高分子化合物であって、水酸基以外にｐＫａが７を超える官能基を含まない水溶性高分子化合物と、水とを含む、酸性ガス吸収剤、これらの吸収剤を用いる酸性ガスの除去方法及び装置。【選択図】なし

Description

実施形態は、酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法及び酸性ガス除去装置に関する。
近年、地球の温暖化現象の一因として二酸化炭素（ＣＯ２）濃度の上昇による温室効果が指摘され、地球規模で環境を守る国際的な対策が急務となっている。ＣＯ２の発生は産業活動によるところが大きく、その環境への排出抑制の機運が高まっている。特に、石炭火力発電所や工場からのＣＯ２排出量の削減は急務となっている。またＣＯ２以外に硫化水素（Ｈ２Ｓ）等の酸性ガスについても、排出量を削減することも臨まれている。
そこで、ＣＯ２等の酸性ガス排出量の削減方法として火力発電所等の高効率化による排出量の低減と共に、化学吸収剤による二酸化炭素の回収が大きな注目を浴びている。具体的な吸収剤としては、アミン化合物による吸収が古くから研究されている。しかし、化学吸収剤によるＣＯ２吸放出工程において、化学吸収剤を再生するために、吸収剤を加熱することがあり、それによって吸収剤に含まれるアミン化合物が放散することが知られている。大量のアミン化合物が大気中に放散すると、プラント周辺環境への影響が懸念されるため、一般的には水や酸などによるアミントラップが設けられ、放散が抑制されている。しかし、アミントラップを設ける必要が生じる上、アミントラップによって吸収剤放散の抑制が不十分である場合もある。
特許第５７０１９９８号 特許第５６８８４５５号 特許第５６４６８９２号
放散性が低い酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法及び酸性ガス除去装置を提供することである。
実施形態による酸性ガス吸収剤は、
２０℃における蒸気圧が０．００１〜１０Ｐａであるアミン化合物と、
質量平均分子量が９００〜２００，０００である水溶性高分子化合物であって、水酸基以外にｐＫａが７を超える官能基を含まない水溶性高分子化合物と、
水と
を含む。
さらに実施形態による酸性ガスの除去方法は、酸性ガスを含有するガスと、前記酸性ガス吸収剤とを接触させて、酸性ガスを含むガスから酸性ガスを除去することを含む。
さらに実施形態による酸性ガス除去装置は、酸性ガスを含有するガスと前記酸性ガス吸収剤との接触によって、この酸性ガス吸収剤に酸性ガスを吸収させることにより酸性ガスを含有するガスから酸性ガスを除去する吸収器と、
この酸性ガスを吸収した酸性ガス吸収剤から酸性ガスを脱離させて、この酸性ガス吸収剤を再生する再生器とを有し、
再生器で再生した酸性ガス吸収剤を前記吸収器にて再利用する酸性ガス除去装置である。
実施形態の酸性ガス除去装置の概略図。
以下、実施形態について詳細に説明する。
＜酸性ガス吸収剤＞
以下の実施態形態は、主として、酸性ガスが二酸化炭素である場合を例に説明するが、実施形態に係る酸性ガス吸収剤は、硫化水素等、その他の酸性ガスに関しても同様の効果を得ることができる。実施態形態よる酸性ガス吸収剤は、二酸化炭素、硫化水素等の酸化性ガスの吸収に適している。このうち、特に二酸化炭素の吸収に適しており、工場排ガスなどからの二酸化炭素回収システムに適している。
実施形態による酸性ガス吸収剤は、酸性ガスを吸収する主剤としてアミン化合物を含む。このようなアミン化合物は、従来、酸性ガス吸収剤に一般的に用いられているものの中から適切な蒸気圧を有するものを選択して用いることができる。
用いることができるアミン化合物として、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、及び第４級アンモニウムが挙げられる。また、ジアミン、トリアミンなどのポリアミン化合物を用いることができる。さらには、これらのアミン化合物の水素が、ヒドロキシ等で置換された誘導体、及びこれらのアミン化合物のメチレンがオキシ、カルボニル、スルホニル等で置き換えられた誘導体も用いることができる。また、アミン化合物は一般的に水溶性であるが、水溶性の高いものが好ましい。
具体的には、以下のアミン化合物を用いることができる。
（ｉ）アミノアルコール、
（ｉｉ）環状アミン、
（ｉｉｉ）第１級アミン、
（ｉｖ）第２級アミン類、
（ｖ）第３級アミン類、
（ｖｉ）ポリアミン
（ｖｉｉ）ポリアルキレンポリアミン
（ｖｉｉｉ）アミノ酸。
なお、上記の分類は便宜的なものであって、上記の分類のうち、二つ以上の分類に包含されるアミン化合物もある。例えば、メチルジエタノールアミンは、アミノアルコールであり、第３級アミンでもある。
これらのうち、（ｉ）アミノアルコールや（ｖ）第３級アミンを用いると放散性を低くすることができるので好ましい。
また、実施形態においてアミン化合物は、蒸気圧が低いものを用いる。アミン化合物が低い蒸気圧を有することによって、放散性を低く保つことができる。具体的にはアミン化合物の蒸気圧の範囲は、２０℃において０．００１ 〜１０Ｐａであり、０．００５〜５Ｐａであることが好ましく、０．０．０１〜１Ｐａであることがより好ましい。蒸気圧が高いアミン化合物を用いた場合、後述する水溶性高分子化合物を組み合わせたときに、実施形態による効果が小さいことがある。
このような蒸気圧の条件を満たす好ましいアミン化合物としては、メチルジエタノールアミン（２０℃における蒸気圧０．０３Ｐａ）、ジエタノールアミン（２０℃における蒸気圧０．０４Ｐａ）、エチルジエタノールアミン（２０℃における蒸気圧０．３Ｐａ）などが挙げられる。
さらに、酸性ガス吸収剤は繰り返し利用されるものであることから、化合物の安定性が高いことが好ましい。これらの観点から、アンモニア、メチルアミン、ヒドラジンなどは用いないことが好ましい。
実施形態による酸性ガス吸収剤は、特定の水溶性高分子化合物も含む。この水溶性高分子化合物を上記したアミン化合物と組み合わせることで、放散性が顕著に改良される。
実施形態において、水溶性高分子化合物の質量平均分子量は、９００〜２００，０００であり、１，０００〜１８０，０００であることが好ましい。放散性改良の観点から質量平均分子量は大きいことが好ましく、コスト抑制の観点からは質量平均分子量は小さいことが好ましい。
また、水溶性高分子化合物は、十分な水溶性を有するために水溶性基を含む。水溶性基としては、水酸基（−ＯＨ）が一般的であるが、そのほかにオキシ基（−Ｏ−）、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、カルボキシラト基（−ＣＯＯ−）、スルホ基（−ＳＯ３Ｈ）、スルホナト基（−ＳＯ３ −）が挙げられる。ここで、カルボキシ基やスルホ基などの酸基は、アルカリ金属などと結合して−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ（ここでＭは金属イオン）などの塩を形成するが、ここではこれらの基も便宜的にカルボキシラト基、スルホナト基に含める。実施形態に用いられる水溶性高分子化合物は、これらのうち、水酸基、オキシ基、カルボキシ基、カルボキシラト基を含むものが好ましく、これら以外の官能基を含まないものがより好ましい。
そして、実施形態に用いられる水溶性高分子化合物はそれ以外の官能基をも含み得るが、ｐＫａが高い官能基を含まない。具体的には、実施形態に用いられる水溶性高分子化合物は、ｐＫａが７以下であるか、オキシ基のように解離しないのでｐＫａを有しない官能基を含む。その理由は、一般的にｐＫａが高い官能基は、酸性ガスと反応して、化合物の化学的特性や酸性ガス吸収液の物性を変化させたり、酸性ガス吸収剤の再生時に酸性ガスを放出したりするためである。水酸基はｐＫａが一般的に７を超えるが、このような問題が起こりにくいので、水溶性高分子化合物に含まれていてもよい。
ここで、官能基のｐＫａは計算により求めることができる。具体的にはＣｈｅｍＡｘｏｎ社製品のＣａｌｃｕｌａｔｏｒ Ｐｌｕｇｉｎｓ（商品名）のＰｒｏｔｏｎａｔｉｏｎ バンドルを用いて、Ｐａｒｔｉａｌ ｃｈａｒｇｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎに基づいたｐＫａを容易に計算することができる。
したがって、実施形態による水溶性高分子化合物は酸性ガス、特に二酸化炭素の吸収量が少ない。二酸化炭素の吸収量は、例えば水に溶解させた水溶性高分子化合物に１００％ＣＯ２ガスを導入した後に、定量１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、１６０ｐｐｍ付近にあらわれる、導入したＣＯ２由来のシグナルの積分値と化合物由来の積分値の比較から求めることができる。
実施形態に用いられる水溶性高分子化合物は、このような方法で測定される、水溶性高分子化合物１モルあたりの二酸化炭素の吸収量が０．０１モル以下であることが好ましい。
このような水溶性高分子化合物としては、水溶性ビニルポリマー又は水溶性多糖類であることが好ましい。水溶性ビニルポリマーとしては、カルボキシビニルポリマー、カルボキシビニルポリマーのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。そして、カルボキシビニルポリマーは、より具体的にはポリアクリル酸、メタアクリル酸、及びそれらのコポリマーを包含する。また、水溶性多糖類としては、合成物であっても天然物であってもよく、セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ペクチン、アラビアガム、アルギン酸、及びキサンタンガムからなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。水溶性多糖類の中ではセルロースが入手の容易性などの観点から好ましい。セルロースはセルロースナノファイバーを用いることもできる。
実施形態による酸性ガス吸収剤は、溶媒として水を含み、前記したアミン化合物及び水溶性高分子化合物が溶解または分散した水溶液となっている。
酸性ガス吸収剤に含まれるアミン化合物の含有量は、酸性ガス吸収剤の総質量を基準として３〜８０質量％であることが好ましく、５〜７５質量％であることがより好ましい。
一般に、アミン成分の濃度が高い方が単位容量当たりの二酸化炭素の吸収量、脱離量が多く、また二酸化炭素の吸収速度、脱離速度が速いため、エネルギー消費の面やプラント設備の大きさ、処理効率の面においては好ましい。
しかし、アミン成分の濃度が高すぎると、吸収剤の粘度の上昇などが起こることがある。また、アミン化合物の含有量を５質量％以上とすることで、十分な二酸化炭素の吸収量、吸収速度を得ることができ、優れた処理効率を得ることができる。
アミン化合物の含有量が上記の範囲にある酸性ガス吸収剤は、二酸化炭素回収用として用いた場合、二酸化炭素吸収量及び二酸化炭素吸収速度が高いだけでなく、二酸化炭素脱離量が多く、かつ二酸化炭素脱離速度も高いため、二酸化炭素の回収を効率的に行える点で有利である。
また、酸性ガス吸収剤に水溶性高分子化合物の含有量は、酸性ガス吸収剤の総質量を基準として０．００１〜１質量％であることが好ましい。水溶性高分子化合物の含有量が多い方が放散性改良の効果が大きいが、過度に多いと酸性ガス吸収剤の粘度が過大となって取り扱い性が悪くなることがある。
酸性ガス吸収剤の粘度は特に限定されないが、２５℃で１〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０〜１００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。酸性ガス吸収剤が十分な性能を発揮するために水溶性高分子化合物を含むので、一般に粘度が高いが、過度に粘度が高いと取り扱い性が悪くなる。
ここで、酸性ガス吸収剤の粘度は、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ（商品名）によって測定することができる。
実施形態による酸性ガス吸収剤は、前記アミン化合物と前記水溶性高分子化合物とを含むが、必要に応じてその他の任意成分を含むことができる。
任意成分には、例えば、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防食剤等が包含される。
酸化防止剤の好ましい具体例としては、例えばジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、エリソルビン酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、二酸化硫黄、２−メルカプトイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール等を挙げることができる。酸化防止剤を用いる場合、その含有量は、好ましくは０．０１〜１質量％、特に好ましくは０．１〜０．５質量％、である（酸性ガス吸収剤の全量を１００質量％とする）。酸化防止剤は、酸性ガス吸収剤の劣化を防止し、その寿命を向上させることができる。
消泡剤の好ましい具体例としては、例えばシリコーン系消泡剤、有機系消泡剤を挙げることができる。消泡剤を用いる場合、その含有量は、好ましくは０．００００１〜０．００１質量％、特に好ましくは０．０００５〜０．００１質量％、である（酸性ガス吸収剤の全量を１００質量％とする）。消泡剤は、酸性ガス吸収剤の泡立ちを防止し、酸性ガスの吸収効率や離脱効率の低下を抑制し、酸性ガス吸収剤の流動性ないし循環効率の低下等を防止することができる。
防食剤の好ましい具体例としては、例えばリン酸エステル類、トリルトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類を挙げることができる。防食剤を用いる場合、その含有量は、好ましくは０．００００３〜０．０００８質量％、特に好ましくは０．００００５〜０．００５質量％、である（酸性ガス吸収剤の全量を１００質量％とする）。このような防食剤は、プラント設備の腐蝕を防止し、その寿命を向上させることができる。
以上のとおり、本実施形態の酸性ガス吸収剤によれば、二酸化炭素等の酸性ガスの吸収量を高くすることができる。そして、酸性ガスの回収に必要とするエネルギーが少ない。さらに、極性基である水酸基を分子中に複数個有するアミン化合物を用いており、放散性が抑制されているので、反応装置外への放散が抑制されている。そして、酸性ガス（例えば、二酸化炭素（ＣＯ２）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）に対して高い反応性を有しており、かつ水に対する溶解性に優れていることから、酸性ガス吸収時に析出しにくい。
化合物と含む実施形態の酸性ガス吸収剤は、単位モル当たり酸性ガス（特に、二酸化炭素）の吸収量や、酸性ガス吸収剤の単位体積当たりの酸性ガス吸収量及び酸性ガス吸収速度がより一層向上したものである。かつ、吸収塔や再生塔から放出されるアミンの量を少なくすることができる。
＜酸性ガスの除去方法＞
実施形態による酸性ガスの除去方法は、酸性ガスを含有するガスと、第一又は第二の酸性ガス吸収剤とを接触させ、酸性ガスを含むガスから酸性ガスを除去する。
実施形態による酸性ガスの除去方法は、上述の実施形態による酸性ガス吸収剤へ対して酸性ガスを吸収させる工程（吸収工程）、及びこの酸性ガスを吸収した上述の実施形態による酸性ガス吸収剤から酸性ガスを脱離させる工程を、基本的な構成とする。
即ち、実施形態による酸性ガスの除去方法の基本的な構成は、酸性ガス吸収剤に、酸性ガスを含有するガス（例えば、排ガス等）を接触させて、酸性ガス吸収剤に、酸性ガスを吸収させる工程（酸性ガス吸収工程）と、上記の酸性ガス吸収工程で得られた、酸性ガスが吸収された酸性ガス吸収剤を加熱して、酸性ガスを脱離して、除去する工程（酸性ガス分離工程）とを含む。
酸性ガスを含むガスを、上記の酸性ガス吸収剤を含む水溶液に接触させる方法は、特に限定されないが、例えば、酸性ガス吸収剤中に酸性ガスを含むガスをバブリングさせて、吸収剤に酸性ガスを吸収させる方法、酸性ガスを含むガス気流中に酸性ガス吸収剤を霧状に降らす方法（噴霧ないしスプレー方式）、又は磁製や金属網製の充填材の入った吸収器内で酸性ガスを含むガスと酸性ガス吸収剤とを向流接触させる方法などによって行うことができる。
酸性ガスを含むガスを水溶液に吸収させる時の酸性ガス吸収剤の温度は、通常、室温から６０℃以下が好ましい。より好ましくは５０℃以下、特に好ましくは２０〜４５℃、である。低温度で行うほど、酸性ガスの吸収量は増加するが、処理温度の下限値は、プロセス上のガス温度や熱回収目標等によって決定することができる。酸性ガス吸収時の圧力は、通常、ほぼ大気圧である。吸収性能を高めるためより高い圧力まで加圧することもできるが、圧縮のために要するエネルギー消費を抑えるため大気圧下で行うのが好ましい。
酸性ガスを吸収した酸性ガス吸収剤から酸性ガスを分離し、純粋な又は高濃度の二酸化炭素を回収する方法としては、棚段塔、スプレー塔、磁製や金属網製の充填材の入った再生塔内で液界面を広げて加熱する方法などが挙げられる。
酸性ガス分離時の酸性ガス吸収剤の温度は、通常７０℃以上であり、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０〜１２０℃、である。温度が高いほど、酸性ガスの脱離量は増加するが、温度を上げると吸収剤の加熱に要するエネルギーが増すため、その温度はプロセス上のガス温度や熱回収目標等によって決定することができる。酸性ガス脱離時の圧力は、通常、１〜３気圧程度とすることができる。
酸性ガスを分離した後の酸性ガス吸収剤は、再び酸性ガス吸収工程に送られて循環使用（リサイクル）することができる。また、酸性ガス吸収の際に生じた熱は、一般的には水溶液のリサイクル過程において再生器に注入される水溶液の予熱のために熱交換器で熱交換されて冷却される。
このようにして回収された酸性ガスの純度は、通常、９５〜９９体積％程度と極めて純度が高い。この純粋な酸性ガス又は高濃度の酸性ガスは、化学品、又は高分子物質の合成原料、食品冷凍用の冷剤等として用いることができる。その他、回収した酸性ガスを、現在技術開発されつつある地下等へ隔離貯蔵することも可能である。
上述した工程のうち、酸性ガス吸収剤から酸性ガスを分離して酸性ガス吸収剤を再生する工程が最も多量のエネルギーを消費する部分であり、この工程で、全体工程の約５０〜８０％程度のエネルギーが消費されることがある。従って、酸性ガス吸収剤の再生工程における消費エネルギーを低減することにより、酸性ガスの吸収分離工程のコストを低減でき、排気ガスからの酸性ガス除去を、経済的に有利に効率良く行うことができる。
本実施形態によれば、上記の実施形態の酸性ガス吸収剤を用いることで、酸性ガス脱離（再生工程）のために必要なエネルギーを低減することができる。このため、二酸化炭素の吸収分離工程を、経済的に有利な条件で効率良く行うことができる。
＜酸性ガス除去装置＞
実施形態による酸性ガス除去装置は、酸性ガスを含有するガスと、第一又は第二の酸性ガス吸収剤とを接触させ、この酸性ガス吸収剤に酸性ガスを吸収させることにより酸性ガスを含有するガスから酸性ガスを除去する吸収器と、
この酸性ガスを吸収した酸性ガス吸収剤から酸性ガスを脱離させて、この酸性ガス吸収剤を再生する再生器とを有し、
再生器で再生した酸性ガス吸収剤を前記吸収器にて再利用する酸性ガス除去装置である。
図１は、実施形態の酸性ガス除去装置の概略図である。
この酸性ガス除去装置１は、酸性ガスを含むガス（例えば、排気ガス）と酸性ガス吸収剤とを接触させ、この酸性ガスを含むガスから酸性ガスを吸収させて除去する吸収器２と、酸性ガスを吸収した酸性ガス吸収剤から酸性ガスを分離し、酸性ガス吸収剤を再生する再生器３と、を備えている。以下、酸性ガスが二酸化炭素である場合を例に説明する。
図１に示すように、火力発電所等から排出される燃焼排ガス等の、二酸化炭素を含む排気ガスが、ガス供給口４を通って吸収器２下部へ導かれる。この排気ガスは、吸収器２に押し込められ、吸収器２上部の酸性ガス吸収剤供給口５から供給された酸性ガス吸収剤と接触する。酸性ガス吸収剤としては、上述した実施形態に係る酸性ガス吸収剤を使用する。
また、この酸性ガス吸収剤には、上記のアミン系化合物、及び水などの溶媒の他に、二酸化炭素の吸収性能を向上させる含窒素化合物、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等、その他化合物を任意の割合で含有していてもよい。
このように、排気ガスが酸性ガス吸収剤と接触することで、この排気ガス中の二酸化炭素が酸性ガス吸収剤に吸収され除去される。二酸化炭素が除去された後の排気ガスは、ガス排出口６から吸収器２外部に排出される。
二酸化炭素を吸収した酸性ガス吸収剤は、リッチ液ポンプ８により熱交換器７に送液され、さらに再生器３に送液される。再生器３内部に送液された酸性ガス吸収剤は、再生器３の上部から下部に移動し、この間に、酸性ガス吸収剤中の酸性ガスが脱離し、酸性ガス吸収剤が再生される。
再生器３で再生した酸性ガス吸収剤は、リーン液ポンプ９によって熱交換器７、吸収剤冷却器１０に送液され、酸性ガス吸収剤供給口５から吸収器２に戻される。
一方、酸性ガス吸収剤から分離された酸性ガスは、再生器３上部において、還流ドラム１１から供給された還流水と接触し、再生器３外部に排出される。
二酸化炭素が溶解した還流水は、還流冷却器１２で冷却された後、還流ドラム１１において、二酸化炭素を伴う水蒸気が凝縮した液体成分と分離される。この液体成分は、回収酸性ガスライン１３により酸性ガス回収工程に導かれる。一方、酸性ガスが分離された還流水は再生器３に送液される。
本実施形態の酸性ガス除去装置１によれば、酸性ガスの吸収特性及び脱離特性に優れた酸性ガス吸収剤を用いることで、効率の高い酸性ガスの吸収除去を行うことが可能となる。
＜実施例１＞
メチルジエタノールアミン（２０℃における蒸気圧０．０３Ｐａ）の含有量が４５質量％、カルボキシメチルセルロースの含有量が０．０７質量％となるように水に溶解させ、水溶液（以下、吸収剤と示す。）とした。この吸収剤の粘度は２５ｍＰａ・ｓであった。この吸収剤に１％ＣＯ２を４０℃で２時間通気した際に放散されたアミン化合物を回収して、放散性を評価した。その結果、放散性は１．２ｐｐｍ（ｖ／ｖ）程度であった。
吸収剤を試験管に充填して４０℃に加熱し、二酸化炭素（ＣＯ２）１０体積％、窒素（Ｎ２）ガス９０体積％含む混合ガスを流速５００ｍＬ／ｍｉｎで通気して、試験管出口でのガス中の二酸化炭素（ＣＯ２）濃度を赤外線式ガス濃度測定装置を用いて測定し、吸収性能を評価した。吸収剤の二酸化炭素吸収量は、吸収剤中のアミン化合物１ｍｏｌ当り０．１ｍｏｌであった。
＜実施例２＞
カルボキシメチルセルロースの含有量を０．０５質量％に変更したほかは、実施例１と同様の評価を行った。
放散性は、１．０ｐｐｍ（ｖ／ｖ）、吸収性はアミン化合物１ｍｏｌあたり０．１ｍｏｌであった。
＜比較例１＞
カルボキシメチルセルロースを用いなかったほかは、実施例１と同様の評価を行った。
放散性は、２．７ｐｐｍ（ｖ／ｖ）、吸収性はアミン化合物１ｍｏｌあたり０．１ｍｏｌであった。
実施例１及び２並びに比較例１の結果より、放散性が劣る吸収剤に対して水溶性高分子化合物を組み合わせることで、二酸化炭素吸収量を低下させること無く、放散性を改良できることが分かった。
＜実施例３＞
メチルジエタノールアミンの含有量が３０質量％、カルボキシメチルセルロースの含有量が０．０７質量％となるように水に溶解させ、水溶液（以下、吸収剤と示す。）とした。この吸収剤の粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。この吸収剤に１％ＣＯ２を４０℃で２時間通気した際に放散されたアミン化合物を回収して、放散性を評価した。その結果、放散性は１．１５ｐｐｍ（ｖ／ｖ）程度であった。
＜比較例２＞
メチルジエタノールアミンの含有量が３０質量％となるように水に溶解させ、水溶液（以下、吸収剤と示す。）とした。この吸収剤の粘度は２ｍＰａ・ｓ以下であった。この吸収剤に１％ＣＯ２を４０℃で２時間通気した際に放散されたアミン化合物を回収して、放散性を評価した。その結果、放散性は１５ｐｐｍ（ｖ／ｖ）程度であった。
＜比較例３＞
ピペラジン（２０℃における蒸気圧２１Ｐａ）の含有量が１５質量％となるように水に溶解させ、水溶液（以下、吸収剤と示す。）とした。この吸収剤の粘度は７ｍＰａ・ｓであった。この吸収剤に１％ＣＯ２を４０℃で２時間通気した際に放散されたアミン化合物を回収して、放散性を評価した。その結果、放散性は２．０ｐｐｍ（ｖ／ｖ）程度であった。
＜比較例４＞
ピペラジンの含有量が１５質量％、カルボキシメチルセルロースの含有量が０．０７質量％となるように水に溶解させ、水溶液（以下、吸収剤と示す。）とした。この吸収剤の粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。この吸収剤に１％ＣＯ２を４０℃で２時間通気した際に放散されたアミン化合物を回収して、放散性を評価した。その結果、放散性は２．１ｐｐｍ（ｖ／ｖ）程度であった。
以上述べた少なくとも一つの実施形態の酸性ガス吸収剤、酸性ガス除去方法及び酸性ガス除去装置によれば、低い放散性を実現することができる。
以上の通り、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１…酸性ガス除去装置、２…吸収器、３…再生器、４…ガス供給口、５…酸性ガス吸収剤供給口、６…ガス排出口、７…熱交換器、８…リッチ液ポンプ、９…リーン液ポンプ、１０…吸収剤冷却器、１１…還流ドラム、１２…還流冷却器、１３…回収酸性ガス炭素ライン

Claims (11)

  1. ２０℃における蒸気圧が０．００１〜１０Ｐａであるアミン化合物と、
    質量平均分子量が９００〜２００，０００である水溶性高分子化合物であって、水酸基以外にｐＫａが７を超える官能基を含まない水溶性高分子化合物と、
    水と
    を含む、酸性ガス吸収剤。
  2. 前記水溶性高分子化合物に含まれる官能基が、水酸基、オキシ基、カルボキシル基、及びカルボキシラト基からなる群から選ばれる官能基のみである、請求項１に記載の酸性ガス吸収剤。
  3. 前記水溶性高分子化合物が、水溶性ビニルポリマー又は水溶性多糖類である、請求項１又は２に記載の酸性ガス吸収剤。
  4. 前記水溶性高分子化合物が、カルボキシビニルポリマー、カルボキシビニルポリマーのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ペクチン、アラビアガム、アルギン酸、及びキサンタンガムからなる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項１に記載の酸性ガス吸収剤。
  5. 前記アミン化合物が、アミノアルコール又は第三級アミンである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤。
  6. 前記アミン化合物の２０℃における蒸気圧が、０．００５〜５Ｐａである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤。
  7. 酸性ガスに接触させる前の、２５℃における粘度が、１０〜２００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤。
  8. 前記水溶性高分子化合物の含有率が、前記酸性ガス吸収剤の総質量を基準として０．００１〜１質量％である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤。
  9. 酸化防止剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、及び防食剤からなる群から選択される少なくとも一つの追加添加剤をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤。
  10. 酸性ガスを含有するガスと、請求項１〜９のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤とを接触させて、酸性ガスを含むガスから酸性ガスを除去することを含む、酸性ガスの除去方法。
  11. 酸性ガスを含有するガスと請求項１〜９のいずれか１項に記載の酸性ガス吸収剤との接触によって、この酸性ガス吸収剤に酸性ガスを吸収させることにより酸性ガスを含むガスから酸性ガスを除去する吸収器と、
    この酸性ガスを吸収した酸性ガス吸収剤から酸性ガスを脱離させて、この酸性ガス吸収剤を再生する再生器とを有し、
    再生器で再生した酸性ガス吸収剤を前記吸収器にて再利用する、酸性ガス除去装置。
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