CN110880657A - 端子配件 - Google Patents

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Abstract

一种端子配件，包括：筒状部，其中插入配对端子；和接触梁，设置在所述筒状部内部，所述接触梁朝向所述配对端子插入所述筒状部的插入方向延伸，能够沿所述接触梁的挠曲方向弹性变形，并包括在与所述挠曲方向相交的方向上延伸的突起部，所述筒状部包括周壁和与所述突起部接合以限制所述接触梁的移动的接合部，所述接合部包括从所述筒状部的所述周壁向所述筒状部内部突出以分别在挠曲方向和插入方向限制所述接触梁的移动的第一部分和第二部分。

Description

端子配件
技术领域
本发明涉及一种端子配件，包括一个插入配对端子的筒状部，和设置在筒状部内部的接触梁。
背景技术
在现有技术中，提出了一种端子配件(例如，阴端子)，其包括插入配对端子(例如，阳端子)的筒状部和设置在筒状部内部的悬臂或两侧支撑的接触梁(例如，接触弹簧)。具体地，现有技术中的一个端子配件包括容纳在筒状部的中空部分中的悬臂接触弹簧，并且插入筒状部中的配对端子夹在筒状部的周壁之间以便以挤压的方式接触接触弹簧。因此，例如，在插入配对端子期间，在接触弹簧或配对端子的表面上自然产生的氧化膜被刮擦掉，以便在接触弹簧和配对端子之间实现良好的电连接(参见，例如JP2014-120484A)。
近年来，由于使用如上所述的端子配件的电子设备的电路数量的趋势增加，期望进一步减小端子配件的尺寸。然而，如果简单地减小端子配件的尺寸，则接触弹簧的尺寸也将减小，并且接触弹簧相对于配对端子的压力将减小。接触弹簧的尺寸减小会影响上述氧化膜的刮擦和当非预期的外力施加到端子配件时接触弹簧的抗变形性。同时，如果简单地使接触弹簧更厚以增加其压力，则在将配对端子插入筒状部期间施加到配对端子的压力突然增大，这可能损害端子配件的可用性。
发明内容
本发明的示例性方面提供了一种端子配件，其尺寸可以尽可能减小而不会损害端子配件和配对端子之间的电连接的可靠性以及端子配件的可用性。
根据本发明的示例性方面，端子配件包括：筒状部，其中插入配对端子；以及接触梁，设置在所述筒状部内部。所述接触梁朝向所述配对端子插入所述筒状部的插入方向延伸。所述接触梁部构造成能够沿所述接触梁的挠曲方向弹性变形，并包括在与所述挠曲方向相交的方向上延伸的突起部。所述筒状部包括周壁和构造成与所述突起部接合以限制所述接触梁的移动的接合部，所述接合部包括从所述筒状部的周壁向所述筒状部内部突出以在所述挠曲方向上限制所述接触梁的移动的第一部分，和从所述周壁向所述筒状部内部突出以在所述插入方向上限制所述接触梁的移动的第二部分。
本发明的其它方面和优点将在说明书、附图和权利要求书中变得明确。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的端子配件(阴端子)的透视图；
图2是端子配件的主视图；
图3A是沿图2中的AA线的剖视图；
图3B是沿图3A中的CC线的剖视图；
图4A是沿图2中的BB线的剖视图；
图4B是沿图4A中的DD线的剖视图；
图4C是沿图4A中的EE线的剖视图；
图4D是F部分的详细视图；
图5是对应于图4C的视图，示出了第一突起限制接触梁的自由端部(末端突起)向下移动的状态；
图6A至6C是示出当配对端子(阳端子)插入筒状部时的操作过渡的视图；和
图7是示出当配对端子(阳端子)插入筒状部时插入力相对于插入深度的转变的曲线图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。
如图1至4D所示，阴端子1包括：筒状部10，平板状配对端子40(下文中，也称为“阳端子”，参考图6A至6C)插入其中；筒状部20，其连续地形成在筒状部10的后侧并且线材被压接；和接触梁30，其形成在筒状部10的内部并且用于按压插入的阳端子40。在本实施例中，阴端子1通过对一个金属板进行压制、弯曲等而形成。在下文中，如图1所示，为便于描述，使用“前后方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”的方向指示符号。“前后方向”、“宽度方向”和“上下方向”彼此正交。“前后方向”对应于配对端子40插入的“插入方向”和从阴端子1移除的方向。
如图1所示，在本实施例中，筒状部10具有在前后方向上延伸的矩形筒状。筒状部10包括底壁11、从底壁11的右端边缘向上连续竖立的右侧壁12、从底壁11的左端边缘向上连续竖立的左侧壁13、和从右侧壁12的上端边缘连续向左延伸的上壁14。
如图4A所示，在底壁11的内壁表面上的宽度方向上延伸的突起即突缘11a分别形成在底壁11的内壁表面的前后方向上靠近前端部的位置处和靠近后端部的位置处。突缘11a在外壁表面凹入并在内壁表面突出。每个突缘11a具有通过接触梁30保持插入筒状部10中的阳端子40的功能(参考图6A至6C)。
如图1和图4D所示，在宽度方向上贯通延伸筒状部的的周壁的通孔15形成在靠近右侧壁12的后端部的位置。如后所述，接触梁30的末端突起36插入通孔15中，使得通孔15用作与末端突起36接合的接合部，并且在该接合部处接触梁30的自由端部32的移动受到限制。
通孔15的上边缘沿着右侧壁12和上壁14之间的边界定位。通孔15的下边缘由在前后方向延伸并构成其前部的平行边缘15a，和从平行边缘15a的后端向上和向后倾斜地延伸的倾斜边缘15b。
如图4D所示，在平行边缘15a上形成朝向筒状部10的内部突出的第一突起部16(也参考图4C)，并且在倾斜边缘15b上形成朝向筒状部10的内部突出的第二突起17。第一突起16和第二突起17的功能稍后将描述。
如图1和图4A至4D所示，矩形开口18形成在上壁14的前后方向的中心位置。接触梁30的凹进部35(稍后描述)从开口18露出。如图3A和3B所示，内壁表面沿周壁的厚度方向凹进的，其厚度比围绕厚度减小部的周壁的部分的厚度a薄厚度b的厚度减小部19分别形成在右侧壁12和左侧壁13上。厚度减小部19形成在沿前后方向延伸并且对应于接触梁30的平板部33的延伸区域的区域中，该区域稍后将描述(也参见图1和2)。
筒部20包括邻近筒状部10的后端的后侧设置的一对芯线压接片21，以及邻近该对芯线压接片21的后侧设置的一对覆盖压接片22。该对芯线压接片21是用于通过去除连接到阴端子1的电线的末端部分上的覆盖物来压接和固定暴露的芯线的部分。该对覆盖压接片22是用于将在以连接到阴端子1的电线的末端部分上的覆盖物压接和固定的部分。
如图4A至4D中所示，接触梁30是悬臂板簧部，其定位成靠近筒状部10内的上壁14，并从固定端部31延伸到位于固定端部31的后方的自由端部32。如图1和2所示，固定端部31是从筒状部10的左侧壁13的前端部的上端边缘向右连续延伸的板状部。固定端部31固定到左侧壁13的前端部。从图4A中可以理解，接触梁30可弹性变形，以便将插入筒状部10中的阳端子40的上表面向下压向突缘11a。
接触梁30包括从固定端部31向后并略微向下延伸的平板部33、从自由端部32向前并略微向下延伸的平板部34、和在前后方向上连接平板部33和平板部34并向下突出以具有曲面形状(即，向下凸出)的凹进部35。凹进部35的顶部在接触梁30中位于最下面。平板部33和凹进部35之间的边界以及平板部34和凹进部35之间的边界通过在外表面上凸出的光滑曲面连接。
如图4A所示，接触梁30的平板部33和凹进部35沿着右侧壁12和左侧壁13的厚度减小部19在前后方向上延伸。因此，接触梁30的平板部33和凹进部35的宽度尺寸W2(参考图3B)比接触梁30的固定端部31的宽度尺寸W1(参考图4B)大出使右侧壁12和左侧壁13的内表面凹入的宽度。结果，可以增加接触梁30相对于阳端子40的压力，同时减小端子配件1的外形尺寸。
在宽度方向上向外突出的末端突起36形成在接触梁30的自由端部32的右侧边缘。如图1和图4C和4D所示，末端突起36插入筒状部10的右侧壁12的通孔15中。在没有外力施加到接触梁30的状态下，如图4D所示，末端突起36不邻接通孔15的任何边缘。
末端突起36的末端位于筒状部10的右侧壁12的外表面的宽度方向上的内侧(左侧)(参考图4C)。因此，例如，在端子配件1要被容纳在连接器壳体等的端子容纳室中的情况下，端子容纳室的壁表面和设置在端子容纳室中用于防水的密封构件免于被末端突起36接触并由此损坏。
以这种方式，末端突起36插入进通孔15，从而接触梁30的自由端部32的移动被限制。下面将描述上述优点。首先，如图5所示，将描述将非预期的向下外力施加到接触梁30的情况。
在这种情况下，即使接触梁30上下移动，末端突起36也抵靠在通孔15的平行边缘15a(具体地，第一突起部16)，从而可以限制接触梁30的向下移动，并且可以控制接触梁30的变形程度。特别是，由于平行边缘15a包括从筒状部10的周壁向筒内部突出的第一突起16，所以末端突起36和平行边缘15a之间的接合宽度增加。因此，与平行边缘15a不包括第一突起16的情况相比，可以更加确定地更多地限制接触梁30的移动。类似地，在这种情况下，即使接触梁30在前后方向上移动，末端突起36也抵靠在通孔15的倾斜边缘15b(具体地，第二突起17)上，从而可以限制接触梁30的向后移动，并且可以控制接触梁30的变形程度。末端突起36和倾斜边缘15b之间的接合宽度也如上所述一样大。因此，可以更加确定地限制接触梁30在前后方向和上下方向上的移动，并且可以增强接触梁30抵抗外力的变形阻力。
接下来，如图6A至6C所示，将描述阳端子40插入筒状部10的情况。图7示出了阳端子40的插入力(即，将阳端子40插入筒状部10所需的力)相对于阳端子40的插入深度的变化。在图7中，插入深度表示在阳端子40开始接触接触梁30之后阳端子40的向后移动距离。
如图6A所示，由于在插入阳端子40之前的阶段没有外力施加到接触梁30，所以末端突起36不与通孔15的任何边缘接触。
当阳端子40从这种状态下开始与接触梁30(更具体地，平板部33)接触(对应于图7中的点(a))时，接触梁30变形以向后延伸。随着接触梁30向后延伸变形，插入力也逐渐增大(参考图7中从点(a)到点(b)的过程)。
随着变形的进行，如图6B所示，末端突起36最终抵靠在通孔15(对应于图7的点(b))的倾斜边缘15b(具体地，第二突起17)上。在末端突起36抵靠在倾斜边缘15b上之后，如图6C所示，末端突起36根据接触梁30进一步向后变形延伸而在倾斜边缘15b上滑动，以便沿倾斜边缘15b移动。因此，与末端突起36无法在倾斜边缘15b上移动的情况相比，可以防止插入力的突然增加(参考图7中从点(b)到点(c)的过程)。结果，如图7所示，在从阳端子40的插入开始到插入完成的整个过程中，插入力不会突然增加。
由于倾斜边缘15b包括从筒状部10的周壁朝向筒内部突出的第二突起17，末端突部36和倾斜边缘15b之间的接合宽度变大。因此，与倾斜边缘15b不包括第二突起17的情况相比，可以更适当地保持末端突起36沿倾斜边缘15b的移动。
如上所述，根据本发明的实施例的阴端子1，设置在端子配件1的接触梁30的末端突起36与设置在筒状部10的通孔15接合，使得可以限制接触梁30的移动。因此，与接触梁30具有简单的悬臂形状并且不限制接触梁30的移动的情况相比，接触梁30在阳端子40上的压力增大。即使在非预期的外力施加到端子配件1的情况下，也可以限制接触梁30的移动并且可以控制接触梁30的变形程度。特别是，由于通孔15包括从筒状部10的周壁向筒内部突出的第一突起16和第二突起17，所以接触梁30的末端突起36与第一突起16之间的接合宽度和末端突起36和第二突起17之间的接合宽度增加。因此，与通孔15不包括这种突起的情况相比，可以更加确定地更多地限制接触梁30的移动。
此外，根据阴端子1，末端突起36设置成不从筒状部10的周壁的外表面突出。因此，例如，在端子配件1容纳在连接器壳体等的端子容纳室中的情况下，端子容纳室的壁表面和设置在端子容纳室中用于防水的密封构件可以防止被末端突起36接触并由此损坏。
此外，根据阴端子1，用于与接触梁30的末端突起36接合的突起(即，第一突起16和第二突起17)设置在通孔15的边缘部分上。特别地，突起(第二突起17)设置在相对于阳端子40的插入方向倾斜的方向延伸的倾斜边缘15b上，以便当以按压方式与阳端子40接触的接触梁30变形以沿插入方向延伸时，与倾斜边缘15b接触的末端突起36沿倾斜边缘15b移动。因此，与末端突起36不能在倾斜边缘15b上移动的情况相比，可以防止插入力快速增加。
此外，根据阴端子1，接触梁30沿着设置在筒状部10的周壁上的厚度减小部19延伸。然后，接触梁30的宽度(特别是平板部33和凹进部35)可以被增加厚度减小部19的周壁的内表面凹陷的宽度。因此，可以增加接触梁对阳端子40的压力，同时减小端子配件1的外形尺寸。
虽然已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员理解，可以在不脱离由权利要求限定的本发明的范围进行各种改变和修改。
例如，在上述实施例中，末端突起36和通孔15仅形成在阴端子1的右侧。然而，末端突起36和通孔15可以形成在阴端子1的两侧。
在上述实施例中，末端突起36从接触梁30的自由端部32延伸。然而，末端突起36可以设置成从接触梁30的固定端部31和自由端部32之间的任何位置延伸。
在上述实施例中，在通孔15的下边缘设置有沿前后方向(即插入方向)延伸的平行边缘15a。然而，例如，平行边缘15a可以是设置成在相对于插入方向倾斜的方向上延伸。在上述实施例中，倾斜边缘15b设置成从平行边缘15a的后端向上和向后倾斜延伸。然而，例如，倾斜边缘15b可以设置为从通孔15的上边缘向下倾斜延伸。因此，平行边缘15a和倾斜边缘15b可以是各种形式，只要可以如上所述限制接触梁30的移动(参考图5至7)。
根据上述示例性实施例，端子配件(1)包括筒状部(10)，其中插入配对端子(40)；和接触梁(30)，设置在筒状部(10)内部。接触梁(30)朝向配对端子插入筒状部中的插入方向延伸，能够沿着接触梁的挠曲方向弹性变形，并且包括在与挠曲方向相交的方向上延伸的突起部(36)。筒状部(10)包括周壁和构造成与突起部(36)接合以限制接触梁(30)的移动的接合部(15)，接合部(15)包括从筒状部(10)的周壁朝向筒内部突出以在挠曲方向上限制接触梁(30)的移动的第一部分(16)，和从周壁朝向筒内部突出以在插入方向上限制接触梁(30)的移动的第二部分(17)。
根据该构造，设置在端子配件的接触梁上的突起部与设置在筒状部中的接合部接合，从而限制接触梁的移动。因此，与接触梁具有简单的悬臂形状并且不限制接触梁的移动的情况相比，接触梁相对于配对端子的压力增大。即使在非预期的外力施加到端子配件的情况下，也可以限制接触梁的移动并且可以控制接触梁的变形程度。特别地，由于接合部的第一部分从筒状部的周壁向筒内部突出，所以接触梁的突起部与第一部分之间的接合宽度增加。同样适用于第二部分。因此，与接合部不包括这种突起形状的情况相比，可以更加确定地更多地限制接触梁的移动。通过适当地设定接触梁的移动的限制范围，可以防止插入力的突然增加。考虑到端子配件的形状、端子配件所需的压力、接触梁的变形阻力等，可以适当地确定接触梁的移动的特定限制范围。
接触梁(30)的突起部(36)设置成不从筒状部(10)的周壁的外表面突出。
根据该构造，突起部设置成不从筒状部的周壁的外表面突出。因此，例如，在端子配件容纳在连接器壳体等的端子容纳室中的情况下，端子容纳室的壁表面和设置在端子容纳室中用于防水的密封构件可以防止被末端突起36接触并由此损坏。
筒状部(10)的接合部可以包括沿周壁的厚度方向延伸穿过筒状部(10)的周壁的通孔(15)，以及第一部分(16)限定通孔的第一边缘(15a)，和第二部分(17)限定通孔的第二边缘(15b)，第二边缘在相对于插入方向倾斜、而不与插入方向正交的方向上延伸。
根据该构造，用于与接触梁的突起部接合的突起(即，第一部分和第二部分)设置在通孔的边缘部分处。特别地，用于接合的突起(即，第二部分)设置在相对于配对端子的插入方向倾斜的方向上延伸的第二边缘上，使得当以受压方式接触配对端子的接触梁变形以朝向插入方向延伸时，与第二边缘接触的突起部沿着第二边缘滑动。因此，与突起部构造成不在第二边缘上滑动的情况相比，例如当第二边缘与插入方向正交时，可以防止插入力的突然增加。
筒状部(10)的周壁可以包括厚度减小部(19)，其具有在周壁的厚度方向上凹陷的内表面，使得厚度减小部具有比围绕厚度减小部的周壁的部分的更小的厚度，并且接触梁(30)可以构造成在插入方向上沿厚度减小部(19)延伸。
根据该构造，接触梁沿着设置在筒状部的周壁上的厚度减小部延伸。沿着厚度减小部的接触梁的宽度可以增加周壁的内表面凹陷的宽度。换句话说，可以通过增加接触梁的横截面积来增加接触梁的弹性模量。因此，可以增加接触梁相对于配对端子的压力，同时减小端子配件1的外形尺寸。

Claims (4)

1.一种端子配件，包括：
筒状部，其中插入配对端子；和
接触梁，设置在所述筒状部内部；
其中，所述接触梁朝向所述配对端子插入所述筒状部的插入方向延伸，并且所述接触梁构造成能够沿所述接触梁的挠曲方向弹性变形，所述接触梁包括在与所述挠曲方向相交的方向上延伸的突起部，和
其中，所述筒状部包括周壁和构造成与所述突起部接合以限制所述接触梁的移动的接合部，所述接合部包括从所述筒状部的所述周壁朝向所述筒状部内部突出以在所述挠曲方向上限制所述接触梁的移动的第一部分，和从所述周壁朝向所述筒状部内部突出以在所述插入方向限制所述接触梁的移动的第二部分。
2.根据权利要求1所述的端子配件，
其中，所述接触梁的所述突起部设置成不从所述筒状部的所述周壁的外表面突出。
3.根据权利要求1所述的端子配件，
其中，所述筒状部的所述接合部包括在所述周壁的厚度方向上延伸穿过所述筒状部的所述周壁的通孔，以及
其中，所述第一部分限定所述通孔的第一边缘，并且所述第二部分限定所述通孔的第二边缘，所述第二边缘在相对于所述插入方向倾斜、而不与所述插入方向正交的方向上延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的端子配件，
其中，所述筒状部的所述周壁包括厚度减小部，该厚度减小部具有在所述周壁的厚度方向上凹陷的内表面，使得所述厚度减小部具有比围绕所述厚度减小部的所述周壁的部分更小的厚度，并且
其中，所述接触梁构造成在所述插入方向上沿所述厚度减小部延伸。
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