CN110653723A - 修整方法及修整装置 - Google Patents

修整方法及修整装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110653723A
CN110653723A CN201910953818.8A CN201910953818A CN110653723A CN 110653723 A CN110653723 A CN 110653723A CN 201910953818 A CN201910953818 A CN 201910953818A CN 110653723 A CN110653723 A CN 110653723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
regulating body
polishing surface
abrasive
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910953818.8A
Other languages
English (en)
Inventor
坂东和明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bando Kiko Co Ltd
Original Assignee
Bando Kiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bando Kiko Co Ltd filed Critical Bando Kiko Co Ltd
Publication of CN110653723A publication Critical patent/CN110653723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/013—Application of loose grinding agent as auxiliary tool during truing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

修整装置(1)包括：限制体(13)，所述限制体(13)具有与研磨面(6)的形状对应形状的突条部(12)的面，并且使所述面在所需的长度上与旋转的研磨轮(5)的所述研磨面(6)相向接触；喷出研磨颗粒产生装置(11)，所述喷出研磨颗粒产生装置(11)作为产生混合有研磨颗粒的压力流体的装置；以及喷出口(15)，所述喷出口(15)作为喷射装置，喷出混合有研磨颗粒的压缩空气，所述喷出装置朝研磨面(6)与限制体(13)的突条部(12)的面的相向接触空间，喷射来自喷出研磨颗粒产生装置(11)的作为混合有研磨颗粒的压力流体的混合压缩空气。

Description

修整方法及修整装置
本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2016/003677，国际申请日为2016年8月9日，进入中国国家阶段的申请号为201680046512.9，名称为“修整方法及修整装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种研磨轮的研磨面的修整方法及修整装置。
此外，本发明涉及一种适合对研磨加工玻璃板的端面的研磨轮的研磨面进行修整的修整方法及修整装置。
背景技术
以往，将杆状的整形器向研磨面按压并抵接以进行研磨轮的研磨面的修整。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2014/064855号
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1中，记载有将整形器朝旋转的研磨轮的研磨面按压并进行修整的技术，在该技术中，按压于研磨轮的研磨面的整形器只要产生磨损就必须更换新的整形器，但整形器拧紧固定于保持件，因此上述更换作业需要花费工夫和时间，效率比较低。
本发明鉴于上述各点而作，其目的在于提供一种能消除以往的上述缺陷且能够进行优质的修整的修整方法及其装置。
解决技术问题所采用的技术方案
在本发明的修改方法中，使沿着研磨面的形状的限制体在所需的长度上与旋转的研磨轮的研磨面相向接触，朝所述研磨面与限制体之间喷射混有研磨颗粒的压力空气，使其相对于限制体朝旋转方向通过研磨面，在上述通过过程中，维持限制体产生的研磨颗粒对研磨面的喷射力抵接状态，从而对研磨面进行修整。
此外，在本发明的修整方法中，使沿着研磨面的形状的限制体在所需的长度上与旋转的研磨轮的研磨面相向接触，朝上述研磨面与限制体之间喷射混有研磨颗粒的压力流水，使其相对于限制体沿旋转方向通过研磨面，在上述通过过程中，维持限制体产生的研磨颗粒对研磨面的喷射力抵接状态，从而对研磨面进行修整。
此外，本发明的修整装置包括：限制体，上述限制体具有与研磨面的形状对应形状的面并且使上述面在所需的长度上与旋转的研磨轮的研磨面相向接触；产生混合有研磨颗粒的压力流体的装置；以及喷射装置，上述喷射装置朝研磨面与限制体的相向接触空间，喷射混合有研磨颗粒的压力流体。
在本发明中，作为研磨颗粒，可以使用WA(白刚玉、氧化铝类)、GC(绿色碳酸钙、碳化硅类)的材质且粒径为180的游离研磨颗粒。
发明效果
根据本发明，使旋转的研磨面与沿着研磨面的形状的限制体相向接触，并朝研磨面与限制体的窄间隙之间，沿旋转方向喷射混有研磨颗粒的压缩空气等流体，在压缩空气流等的流体压、限制体的限制及研磨轮的旋转的作用下，研磨颗粒被宽且长地朝研磨面按压，在滚动的同时进行高速移动，因此能够进行优质的修整。
此外，根据本发明，由于利用限制体进行限制，因此能够以较少的研磨颗粒量进行修整。
此外，根据本发明，能够安装于研磨头，与研磨头一起移动，在进行研磨加工的同时进行研磨面的修整。
附图说明
图1是本发明的修整装置的优选的一个具体例的剖视说明图。
图2是图1所示具体例的局部的俯视说明图。
图3是图1所示具体例的限制体的俯视说明图。
图4是图3所示限制体的主视说明图。
图5是图3所示限制体的侧视说明图。
图6是本发明的修整装置的优选的其它具体例的剖视说明图。
具体实施方式
以下，根据图示的优选的具体例对本发明及其实施方式进行说明。另外，本发明并不限定于具体例。
在图1至图5中，在本示例的修整装置1中，作为与研磨颗粒一起朝研磨轮5的研磨面6喷射的流体，使用压缩空气21，上述本示例的修整装置1适用于对玻璃板3的端面4进行研磨加工的铅笔刃型(pencil edge type)的研磨轮5。
修整装置1包括：喷出研磨颗粒产生装置11，上述喷出研磨颗粒产生装置11从研磨颗粒容器7经由管8将研磨颗粒9吸入，与压缩空气21混合并喷出；限制体13，上述限制体13具有所需的长度，以设置与研磨轮5的研磨面6相向接触的突条部12；喷出口15，上述喷出口15是在突条部12的顶部14开口的、研磨颗粒混合压缩空气的喷出口；连通路16和管17，上述连通路16和管17将喷出口15与喷出研磨颗粒产生装置11连通；以及弹性力牵引装置18，上述弹性力牵引装置18使突条部12与研磨轮5的研磨面6具有弹性地相向接触。
喷出口15向出口侧24变宽，研磨面6的宽度为5mm，与此相对，上述喷出口15形成为平均直径大约为2mm。
喷出研磨颗粒产生装置11由使用有真空产生器的混合压缩空气产生器37构成，上述真空产生器包括：经由管8与研磨颗粒容器7内的游离研磨颗粒连通的吸气端口20；压缩空气21的供给端口22；以及将压缩空气21与游离研磨颗粒9的混合压缩空气排出的排出口10。
由胶木树脂等塑料树脂构成的限制体13的长度为40mm～60mm的从入口侧23到出口侧24的范围中的正面侧25沿研磨轮5凹成弓形。
在限制体13的正面侧25，在上下形成有壁板26，其截面形状具有コ字形状，一对壁板26将研磨轮5夹住，防止限制体13从研磨轮5脱离，并且防止喷射研磨颗粒和压缩空气21从研磨面6与突条部12之间向外部吹出。在限制体13的一对壁板26的中间区域形成有突条部12，突条部12的截面表面形状和从入口侧23至出口侧24的顶面形状形成为沿着研磨轮5的研磨面6的形状，在突条部12的顶部14，在靠近入口侧23处，开口有研磨颗粒混合压缩空气的喷出口15。
喷出口15经由限制体13内的连通路16、接头及管17与喷出研磨颗粒产生装置11连通。
在限制体13一体地设有安装部31，经由枢轴装置34安装于研磨头32的盖支架33的安装部31将限制体13保持成能相对于研磨轮5水平自由进退地摆动旋转。
在安装部31与盖支架33之间，张设有弹性力牵引装置18的张力弹簧36，利用具有张力弹簧36的弹性力牵引装置18，使安装部31、限制部13及突条部12以弹性按压力与研磨轮5的研磨面6相向接触，在优选例中，弹性按压力平均为1.2Kg。
如上所述，修整装置1包括：限制体13，上述限制体13具有与上述研磨面6的形状对应形状的突条部12的面，并且使该面在所需的长度上与旋转的研磨轮5的研磨面6相向接触；喷出研磨颗粒产生装置11，上述喷出研磨颗粒产生装置11作为产生混合有研磨颗粒的压力流体的装置；以及喷出口15，上述喷出口15作为喷射装置，喷出混合有研磨颗粒的压缩空气，上述喷射装置朝研磨面6与限制体13的突条部12的面的相向接触空间，喷射来自喷出研磨颗粒产生装置11的作为混合有研磨颗粒的压力流体的混合压缩空气。
此外，在修整装置1中，使沿着上述研磨面6的形状的限制体13在所需的长度上与旋转的研磨轮的研磨面6相向接触，朝上述研磨面6与限制体13之间喷射混有研磨颗粒的压力空气21，使其相对于限制体13沿旋转方向通过研磨面6，在上述通过过程中，利用弹性力牵引装置18来维持限制体13产生的研磨颗粒对研磨面6的喷射力抵接状态，从而对研磨面6进行修整。图6所示的本发明的其它具体例的修整装置50是将研磨颗粒9与压力水40混合并喷出的装置，由混合器43混合有研磨颗粒9的压力水40被水泵41吸水，从水泵41将研磨颗粒混合压力水42向限制体13的喷出口15压送，从限制体13的喷出口15将研磨颗粒混合压力水42朝研磨面6喷出。
在图6所示的修整装置50中，使沿着上述研磨面6的形状的限制体13在所需的长度上与旋转的研磨轮5的研磨面6相向接触，朝上述研磨面6与限制体13之间喷射作为混有研磨颗粒的压力流水的研磨颗粒混合压力水42，使其相对于限制体13沿旋转方向通过研磨面6，在上述通过过程中，利用弹性力牵引装置18维持限制体13产生的研磨颗粒对研磨面6的喷射力抵接状态，从而对研磨面6进行修整。
另外，在弹性力牵引装置18中，也可以使用气缸装置代替张力弹簧36。
符号说明
1 修整装置
6 研磨面
13 限制体

Claims (3)

1.一种修整方法，其特征在于，
使沿着研磨面的形状的限制体在所需的长度上与旋转的研磨轮的所述研磨面相向接触，朝所述研磨面与限制体之间喷射混有研磨颗粒的压力空气，使该压力空气相对于限制体沿旋转方向通过研磨面，在所述通过过程中，维持限制体产生的研磨颗粒对研磨面的喷射力抵接状态，从而对研磨面进行修整。
2.一种修整方法，其特征在于，
使沿着研磨面的形状的限制体在所需的长度上与旋转的研磨轮的所述研磨面相向接触，朝所述研磨面与限制体之间喷射混有研磨颗粒的压力流水，使该压力流水相对于限制体沿旋转方向通过研磨面，在所述通过过程中，维持限制体产生的研磨颗粒对研磨面的喷射力抵接状态，从而对研磨面进行修整。
3.一种修整装置，其特征在于，包括：
限制体，所述限制体具有与研磨面的形状对应形状的面，并且使该面在所需的长度上与旋转的研磨轮的所述研磨面相向接触；产生混合有研磨颗粒的压力流体的装置；以及喷射装置，所述喷射装置朝研磨面与限制体的相向接触空间，喷射混合有研磨颗粒的压力流体。
CN201910953818.8A 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置 Pending CN110653723A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-158582 2015-08-10
JP2015158582 2015-08-10
CN201680046512.9A CN107848093A (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680046512.9A Division CN107848093A (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110653723A true CN110653723A (zh) 2020-01-07

Family

ID=57983095

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910953818.8A Pending CN110653723A (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置
CN201680046512.9A Pending CN107848093A (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680046512.9A Pending CN107848093A (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10828746B2 (zh)
EP (1) EP3335833B1 (zh)
JP (2) JP6172412B2 (zh)
CN (2) CN110653723A (zh)
BR (1) BR112018001549B1 (zh)
MX (1) MX2018001148A (zh)
RU (1) RU2697135C1 (zh)
TW (2) TWI654048B (zh)
WO (1) WO2017026121A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2018001148A (es) * 2015-08-10 2018-04-20 Bando Kiko Co Metodo y aparato de guarnicion.
CN113578815B (zh) * 2021-07-27 2022-07-26 江苏宏基高新材料股份有限公司 一种等静压石墨磨粉机磨头的清理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54115498A (en) * 1978-03-01 1979-09-08 Toyoda Mach Works Ltd Grinding wheel dressing device
JPS5555353U (zh) * 1979-09-06 1980-04-15
US5235959A (en) * 1991-07-18 1993-08-17 Carl-Zeiss-Stiftung Arrangement and method for regenerating rotating precision grinding tools
US6273795B1 (en) * 1996-12-20 2001-08-14 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus of dressing a grinding wheel
CN1380483A (zh) * 2001-04-11 2002-11-20 三菱综合材料株式会社 磨料及采用该磨料的钻孔方法
CN104755229A (zh) * 2012-10-22 2015-07-01 坂东机工株式会社 玻璃板片的研磨方法以及研磨装置
CN107848093A (zh) * 2015-08-10 2018-03-27 坂东机工株式会社 修整方法及修整装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635399A (en) * 1951-04-19 1953-04-21 Thompson Prod Inc Method for grinding carbide tools
US3314410A (en) * 1964-07-06 1967-04-18 Frank Baucroft Company Inc Wheel dressing machine
JPS525024Y2 (zh) * 1972-12-28 1977-02-02
GB1462343A (en) * 1974-03-18 1977-01-26 Kish I T Process for truing a diamond grinding wheel utilizing a molybdenum tool
US4027648A (en) * 1974-12-20 1977-06-07 General Electric Company Grinding wheel dressing method
US4068416A (en) * 1974-12-20 1978-01-17 General Electric Company Grinding wheel dressing method
SU763075A1 (ru) 1976-02-26 1980-09-15 Новосибирский электротехнический институт Устройство дл правки кругов
JPS5555353A (en) 1978-10-19 1980-04-23 Oki Electric Ind Co Ltd Electrostatic printer
JPH02303767A (ja) * 1989-05-16 1990-12-17 Toshiba Corp セラミックス生材加工装置
JP3286941B2 (ja) * 1991-07-09 2002-05-27 株式会社日立製作所 ダイヤモンド研削砥石のツルーイング法
JP2684292B2 (ja) 1992-03-10 1997-12-03 株式会社不二精機製造所 研削砥石のドレッシング方法及び装置
JP2731101B2 (ja) 1992-07-31 1998-03-25 日本碍子株式会社 砥石の目詰まり除去方法
JPH06126630A (ja) 1992-10-21 1994-05-10 Nippon Steel Corp 研削システム
JPH07132458A (ja) 1993-11-04 1995-05-23 Nippon Steel Corp 砥石ドレッシング方法
JPH0812361A (ja) * 1994-06-30 1996-01-16 Asahi Glass Co Ltd 砥石のドレッシング方法及びその装置
CN1069076C (zh) * 1994-12-19 2001-08-01 皇家菲利浦电子有限公司 喷射系统
JP2000246635A (ja) * 1999-02-24 2000-09-12 Toyota Motor Corp 砥石の再生方法およびその装置
JP2001246539A (ja) * 2000-03-03 2001-09-11 Inst Of Physical & Chemical Res 非軸対称非球面ミラーの研削加工方法
DE50013979D1 (de) * 2000-10-23 2007-03-08 Wendt Gmbh Konditionieren von Schleifscheiben
JP4100554B2 (ja) 2002-12-04 2008-06-11 合資会社亀井鉄工所 砥粒噴射装置
JP4523329B2 (ja) 2004-04-30 2010-08-11 清 鈴木 加工液供給方法
CN100376357C (zh) 2005-04-25 2008-03-26 东北大学 砂轮约束磨粒喷射精密光整加工方法及装置
CN101081490A (zh) 2006-05-31 2007-12-05 陈君奎 一种颗粒状材料气力喷射装置
JP5183089B2 (ja) * 2007-04-18 2013-04-17 株式会社不二製作所 研磨材定量供給装置
US8448880B2 (en) 2007-09-18 2013-05-28 Flow International Corporation Apparatus and process for formation of laterally directed fluid jets
CN101823237B (zh) 2010-04-29 2012-06-06 沈阳理工大学 微磨料气射流加工用螺旋芯控制流束的喷嘴装置
JP2012179692A (ja) 2011-03-02 2012-09-20 Nachi Fujikoshi Corp 加工液供給装置
CN203509957U (zh) 2013-10-18 2014-04-02 湖南有色重型机器有限责任公司 磨料水射流除鳞系统中的磨料供给装置
TWM494052U (zh) 2014-09-19 2015-01-21 Zhi-Jie Huang 磨床之砂輪修整機構

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54115498A (en) * 1978-03-01 1979-09-08 Toyoda Mach Works Ltd Grinding wheel dressing device
JPS5555353U (zh) * 1979-09-06 1980-04-15
US5235959A (en) * 1991-07-18 1993-08-17 Carl-Zeiss-Stiftung Arrangement and method for regenerating rotating precision grinding tools
US6273795B1 (en) * 1996-12-20 2001-08-14 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus of dressing a grinding wheel
CN1380483A (zh) * 2001-04-11 2002-11-20 三菱综合材料株式会社 磨料及采用该磨料的钻孔方法
CN104755229A (zh) * 2012-10-22 2015-07-01 坂东机工株式会社 玻璃板片的研磨方法以及研磨装置
CN107848093A (zh) * 2015-08-10 2018-03-27 坂东机工株式会社 修整方法及修整装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP6172412B2 (ja) 2017-08-02
TW201711803A (zh) 2017-04-01
EP3335833B1 (en) 2022-10-05
WO2017026121A1 (ja) 2017-02-16
JP2017154249A (ja) 2017-09-07
CN107848093A (zh) 2018-03-27
US10828746B2 (en) 2020-11-10
JPWO2017026121A1 (ja) 2017-08-17
MX2018001148A (es) 2018-04-20
RU2697135C1 (ru) 2019-08-12
EP3335833A4 (en) 2019-03-13
TWI759350B (zh) 2022-04-01
TW201803694A (zh) 2018-02-01
JP6949296B2 (ja) 2021-10-13
BR112018001549B1 (pt) 2022-07-12
US20180215009A1 (en) 2018-08-02
BR112018001549A2 (pt) 2018-09-18
TWI654048B (zh) 2019-03-21
EP3335833A1 (en) 2018-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW483802B (en) Method and apparatus for cleaning polishing surface of polisher
JP5177647B2 (ja) 流体研磨装置
EP3519133A1 (en) Apparatus and method for waterjet cutting
JPH05253838A (ja) 研削砥石のドレッシング方法及び装置
JP2015202545A (ja) 研削装置
JP2010114398A (ja) Ｃｍｐスラリの注入のための方法及び機器
CN110653723A (zh) 修整方法及修整装置
US11980997B2 (en) Dressing apparatus and polishing apparatus
JPH0310769A (ja) 研磨布のドレッシング装置
US3244162A (en) Grinding wheel dressing means and process
JP4169239B2 (ja) 液中表面加工装置および加工方法
KR101873352B1 (ko) 칼날 연마장치
WO2006095079A3 (fr) Micro-ponceuse a effet de ponçage par disque air-abrasif
JP2020078849A (ja) 研削方法及び研削装置
US20050164613A1 (en) Method of conditioning polishing pad for semiconductor wafer
JP4285975B2 (ja) サンドブラスト加工における研磨材供給方法および装置
JP2014108486A (ja) 金属電極付きセラミック基板の研削方法
JPH0812361A (ja) 砥石のドレッシング方法及びその装置
JP2645850B2 (ja) 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置
JPH07132458A (ja) 砥石ドレッシング方法
JPH11179657A (ja) 自動ドレッシング装置
JP5510855B2 (ja) 流体研磨装置
JP5234409B2 (ja) 流体研磨装置
JPH033772A (ja) 超砥粒砥石のドレッシングに用いるスラリイ搬送装置
JPS62136370A (ja) 砥石車のドレツシング装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination