JP5183089B2 - 研磨材定量供給装置 - Google Patents
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Description
研磨材を貯溜する研磨材タンク10と,前記研磨材タンク10内において所定の速度で水平回転する回転ディスク20を備え,前記回転ディスク20の一方の面(図示の実施形態では下面)に,前記ブラストガン40に研磨材を搬送する研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部を近接又は接触させて配置すると共に,前記回転ディスク20の他方の面(図示の実施形態では上面)に,前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部に対向して空気導入路12の一端12aにおける開口部を近接又は接触させて配置すると共に他端12該空気導入路120内に空気を導入可能な位置で開放し,
前記回転ディスク20の,前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部と前記空気導入路12の一端12aにおける開口部間を通る回転軌道上に,前記回転ディスク20の肉厚を貫通して形成した,前記回転ディスク20の肉厚に対し直径が大きい同一径の複数の計量孔21を円周方向に等間隔に設けると共に,前記回転ディスク20の上面より攪拌翼22を突設し,
前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部と,前記空気導入路12の一端12aにおける開口部間に配置された部分を除き,前記回転ディスク20が前記研磨材タンク10内に貯溜された研磨材中に埋没するよう配置したことを特徴とする(請求項1;図1参照)。
研磨材を貯溜する研磨材タンク10と,前記研磨材タンク10内において所定の速度で水平回転する回転ディスク20を備え,前記回転ディスク20の一方の面(図示の実施形態では下面)に,前記ブラストガン40’に研磨材を搬送する研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部を近接又は接触させて配置すると共に,前記回転ディスク20の他方の面(図示の実施形態では上面)に,前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部に対向して空気導入路12の一端12aにおける開口部を近接又は接触させて配置し,
前記回転ディスク20の,前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部と前記空気導入路12の一端12aにおける開口部間を通る回転軌道上に,前記回転ディスク20の肉厚を貫通して形成した同一径の複数の計量孔21を円周方向に等間隔に設けると共に,前記回転ディスク20の上面より攪拌翼22を突設し,
前記研磨材搬送路11の一端11aにおける開口部と,前記空気導入路12の一端12aにおける開口部間に配置された部分を除き,前記回転ディスク20が前記研磨材タンク10内に貯溜された研磨材中に埋没するよう配置し,
前記研磨材タンク10を密閉可能として圧縮空気供給源に連通すると共に,前記空気導入路12の他端12bを,前記研磨材の充填位置の上限よりも高い位置において研磨材タンク10内で開口させて,研磨材タンク10の貯溜空間13を介して空気導入路12の他端12bを圧縮空気供給源と連通する構成としたことを特徴とする(請求項3;図2参照)。
1.全体構成
図1に,サクション式のブラスト加工装置に適用される本発明の研磨材定量供給装置1を示す。
前述の回転ディスク20は,後述する研磨材タンク10内に,水平方向に回転することができるように設けられたものであり,この回転ディスク20には,このディスク20の肉厚を貫通する貫通孔を所定間隔で円周方向に並べて配置し,この貫通孔によって搬送する研磨材を計量する計量孔21を形成している。
前述の回転ディスク20が収容される研磨材タンク10は,前述の回転ディスク20を回転可能に収容すると共に,ブラストガンに対して供給する研磨材を貯溜する貯溜空間13を内部に備えている。
前述の回転ディスク20を回転させる回転手段は,本実施形態にあっては研磨材タンク10上に配置された電動モータ30であり,この電動モータ30に,研磨材タンク10の天板を貫通して設けられた回転シャフト25の上端を連結すると共に,この回転シャフト25の下端に,前述した回転ディスク20に連結することで,この電動モータ30の回転によって研磨材タンク10内の回転ディスク20を回転させることができるように構成されている。
以上のように構成された本発明の研磨材定量供給装置1は,研磨材搬送路11の他端11bを,高圧の圧縮空気が流れる圧縮空気流路に合流させて使用する。
次に,直圧式ブラスト加工装置に対して適用される本発明の研磨材定量供給装置を図2を参照して説明する。
(1)ブラスト加工装置
ブラスト加工装置として,実施例及び比較例共に,圧縮空気圧力0.4MPaのサクション式ブラスト加工装置を使用した。
本発明の研磨材定量供給装置は,ディスク直径220mm,ディスク肉厚1.5mmで,このディスクに直径5mmの貫通孔を形成して計量孔とした。
計量孔は,前記ディスクに1列(直径185mmの円周上に80個)設け,研磨材搬送路の開口を直径10mmとした。
比較例である従来技術の研磨材定量供給装置は,ドラム直径150mm,厚さ30mmであり,このドラムの外周に溝を設けたものを使用した。
溝のサイズは,幅1mm,深さ1mmであり,これを20列設けたものを使用した。
なお,両研磨材定量供給装置とも,前記ディスク乃至はドラムの回転駆動機構として三相交流モータを備えると共に,インバータ制御によってモータの回転数が可変である。
実施例の研磨材定量供給装置の回転ディスクに設けられた各計量孔の容積,及び比較例の研磨材定量供給装置のドラムに設けられた各溝の容積と,回転数から,噴射される研磨材量の理論値をそれぞれ求め,実測値と比較した。
実施例の研磨材定量供給装置を使用した場合における噴射量の理論値と実測値とを示したグラフを図3に,比較例の研磨材定量供給装置を使用した場合における噴射量の理論値と実測値とを示したグラフを図4にそれぞれ示す。
10 研磨材タンク
11 研磨材搬送路
11a 一端(研磨材搬送路11の)
11b 他端(研磨材搬送路11の)
11c フランジ
12 空気導入路
12a 一端(空気導入路12の)
12b 他端(空気導入路12の)
12c フランジ
13 貯溜空間
14 研磨材供給口
15 開閉弁
16 タンク加圧管
20 回転ディスク
20’ ドラム
21 計量孔(貫通孔)
21’ 計量孔(有底孔)
22 攪拌翼
23 計量溝
25 回転シャフト
27 スライダ
30 電動モータ
40,40’ ブラストガン
41 圧縮空気流路
42 分岐路
43 導管
Claims (4)
- ブラストガンから圧縮空気と共に研磨材を噴射するサクション式のブラスト加工装置において使用され,前記ブラストガンに研磨材を定量供給する研磨材定量供給装置において,
研磨材を貯溜する研磨材タンクと,前記研磨材タンク内において所定の速度で水平回転する回転ディスクを備え,前記回転ディスクの一方の面に,前記ブラストガンに研磨材を搬送する研磨材搬送路の一端開口部を近接又は接触させて配置すると共に,前記回転ディスクの他方の面に,前記研磨材搬送路の一端開口部に対向して空気導入路の一端開口部を近接又は接触させて配置すると共に他端を該空気導入路内に空気を導入可能な位置で開放し,
前記回転ディスクの,前記研磨材搬送路の一端開口部と前記空気導入路の一端開口部間を通る回転軌道上に,前記回転ディスクの肉厚を貫通して形成した,前記回転ディスクの肉厚に対し直径が大きい同一径の複数の計量孔を円周方向に等間隔に設けると共に,前記回転ディスクの上面より攪拌翼を突設し,
前記研磨材搬送路の一端開口部と,前記空気導入路の一端開口部間に配置された部分を除き,前記回転ディスクが前記研磨材タンク内に貯溜された研磨材中に埋没するように配置したことを特徴とする研磨材定量供給装置。 - 前記空気導入路の他端を,研磨材タンク外で開放したことを特徴とする請求項1記載の研磨材定量供給装置。
- ブラストガンから圧縮空気と共に研磨材を噴射する直圧式のブラスト加工装置において使用され,前記ブラストガンに研磨材を定量供給する研磨材定量供給装置において,
研磨材を貯溜する研磨材タンクと,前記研磨材タンク内において所定の速度で水平回転する回転ディスクを備え,前記回転ディスクの一方の面に,前記ブラストガンに研磨材を搬送する研磨材搬送路の一端開口部を近接又は接触させて配置すると共に,前記回転ディスクの他方の面に,前記研磨材搬送路の一端開口部に対向して,空気導入路の一端開口部を近接又は接触させて配置し,
前記回転ディスクの,前記研磨材搬送路の一端開口部と前記空気導入路の一端開口部間を通る回転軌道上に,前記回転ディスクの肉厚を貫通して形成した同一径の複数の計量孔を円周方向に等間隔に設けると共に,前記回転ディスクの上面より攪拌翼を突設し,
前記研磨材搬送路の一端開口部と,前記空気導入路の一端開口部間に配置された部分を除き,前記回転ディスクが前記研磨材タンク内に貯溜された研磨材中に埋没するように配置し,
前記研磨材タンクを密閉可能として圧縮空気供給源に連通すると共に,前記空気導入路の他端を,前記研磨材の充填位置の上限よりも高い位置において研磨材タンク内で開口させたことを特徴とするブラスト加工用研磨材定量供給装置。 - 前記研磨材搬送路の一端開口部,及び前記空気導入路の一端開口部に,前記回転ディスクと摺接するフランジを設けたことを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のブラスト加工用研磨材定量供給装置。
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