JPS61111884A - サンドブラストによる物体の加工方法 - Google Patents
サンドブラストによる物体の加工方法Info
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- JPS61111884A JPS61111884A JP59233675A JP23367584A JPS61111884A JP S61111884 A JPS61111884 A JP S61111884A JP 59233675 A JP59233675 A JP 59233675A JP 23367584 A JP23367584 A JP 23367584A JP S61111884 A JPS61111884 A JP S61111884A
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- Japan
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- abrasive grains
- workface
- processing
- workpiece
- injection nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
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- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/22—Apparatus using nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工面の近くに非加工面を有する物体の面取
りやパリ取ｐ等の加工に主として適用される、サンドブ
ラストによる加工方法に関する。
りやパリ取ｐ等の加工に主として適用される、サンドブ
ラストによる加工方法に関する。
第５図に示すような、比較的小さい物体（ワーク）Ｗの
端縁Ｗａや孔Ｗｂの周縁Ｗｏの面取りは、従来、糸状の
研摩フィルムなどを用い、作業員の手作業で行っている
が、面倒で手間がかかり、作業能率が悪い欠点がある。
端縁Ｗａや孔Ｗｂの周縁Ｗｏの面取りは、従来、糸状の
研摩フィルムなどを用い、作業員の手作業で行っている
が、面倒で手間がかかり、作業能率が悪い欠点がある。
このような加工の自動化方法としては、加工面にけい砂
やチルド鋳鉄等の砥粒な強く衝突させて加工を行うサン
ドブラストが便利であるが、例えばビデオ用ヘッドのよ
うに、物体Ｗのサンドブラスト加工面ｆ、の近くに、鏡
面仕上げを必要とする面ｆ、があるような場合、その面
ｆ、にもサンドブラストの砥粒が衝突して悪影響が出る
おそれがあるため、従来一般の技術ではサンドブラスト
を採用することができない状況にある。
やチルド鋳鉄等の砥粒な強く衝突させて加工を行うサン
ドブラストが便利であるが、例えばビデオ用ヘッドのよ
うに、物体Ｗのサンドブラスト加工面ｆ、の近くに、鏡
面仕上げを必要とする面ｆ、があるような場合、その面
ｆ、にもサンドブラストの砥粒が衝突して悪影響が出る
おそれがあるため、従来一般の技術ではサンドブラスト
を採用することができない状況にある。
本発明の目的は、非加工面に悪い影響を出すことなく、
その非加工面の近くにある加工面のみをサンドブラスト
によって加工することができる、サンドブラストによる
物体の加工方法を提供することにある。
その非加工面の近くにある加工面のみをサンドブラスト
によって加工することができる、サンドブラストによる
物体の加工方法を提供することにある。
本発明は、非加工面に排除流体を吹き付けながら、その
非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排
除流体によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除する
ようにして上記の目的を達成したものである。
非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排
除流体によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除する
ようにして上記の目的を達成したものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第２図は、本発明のサンドプラストによる
物体の加工方法を実施するための加工装置の基本構造の
一例を示すもので、図中１は回転テーブルである。この
回転テーブル１の外周には、４個のホルダ２が等間隔で
設けられており、物体Ｗ（便宜上第５図のものを加工対
象物体とする）をそれらのホルダ２に保持して１個宛間
欠的に加工位置Ｐ１に移動させることができるようにな
っている。上記の物体加工位置Ｐ１には、２本の噴射ノ
ズル３，４と、１本の噴出ノズル５が配設されている。
物体の加工方法を実施するための加工装置の基本構造の
一例を示すもので、図中１は回転テーブルである。この
回転テーブル１の外周には、４個のホルダ２が等間隔で
設けられており、物体Ｗ（便宜上第５図のものを加工対
象物体とする）をそれらのホルダ２に保持して１個宛間
欠的に加工位置Ｐ１に移動させることができるようにな
っている。上記の物体加工位置Ｐ１には、２本の噴射ノ
ズル３，４と、１本の噴出ノズル５が配設されている。
噴射ノズル３，４は、空気圧縮機６の作動で得られた圧
縮空気によりタンク７からパイプ８，９を通じて運ばれ
てきた砥粒を物体Ｗの加工面ｆ１に強く吹きつけるもの
であり、第５図の物体Ｗの場合、加工面ｆ１が背中合せ
状に２面あることから、互いの先端を突き合わせるよう
にして第３図のようにスライダ１０に取り付けられ、シ
リンダ１１によるスライダ１０の移動により軸方向に動
かされて、加工位置Ｐ１の物体Ｗの一方の加工面で１に
対し一方の噴射ノズル３が垂直に近づく時、他の噴射ノ
ズル４が他方の加工面ｆ。
縮空気によりタンク７からパイプ８，９を通じて運ばれ
てきた砥粒を物体Ｗの加工面ｆ１に強く吹きつけるもの
であり、第５図の物体Ｗの場合、加工面ｆ１が背中合せ
状に２面あることから、互いの先端を突き合わせるよう
にして第３図のようにスライダ１０に取り付けられ、シ
リンダ１１によるスライダ１０の移動により軸方向に動
かされて、加工位置Ｐ１の物体Ｗの一方の加工面で１に
対し一方の噴射ノズル３が垂直に近づく時、他の噴射ノ
ズル４が他方の加工面ｆ。
から離れ、また噴射ノズル４がそれに対向する加工面ｆ
、に近づぐとき、他の噴射ノズル３が他の加工面ｆ１か
ら離れる構成となっている。
、に近づぐとき、他の噴射ノズル３が他の加工面ｆ１か
ら離れる構成となっている。
また、噴出ノズル５は、砥粒を排除する空気等の排除流
体を物体Ｗの非加工面ｆ２に強く吹きつけるもので、物
体Ｗの上面が非加工面ｆ２となっているため、第２図に
示すように回転テーブル１の上方に、加工位置Ｐ１の物
体Ｗの非加工面ｆ２に対して垂直になるように設けられ
ており、パイプ１３を介して排除流体の供給源（図示せ
ず）に連絡されている。
体を物体Ｗの非加工面ｆ２に強く吹きつけるもので、物
体Ｗの上面が非加工面ｆ２となっているため、第２図に
示すように回転テーブル１の上方に、加工位置Ｐ１の物
体Ｗの非加工面ｆ２に対して垂直になるように設けられ
ており、パイプ１３を介して排除流体の供給源（図示せ
ず）に連絡されている。
さらにまた、加工位置Ｐ１ には、上記６本のノズル３
． ４． ５とは別に、吸入具１４が設けられ、パイプ
１５を介して集塵装置１６に連絡されている。集塵装置
１６ば、物体Ｗの加工に働いた砥粒と、加工時に生じた
粉塵とを吸入具１４により吸い取って砥粒を粉塵から分
離し、空気を清浄にしてブロワ１７で大気に放出するも
のであって、開閉ダンパ１８を備えた連絡ダクト１９に
よりタンク７に接続され、回収砥粒をタンク７に戻すこ
とができるようになっている。上記パイプ８，９゜１５
にはバルブ２０，２１．２２が個々に設けられ、パイプ
８とパイプ１５とは、バルブ２３を備えたバイパス管２
４によって、上記バルブ２ｏのタンク７側、及びバルブ
２２の集塵装置１６側において接続されている。したが
って、この構成においては、バルブ２０と２個のバルブ
２１．２９を同時に開けることによって、２本の噴射ノ
ズル３．４から砥粒を噴射し、また２個のバルブ２１゜
２９のうちの一方のみ開くことによって、いずれか１本
の噴射ノズル３，４から砥粒を加工面ｆ１に噴射して加
工することができるとともに、加工の中断時においては
、バルブ２ｏを閉じ、バルブ２３を開けることによって
砥粒を、タンク７→パイプ８→バイパス管２４→バイブ
１５→集塵装置１６→連絡ダクト１９→タンク７の順に
循環させて砥粒に流動状態を維持させ、加工開始と同時
に砥粒を噴射ノズル３，４に逸早く安定供給することが
できる。
． ４． ５とは別に、吸入具１４が設けられ、パイプ
１５を介して集塵装置１６に連絡されている。集塵装置
１６ば、物体Ｗの加工に働いた砥粒と、加工時に生じた
粉塵とを吸入具１４により吸い取って砥粒を粉塵から分
離し、空気を清浄にしてブロワ１７で大気に放出するも
のであって、開閉ダンパ１８を備えた連絡ダクト１９に
よりタンク７に接続され、回収砥粒をタンク７に戻すこ
とができるようになっている。上記パイプ８，９゜１５
にはバルブ２０，２１．２２が個々に設けられ、パイプ
８とパイプ１５とは、バルブ２３を備えたバイパス管２
４によって、上記バルブ２ｏのタンク７側、及びバルブ
２２の集塵装置１６側において接続されている。したが
って、この構成においては、バルブ２０と２個のバルブ
２１．２９を同時に開けることによって、２本の噴射ノ
ズル３．４から砥粒を噴射し、また２個のバルブ２１゜
２９のうちの一方のみ開くことによって、いずれか１本
の噴射ノズル３，４から砥粒を加工面ｆ１に噴射して加
工することができるとともに、加工の中断時においては
、バルブ２ｏを閉じ、バルブ２３を開けることによって
砥粒を、タンク７→パイプ８→バイパス管２４→バイブ
１５→集塵装置１６→連絡ダクト１９→タンク７の順に
循環させて砥粒に流動状態を維持させ、加工開始と同時
に砥粒を噴射ノズル３，４に逸早く安定供給することが
できる。
上記回転テーブル１の加工位置Ｐ１の次の停止位置Ｐ、
には、加工を終った物体Ｗに清浄な空気を吹き付けてこ
れに付着している砥粒等の粉塵を除去する吹付はノズル
２５が配設されている。そして、この吹付はノズル２５
と、前記噴射ノズル３．４、噴出ノズル５、及び吸入具
１４とは、回転テーブル１のほぼ半分と一緒に一つの大
きい加工室を構成するカバー２６でおおわれており、そ
れらの部分で発生する粉塵が外部に飛散することなく、
吸入具１４により集塵装置１６に吸入されるようになっ
ている。上記カバー２６の、未加工物体Ｗの送込み側に
は、第４図に示すように、その部分にエアーカーテンを
生じさせるエアーの吹出し具２７が設けられるとともに
、加工済み物体Ｗの送出し側にはブラシ２８が設けられ
、物体Ｗの出入りを自在とし、１だカバー２６の内外を
遮断している。
には、加工を終った物体Ｗに清浄な空気を吹き付けてこ
れに付着している砥粒等の粉塵を除去する吹付はノズル
２５が配設されている。そして、この吹付はノズル２５
と、前記噴射ノズル３．４、噴出ノズル５、及び吸入具
１４とは、回転テーブル１のほぼ半分と一緒に一つの大
きい加工室を構成するカバー２６でおおわれており、そ
れらの部分で発生する粉塵が外部に飛散することなく、
吸入具１４により集塵装置１６に吸入されるようになっ
ている。上記カバー２６の、未加工物体Ｗの送込み側に
は、第４図に示すように、その部分にエアーカーテンを
生じさせるエアーの吹出し具２７が設けられるとともに
、加工済み物体Ｗの送出し側にはブラシ２８が設けられ
、物体Ｗの出入りを自在とし、１だカバー２６の内外を
遮断している。
次に、上記の加工装置により実施されるサンドブラスト
による物体の加工方法について説明する。
による物体の加工方法について説明する。
加工対象となっている物体Ｗを、回転テーブル１のＰの
位置でホルダ２に装填し、回転テーブル１の間欠回転に
より加工位置Ｐ１に送る。一つの物体Ｗが加工位置Ｐ１
について停止すると、シリンダ１１が作動して、まず、
噴射ノズル３を一方の加工面ｆ、に近づける。噴射ノズ
ル３が所定の噴射位置につくと、噴出ノズル５がら空気
力ｉ物体Ｗの非加工面ｆ、に向って噴出され、これと同
時に噴射ノズル３に関係するバルブ２０，２１が開かれ
るとともに、バイパス管２４のバルブ２３が閉じられ、
それまで空気圧縮機６と集塵装置１６の作動によって、
タンク７、パイプ８、バイパス管２３、パイプ１５、集
塵装置１６、連絡ダクト１９からなる環状通路を循環し
ていた砥粒が、パイプ９を通って噴射ノズル３から加工
面ｆ１に向って噴射され、その面を加工する。この際、
噴出ノズル５から噴出される空気は、砥粒よりも大きい
速度（圧力）で噴出され、非加工面ｆ、に当った後、そ
の非加工面ｆ２に沿って流れ、噴射ノズル３から噴射さ
れている砥粒の非加工面ｆ２への接触を阻止する。
位置でホルダ２に装填し、回転テーブル１の間欠回転に
より加工位置Ｐ１に送る。一つの物体Ｗが加工位置Ｐ１
について停止すると、シリンダ１１が作動して、まず、
噴射ノズル３を一方の加工面ｆ、に近づける。噴射ノズ
ル３が所定の噴射位置につくと、噴出ノズル５がら空気
力ｉ物体Ｗの非加工面ｆ、に向って噴出され、これと同
時に噴射ノズル３に関係するバルブ２０，２１が開かれ
るとともに、バイパス管２４のバルブ２３が閉じられ、
それまで空気圧縮機６と集塵装置１６の作動によって、
タンク７、パイプ８、バイパス管２３、パイプ１５、集
塵装置１６、連絡ダクト１９からなる環状通路を循環し
ていた砥粒が、パイプ９を通って噴射ノズル３から加工
面ｆ１に向って噴射され、その面を加工する。この際、
噴出ノズル５から噴出される空気は、砥粒よりも大きい
速度（圧力）で噴出され、非加工面ｆ、に当った後、そ
の非加工面ｆ２に沿って流れ、噴射ノズル３から噴射さ
れている砥粒の非加工面ｆ２への接触を阻止する。
このようにし・て一つの加工面ｆ□が加工され終ると、
バルブ２１が閉じ、バルブ２３が開けられて前記のよう
に砥粒が循環され、シリンダ１１が作動して噴射ノズル
３を加工が終った加工面ｆ。
バルブ２１が閉じ、バルブ２３が開けられて前記のよう
に砥粒が循環され、シリンダ１１が作動して噴射ノズル
３を加工が終った加工面ｆ。
から離すとともに、他の噴射ノズル４を未加工の加工面
ｆ１に近づける。これが済むとその噴射ノズル４に関係
するバルブ２９が開けられ、またバルブ２３が閉じられ
て砥粒が噴射ノズル４から噴射され未加工の加工面ｆ１
を加工する。一つの物体Ｗの二つの加工面ｆ、の加工が
終ると、回転テーブル１が作動し、新たな物体Ｗを加工
位置Ｐ。
ｆ１に近づける。これが済むとその噴射ノズル４に関係
するバルブ２９が開けられ、またバルブ２３が閉じられ
て砥粒が噴射ノズル４から噴射され未加工の加工面ｆ１
を加工する。一つの物体Ｗの二つの加工面ｆ、の加工が
終ると、回転テーブル１が作動し、新たな物体Ｗを加工
位置Ｐ。
につけるとともに、加工が終った物体Ｗを次の位置Ｐ、
につける。位置Ｐ２では吹付はノズル２５が作動し、空
気を物体Ｗに吹き付けてこれを清浄にするが、これまで
に力ｚＥ−２６内に吐出されたすべての空気や砥粒は粉
塵と一緒に吸入具１４を介して集塵装置１６に集められ
る。なお、集塵装置１６に吸い込まれた砥粒は、粉塵か
ら分離され、連絡ダクト１９からタンク７に戻されて加
工にｐ４″□利用される。
につける。位置Ｐ２では吹付はノズル２５が作動し、空
気を物体Ｗに吹き付けてこれを清浄にするが、これまで
に力ｚＥ−２６内に吐出されたすべての空気や砥粒は粉
塵と一緒に吸入具１４を介して集塵装置１６に集められ
る。なお、集塵装置１６に吸い込まれた砥粒は、粉塵か
ら分離され、連絡ダクト１９からタンク７に戻されて加
工にｐ４″□利用される。
Ｐ、の位置で粉塵や砥粒を除去されてカバー２６から出
された加工済みの物体ＷはＰ、の位置でホルダ２から取
り外ずされる。
された加工済みの物体ＷはＰ、の位置でホルダ２から取
り外ずされる。
なお、本発明の説明に利用した図示の加工装置はあくま
で例示にすぎず、本発明の加工方法を限定するものでは
ない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列記す
る。
で例示にすぎず、本発明の加工方法を限定するものでは
ない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列記す
る。
（１１噴出ノズル５は、通常、排除流体が非加工面ｆ２
に垂直に当るように設けられるが、斜めに当てて砥粒な
排除することもできる。
に垂直に当るように設けられるが、斜めに当てて砥粒な
排除することもできる。
（２）噴出ノズル５から噴出される排除流体の砥粒排除
能力は、噴射ノズル３．４から噴射される砥粒の速度や
比重粒度等に深く関係する。
能力は、噴射ノズル３．４から噴射される砥粒の速度や
比重粒度等に深く関係する。
（３）噴出ノズル５から噴出する排除流体には、主に空
気を用いるが、水等の液体を用いることも可能である。
気を用いるが、水等の液体を用いることも可能である。
以上説明したように、本発明においては、加工される物
体の非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工
面の近くに存在する加工面に砥粒を衝突させ、排除流体
によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工す
るものであるから、非加工面を砥粒によって損傷するこ
となく、加工面のみをサンドブラストによって加工する
ことができる。しかも、サンドブラストと流体噴出とい
う点で共通する、排除流体の噴出系を設けるだけでよい
ので、加工装置が簡単で済む長所もある。
体の非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工
面の近くに存在する加工面に砥粒を衝突させ、排除流体
によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工す
るものであるから、非加工面を砥粒によって損傷するこ
となく、加工面のみをサンドブラストによって加工する
ことができる。しかも、サンドブラストと流体噴出とい
う点で共通する、排除流体の噴出系を設けるだけでよい
ので、加工装置が簡単で済む長所もある。
第１図は本発明のサンドブラストによる物体の加工方法
を実施する加工装置の一例を示す概略図、第２図は回転
テーブルと噴出ノズルの関係を示す側面図、第３図は噴
射ノズルの支持装置の一例を示す外観図、第４図はカバ
一部分の外観略図、第５図は加工物体の一例を示す外観
図である。 ３．４・・・・・・噴射ノズル、５・・・・・・噴出ノ
ズル、Ｗ・・・・・・物体、ｆｌ・・・・・・加工面、
ｆ２・・・・・・非加工面。
を実施する加工装置の一例を示す概略図、第２図は回転
テーブルと噴出ノズルの関係を示す側面図、第３図は噴
射ノズルの支持装置の一例を示す外観図、第４図はカバ
一部分の外観略図、第５図は加工物体の一例を示す外観
図である。 ３．４・・・・・・噴射ノズル、５・・・・・・噴出ノ
ズル、Ｗ・・・・・・物体、ｆｌ・・・・・・加工面、
ｆ２・・・・・・非加工面。
Claims (1)
- 非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工面の
近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排除流体によ
って非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工面のみ
加工することを特徴とするサンドブラストによる物体の
加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233675A JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
| KR1019860700357A KR930003042B1 (ko) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | 샌드 블라스트를 이용한 피가공물의 가공방법 및 장치 |
| EP85905663A EP0202338B1 (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Method of and apparatus for processing workpieces by using sand blasting unit |
| PCT/JP1985/000615 WO1986002870A1 (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Method of and apparatus for processing workpieces by using sand blasting unit |
| DE8585905663T DE3582796D1 (de) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von werkstuecken mit verwendung einer sandstrahleinheit. |
| US06/876,890 US4753051A (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Apparatus for processing workpiece with sandblasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233675A JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111884A true JPS61111884A (ja) | 1986-05-29 |
| JPS6362340B2 JPS6362340B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16958769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233675A Granted JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4753051A (ja) |
| EP (1) | EP0202338B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61111884A (ja) |
| KR (1) | KR930003042B1 (ja) |
| DE (1) | DE3582796D1 (ja) |
| WO (1) | WO1986002870A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143317A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Honda Motor Co Ltd | 車両の燃料ポンプ配置構造 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917708A (en) * | 1987-01-19 | 1990-04-17 | Fuji Seiki Machine Works, Ltd. | Deburring and cleaning apparatus with multi-station rotary drum and reciprocating blasting guns |
| US5197500A (en) * | 1990-10-11 | 1993-03-30 | Northwest Airlines, Inc. | Combustion chamber cleaning machine |
| US5209028A (en) * | 1992-04-15 | 1993-05-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus to clean solid surfaces using a cryogenic aerosol |
| US5967156A (en) * | 1994-11-07 | 1999-10-19 | Krytek Corporation | Processing a surface |
| US5931721A (en) * | 1994-11-07 | 1999-08-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Aerosol surface processing |
| US6120351A (en) * | 1998-08-31 | 2000-09-19 | Ingersoll-Rand Company | Automatic machinability measuring and machining methods and apparatus therefor |
| US6244927B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-06-12 | Ingersoll-Rand Company | Multi-functional sensing methods and apparatus therefor |
| JP3977560B2 (ja) | 1999-10-27 | 2007-09-19 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法 |
| KR100495745B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2005-06-17 | 마루오 칼슘 가부시키가이샤 | 연마재 및 그 연마재를 이용한 연마방법 |
| US7207869B2 (en) * | 2005-02-22 | 2007-04-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Apparatus for supporting airfoils in a grit blasting process |
| JP5183089B2 (ja) * | 2007-04-18 | 2013-04-17 | 株式会社不二製作所 | 研磨材定量供給装置 |
| US20100068976A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Boris Zelenko | Systems and methods for preparation of conductors for electric motors |
| DE102011055306B3 (de) * | 2011-11-11 | 2013-04-25 | Wheelabrator Group Gmbh | Verfahren zum taktweisen Abschirmen einer Arbeitskammeröffnung sowie eine Abschirmvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN106217272B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-02 | 太原理工大学 | 液体磁性磨具滑移模型及其应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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