WO1986002870A1 - Method of and apparatus for processing workpieces by using sand blasting unit - Google Patents
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- B24C3/22—Apparatus using nozzles
Definitions
- the present invention relates to a processing method and an apparatus for processing a workpiece having a surface that must not be processed near a surface to be processed by using a sand blast. Background technology
- the edge Wa of a relatively small object (work) W is chamfered on the peripheral edge Wc of the hole Wb by using a thread-like polishing film. It is done manually. However, such a method has the drawbacks that it is troublesome and troublesome, and that the working efficiency is poor. .
- a processing method using a sandblast which performs processing by strongly colliding abrasive grains such as silica sand, chilled iron, or the like with a processing surface
- Ni would Yo video for f head, when in the vicinity of the machined surface fi that by San Dopurasu me of the object W, such that there is surface f 2 that requires a mirror finish, the face of its since the abrasive grains of San Doburasu me f 2 there is you it adversely affect collide, conventional in the general technology is in the situation that can not and Turkey to adopt the San Doburasu me.
- the object of the present invention is to process near the surface to be machined.
- An object of the present invention is to provide a processing method capable of processing a workpiece having a surface to be removed using a sand blast.
- abrasive grains collide with the second portion of the workpiece, and the first portion is formed by the fluid.
- a processing method comprising a step of processing only the second portion with the abrasive grains while preventing the abrasive grains from colliding.
- an abrasive supply means for supplying a pressure fluid containing abrasive grains, a fluid supply means for supplying a pressure fluid, and a first fluid for spraying the pressure fluid on a first portion of the workpiece. And a second nozzle for spraying a pressure fluid containing the abrasive particles to a second portion of the workpiece.
- the apparatus further comprises a negative pressure generating means, and a suction port connected to the negative pressure generating means and opened near the first and second nozzles.
- a processing device adapted to suction is provided.
- a processing apparatus characterized in that a collecting means for collecting the sucked abrasive grains is provided between the suction port and the negative pressure generating means.
- the abrasive grains collected by the collecting means Is supplied to the abrasive grain supply device so that the abrasive grains circulate.
- a first abrasive grain path between the abrasive grain supply device and the second nozzle, and a second abrasive grain of the sol between the suction LJ and the negative pressure generating means is provided.
- a first pulp provided on the downstream side of the bypass passage of the first abrasive grain passage, a second valve for opening and closing the bypass passage, and the first and second valves are provided.
- Control means for controlling the opening and closing of the second valve, wherein the control means closes the second valve while opening the first valve when processing the workpiece;
- a processing apparatus in which the first valve is closed while the second valve is opened.
- FIG. 5 is a perspective view showing an example of a workpiece
- FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the processing apparatus according to the present invention.
- Fig. 3 is a side view of a part of the device shown in Fig. 2, showing the positional relationship between the turntable 1 and the jet nozzle 5.
- FIG. 4 is a perspective view showing a support structure of the injection nozzles 3 and 4 in the apparatus of FIG.
- FIG. 5 is a perspective view of the apparatus of FIG. 2,
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the air blower 27 in the apparatus shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- FIGS. 2 to 3 show an example of a basic structure of a processing apparatus according to the present invention, in which B is a base, and Table 1 is provided. On the outer periphery of the rotary table ⁇ , four holders 2 are provided at equal intervals.
- the object in FIG. 1 is assumed to be the object to be machined), and can be moved intermittently to the machining position P i by holding them in their holders 2.
- the turntable 1 is driven by a motor 1a, and stops when it is rotated to a predetermined position by a limit switch (not shown) or the like.
- Two injection nozzles 3 and 4 and one injection nozzle 5 are arranged at the above-mentioned processing position P i.
- the injection nozzles 3 and 4 blow the abrasive particles carried from the tank 7 through the pipes 8 and 9 by the compressed air obtained by the operation of the air compressor 6 to the processing surface fi of the object W.
- the slider 10 is supported via a support member A or the like. It is supported by the base B.
- the jetting nozzle 5 is intended to blow strongly eliminate fluid such as air to eliminate abrasive to the non-processed surface f 2 of the object W, for the upper surface of the object W is Tsu
- the non-processed surface f 2 above the rotating te one Al 1 as shown in FIG. 2, contact Ri provided so as to be vertically against the non-working surface f 2 of the object W in the processing position, the pipe 1 3 and the valve 30 Connected to the source 31 of the rejected fluid.
- the slider 10 is provided with a suction device 14 separately from the two nozzles 3 and 4, and is connected to a dust collecting device 16 via a pipe 15. .
- the dust collector 16 absorbs the abrasive grains that worked on the processing of the object W and the dust generated during the processing by the absorber 14 to separate the abrasive grains from the dust, and clean the air. It is to be released to the atmosphere by the pro- cessor 17 and connected to the tank 7 by the communication duct 19 provided with the open / close damper 18 to return the collected abrasive particles to the tank 7. You can do it.
- the pipes 8, 9, and 15 are individually provided with valves 20, 21, and 22.
- the pipe 8 and the pipe 5 are connected to each other by a bypass pipe 24 having a valve 23.
- the abrasive grains are sprayed from the two spray nozzles 3 and 4 by opening the pulp 20 and the two pulp 21 and 29 during the circumference, and By opening only one of the two pulp fibers 21 and 29, abrasive grains are sprayed from one of the spray nozzles 3 and 4 onto the work surface f and processing.
- Spraying Roh nozzle to remove dust grains like adhering thereto by blowing clean air to the object W was Tsu final machining to the next stop position P 2 of the processing position P i of the rotary table 1 25 and 25 are provided. Then, as shown in FIG. 5, the spray nozzles 25, 25 and the spray nozzles 3, 4, the spray nozzle 5, and the suction device 14 are combined with almost half of the rotary table 1 as shown in FIG. It is covered with a cover 26 that constitutes one large processing chamber, and the dust generated in those parts does not scatter outside, and is sucked into the dust collecting device 16 by the suction device 14. It is getting angry. As shown in FIGS.
- an air blower 27 for generating an air curtain is provided on the feed side of the unprocessed object W of the force par 26 as shown in FIGS.
- a brush 28 is provided on the delivery side of the processed object W to allow the object W to enter and exit freely, and to block the inside and outside of the force bar 26.
- the motors 1 a and 11 and the pulses 20 to 23, 29 and 30 are controlled by the controller 40.
- the object W to be processed is mounted on the holder 2 at the position P of the rotary table 1, and is sent to the processing position Pi by intermittent rotation of the rotary table ⁇ .
- the motor 11 operates to first bring the injection nozzle 3 close to one machining surface fi.
- Injection Bruno nozzle 3 air from the jet nozzle 5 reaches a predetermined injection position is ejected toward Tsu the unprocessed surface f 2 of the object W, pulp 2 0 relating to the injection nozzle 3 to the circumferential time, 2 1 Is opened, and the valve 23 of the bypass pipe 24 is closed.
- the tank 7, the pipe 8, the bypass pipe 23 The abrasive particles circulating in the passage consisting of the pipe 15, the dust collector 16, and the communication duct 19 are injected from the injection nozzle 3 through the pipe 9 toward the processing surface fi, and the surface is cleaned.
- the processing surface f! The edges W a and W c on the side are deburred and chamfered.
- air injected spray nozzle 5 or colleagues is ejected at even greater speed Ri by abrasive (pressure), after those Tsu to the non-working surface f 2, flows along the non-processed surface f 2 prevents contact to abrasive non machined surface f 2, which is injected from the injection nozzle 3.
- the object W that has been processed while being moved to the position P 1 the move to the next position P 2.
- the spray nozzles 25, 25 operate to blow air to the machined object W to clean it, but all air discharged into the cover 26 so far has been cleaned.
- the abrasive grains are collected in the dust collector 16 via the inhaler 4 together with the dust.
- the abrasive grains sucked into the dust collector 16 are separated from the dust, returned to the tank 7 from the communication duct 19, and reused for processing.
- the processed object W that has been 'removed of dust and abrasive grains at the position P 2 ' and has come out of the force pad 26 is removed from the holder 2 at the position P 3.
- the illustrated processing apparatus used in the description of the present invention is merely an example, and does not limit the processing method of the present invention.
- the reference items for implementing the present invention are listed below.
- the ejection nozzle 5 is usually provided so that the rejected fluid is perpendicular to the non-processed surface f 2, but it can be obliquely applied to remove the abrasive grains.
- the abrasive removal ability of the removal fluid ejected from the ejection nozzle 5 is deeply related to the speed, specific gravity, particle size, etc. of the abrasive ejected from the ejection nozzles 3 and 4.
- Air is mainly used as the fluid to be ejected from the ejection nozzle 5, but liquid such as water can also be used.
- the object to be machined is While spraying the exclusion fluid onto the non-machined surface, the abrasive grains collide with the machined surface near the non-machined surface to eliminate the collision of the abrasive grains with the surface that should not be machined by the exclusion flow.
- the surface to be machined is not damaged by the abrasive grains, and only the machined surface can be machined by sandblasting. .
- the processing equipment can be simplified because it is only necessary to provide an ejection system for the excluded fluid, which is common in terms of sandblast and fluid ejection.
- the present invention is intended for chamfering relatively small workpieces having surfaces to be machined close to each other and surfaces not to be machined, such as a head of a video tape recorder. It is very effective to use it.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
明 細 書 サン ドブラス 卜を用いた被加工物の加工方法および装置 技 術 分 野
この発明は、 加工すべき面の近く に加工 して はな らない面が あるよ う な被加工物をサン ドブラス 卜 を用い て加工する加工方 法お よびその装置に関する。 背 景 技 術
第 1 図に示すような、 比較的小さい物体 ( ワ ー ク ) Wの端縁 W aゃ孔 W b の周縁 W c の面取り は、 従来、 糸状の研摩フ ィ ル ムなどを用い、 作業員の手作業で行っ ている。 しか しなが ら、 このよ う な方法は面倒で手間がかかり 、 作業能率が悪い欠点が ある。 .
このような加工の自動化方法と しては、 加工面にけい砂ゃチ ル ド铸鉄等の砥粒を強く 衝突させて加工を行うサン ドプラス 卜 を用いた加工法が考えられる。 しかしなが ら、 例えばビデオ用 ヘ ッ ドのよ う に 、 物体 Wのサン ドプラス 卜 に よ る加工面 f i の 近く に 、 鏡面仕上げを必要とする面 f 2 があるような場合、 そ の面 f 2 にもサン ドブラス 卜 の砥粒が衝突 して悪影響が出るお それがあるため、 従来一般の技術ではサン ドブラス 卜を採用す るこ とができない状況にある。
したが っ て本発明の目的は、 加工すべき面の近く に加工 し て
はな らない面があるような被加工物をサン ドブラス 卜を用いて 加工するこ とが できる加工方法を提供するこ とにある。
又、 本発明の他の目的そのような加工方法を用いた装置を提 供するこ と にある。 発明の開示
この発明に よれば、 被加工物の第 Ί の部分に流体を吹き付け なが ら 、 前記被加工物の第 2 の部分に砥粒を衝突させ、 前記流 体によ っ て前記第 1 の部分に前記砥粒が衝突するのを防止 しな が ら前記第 2の部分のみを前記砥粒に よ り加工する工程を有す る加工方法が提供される。 '
ま た この発明に よれば砥粒を含む圧力流体を供給する砥粒供 給手段と 、 圧力流体を供給する流体供給手段と、 前記圧力流体 を被加工物の第 1 の部分に吹き付ける第 1 -のノズルと、 前記砥 粒を含む圧力流体を前記被加工物の第 2 の部分に吹き付ける第 2 のノズルを有してなる加工装置が提供される。
ま たこの発明に よれば、 負圧発生手段と 、 この負圧発生手段 に接続されかつ前記第 1 , 第 2 のノズル近傍に開口 した吸引口 とを更に有し、 前記吹き付け られた砥粒を吸引するよ う に した 加工装置が提供される。
また この発明によれば前記吸引口 と前記負圧発生手段との間 に前記の吸引 された砥粒を回収する回収手段を設けたこ とを特 徴とする加工装置が提供される。
ま た この発明に よれば、 前記回収手段によ り 回収された砥粒
を前記砥粒供給装置に供給し、 前記砥粒が循環するよ う に し た 加工装置が提供される。
ま た この発明によれば、 前記砥粒供給装置と前記第 2 のノズ ルとの間の第 1 の砥粒経路 と 、 前記吸引 LJ と前記負圧発生手段 との囿の第 2 の砥粒経路との間に開閉可能なバイパス通路を設 けた加工装置が提供さ れる。
ま た この発明によれば、 前記第 1 の砥粒経路の前記バイパス 通路よ り下流側に設け られた第 1 のパルプと 、 前記バィパス通 路を開閉する第 2 のバルブと、 前記第 1 および第 2 のバルブを 開.閉制御する制御手段とを設け、 前記制御手段によ り 、 前記被 加工物を加工する時に は前記第 1 のバルブを開 く一方前記第 2 バルブを閉 じ 、 それ以外の場合に は前記第 1 のパルァを閉 じる 一方前記第 2 のバルブを開 く よ う に した加工装置が提供される 図面の簡単な説明
第 Ί 図は 、 被加工物の一例を示す斜視図、
第 2 図は、 この発明による加工装置の概格構成図、
第 3 図は第 2 図の装置の一部の側面図で回転テーブル 1 と噴 出ノ ズル 5 との位置関係を示すもの、
第 4 図は、 第 2 図の装置における噴射ノズル 3 , 4 の支持構 造を示す斜視図、
第 5 図は第 2 図の装置の斜視図、
第 6 図は、 第 2 図の装置におけるエ アーの吹出 し具 2 7 の断 面図である。
発明を実施するための最良の形態 第 2.図ない し第 3 図は、 本発明による加工装置の基本構造の 一例を示すもので、 図中 B はベースで、 このベース B上に は、 回転テーブル 1 が設けられている。 この回転テーブル Ί の外周 部に は、 4 個のホルダ 2 が等間隔で設け られてお り 、 物体 W
(便宜上第 1 図のものを加工対象物体とする ) をそれらのホル 'ダ 2 に保持し て 1 個宛間欠的に加工位置 P i に移動させるこ と ができるよう にな つ ている。 この場合、 回転テーブル 1 はモー タ 1 a によ っ て駆動され、 図示せぬ リ ミ ツ 卜 スィ ッ チ等に よ り 所定の位置迄回転する と停止するよう にな っ ている。 上記の物 体加工位置 P i に は、 2 本の噴射ノ ズル 3 , 4 と、 1 本の噴出 ノズル 5 が配設されている。 噴射ノズル 3 , 4 は、 空気圧縮機 6 の作動で得られた圧縮空気に よ り タ ンク 7 からパイプ 8 , 9 を通 じて運ばれてきた砥粒を物体 Wの加工面 f i に強く吹きつ けるものであ り 、 第 1 図の物体 Wの場合、 加工面 f i が背中合 せ状に 2面あることから、 互いの先端を突き合わせるよう に し て第 4 図のよ う にスライダ 1 0 に取り付け られ、 モータ 1 1 に よるスライダ 1 0 の移動によ り軸方向に動かされて、 加工位置
P i の物体 Wの一方の加工面 に対 し一方の噴射ノ ズル 3 が 垂直に近づく 時、 他の噴射ノズル 4 が他方の加工面 f ! ら離 れ、 ま た噴射ノ ズル 4 がそれに対向する加工面 f i に近づく 時 他の噴射ノズル 3 が他の加工面 f i から離れる構成とな っ てい る。
第 4 図に示すよ う に、 スライダ 1 0 は支持部材 A等を介 して
前記ベース Bに支持されている。
ま た 、 噴出ノズル 5は、 砥粒を排除する空気等の排除流体を 物体 Wの非加工面 f 2 に強く 吹きつけるもので、 物体 Wの上面 が非加工面 f 2 とな っ ているため、 第 2図に示すよう に回転テ 一アル 1 の上方に 、 加工位置 の物体 Wの非加工面 f 2 に対 して垂直になるよう に設けられてお り 、 パイプ 1 3及びバルブ 30を介し て排除流体の供給源 3 1 に接続されている。
さ ら に ま た 、 前記スライダ 1 0には、 上記 2本のノズル 3 , 4と は別に 、 吸入具 1 4が設け られ、 パイ プ 1 5を介し て集塵 装置 1 6に連絡されている。 集塵装置 1 6は、 物体 Wの加工に 働いた砥粒と、 加工時に生じた粉塵とを吸人具 1 4に よ り吸い 取っ て砥粒を粉塵から分離 し、 空気を清浄に してプロ ヮ 1 7で 大気に放出するものであ っ て 、 開閉ダンバ 1 8を備えた連絡ダ ク 卜 1 9に よ り タ ンク 7に接続され、 回収砥粒をタ ンク 7に戻 すこ とができるよ う にな つ ている。 上記パイ プ 8 , 9 , 1 5に はバルブ 20 , 2 1 , 2 2が個々 に設け られ、 パイプ 8とパイ プ Ί 5と は、 バルブ 23を備えたバイパス管 24によ っ て 、 上 記バルブ 20のタ ンク 7側、 及びバルブ 2 2の集麈装置 1 6側 におい て接続されている。 し たが っ て、 この構成において は、 パルプ 20と 2個のパルプ 2 1 , 29を周時に開けるこ とによ つ て、 2本の噴射ノ ズル 3 , 4から砥粒を噴射 し 、 ま た 2個の パルプ 2 1 , 29のう ち一方のみ開 く こ と に よ っ て、 いずれか 1 本の噴射ノ ズル 3 , 4から砥粒を加工面 f , に噴射 し て加工 するこ とができる と ともに 、 加工の中断時において は、 パルプ
20を閉 じ、 バルブ 23を開けるこ とに よ っ て砥粒を、 タ ンク 7→パイプ 8→パィパス管 2 4→パイプ 1 5→集塵装置 Ί 6→ 連絡ダク 卜 1 9→タ ンク 7の順に循環させて砥粒に流動状態を 維持させ、 加工開始と同時に砥粒を噴射ノ ズル 3, 4に逸早く 安定供給するこ とができる。
上記回転テーブル 1 の加工位置 P i の次の停止位置 P2 に は 加工を終 っ た物体 Wに清浄な空気を吹き付けてこれに付着 して いる砥粒等の粉塵を除去する吹付けノ ズル 2 5 , 2 5が配設さ れている。 そ して、 この吹付けノズル 2 5 , 25と、 前記噴射 ノズル 3, 4、 噴出ノズル 5、 及び吸入具 1 4と は、 第 5図に 示すよろ に、 回転テーブル 1 のほぼ半分と一緒に一つの大きい 加工室を構成するカバー 2 6でおおわれており 、 それらの部分 で発生する粉塵が外部に飛散するこ とな く 、 吸入具 1 4に よ り 集塵装置 1 6に吸入されるよ う にな っ ている。 上記力パー 2 6 の、 未加工物体 Wの送込み側に は、 第 5図および第 6図に示す よう に、 その部分にエアーカ ーテンを生 じさせるエアーの吹出 し具 2 7が設けられる と ともに 、 加工済み物体 Wの送出 し側に はブラシ 28が設けられ、 物体 Wの出入り を自在 と し、 ま た 力 バー 2 6の内外を遮断している。
尚、 上述 し た構成におい て、 モータ 1 aおよび 1 1 およびパ ルプ 20〜 23 , 29および 30等は、 コ ン ト ロ ーラ 40に よ つ て制御される。
次に 、 上記の加工装置によ り実施されるサン ドプラス 卜 によ る物体の加工方法について説明 する。
加工対象とな っ ている物体 Wを、 回転テーブル 1 の Pの位置 でホルダ 2 に装嫫 し、 回転テーブル Ί の間欠回転に よ り加工位 置 P i に送る。 一つの物体 Wが加工位置 P i について停止する と 、 モー タ 1 1 が作動 して、 まず、 噴射ノズル 3 を一方の加工 面 f i に近づける。 噴射ノ ズル 3 が所定の噴射位置に達する と 噴出ノズル 5 から空気が物体 Wの非加工面 f 2 に向 っ て噴出さ れ、 これと周時に噴射ノズル 3 に関係するパルプ 2 0 , 2 1 が 開かれる と ともに、 バイパス管 2 4 のバルブ 2 3 が閉じ られ、 それま で空気圧縮機 6 と集塵装置 1 6 の作動によ っ て、 タ ンク 7 、 パイプ 8 、 バイパス管 2 3 、 パイプ 1 5 、 集塵装置 1 6、 連絡ダク 卜 1 9 からなる通路を循環 していた砥粒が、 パイプ 9 を通 っ て噴射ノズル 3 から加工面 f i に向 っ て噴射され、 その 面を加工する。 すなわち 、 当該加工面 f ! 側の縁部 W aおよび W c のバ リ 取り 、 面取り が行われる。 この際、 噴出ノズル 5 か ら噴出される空気は、 砥粒よ り も大きい速度 ( 圧力 ) で噴出さ れ、 非加工面 f 2 に当 っ た後、 その非加工面 f 2 に沿っ て流れ 噴射ノズル 3 から噴射されている砥粒の非加工面 f 2 への接触 を阻止する。
このよ う に して一つの加工面 f t が加工され終ると、 パルプ 2 1 が閉 じ 、 バルブ 2 3 が開け られて前記のよ う に砥粒が循環 され、 モー タ Ί 1 が作動 して噴射ノズル 3 を加工が終 っ た加工 面 f i から離す と ともに、 他の噴射ノ ズル 4 を未加工の加工面 f 1 に近づける。 これが済むとその噴射ノズル 4 に関係するバ ルブ 2 9 が開け られ、 ま たバルブ 2 3 が閉 じ られて砥粒が噴射
ノズル 4 から噴射され未加工の加工面 f i を加工する。 一つの 物体 Wの二つの加工面 の加工が終ると、 回転テーブル 1 が 回転し、 位置 Pで取り付けられた新たな物体 Wを加工.位置 P 1 に移動させる と ともに 、 加工が終っ た物体 Wを次の位置 P 2 に 移動さ せる。 位置 P 2 では吹付けノ ズル 2 5 , 2 5 が作動 し 、 空気を加工済物体 Wに吹き付けてこれを清浄にするが、 これま でにカバー 2 6 内に吐出されたすベ ての空気や砥粒は粉塵と一 緒に吸入具 Ί 4 を介 して集塵装置 1 6 に集め られる。 なお、 集 塵装置 1 6 に吸い込まれた砥粒は、 粉塵から分雛され、 連絡ダ ク 卜 1 9 から タ ンク 7 に戻されて加工に再利用される。
' P 2 の位置で粉塵や砥粒を除去'されて 力パー 2 6 か 出され た加工済みの物体 Wは P 3 の位置でホルダ 2 から取り外される。
なお、 本発明の説明に利用 し た図示の加工装置はあ く まで例 示にすぎず、 本発明の加工方法を限定するものではない。 本発 明を実施する場合の参考事項を以下に列記する。
( ) 噴出ノズル 5 は 、 通常、 排除流体が非加工面 f 2 に垂直 に当るよう に設けられるが、 斜めに当て て砥粒を排除するこ と あできる。
( 2 ) 噴出ノズル 5 から噴出される排除流体の砥粒排除能力 は、 噴射ノズル 3 , 4 から噴射される砥粒の速度や比重, 粒度等に 深く 関係する。
( 3 ) 噴出ノズル 5 から噴出する排除流体には、 主に空気を用 いるが、 水等の液体を用いるこ とも可能である。
以上説明 したよ う に 、 本発明においては、 加工される物体の
非加工面に排除流体を吹き付けながら 、 その非加工面の近く に 存在する加工面に砥粒を衝突させ、 排除流休によ っ て加工 し て はな らない面に対する砥粒の衝突を排除 して加工するものであ るから 、 加工 し て はな らない面を砥粒によ っ て損傷するこ と な く 、 加工面のみをサン ドプラス 卜 に よ っ て加工するこ とができ る。 しかも、 サン ドブラス 卜 と流体噴出 という点で共通する、 排除流体の噴出系を設けるだけでよいので、 加工装置が簡単で 済む長所もある。 産業上の利用可能性
この発明は、 例えばビデオテープレコ ーダのヘ ッ ドのよ う に 互いに近接 した加工すべき面と加工 してはな らない面とを有す る比較的小さな被加工物の面取り を行なう場合等に用いて 、 極 めて効果的である。
Claims
1 . 被加工物に砥粒を衝突させて加工を行なう加工方法におい て、
前記被加工物の第 Ί の部分に流体を吹き付けながら、 前記被 加工物の第 2 の部分に砥粒を衝突させ、 前記流体によ っ て前記 第 1 の部分に前記砥粒が衝突するのを防止 しながら前記第 2 の 部分のみを前記砥粒によ り加工する工程を有する加工方法。
2 - 被加工物に砥粒を衝突させて加工を行なう加工装置におい て 、 A -
( a ) 砥粒を含む圧力流体を供給する砥粒供給手段と、 ( b ) 圧力流体を供給する流体供給手段と 、
( c ) 前記圧力流体を前記被加工物.の第 1 の部 _分に吹き付ける 第 Ί のノズルと、
( d ) 前記砥粒を含む圧力流体を前記被加工物の第 2 の部分に 吹き付ける第 2 のノズルと、
を有 してなる加工装置。
3 . 請求の範囲第 2 項記載の加工装置において、 負圧発生手段 と、 この負'圧発生手段に接続され、 かつ前記第 1 , 第 2 の ノ ズ ル近傍に開口 した吸引口 とを更に有 し 、 前記吹き付け られた砥 粒を吸引するよ う に した加 工装置。
4 . 請求の範囲第 3 項記載の加工装置において 、 前記吸引口 と 前記負圧発生手段との間に前記の吸引 された砥粒を回収する回 収手段を設けたこ とを特徴と する加工装置。
5 . 請求の範囲第 4 項記載の加工装置において、 前記回収手段 に よ り回収された砥粒を前記砥粒供給手段に供給し、 前記砥粒 が循環するよう に した こ とを特徴とする加工装置。
6 . 請求の範囲第 5 項記載の加工装置において、 前記砥粒供給 手段と前記第 2 のノズルとの間の第 1 の.砥粒経路と、 前記吸引 口 と前 ^負圧発生手段との間の第 2 の砥粒経路との間に開閉可 能なバイパス通路を設けたこ とを特徴とする加工装置。
7 . 請求の範囲第 6項記載の加工装置において 、 前記第 1 の砥 粒経路の前記バイパス通路よ 下流側に設け られた第 1 のパル ブと 、 前記バイパス通路を開閉する第 2 のバルブと 、 前記第 Ί および第 2 のバルブを開閉制御する制御手段とを有 し、
前記制御手段は、 前記被加工物を加工する時に は前記第 1 の パルプを開 く一方前記第 2 のバルブを閉 じ、 それ以外の場合に は前記第 1 のバル-プを閉 じる一方前記第 2 のパルプを開く こ と を特徴とする加工装置。
Priority Applications (2)
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