JPS6362340B2 - - Google Patents

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JPS6362340B2
JPS6362340B2 JP59233675A JP23367584A JPS6362340B2 JP S6362340 B2 JPS6362340 B2 JP S6362340B2 JP 59233675 A JP59233675 A JP 59233675A JP 23367584 A JP23367584 A JP 23367584A JP S6362340 B2 JPS6362340 B2 JP S6362340B2
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processed surface
nozzle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
    • B24C3/22—Apparatus using nozzles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工面の近くに非加工面を有する物
体の面取りやバリ取り等の加工に主として適用さ
れる、サンドブラストによる加工方法に関する。
第５図に示すような、比較的小さい物体（ワー
ク）Ｗの端縁Waや孔Wbの周縁Wcの面取りは、
従来、糸状の研摩フイルムなどを用い、作業員の
手作業で行つているが、面倒で手間がかかり、作
業能率が悪い欠点がある。
このような加工の自動化方法としては、加工面
にけい砂やチルド鋳鉄等の砥粒を強く衝突させて
加工を行うサンドブラストが便利であるが、例え
ばビデオ用ヘツドのように、物体Ｗのサンドブラ
スト加工面f1の近くに、鏡面仕上げを必要とする
面f2があるような場合、その面f2にもサンドブラ
ストの砥粒が衝突して悪影響が出るおそれがある
ため、従来一般の技術ではサンドブラストを採用
することができない状況にある。
本発明の目的は、非加工面に悪い影響を出すこ
となく、その非加工面の近くにある加工面のみを
サンドブラストによつて加工することができる、
サンドブラストによる物体の加工方法を提供する
ことにある。
本発明は、非加工面に排除流体を吹き付けなが
ら、その非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝
突させ、上記排除流体によつて非加工面に対する
砥粒の衝突を排除するようにして上記の目的を達
成したものである。
以下に本発明の実施例を説明する。
第１図ないし第２図は、本発明のサンドブラス
トによる物体の加工方法を実施するための加工装
置の基本構造の一例を示すもので、図中１は回転
テーブルである。この回転テーブル１の外周に
は、４個のホルダ２が等間隔で設けられており、
物体Ｗ（便宜上第５図のものを加工対象物体とす
る）をそれらのホルダ２に保持して１個宛間欠的
に加工位置P1に移動させることができるように
なつている。上記の物体加工位置P1には、２本
の噴射ノズル３，４と、１本の噴出ノズル５が配
設されている。噴射ノズル３，４は、空気圧縮機
６の作動で得られた圧縮空気によりタンク７から
パイプ８，９を通じて運ばれてきた砥粒を物体Ｗ
の加工面f1に強く吹きつけるものであり、第５図
の物体Ｗの場合、加工面f1が背中合せ状に２面あ
ることから、互いの先端を突き合わせるようにし
て第３図のようにスライダ１０に取り付けられ、
シリンダ１１によるスライダ１０の移動により軸
方向に動かされて、加工位置P1の物体Ｗの一方
の加工面f1に対し一方の噴射ノズル３が垂直に近
づく時、他の噴射ノズル４が他方の加工面f1から
離れ、また噴射ノズル４がそれに対向する加工面
f1に近づくとき、他の噴射ノズル３が他の加工面
f1から離れる構成となつている。
また、噴出ノズル５は、砥粒を排除する空気等
の排除流体を物体Ｗの非加工面f2に強く吹きつけ
るもので、物体Ｗの上面が非加工面f2となつてい
るため、第２図に示すように回転テーブル１の上
方に、加工位置P1の物体Ｗの非加工面f2に対して
垂直になるように設けられており、パイプ１３を
介して排除流体の供給源（図示せず）に連絡され
ている。
さらにまた、加工位置P1には、上記３本のノ
ズル３，４，５とは別に、吸入具１４が設けら
れ、パイプ１５を介して集塵装置１６に連絡され
ている。集塵装置１６は、物体Ｗの加工に働いた
砥粒と、加工時に生じた粉塵とを吸入具１４によ
り吸い取つて砥粒を粉塵から分離し、空気を清浄
にしてブロワ１７で大気に放出するものであつ
て、開閉ダンパ１８を備えた連絡ダクト１９によ
りタンク７に接続され、回収砥粒をタンク７に戻
すことができるようになつている。上記パイプ
８，９，１５にはバルブ２０，２１，２２が個々
に設けられ、パイプ８とパイプ１５とは、バルブ
２３を備えたバイパス管２４によつて、上記バル
ブ２０のタンク７側、及びバルブ２２の集塵装置
１６側において接続されている。したがつて、こ
の構成においては、バルブ２０と２個のバルブ２
１，２９を同時に開けることによつて、２本の噴
射ノズル３，４から砥粒を噴射し、また２個のバ
ルブ２１，２９のうちの一方のみ開くことによつ
て、いずれか１本の噴射ノズル３，４から砥粒を
加工面f1に噴射して加工することができるととも
に、加工の中断時においては、バルブ２０を閉
じ、バルブ２３を開けることによつて砥粒を、タ
ンク７→パイプ８→バイパス管２４→パイプ１５
→集塵装置１６→連絡ダクト１９→タンク７の順
に循環させて砥粒に流動状態を維持させ、加工開
始と同時に砥粒を噴射ノズル３，４に逸早く安定
供給することができる。
上記回転テーブル１の加工位置P1の次の停止
位置P2には、加工を終つた物体Ｗに清浄な空気
を吹き付けてこれに付着している砥粒等の粉塵を
除去する吹付けノズル２５が配設されている。そ
して、この吹付けノズル２５と、前記噴射ノズル
３，４、噴出ノズル５、及び吸入具１４とは、回
転テーブル１のほぼ半分と一緒に一つの大きい加
工室を構成するカバー２６でおおわれており、そ
れらの部分で発生する粉塵が外部に飛散すること
なく、吸入具１４により集塵装置１６に吸入され
るようになつている。上記カバー２６の、未加工
物体Ｗの送込み側には、第４図に示すように、そ
の部分にエアーカーテンを生じさせるエアーの吹
出し具２７が設けられるとともに、加工済み物体
Ｗの送出し側にはブラシ２８が設けられ、物体Ｗ
の出入りを自在とし、またカバー２６の内外を遮
断している。
次に、上記の加工装置により実施されるサンド
ブラストによる物体の加工方法について説明す
る。
加工対象となつている物体Ｗを、回転テーブル
１のＰの位置でホルダ２に装填し、回転テーブル
１の間欠回転により加工位置P1に送る。一つの
物体Ｗが加工位置P1について停止すると、シリ
ンダ１１が作動して、まず、噴射ノズル３を一方
の加工面f1に近づける。噴射ノズル３が所定の噴
射位置につくと、噴出ノズル５から空気が物体Ｗ
の非加工面f2に向つて噴出され、これと同時に噴
射ノズル３に関係するバルブ２０，２１が開かれ
るとともに、バイパス管２４のバルブ２３が閉じ
られ、それまで空気圧縮機６と集塵装置１６の作
動によつて、タンク７、パイプ８、バイパス管２
３、パイプ１５、集塵装置１６、連絡ダクト１９
からなる環状通路を循環していた砥粒が、パイプ
９を通つて噴射ノズル３から加工面f1に向つて噴
射され、その面を加工する。この際、噴出ノズル
５から噴出される空気は、砥粒よりも大きい速度
（圧力）で噴出され、非加工面f2に当つた後、そ
の非加工面f2に沿つて流れ、噴射ノズル３から噴
射されている砥粒の非加工面f2への接触を阻止す
る。
このようにして一つの加工面f1が加工され終る
と、バルブ２１が閉じ、バルブ２３が開けられて
前記のように砥粒が循環され、シリンダ１１が作
動して噴射ノズル３を加工が終つた加工面f1から
離すとともに、他の噴射ノズル４を未加工の加工
面f1に近づける。これが済むとその噴射ノズル４
に関係するバルブ２９が開けられ、またバルブ２
３が閉じられて砥粒が噴射ノズル４から噴射され
未加工の加工面f1を加工する。一つの物体Ｗの二
つの加工面f1の加工が終ると、回転テーブル１が
作動し、新たな物体Ｗを加工位置P1につけると
ともに、加工が終つた物体Ｗを次の位置P2につ
ける。位置P2では吹付けノズル２５が作動し、
空気を物体Ｗに吹き付けてこれを清浄にするが、
これまでにカバー２６内に吐出されたすべての空
気や砥粒は粉塵と一緒に吸入具１４を介して集塵
装置１６に集められる。なお、集塵装置１６に吸
い込まれた砥粒は、粉塵から分離され、連絡ダク
ト１９からタンク７に戻されて加工に再利用され
る。
P2の位置で粉塵や砥粒を除去されてカバー２
６から出された加工済みの物体ＷはP3の位置で
ホルダ２から取り外ずされる。
なお、本発明の説明に利用した図示の加工装置
はあくまで例示にすぎず、本発明の加工方法を限
定するものではない。本発明を実施する場合の参
考事項を以下に列記する。
(1) 噴出ノズル５は、通常、排除流体が非加工面
f2に垂直に当るように設けられるが、斜めに当
てて砥粒を排除することもできる。
(2) 噴出ノズル５から噴出される排除流体の砥粒
排除能力は、噴射ノズル３，４から噴射される
砥粒の速度や比重粒度等に深く関係する。
(3) 噴出ノズル５から噴出する排除流体には、主
に空気を用いるが、水等の液体を用いることも
可能である。
以上説明したように、本発明においては、加工
される物体の非加工面に排除流体を吹き付けなが
ら、その非加工面の近くに存在する加工面に砥粒
を衝突させ、排除流体によつて非加工面に対する
砥粒の衝突を排除して加工するものであるから、
非加工面を砥粒によつて損傷することなく、加工
面のみをサンドブラストによつて加工することが
できる。しかも、サンドブラストと流体噴出とい
う点で共通する、排除流体の噴出系を設けるだけ
でよいので、加工装置が簡単で済む長所もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のサンドブラストによる物体の
加工方法を実施する加工装置の一例を示す概略
図、第２図は回転テーブルと噴出ノズルの関係を
示す側面図、第３図は噴射ノズルの支持装置の一
例を示す外観図、第４図はカバー部分の外観略
図、第５図は加工物体の一例を示す外観図であ
る。 ３，４……噴射ノズル、５……噴出ノズル、Ｗ
……物体、f1……加工面、f2……非加工面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 非加工面に排除流体を吹き付けながら、その
    非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝突させ、
    上記排除流体によつて非加工面に対する砥粒の衝
    突を排除して加工面のみ加工することを特徴とす
    るサンドブラストによる物体の加工方法。
JP59233675A 1984-11-06 1984-11-06 サンドブラストによる物体の加工方法 Granted JPS61111884A (ja)

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