JP2598234B2 - 浮遊ショットブラスト加工方法及び装置 - Google Patents
浮遊ショットブラスト加工方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工片表面に加工微粉
を吹き付けて加工片の表面処理を行うショットブラスト
加工に関するものであり、特に、工具のインサートチッ
プ、金型、等、物理的蒸着法によるハードコーティング
を有効に作用させるための前処理として利用されるもの
である。
を吹き付けて加工片の表面処理を行うショットブラスト
加工に関するものであり、特に、工具のインサートチッ
プ、金型、等、物理的蒸着法によるハードコーティング
を有効に作用させるための前処理として利用されるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ショットブラストはハードコーティング
の前処理として従来より行われていた。図４は従来の加
工装置の一例であり、作業箱Ｂと粉末回収筒Ｃとから成
り、作業箱Ｂは、２つの作業窓Ｏを備えた開閉扉Ｄを前
面に備え、内部には加工片載置用テーブルＴがある密閉
箱で、底部から排気管３が回収筒Ｃの中央部に連なって
いる。
の前処理として従来より行われていた。図４は従来の加
工装置の一例であり、作業箱Ｂと粉末回収筒Ｃとから成
り、作業箱Ｂは、２つの作業窓Ｏを備えた開閉扉Ｄを前
面に備え、内部には加工片載置用テーブルＴがある密閉
箱で、底部から排気管３が回収筒Ｃの中央部に連なって
いる。
【０００３】回収筒Ｃは、上部にフィルターを介して排
気ファンが空気のみを放出するようになっており、下部
には降下する微粉を再利用するための微粉溜が形成して
ある。また、加工用のピストル４は、圧力調整弁Ｖを介
して高圧空気供給源に連通する高圧気流チューブ４１
と、微粉溜に連なる微粉用チューブ４２とが合流し、ピ
ストル４から噴出する高圧気流によって微粉も吸引され
て高圧気流中に混合されるものであって、チューブ４１
と４２とが作業箱内に挿通され、先端のピストル４が作
業箱Ｂ内に入れられている。
気ファンが空気のみを放出するようになっており、下部
には降下する微粉を再利用するための微粉溜が形成して
ある。また、加工用のピストル４は、圧力調整弁Ｖを介
して高圧空気供給源に連通する高圧気流チューブ４１
と、微粉溜に連なる微粉用チューブ４２とが合流し、ピ
ストル４から噴出する高圧気流によって微粉も吸引され
て高圧気流中に混合されるものであって、チューブ４１
と４２とが作業箱内に挿通され、先端のピストル４が作
業箱Ｂ内に入れられている。
【０００４】従来の作業： （１）加工片が、サーメット、セラミックス等、磁性の
無い場合は、両方の作業窓から両手を作業箱内に入れ、
加工片を片手で持つか、小物はピンセットで把持するか
して、他方の手でピストル４を持って加工片の全面にわ
たって約３０秒ブラストする。ピストル４はノズル径５
mmで、噴出圧力４kg／cm2 、微粉は１３μの酸化アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粉である。効率は熟練工で２個／分／
人である。
無い場合は、両方の作業窓から両手を作業箱内に入れ、
加工片を片手で持つか、小物はピンセットで把持するか
して、他方の手でピストル４を持って加工片の全面にわ
たって約３０秒ブラストする。ピストル４はノズル径５
mmで、噴出圧力４kg／cm2 、微粉は１３μの酸化アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粉である。効率は熟練工で２個／分／
人である。
【０００５】（２）加工片が、ダイス鋼、高速度鋼、超
硬合金等、磁性材料の場合：作業箱Ｂ内のテーブルＴ上
に、図５に示す如くマグネット片ＭＧを敷き詰めて床を
形成し、床上に六面体の加工片Ｐ群（２０個）を載置す
ると共に、加工片Ｐが吹き飛ばないようにマグネット片
ＭＧで保護堤Ｗを形成し、押え片Ｋで加工片Ｐをセット
した後、扉Ｄを閉じ、作業窓Ｏから入れた手でピストル
４を操作して加工片上を左右動させて一面当り約１０秒
ブラストする。この方法では、六面体の加工片Ｐの全面
にブラストするためには４回のセット位置変更が必要で
あり、吹付け時間よりセット時間の方が多くかかるの
で、一度に２０個のセットの場合でも、効率は、やはり
約２個／分／人である。
硬合金等、磁性材料の場合：作業箱Ｂ内のテーブルＴ上
に、図５に示す如くマグネット片ＭＧを敷き詰めて床を
形成し、床上に六面体の加工片Ｐ群（２０個）を載置す
ると共に、加工片Ｐが吹き飛ばないようにマグネット片
ＭＧで保護堤Ｗを形成し、押え片Ｋで加工片Ｐをセット
した後、扉Ｄを閉じ、作業窓Ｏから入れた手でピストル
４を操作して加工片上を左右動させて一面当り約１０秒
ブラストする。この方法では、六面体の加工片Ｐの全面
にブラストするためには４回のセット位置変更が必要で
あり、吹付け時間よりセット時間の方が多くかかるの
で、一度に２０個のセットの場合でも、効率は、やはり
約２個／分／人である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の加工片全面にシ
ョットブラストを行う場合、加工片の材質又は形状によ
っては加工片を１個毎に手で持って処理しなければなら
ず、また、扉の外から目で見ながら作業箱内での手作業
を行わなければならないので、作業員にとって苛酷な労
働であり、且つ均質な加工が困難であり、その上、処理
能力には限界があって、大量生産には不向きであった。
本願発明は、加工片の全面ブラスト処理を機械的に自動
化し、均質な加工でしかも大量生産を可能にし、従来の
苛酷な労働から作業員を解放することを目的とするもの
である。
ョットブラストを行う場合、加工片の材質又は形状によ
っては加工片を１個毎に手で持って処理しなければなら
ず、また、扉の外から目で見ながら作業箱内での手作業
を行わなければならないので、作業員にとって苛酷な労
働であり、且つ均質な加工が困難であり、その上、処理
能力には限界があって、大量生産には不向きであった。
本願発明は、加工片の全面ブラスト処理を機械的に自動
化し、均質な加工でしかも大量生産を可能にし、従来の
苛酷な労働から作業員を解放することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本願方法発明に
あっては、ショットブラスト箱２内に加工片Ｐを送入す
ると共に、該ブラスト箱内に加工用微粉の混入した高圧
気流ａ3 を吹き込んで、加工片Ｐを箱２内で浮遊させた
状態で表面処理するものである。したがって、加工片
は、高圧気流として衝突する加工用微粉によってブラス
ト作用を受けながら躍動浮遊するため表面形状に関係な
く均斉な処理が可能である。
あっては、ショットブラスト箱２内に加工片Ｐを送入す
ると共に、該ブラスト箱内に加工用微粉の混入した高圧
気流ａ3 を吹き込んで、加工片Ｐを箱２内で浮遊させた
状態で表面処理するものである。したがって、加工片
は、高圧気流として衝突する加工用微粉によってブラス
ト作用を受けながら躍動浮遊するため表面形状に関係な
く均斉な処理が可能である。
【０００８】更に、加工片Ｐを送入気流ａ1 ，ａ2 でシ
ョットブラスト箱２内に送入すると共に同時に加工微粉
混入高圧気流ａ3 で浮遊させるため、加工片の送入が迅
速且つ自動的に達成出来、しかも送入気流が加工片の初
期の躍動浮遊の実現に助力して、加工片の迅速な浮遊状
態えの移行を可能にする。
ョットブラスト箱２内に送入すると共に同時に加工微粉
混入高圧気流ａ3 で浮遊させるため、加工片の送入が迅
速且つ自動的に達成出来、しかも送入気流が加工片の初
期の躍動浮遊の実現に助力して、加工片の迅速な浮遊状
態えの移行を可能にする。
【０００９】更に、加工微粉混入高圧気流ａ3 は、ショ
ットブラスト箱２内への送入後、排気して加工微粉を分
離循環利用すると共に、該高圧気流ａ3 の送入停止によ
り加工片Ｐを該箱２から落下排出する。したがって、加
工用の微粉は無駄を生ずることなく合理的に利用出来、
ブラスト作用の終了停止と同時に加工片が自重によって
自動的に排出されて、次のブラスト処理への移行が合理
的に達成出来る。
ットブラスト箱２内への送入後、排気して加工微粉を分
離循環利用すると共に、該高圧気流ａ3 の送入停止によ
り加工片Ｐを該箱２から落下排出する。したがって、加
工用の微粉は無駄を生ずることなく合理的に利用出来、
ブラスト作用の終了停止と同時に加工片が自重によって
自動的に排出されて、次のブラスト処理への移行が合理
的に達成出来る。
【００１０】本発明の装置発明にあっては、空密形態の
ショットブラスト箱２の底部に、加工片Ｐの吸入部１１
を連通した中間の通路部１０と下端の排出部１３、及び
上端の送入部１２から成る管路１を接続し、管路１には
加工片をショットブラスト箱２内へ下方から送入するた
めの送入気流ａ 1 ，ａ 2 を加除自在とし、管路１の送入
部１２には常圧の加工微粉用チューブ４２と高圧気流チ
ューブ４１を、高圧気流と微粉とが混合して同時に噴出
するように合流させたピストル４を接続すると共に、該
ブラスト箱２に排気管３を接続する。したがって、加工
片は送入気流ａ 1 ，ａ 2 を加えることにより供給位置か
ら管路を経てショットブラスト箱内に送入出来、処理が
終了すれば加工片の自重により管路を経て加工片受取位
置に降下移送出来、加工片の送入排出の制御が容易とな
る。しかも加工片を下方からブラスト箱内へ送入するた
めショットブラスト箱内での躍動浮遊及びブラスト作用
が好適に達成出来る。
ショットブラスト箱２の底部に、加工片Ｐの吸入部１１
を連通した中間の通路部１０と下端の排出部１３、及び
上端の送入部１２から成る管路１を接続し、管路１には
加工片をショットブラスト箱２内へ下方から送入するた
めの送入気流ａ 1 ，ａ 2 を加除自在とし、管路１の送入
部１２には常圧の加工微粉用チューブ４２と高圧気流チ
ューブ４１を、高圧気流と微粉とが混合して同時に噴出
するように合流させたピストル４を接続すると共に、該
ブラスト箱２に排気管３を接続する。したがって、加工
片は送入気流ａ 1 ，ａ 2 を加えることにより供給位置か
ら管路を経てショットブラスト箱内に送入出来、処理が
終了すれば加工片の自重により管路を経て加工片受取位
置に降下移送出来、加工片の送入排出の制御が容易とな
る。しかも加工片を下方からブラスト箱内へ送入するた
めショットブラスト箱内での躍動浮遊及びブラスト作用
が好適に達成出来る。
【００１１】更に、管路の吸入部１１をセットテーブル
５の一端に対向させると共に、送入気流ａ1 を加工片Ｐ
に吹付けるためのノズルＮ1 をテーブル５上で吸入部１
１に対向配置し、回収テーブル６上に下端が開口してい
る排出部１３の上端部に送入気流ａ2 用のノズルＮ2 を
接続した。したがって、ノズルＮ1 とＮ2 との同期作用
によって加工片を管路を介してショットブラスト箱内へ
下方から平滑に送入出来、セットテーブルと回収テーブ
ルの同期作用によって加工片の処理前の配置順序にした
がって回収出来、全自動化処理が実現できる。
５の一端に対向させると共に、送入気流ａ1 を加工片Ｐ
に吹付けるためのノズルＮ1 をテーブル５上で吸入部１
１に対向配置し、回収テーブル６上に下端が開口してい
る排出部１３の上端部に送入気流ａ2 用のノズルＮ2 を
接続した。したがって、ノズルＮ1 とＮ2 との同期作用
によって加工片を管路を介してショットブラスト箱内へ
下方から平滑に送入出来、セットテーブルと回収テーブ
ルの同期作用によって加工片の処理前の配置順序にした
がって回収出来、全自動化処理が実現できる。
【００１２】更に、ショットブラスト箱２内に、内面が
弾性シート２１′で覆われ且つ中間部全周に多数の通孔
ｈを配設したカートリッジ２１を管路１の送入部１２に
連通形態で着脱自在に嵌着した。したがって、ショット
ブラスト箱内に送入される加工片はカートリッジ内で躍
動浮遊するため、その弾性シートによって加工片表面の
衝突傷の発生が防止出来ると共にその躍動を助長し、し
かも、カートリッジの上方には通孔がないため、カート
リッジ内部上方には気流溜りが形成出来て加工片の頂面
への付着が防止出来、加工片を常時中空で躍動浮遊させ
ることが出来て完全な全表面ブラスト処理が実現出来
る。
弾性シート２１′で覆われ且つ中間部全周に多数の通孔
ｈを配設したカートリッジ２１を管路１の送入部１２に
連通形態で着脱自在に嵌着した。したがって、ショット
ブラスト箱内に送入される加工片はカートリッジ内で躍
動浮遊するため、その弾性シートによって加工片表面の
衝突傷の発生が防止出来ると共にその躍動を助長し、し
かも、カートリッジの上方には通孔がないため、カート
リッジ内部上方には気流溜りが形成出来て加工片の頂面
への付着が防止出来、加工片を常時中空で躍動浮遊させ
ることが出来て完全な全表面ブラスト処理が実現出来
る。
【００１３】
構成：本発明の装置は、原理的には図４に略示する従来
装置において、作業箱部分を改善したものである。即
ち、図１及び図２に示す如く、内径７８mm、高さ１５０
mmで空密構造のショットブラスト箱２の一側に排気管３
を接続し、該排気管３は図４に示す如く、回収筒Ｃに微
粉混入空気を導くものである。また、ショットブラスト
箱２の底部には、垂直状態の送入部１２と傾斜した通路
部１０及び垂直の排出部１３から成り、通路部１０の中
央部に水平部と垂直部とから成る屈曲形態の吸入管１１
を連通した内径４２mmの管路１を連設した。
装置において、作業箱部分を改善したものである。即
ち、図１及び図２に示す如く、内径７８mm、高さ１５０
mmで空密構造のショットブラスト箱２の一側に排気管３
を接続し、該排気管３は図４に示す如く、回収筒Ｃに微
粉混入空気を導くものである。また、ショットブラスト
箱２の底部には、垂直状態の送入部１２と傾斜した通路
部１０及び垂直の排出部１３から成り、通路部１０の中
央部に水平部と垂直部とから成る屈曲形態の吸入管１１
を連通した内径４２mmの管路１を連設した。
【００１４】また、ショットブラスト箱２内には、内径
が送入部１２と同一で内面にゴムシート２１′を基端に
テーパｔを施して張設し、且つ上部ｌ1 及び下部ｌ2 を
除く中間部ｌ0 全周に３mm径の通孔ｈを、縦１５段、周
囲２３個で３４５個配設したカートリッジ２１を、その
下端が突片２３内に嵌入し、且つ送入部１２の内面Ｆ 1
とカートリッジ内面Ｆ2 とを平滑とすると共に、上端に
は内面にゴムシート２２′を張設したキヤップ２２をそ
のネジ２２Ｓをブラスト箱のネジ２０Ｓに螺合して、カ
ートリッジ２１を着脱自在に嵌着した。なお、管路、シ
ョットブラスト箱及びカートリッジ本体は塩化ビニール
材で構成した。
が送入部１２と同一で内面にゴムシート２１′を基端に
テーパｔを施して張設し、且つ上部ｌ1 及び下部ｌ2 を
除く中間部ｌ0 全周に３mm径の通孔ｈを、縦１５段、周
囲２３個で３４５個配設したカートリッジ２１を、その
下端が突片２３内に嵌入し、且つ送入部１２の内面Ｆ 1
とカートリッジ内面Ｆ2 とを平滑とすると共に、上端に
は内面にゴムシート２２′を張設したキヤップ２２をそ
のネジ２２Ｓをブラスト箱のネジ２０Ｓに螺合して、カ
ートリッジ２１を着脱自在に嵌着した。なお、管路、シ
ョットブラスト箱及びカートリッジ本体は塩化ビニール
材で構成した。
【００１５】また、管路１の排出部１３の上端部には送
入気流ａ 2 を加除するノズルＮ2 を通路部１０の傾斜と
一致させて連通し、送入部１２の下端部には吹出口径６
mmのピストル４を、その吹出流が送入部１２と同方向、
即ち垂直上向きに連通し、吹出口として作動するピスト
ル４に対しては、圧力調整弁Ｖを有する高圧気流チュー
ブ４１と、加工用微粉の溜に通ずる常圧の微粉用チュー
ブ４２とを合流させており、ピストルを作動すれば、高
圧気流チューブ４１からの高圧気流ａ 3 が微粉用チュー
ブ４２に対する吸引作用を及ぼして、ピストル４からは
微粉の混合した高圧気流が噴出するようになっている。
管路１に対しては、吸入部１１の先端にセットテーブル
５の外周が近接し、排出部１３の下部には回収テーブル
６の周辺部が位置するように配置した。
入気流ａ 2 を加除するノズルＮ2 を通路部１０の傾斜と
一致させて連通し、送入部１２の下端部には吹出口径６
mmのピストル４を、その吹出流が送入部１２と同方向、
即ち垂直上向きに連通し、吹出口として作動するピスト
ル４に対しては、圧力調整弁Ｖを有する高圧気流チュー
ブ４１と、加工用微粉の溜に通ずる常圧の微粉用チュー
ブ４２とを合流させており、ピストルを作動すれば、高
圧気流チューブ４１からの高圧気流ａ 3 が微粉用チュー
ブ４２に対する吸引作用を及ぼして、ピストル４からは
微粉の混合した高圧気流が噴出するようになっている。
管路１に対しては、吸入部１１の先端にセットテーブル
５の外周が近接し、排出部１３の下部には回収テーブル
６の周辺部が位置するように配置した。
【００１６】テーブル装置を構成するセットテーブル５
及び回収テーブル６は、モータＭで制御回転される軸Ｘ
上に固定してあり、図３に平面図で示す如く、セットテ
ーブル５及び回収テーブル６は、共に円板であって、そ
の上面周辺部には仕切５１が一定間隔で配設してある。
また、セットテーブル５の上面には吸入部１１の開口に
対向してセットした加工片Ｐを吹き飛ばすためのノズル
Ｎ1 が配設してあり、ノズルＮ1 、ノズルＮ2 、は６kg
／cm2 の圧力空気を噴出する。
及び回収テーブル６は、モータＭで制御回転される軸Ｘ
上に固定してあり、図３に平面図で示す如く、セットテ
ーブル５及び回収テーブル６は、共に円板であって、そ
の上面周辺部には仕切５１が一定間隔で配設してある。
また、セットテーブル５の上面には吸入部１１の開口に
対向してセットした加工片Ｐを吹き飛ばすためのノズル
Ｎ1 が配設してあり、ノズルＮ1 、ノズルＮ2 、は６kg
／cm2 の圧力空気を噴出する。
【００１７】図示の例では、セットテーブル５及び回収
テーブル６が共に２枚であり、２つの加工装置を並設し
たタイプであるが、より生産性を高めるためには３つ又
は４つの加工装置をテーブル装置の周囲に並設すると良
い。なお、テーブル上の各仕切５１は、それぞれ供給及
び回収するための加工片Ｐを整理するためのものである
から、加工片Ｐの寸法、形状に応じて相応のテーブルを
用意する。
テーブル６が共に２枚であり、２つの加工装置を並設し
たタイプであるが、より生産性を高めるためには３つ又
は４つの加工装置をテーブル装置の周囲に並設すると良
い。なお、テーブル上の各仕切５１は、それぞれ供給及
び回収するための加工片Ｐを整理するためのものである
から、加工片Ｐの寸法、形状に応じて相応のテーブルを
用意する。
【００１８】作用：汚れのひどい、内接円１２．７mm、
重量１３ｇの超硬インサートチップの加工に適用した。
セットテーブル５及び回収テーブル６として直径５０c
m、こま数５０のものを用意し、セットテーブル５上の
仕切５１間の各こまに加工片（インサートチップ）Ｐを
配置した。次いで、スタートボタン（図示せず）を押す
と、ノズルＮ1 ，Ｎ2 及びピストル４に圧縮空気（６kg
／cm2 ）が供給され、加工片Ｐの１個が送入気流ａ1 ，
ａ 2 、及び１３μの酸化アルミナ微粉を吸引混入した高
圧気流ａ3 の同時作用でショットブラスト箱２内のカー
トリッジ２１内に飛び込む。
重量１３ｇの超硬インサートチップの加工に適用した。
セットテーブル５及び回収テーブル６として直径５０c
m、こま数５０のものを用意し、セットテーブル５上の
仕切５１間の各こまに加工片（インサートチップ）Ｐを
配置した。次いで、スタートボタン（図示せず）を押す
と、ノズルＮ1 ，Ｎ2 及びピストル４に圧縮空気（６kg
／cm2 ）が供給され、加工片Ｐの１個が送入気流ａ1 ，
ａ 2 、及び１３μの酸化アルミナ微粉を吸引混入した高
圧気流ａ3 の同時作用でショットブラスト箱２内のカー
トリッジ２１内に飛び込む。
【００１９】スタート後２秒でノズルＮ1 ，Ｎ2 を閉
じ、スタート後２７秒間で、酸化アルミナ微粉の噴射、
即ち高圧気流ａ3 のピストル４からの噴射を終了する。
２７秒間の噴射中に、加工片Ｐはカートリッジ２１内で
躍動浮遊しながらその全面がブラスト処理され、処理気
流ａ3 はカートリッジ２１の全周の小孔ｈより排出され
て回収筒Ｃへと流れる。なお、カートリッジ２１内面の
ゴムシート２１′は加工片の衝突に対しても傷をつける
ことなく好適にはね飛ばし、また、カートリッジ２１の
上部ｌ1 には通孔ｈがないので天井領域Ｚは気流の圧力
クッションを形成して加工片Ｐのカートリッジ中間部で
の躍動浮遊を助長した。
じ、スタート後２７秒間で、酸化アルミナ微粉の噴射、
即ち高圧気流ａ3 のピストル４からの噴射を終了する。
２７秒間の噴射中に、加工片Ｐはカートリッジ２１内で
躍動浮遊しながらその全面がブラスト処理され、処理気
流ａ3 はカートリッジ２１の全周の小孔ｈより排出され
て回収筒Ｃへと流れる。なお、カートリッジ２１内面の
ゴムシート２１′は加工片の衝突に対しても傷をつける
ことなく好適にはね飛ばし、また、カートリッジ２１の
上部ｌ1 には通孔ｈがないので天井領域Ｚは気流の圧力
クッションを形成して加工片Ｐのカートリッジ中間部で
の躍動浮遊を助長した。
【００２０】ピストル４からの噴射終了と同時に、ノズ
ルＮ2 によってブラスト箱内の掃気のため、エアーを間
歇的に３回／３秒間送気する。なお、この間歇掃気は、
加工片Ｐの落下途中でのピストル４の開口部への引掛か
りを完全に排除した。次いで、ノズルＮ2 による排気エ
アーの終了と同時に加工片Ｐは重力で管路１内を落下
し、回収テーブル６上の仕切５１間に着座する。各テー
ブル５，６は共にスタートボタンのオン（ＯＮ）１秒後
に１こま送られる。以上、１サイクルを３０秒に設定実
施した。
ルＮ2 によってブラスト箱内の掃気のため、エアーを間
歇的に３回／３秒間送気する。なお、この間歇掃気は、
加工片Ｐの落下途中でのピストル４の開口部への引掛か
りを完全に排除した。次いで、ノズルＮ2 による排気エ
アーの終了と同時に加工片Ｐは重力で管路１内を落下
し、回収テーブル６上の仕切５１間に着座する。各テー
ブル５，６は共にスタートボタンのオン（ＯＮ）１秒後
に１こま送られる。以上、１サイクルを３０秒に設定実
施した。
【００２１】以上の如く本発明のショットブラスト処理
にあっては、人の手先の作業は何ら必要なく、スイッチ
のオン・オフのみで順次自動的に加工処理が出来るもの
であり、従って、慣用の自動化技術を適用してセットテ
ーブル５上への加工片の供給の機械化、及び加工処理の
オン・オフの自動作業化が可能であって、加工装置の自
動化と１つのテーブル装置に対する複数の加工装置の配
列とを併用して、加工作業の高速化、量産化が可能であ
る。なお、本実施例装置では、噴射圧６kg／cm 2 で最大
３０ｇまでの加工片の躍動浮遊処理が可能であった。
にあっては、人の手先の作業は何ら必要なく、スイッチ
のオン・オフのみで順次自動的に加工処理が出来るもの
であり、従って、慣用の自動化技術を適用してセットテ
ーブル５上への加工片の供給の機械化、及び加工処理の
オン・オフの自動作業化が可能であって、加工装置の自
動化と１つのテーブル装置に対する複数の加工装置の配
列とを併用して、加工作業の高速化、量産化が可能であ
る。なお、本実施例装置では、噴射圧６kg／cm 2 で最大
３０ｇまでの加工片の躍動浮遊処理が可能であった。
【００２２】本実施例で得られたブラスト加工済インサ
ートチップに、Ｔ1 Ｎによる慣用のハードコーティング
を施したものはスクラッチテストで４０Ｎ（ニュート
ン）以上の密着力が得られた。そして、本実施例のブラ
スト加工を施さないインサートチップに同様のハードコ
ーティングを施したところ、密着力は２Ｎ未満の場合が
多かった。また、普通品で平均密着力が４０Ｎ程度のも
のは、本願ショットブラスト加工を施した後にコーティ
ングすれば、６０Ｎ以上の密着力が得られた。即ち本実
施例での１ブラスト箱当り１個／３０秒の加工処理は従
来の１個／３０秒のブラスト加工と同等の密着力が得ら
れた。なお、スクラッチテストは、業界で基準として採
用しているスイス製ＬＳＲＨ自動スクラッチ試験機で行
った。
ートチップに、Ｔ1 Ｎによる慣用のハードコーティング
を施したものはスクラッチテストで４０Ｎ（ニュート
ン）以上の密着力が得られた。そして、本実施例のブラ
スト加工を施さないインサートチップに同様のハードコ
ーティングを施したところ、密着力は２Ｎ未満の場合が
多かった。また、普通品で平均密着力が４０Ｎ程度のも
のは、本願ショットブラスト加工を施した後にコーティ
ングすれば、６０Ｎ以上の密着力が得られた。即ち本実
施例での１ブラスト箱当り１個／３０秒の加工処理は従
来の１個／３０秒のブラスト加工と同等の密着力が得ら
れた。なお、スクラッチテストは、業界で基準として採
用しているスイス製ＬＳＲＨ自動スクラッチ試験機で行
った。
【００２３】その他：カートリッジ内面及びキヤップ内
面は、加工片の衝突傷が防止出来れば良いので、必ずし
もゴムシートを張設する必要はなく、柔軟な合成樹脂シ
ートを張設しても、或いは柔軟発泡材シートを張設して
も良く、更にはカートリッジ本体を柔軟性材料としても
良い。また、加工片の通過する管路も加工片を傷めなけ
れば良いのであって、軟質プラスチックチューブとする
ことも、平滑面の鉄又はアルミ合金材とすることが出来
る。
面は、加工片の衝突傷が防止出来れば良いので、必ずし
もゴムシートを張設する必要はなく、柔軟な合成樹脂シ
ートを張設しても、或いは柔軟発泡材シートを張設して
も良く、更にはカートリッジ本体を柔軟性材料としても
良い。また、加工片の通過する管路も加工片を傷めなけ
れば良いのであって、軟質プラスチックチューブとする
ことも、平滑面の鉄又はアルミ合金材とすることが出来
る。
【００２４】また、本発明のブラスト加工手段は、使用
微粉にシリコンカーバイド、酸化クロム、ベンガラ、タ
ングステンカーバイド、ボロンカーバイド、ダイヤモン
ド等を用いて、部品のラップ仕上げにも適用出来、使用
粉としてアルミナ、鉄、等を用いてショットピーニング
（表面硬化）にも適用出来、使用微粉として、シリコン
カーバイド、アルミナ等を用いて部品のバリ除去にも適
用出来る。
微粉にシリコンカーバイド、酸化クロム、ベンガラ、タ
ングステンカーバイド、ボロンカーバイド、ダイヤモン
ド等を用いて、部品のラップ仕上げにも適用出来、使用
粉としてアルミナ、鉄、等を用いてショットピーニング
（表面硬化）にも適用出来、使用微粉として、シリコン
カーバイド、アルミナ等を用いて部品のバリ除去にも適
用出来る。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、対象加工片をショットブラス
ト箱内で躍動浮遊させながら加工微粉を吹付けるため、
加工片の表面形態に関係なく、全表面が均斉にブラスト
処理出来る。また、加工片のショットブラスト箱内への
気流での送入と、加工微粉混入高圧気流の吹込みとを同
時に行うため、加工片の送入が迅速且つ自動的に達成出
来、しかも送入気流も加工片の初期浮上に助力するため
加工片の迅速な躍動浮遊状態えの移行が可能である。ま
た、本発明装置によれば、加工片の送入、加工、排出を
設定どおりに自動的に行うことが出来、各加工片毎のシ
ョットブラスト処理が自動化出来、また、加工装置を複
数台並列配置することで量産化が達成出来る。
ト箱内で躍動浮遊させながら加工微粉を吹付けるため、
加工片の表面形態に関係なく、全表面が均斉にブラスト
処理出来る。また、加工片のショットブラスト箱内への
気流での送入と、加工微粉混入高圧気流の吹込みとを同
時に行うため、加工片の送入が迅速且つ自動的に達成出
来、しかも送入気流も加工片の初期浮上に助力するため
加工片の迅速な躍動浮遊状態えの移行が可能である。ま
た、本発明装置によれば、加工片の送入、加工、排出を
設定どおりに自動的に行うことが出来、各加工片毎のシ
ョットブラスト処理が自動化出来、また、加工装置を複
数台並列配置することで量産化が達成出来る。
【図１】本発明実施例装置の全体説明図。
【図２】本発明実施例装置の部分拡大側断面図。
【図３】本発明実施例に用いたテーブルの略示平面図。
【図４】従来装置の全体説明図。
【図５】従来装置の部分拡大斜視図。
１…管路 ２…ショットブラスト箱 ３…排気管 ４…ピストル ５…セットテーブル ６…回収テーブル １０…通路部 １１…吸入部 １２…送入部 １３…排出部 ２１…カートリッジ ２２…キヤップ ２３…突片
Claims (6)
- 【請求項１】 ショットブラスト箱（２）内に加工片
（Ｐ）を送入すると共に、該ブラスト箱（２）内に加工
微粉混入高圧気流（ａ3 ）を吹き込み、加工片を浮遊状
態で表面処理することを特徴とする浮遊ショットブラス
ト加工方法。 - 【請求項２】 加工片（Ｐ）を、送入気流（ａ1 ，
ａ2 ）で送入すると共に、同時に加工微粉混入高圧気流
（ａ3 ）によって浮遊させることを特徴とする請求項１
の加工方法。 - 【請求項３】 加工微粉混入高圧気流（ａ3 ）は、ショ
ットブラスト箱（２）内への送入後、排気して加工微粉
を分離循環利用すると共に、該高圧気流（ａ 3 ）の送入
停止により、加工片（Ｐ）を該箱（２）から落下排出す
る請求項１又は２の加工方法。 - 【請求項４】 空密形態のショットブラスト箱（２）の
底部に、加工片の吸入部（１１）を連通した中間の通路
部（１０）と、下端の排出部（１３）、及び上端の送入
部（１２）から成る管路（１）を接続し、管路（１）に
は加工片をショットブラスト箱（２）内へ下方から送入
するための送入気流（ａ 1 ，ａ 2 ) を加除自在とし、管
路（１）の送入部（１２）には常圧の加工微粉用チュー
ブ（４２）と高圧気流チューブ（４１）を合流させたピ
ストル（４）を接続すると共に、該ブラスト箱（２）に
排気管（３）を接続したことを特徴とする浮遊ショット
ブラスト加工装置。 - 【請求項５】 管路（１）の吸入部（１１）をセットテ
ーブル（５）の一端に対向させると共に送入気流
（ａ1 ）を加工片（Ｐ）に吹付けるためのノズル
（Ｎ1 ）をテーブル（５）上で吸入部（１１）に対向配
置し、回収テーブル（６）上に下端が開口している排出
部（１３）の上端部に送入気流（ａ2 ）用のノズル（Ｎ
2 ）を接続したことを特徴とする請求項４の加工装置。 - 【請求項６】 ショットブラスト箱（２）内に、内面が
弾性シート（２１′）で覆われ且つ中間部全周に多数の
通孔（ｈ）を配設したカートリッジ（２１）を管路
（１）の送入部（１２）に連通形態で着脱自在に嵌着し
たことを特徴とする請求項４又は５の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21600794A JP2598234B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 浮遊ショットブラスト加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21600794A JP2598234B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 浮遊ショットブラスト加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871921A JPH0871921A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2598234B2 true JP2598234B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16681853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21600794A Expired - Lifetime JP2598234B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 浮遊ショットブラスト加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598234B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048777B4 (de) * | 2010-10-18 | 2013-10-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Objektes |
| JP7156601B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-10-19 | 英資 片山 | 局部防食装置 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21600794A patent/JP2598234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871921A (ja) | 1996-03-19 |
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