JPH07276241A - サンドブラスト装置及びそれに用いるブラストガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型のキャビネット内に脱着自在な仕切板を
配設し、収容する被加工物の大きさに合わせたブラスト
室を形成できるようにし各ブラスト室毎に扉を備え小物
部品からオートバイのフレーム等の大型の被加工物まで
収容でき、研磨材の回収及び交換作業が簡単で、かつ作
業用透視窓や照射窓のガラス等の傷つきにくい低原価で
生産性、汎用性、保守性に優れたサンドブラスト装置の
提供。 【構成】 キャビネット２ａと、キャビネット２ａ内を
２以上のブラスト室２９ａ，２９ｂに分割する脱着自在
な仕切板２８と、ブラスト室２９ａ，２９ｂ毎に配設さ
れた作業台８ａ，８ｂと、被加工物を搬出入するための
開閉扉５ａ，５ｂと、ブラスト室内を透視するための作
業用透視窓６ａ，６ｂと、ブラスト室毎に形成された係
合部３２ａ，３２ｂと、係合部３２ａ，３２ｂに脱着自
在に係合される研磨材収納容器３１ａ，３１ｂと、を備
えた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャビネット本体内で圧
縮空気等を用いて砂等の粒状の研磨材を被加工物に噴射
して表面加工等を行うサンドブラスト装置及びそれに用
いるブラストガンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種金型の研掃、熱処理品のスケ
ール落とし、エンジン部品等の再生等を目的とした各種
のサンドブラスト装置が開発されている。例えば、特
開平４−８７７７２号公報には研磨材の回収能力を向上
させたブラスト加工装置が、実開平４−６０６６１号
公報にはキャビネット内に被加工物を収納するタンブラ
を有するエアブラスト装置が開示されている。また、そ
の他にも操作者がキャビネットの外からブラスト用の手
袋を介して被加工物に研磨材を噴射するスタンドアロン
タイプのサンドブラスト装置等が広く知られている。ま
た、ブラストガンについても直圧式や吸引式等に応じた
各種のブラストガンが開発されている。

【０００３】以下に従来のサンドブラスト装置及びそれ
に用いるブラストガンについて説明する。図８は従来の
サンドブラスト装置の全体斜視図であり、図９は従来の
サンドブラスト装置のホッパー部の要部断面図であり、
図１０は従来のサンドブラスト装置の作業用透視窓の要
部断面図である。１′は従来のサンドブラスト装置の本
体、２′はブラスト処理を行うためのキャビネット、
３′は本体１′の下部四方に配設され、キャビネット
２′を支持するための脚部、４′はキャビネット２′の
両側部に開閉自在に蝶着され、被加工物等を搬出入する
ための側部扉、５′はキャビネット２′の前面部に開閉
自在に蝶着され、側部扉４′と同様に被加工物等を搬出
入するための前部扉、６′はキャビネット２′の前部上
方に配設された透明な硬質ガラスが挟着された作業用透
視窓、７は前部扉５に装着されたブラスト用手袋、８は
キャビネット２′の内側側に配設され、被加工物を載上
しブラスト処理を行うための作業台、９は作業台８の中
央部に回動自在に配設された脱着自在なターンテーブ
ル、１０′は被加工物に研磨材を噴射するためのセラミ
ック製ノズルを有するエアジェットスライド式のブラス
トガン、１１′は被加工物やキャビネット２′の内部を
清掃するためのエアガン、１２′はキャビネット２′の
天板部に配設された照明部、１３′はキャビネット２′
の下方に配設され、研磨材を貯溜しブラストガン１０′
に循環送給するためのホッパー部、１４はホッパー部１
３′の底部に設けられた研磨材を抜き取る際に螺着され
た蓋を外して研磨材を回収するための研磨材回収口、１
５′はキャビネット前面中段に配設された操作パネル、
１６はブラストガン１０′及びエアガン１１′に送給す
る圧縮空気の圧力を調整するための調圧弁、１７は調圧
弁１６の圧力を示す圧力計、１８は照明部１２′のＯＮ
／ＯＦＦを行う照明用スイッチ、１９はコンプレッサ
（図示せず）からの圧縮空気を清浄するためのエアフィ
ルタ、２０はコンプレッサ（図示せず）からエアフィル
タ１９に圧縮空気を送給するための高圧送給管、２１′
はブラストガン１０′に送給する圧縮空気を断続するた
めのフットスイッチ、２２′は調圧弁１６で調圧後の圧
縮空気をエアガン１１に送給するための高圧送給管、２
３′はフットスイッチ２１′からブラストガン１０′に
圧縮空気を送給する高圧送給管、２４′はホッパー部１
３からブラストガン１０′に研磨材を送給する研磨材送
給管、２５は集塵機（図示せず）を接続するための集塵
機用接続口である。図９において、１０′はブラストガ
ン、１３′はホッパー部、１４は研磨材回収口、２３′
は高圧送給管、２４′は研磨材送給管、２６は研磨材で
ある。図１０において、２７′はキャビネット２′の壁
部に装着された硬質ガラスである。ここで、作業台８に
は被加工物に噴射した研磨材２６がホッパー部１３′に
自然落下して再利用されるようにメッシュ状に無数の小
孔が形成されている。また、キャビネット２′の下方は
研磨材２６がホッパー部１３′に自然堆積されるように
側壁部が傾斜して逆錘台状に形成されている。次に、従
来のブラストガンについて説明する。図１１は従来の吸
引式のブラストガンの要部断面図である。１０′ａはブ
ラストガン１０′のガンフレーム、１０′ｂは一端が円
錐台状で他端部が円錐状（以下、円錐台柱状という）に
形成され中央部に研磨材を噴射するための中空部を備え
たセラミックス等からなる噴射ノズル、１０′ｃは噴射
ノズル１０′ｂの円柱部をガンフレーム１０′ａに挿着
固定するための固定用ビス、１０′ｄは研磨材２６を吸
引する負圧室、１０′ｅは前後に移動させて負圧を調整
することができるエアジェットスライドノズル、１０′
ｆはエアジェットスライドノズル１０′ｅを所定のブラ
スト圧になるようにガンフレーム１０′ａに固定するた
めの固定用ビスである。

【０００４】以上のように構成されたサンドブラスト装
置及びそれに用いるブラストガンについて、以下その動
作について説明する。まず、一般的な被加工物のブラス
ト処理について説明する。操作者は側部扉４′又は前部
扉５′を開け、被加工物の仕上げの程度に応じた研磨材
２６を作業台８の小孔からキャビネット２′内下方に配
設されたホッパー部１３′に投入する。次に、被加工物
をキャビネット２′内に搬入し、作業台８に載上して、
側部扉４′又は前部扉５′を閉める。操作者はキャビネ
ット２′の前面からブラスト用手袋７′に手を挿入し、
このブラスト用手袋７′を介して、ブラストガン１０′
を用いて被加工物に研磨材２６を噴射してブラスト作業
を行う。ブラストガン１０′からの研磨材２６の噴射の
制御はエアジェットスライドノズル１０′ｅの位置を変
えたり、調圧弁１６の圧力調整やフットスイッチ２１′
でブラストガン１０′に送給される圧縮空気の送給を断
続することによって行う。つまり、コンプレッサ（図示
せず）からの圧縮空気は常時高圧送給管２０′を介して
エアフィルタ１９′に供給される。エアフィルタ１９′
で清浄された圧縮空気は調圧弁１６で所定の圧力に調整
された後、２系統に分かれ、一方は高圧送給管２２′を
介してキャビネット２′内のエアガン１１′に送給され
る。他方はフットスイッチ２１′，高圧送給管２３′を
介してキャビネット２′内のブラストガン１０′に送給
される。通常ブラスト用の圧縮空気はフットスイッチ２
１′で遮断されており、フットスイッチ２１′を踏むと
圧縮空気は高圧送給管２３′を介しブラストガン１０′
に送給される。また、ブラストガン１０′にはホッパー
部１３′の端部から研磨材送給管２４′も挿着されてお
り、研磨材２６はエアジェットスライドノズル１０′ｅ
から噴射される圧縮空気による負圧によって吸引され、
研磨材送給管２４′を介してブラストガン１０′に送給
されて噴射される。被加工物への研磨材２６の噴射圧は
操作パネル１５′に設けられた調圧弁１６によって圧力
計１７を見ながらコントロールする。操作者はキャビネ
ット２′の所定部に配設された作業用透視窓６′から被
加工物の仕上げの状態を透視しながら上記作業を行う。
一方、被加工物に噴射された研磨材２６はブラストされ
た錆等と共に作業台８の孔部を通して落下し、キャビネ
ット２′の下方のホッパー部１３′に自然堆積される。
この自然堆積された研磨材２６等はホッパー部１３′の
端部に配設された研磨材送給管２４′を介してブラスト
ガン１０′に循環送給され、被加工物に再噴射される。
また、ブラスト作業によって発生した粉塵はキャビネッ
ト２′の内側上方に配設された吸込口（図示せず）から
吸入されて集塵機用接続口２５を介して別途用意した集
塵機（図示せず）に排出される。次に研磨材２６の回収
及び交換作業について説明する。研磨材２６は研磨工程
において、研磨の程度に応じて使いわけられ、ＪＩＳ規
格で＃８〜＃３０００まで３５階級に区分されている。
また研磨材２６としては、アルミナ質，炭化珪素，合成
ダイヤモンド，窒化ホウ素，エメリーガーネット，珪
砂，スピネル，コランダム，ガラス粉，カーボランダム
等が用いられ被加工物の種類や研磨工程の各段階におい
て使い分けられている。従って、被加工物の材質の種類
や研磨工程の各段階によって研磨材２６は交換される。
研磨材２６を回収又は交換する場合は、まずエアガン１
１′を用いてキャビネット２′内に付着した研磨材２６
を全てホッパー部１３′内に吹き落とす。次にホッパー
部１３′の下部の研磨材回収口１４から予め用意した研
磨材回収容器（図示せず）に研磨材２６を抜き取った
後、研磨材回収口１４を密栓する。また、研磨工程に応
じて研磨材２６の種類を換えるときは、その都度、前工
程で使用した研磨材２６を完全に抜き取り新たな研磨材
２６を前部扉５等から所定量計量してキャビネット２′
内に投入して研磨材２６の交換が行われる。次にブラス
トガンについて説明する。吸引式のブラストガンには図
１１に示すような圧縮空気を送給する高圧送給管２３′
と、ホッパー部１３′から研磨材２６を送給するための
研磨材送給管２４が接続されている。高圧送給管２３か
ら送給された圧縮空気は負圧室１０′ｄでエアジェット
スライドノズル１０′ｅから噴射される。この噴射の際
に生じる負圧によって、研磨材送給管２４′からの研磨
材２６が吸引されて噴射ノズル１０′ｂから圧縮空気と
研磨材２６が一緒に噴射される。また、吸引力の調整は
固定用ビス１０′ｆを緩めてエアジェットスライドノズ
ル１０′ｅを前後に移動させて負圧の生じる位置を変え
て吸引力の最適化を図る。また、長時間ブラスト処理を
行い研磨材２６で噴射ノズル１０′ｂの内径が摩耗した
場合には、固定用ビス１０′ｃを緩めて噴射ノズル１
０′ｂの交換を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、自動車のエンジン本体等のブラスト処理を
行う場合、キャビネットに配設された被加工物の搬出入
用の開口部が小さすぎてエンジン本体を収容することが
できないという問題点があった。また、オートバイのフ
レーム等の大型の被加工物はキャビネット本体が小さい
ので収容することができないという問題点があった。単
にキャビネットを大型化して開口部を大きくしただけで
は扉が大型になり重量も増大し、容易に扉の開閉ができ
ないばかりでなく開閉時にバランスをくずして転倒した
り、重い扉で手を挟む等、安全性に欠けるという問題点
があった。更に、ブラスト室が一つのために、被加工物
の研磨工程に合わせて、その都度研磨材の回収，交換の
作業を行わなければならず作業性に欠けるという問題点
があった。研磨材の回収や交換を行う場合、ホッパー部
からの研磨材の抜き取り作業やホッパー部への投入作業
が煩雑で作業性に欠けるという問題点があった。ブラス
ト作業中に被加工物に噴射した研磨材やブラストされた
錆等が作業用透視窓に飛散し硬質ガラス等の内側を傷つ
け、短期間でキャビネット内の透視性が低下するために
作業性が著しく低下したり、また高価な硬質ガラス等を
頻繁に交換しなければならず保守管理に多大の労力がか
かるという問題点を有していた。キャビネットの天井部
等に配設された照明部の照射窓のキャビネット側も同様
に飛散した研磨材等で傷つきキャビネット内の照度が低
下し作業性に欠けるという問題点を有していた。一方、
ブラストガンにおいては、噴射ノズルをガンフレームに
挿着する際、ガンフレームの先端に形成された噴射ノズ
ル挿着用孔部に噴射ノズルを挿入し、ガンフレームの側
壁部から噴射ノズルの外周壁を固定用ビスで押圧して固
定していたために、固定用ビス側の噴射ノズルの外周壁
とガンフレームの噴射ノズル挿着用孔部の内壁との間に
間隙が生じるとともに、噴射ノズルはブラスト処理中、
圧縮空気及び研磨材により常時挿着方向とは反対の方向
に噴射圧を受けているので、噴射ノズルとガンフレーム
との当接面にも間隙が生じ易く、ここから圧縮空気が漏
れブラスト圧が下がり作業性に欠けるという問題点を有
していた。また、噴射ノズルの固定用ビスが緩んだ場
合、噴射圧により噴射ノズルが抜けて跳ばされたりして
被加工物を傷つける等の問題点があった。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、大型のキャビネット内に脱着自在な仕切板を配設
し、収容する被加工物の大きさに合わせたブラスト室を
形成できるようにし各ブラスト室毎に扉を備え小物部品
からオートバイのフレーム等の大型の被加工物まで収容
でき、研磨材の回収及び交換作業が簡単で、かつ作業用
透視窓や照射窓のガラス等の傷つきにくい低原価で生産
性、汎用性、保守性に優れたサンドブラスト装置及び噴
射ノズルの脱落や圧縮空気の漏れのない信頼性や作業性
に優れたブラストガンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のサンドブラスト装置は次の構成からなる。請
求項１に記載のサンドブラスト装置は、被加工物を収納
し前記被加工物のブラスト処理を行うための底部が開設
された逆錐台状のホッパー部を２以上有するキャビネッ
トと、前記キャビネット内を前記ホッパー部に対応して
２以上のブラスト室に分割するように脱着自在又は回動
自在に配設された仕切板と、前記ブラスト室毎に配設さ
れた作業台と、前記ブラスト室毎に前記被加工物を搬出
入するために前記キャビネットの正面に配設された開閉
扉と、前記キャビネットの所定部に配設された前記ブラ
スト室内を透視するための作業用透視窓と、前記キャビ
ネットの前記各ホッパー部の底部に形成された係合部
と、前記係合部に前記ホッパー部と連通して脱着自在に
係合される研磨材等を収納する研磨材収納容器と、を備
えた構成を有している。請求項２に記載のサンドブラス
ト装置は、請求項１において、前記開閉扉の側部等に少
なくとも１以上の開閉駆動部を備えている構成を有して
いる。請求項３に記載のサンドブラスト装置は、請求項
１乃至２の内いずれか１において、前記作業用透視窓及
び／又は前記ブラスト室内の照射窓の内側に透明で軟質
の合成樹脂製のシート又はフィルムからなる保護部材が
被着されている構成を有している。請求項４に記載のサ
ンドブラスト装置は、請求項１乃至３の内いずれか１に
おいて、前記作業台上に前記被加工物を載置するための
ターンテーブルが配設されている構成を有している。請
求項５に記載のブラストガンは、略円錐台状に形成され
中空の噴射口を有する噴射ノズルと、内径が前記噴射ノ
ズルの外周壁に略密嵌するようにテーパ状に形成され前
記噴射ノズルをガンフレームに脱着自在に螺合して装着
する締付キャップと、前記締付キャップと螺合して前記
噴射ノズルの一端面と当接して前記噴射口に研磨材及び
圧縮空気を供給するガンフレームと、を備えた構成を有
している。

【０００８】ここで、仕切板はポリカーボネート，ＡＢ
Ｓ，ＨＩポリスチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂やＦＲＰ等の熱硬化性樹脂，金属製，木製，硬質ガラ
ス製等を板状体に形成したものが用いられる。仕切板の
設置は、キャビネット内の底部又は作業台上及び／又は
キャビネット内の背面に形成された１乃至複数の挟着部
に脱着自在に装着されるか、又は摺動自在に装着される
か、又は、キャビネット内の背面の枢着（蝶着）部で回
動自在に配設され作業台等に形成された係止部でキャビ
ネット内を仕切った際に係止するように装着される。被
加工物をブラスト室内に収納するための開閉扉は、自動
車のエンジン本体等が出し入れできるように開口部を広
くするために例えば、前面開口部の扉を上に跳ね上げる
方式や前面開口部の扉を中央部で開閉する観音開き方式
等が好ましい。開閉扉の所定部に配設する開閉駆動部
は、前面開口部の扉とキャビネットの側壁部及び／又は
側面開口部の扉とキャビネットの側壁部等に扉の大きさ
や形状に合わせて１乃至複数個用いてもよい。キャビネ
ットが大型化した場合、側部扉にもブラスト用手袋を配
設してもよい。側部扉からも被加工物をブラスト処理で
きるので、被加工物が大きい場合に作業性を向上させる
ことができる。ブラスト室の底部に形成された研磨材収
納容器との係合部は、研磨材の回収や交換を容易に行う
ために例えば螺孔を形成して螺着するか嵌着部等を形成
して嵌着等で係合固定するようにしてもよい。研磨材収
納容器の大きさは、ブラスト工程で使用される研磨材を
全て回収できる大きさであれば形状は特に限定されない
が脱着作業が容易なように側壁部等に取手等を設けると
便利である。また、研磨材収納容器はキャビネット内と
連通して係合固定されており、その内部には、研磨材を
ブラストガンの負圧を利用して循環送給するための研磨
材送給管が挿入される。従って、研磨材収納容器の開口
部（ブラスト室内との連通口）はこの研磨材送給管を通
す広さの外に噴射済の研磨材等がブラスト室内を自然落
下して研磨材収納容器内に流下するだけの広さがあれば
よい。

【０００９】作業用透視窓の内側に被着された透明で軟
質の合成樹脂製のフィルムやシートは、ブラスト作業中
に飛散した研磨材や錆等を弾性で跳ね返すことにより透
明なガラス等が傷つき透視性が低下するのを防止するも
のであり、例えば軟質のポリ塩化ビニル，ポリオレフィ
ン，ポリアミド，ポリオール，ポリアセタール，ポリエ
ステル，その他の軟質透明な合成樹脂が好ましい。この
透明で軟質の合成樹脂フィルム等を被着することにより
窓用の外層材は高価な硬質ガラスに代えて手軽で割れに
くいアクリル板等を用いることができる。また、各ブラ
スト室内の天板部等に配設された照明部の照射窓のブラ
スト室側にも同様の透明な軟質の合成樹脂板を被着する
ことで、飛散した研磨材等で照射窓が傷つくのを防止で
き、ブラスト室内の照度の低下を防ぐことができる。被
着は感圧性接着剤等で接着して行うか、前記軟質合成樹
脂板を積層したものが用いられる。また、作業台の中央
部に配設された大型のターンテーブルには重量の重い被
加工物でもいろいろな角度からブラスト作業が行えるよ
うに作業台に軸着されており、必要に応じて脱着できる
ようになっている。

【００１０】噴射ノズルの外周部はガンフレームに装着
側がテーパ状で軸太に形成されており、締付キャップの
内径と略密嵌してガンフレームに装着される。噴射ノズ
ルの材質としては、研磨材の摩耗に強いセラミックスの
他に焼き入れ鉄，白銃鉄，タングステンカーバイト，ボ
ロンカーバイト等が好適に用いられる。

【００１１】

【作用】この構成によって、１つのキャビネット内に脱
着自在な仕切板を配設することによって被加工物の大き
さに合わせて独立したブラスト室を形成することができ
る。キャビネット内に配設された仕切板は摺動式や螺着
により容易に脱着するか、回動自在に背板に固定されて
いるので、被加工物の大きさや個数に合わせて複数のブ
ラスト室を設けたり、仕切板を取り外したり、回動させ
ることにより被加工物の大きさに合わせたブラスト室を
形成でき、効率的なブラスト処理を行うことができる。
画設された複数のブラスト室毎に研磨工程毎の異なる研
磨材を予めセットしておくこともできるので、作業性を
向上させることができる。ブラスト室毎に配設された開
閉扉の所定部にガスダンパ等の自在式開閉駆動部を配設
することにより重量の重い大型の開閉扉もスムーズに安
全でかつ容易に開閉することができる。ブラスト室の底
部の研磨材収納容器が脱着自在のカートリッジ式になっ
ているので、研磨材の回収や交換を簡単に行うことがで
きる。研磨材の大部分は常時研磨材収納容器に収納され
ており、回収や交換時にブラスト室内に残ることがない
ので、他の研磨材と混ることがなく均一で高品質のブラ
スト処理を行うことができる。作業用透視窓の内側に被
着された透明で軟質の合成樹脂板等がブラスト作業中に
飛散した研磨材や錆等の衝撃力を吸収するので、窓ガラ
ス等に傷がつきにくく、高い透視性を維持することがで
きる。これによって正確なブラスト作業ができ、仕上げ
品質を向上させることができる。ブラスト室内の天板部
等に配設された照明部の照射窓のブラスト室側にも同様
に被着された透明で軟質の合成樹脂板で飛散した研磨材
等の衝撃力を吸収し照射窓が傷つくのを防止でき、ブラ
スト室内の照度の低下を防止することができる。また、
各作業台上の大型ターンテーブルは重量の重い被加工物
を容易に回転させることができ、研磨材の噴射斑のない
均一な仕上げを行うことができる。噴射ノズルのガンフ
レーム装着側端部がテーパ状に軸太に形成されており、
このテーパ部に締付キャップの内径が密嵌し、更に締付
キャップによってガンフレームに螺着されるので噴射圧
等によって噴射ノズルの外周部から圧縮空気の漏れを防
止することができる。噴射ノズルは締付キャップで装着
するだけで緊着できるので該ノズルの取付作業の作業性
を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の第１実施例におけるサンド
ブラスト装置の全体斜視図であり、図２は本発明の第１
実施例におけるサンドブラスト装置のホッパー部の要部
断面図であり、図３は本発明の第１実施例におけるサン
ドブラスト装置の作業用透視窓の要部斜視図である。１
は本発明の第１実施例におけるサンドブラスト装置の本
体、２は下方が逆錐台状に形成され底部が開設された複
数のホッパー部を備えた大型のキャビネット、３は本体
１の下部四方に配設され、キャビネット２を支持するた
めの脚部、４はキャビネット２の両側部に開閉自在に蝶
着又は螺着された側部扉、５ａ，５ｂは大型の被加工物
でも収容できるように各ブラスト室の前面一杯に開口し
た跳ね上げ式の前部扉、６ａ，６ｂは各前部扉５ａ，５
ｂに配設された作業用透視窓、７ａ，７ｂは前部扉５
ａ，５ｂに装着された各一対のブラスト用手袋、８ａ，
８ｂは各ブラスト室２９ａ，２９ｂに内設され、大型の
被加工物でも耐えられるように支持部材（図示せず）を
横架して、強度重視の設計がされたメッシュ状の作業
台、９ａ，９ｂは重量物でもいろいろな角度からブラス
ト処理ができるように作業台８ａ，８ｂ上に脱着自在に
配設された大型のターンテーブル、１０は各ブラスト室
毎に配設された本発明の一実施例におけるブラストガ
ン、１２ａ，１２ｂは各ブラスト室の天井部に配設され
た照明部、１３ａ，１３ｂは各ブラスト室の底部に形成
されたホッパー部、１５はキャビネット２の前面中段に
各ブラスト室毎に配設された操作パネル、１６ａ，１６
ｂは各ブラストガン１０及びエアガン１１に送給する圧
縮空気の圧力を調整するための調圧弁、１７ａ，１７ｂ
は各調圧弁１６ａ，１６ｂの圧力を示す圧力計、１８
ａ，１８ｂは照明部１２ａ，１２ｂのＯＮ／ＯＦＦを行
う照明用スイッチ、２１ａ，２１ｂは各ブラストガン１
０への圧縮空気を断続するための電磁弁３６ａ，３６ｂ
をＯＮ／ＯＦＦするためのフットスイッチ、２８はキャ
ビネット２内の中央部に配設され複数のブラスト室を形
成するための脱着自在の仕切板、２９ａ，２９ｂは仕切
板２８により形成されたブラスト室、３０ａ，３０ｂは
前部扉５ａ，５ｂの開閉がスムーズにできるように前部
扉５ａ，５ｂの片側部に配設したガスダンパ等からなる
開閉駆動部、３１ａ，３１ｂは各ブラスト室２９ａ，２
９ｂに対応したホッパー部１３ａ，１３ｂの底部に形成
された各係合部３２ａ，３２ｂに脱着自在に螺着された
カートリッジ式の研磨材収納容器、３３ａ，３３ｂは集
塵機用コンセント３４ａ，３４ｂに電源を供給するため
の集塵機用スイッチ、３５ａ，３５ｂは集塵機用電源の
ヒューズである。図２において、３７は研磨材送給管２
４ａ，２４ｂの端部に挿着された研磨材吸入管である。
図３において、３８は作業用透視窓６ａ，６ｂの外側の
透明なアクリル板、３９はアクリル板３８の内側に被着
された透明なポリ塩化ビニル等の軟質の合成樹脂フィル
ムである。ここで、各ブラスト室２９ａ，２９ｂの天井
部に配設された照明部１２ａ，１２ｂの照射窓（図示せ
ず）の内側にも作業用透視窓６ａ，６ｂと同様に透明で
軟質の合成樹脂フィルム３９が被着されており、研磨材
２６等による照射窓の傷つきを防止している。

【００１３】以上のように構成されたサンドブラスト装
置について、以下その動作を説明する。まず、複数の分
割されたブラスト室２９ａ，２９ｂを使用して、複数の
研磨工程に要するブラスト処理について説明する。操作
者は、被加工物の仕上げの程度に応じた研磨材２６が入
ったカートリッジ式の研磨材収納容器３１ａを一方のブ
ラスト室２９ａの底部に形成された係合部３２ａに螺着
する。このとき、図２に示すように研磨材吸入管３７を
研磨材収納容器３１ａ内の研磨材２６の中に挿入する。
次に、次工程又は同時に使用する種類の異なった研磨材
２６が入った研磨材収納容器３１ｂを、他方のブラスト
室２９ｂの底部に形成された係合部３２ｂに同様にして
螺着する。次に、被加工物を該当する研磨材２６がセッ
トされた方のブラスト室２９ａの作業台８ａ上に搬入す
る。小物部品等の場合は側部扉４から、大型のものは前
部扉５ａを開けてターンテーブル９ａに載上した後、該
扉を閉める。次に、操作パネル１５のブラスト室２９ａ
に対応した集塵機用スイッチ３３ａをＯＮにしてフット
スイッチ２１ａのロックを解除した後、フットスイッチ
２１ａをＯＮ／ＯＦＦしながら従来例と同様にしてブラ
ストガン１０で研磨材２６を被加工物に噴射してブラス
ト処理を行う。被加工物の研磨状態は、作業用透視窓６
ａを介して行うが、必要に応じて前部扉５ａ等を開けて
直接確認等を行う。次に、この被加工物に種類の異なる
研磨材２６でブラスト処理を行う場合、予めその研磨材
２６がセットされている側のブラスト室２９ｂに被加工
物を移動させた後、同様にしてブラストガン１０で研磨
材２６を被加工物に噴射してブラスト処理を行う。また
研磨途中で前工程での研磨が必要な場合は、被加工物を
該当する研磨剤２６が入った研磨剤収納容器３１ａがセ
ットされているブラスト室２９ａに移してブラスト処理
を行う。

【００１４】次に、個々のブラスト室２９ａや２９ｂで
収納できないような大型の被加工物のブラスト処理を行
う場合について説明する。まず、キャビネット２内の仕
切板２８を取り外し仕切板２８によって画設されていた
ブラスト室２９ａ，２９ｂを連通させキャビネット大の
ブラスト室を形成する。次に、連通した各ブラスト室２
９ａ，２９ｂの底部の係合部３２ａ，３２ｂに同じ種類
の研磨材２６が入った研磨材収納容器３１ａ，３１ｂを
各々螺着する。次に、各ブラスト室２９ａ，２９ｂ毎に
配設された前部扉５ａ，５ｂを開けて、被加工物を搬入
した後、該扉を閉じてブラスト処理を行う。

【００１５】次に、本発明の一実施例におけるブラスト
ガンについて、図面を参照しながら説明する。図４は本
発明の一実施例におけるブラストガンの全体斜視図であ
り、図５は本発明の一実施例におけるブラストガンの要
部断面図である。１０ａはブラストガン１０のガンフレ
ーム、１０ｂは略円錐台状に形成されたセラミックス等
からなる噴射ノズル、１０ｄは負圧室、１０ｅはエアジ
ェットスライドノズル、１０ｆは固定用ビス、１０ｇは
ガンフレーム１０ａに螺合して噴射ノズル１０ｂを密着
させるために内径が噴射ノズル１０ｂの形状に合わせて
テーパ状に形成された締付キャップである。ブラストガ
ン１０は吸引式のブラストガンであり、圧縮空気を送給
する高圧送給管２３と研磨材収納容器３１ａ又は３１ｂ
からの研磨材送給管２４が接続されている。高圧送給管
２３から送給される圧縮空気は従来例と同様に負圧室１
０ｄでエアジェットスライドノズル１０ｅの先端から噴
射される。この噴射の際に生じる負圧によって研磨材送
給管２４から研磨材２６が吸引されて噴射ノズル１０ｂ
から圧縮空気と研磨材２６が一緒に噴射される。吸引力
の調整は固定用ビス１０ｆを緩めてエアジェットスライ
ドノズル１０ｅを前後に移動させて吸引力の最適化を図
る。また、長時間ブラスト処理を行い研磨材２６で噴射
ノズル１０ｂの内径が摩耗した場合は、締付キャップ１
０ｇを緩めて噴射ノズル１０ｂをガンフレーム１０ａか
ら外して噴射ノズル１０ｂの交換を行う。

【００１６】以上のように本実施例によれば、被加工物
の研磨工程に応じた種類の異なる研磨材を予めセットし
た複数のブラスト室を備えることで、研磨工程毎に研磨
材を交換する必要がない。また、被加工物を移動させる
だけで、一時的に前工程のブラスト処理も容易に行うこ
とができる。また、キャビネット内に脱着自在な仕切板
を配設することにより、被加工物の大きさに合わせたブ
ラスト室を形成でき、効率のよいブラスト処理を行うこ
とができる。また、研磨材をカートリッジ式にしたこと
で、被加工物の種類や研磨の程度に応じて研磨材の交換
や研磨材の回収が簡単に行え、作業性を向上させること
ができる。更に、作業用透視窓の内側及び照明部の照射
窓内側に透明で軟質の合成樹脂フィルム等を被着するこ
とによって、作業用透視窓の透視性及びブラスト室内の
照度の低下を防止でき、作業性を向上させることができ
る。また、硬質ガラス等の交換が不要なので取り換え作
業が不要であり、作業性を向上させることができる。ブ
ラストガンにおいては、噴射ノズルの外周部からの圧縮
空気の漏れや噴射ノズルの脱落を防止することができ
る。また、噴射ノズルの交換は締付キャップを緩めるだ
けで特別な工具を用いることなく簡単に行うことができ
る。尚、本実施例において、各ブラスト室底部の研磨材
収納容器との係合部は図６に示すように嵌着式としても
よい。

【００１７】（実施例２）図７は本発明の第２実施例に
おけるサンドブラスト装置の全体斜視図である。実施例
１と異なるのは、ブラスト室を互いに対向して配設し、
ブラスト室の奥壁が脱着自在な仕切板２８ａで画設され
ている点である。１ａは本発明の第２実施例におけるサ
ンドブラスト装置の本体、２８ａはキャビネット２ａを
２分し、ブラスト室２９′ａ，２９′ｂを形成する脱着
自在な仕切板である。ここで、仕切板２８ａのキャビネ
ット２ａとの係止部（図示せず）を外してキャビネット
の下方に押し下げることによりブラスト室２９′ａ，２
９′ｂは連通して一つのブラスト室を形成することがで
きる。以上のように本実施例によれば、一台のサンドブ
ラスト装置を用いて２人の操作者が同時に互いに異なる
ブラスト処理を行う場合、ブラスト室を互いに対向して
配設することで、操作者の作業性を向上させるととも
に、互いに被加工物の受渡し作業もスムーズに行うこと
ができる。また、仕切板を取り外すことによりキャビネ
ット大のブラスト室を形成することができるので、大型
の被加工物を収納することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明は、１つのキャビネ
ット内に脱着自在な仕切板を配設することにより独立し
た複数のブラスト室を形成し予め研磨工程に応じた研磨
材をセットすることができるので、研磨工程毎に研磨材
の交換が必要なく、作業効率を向上させることができ
る。また、仕切板を取り外すことにより、キャビネット
大の大型のブラスト室を形成でき、オートバイ等の大型
のフレーム等もブラスト処理することができ汎用性に優
れている。また、ブラスト室の開閉扉の開閉部に自在式
開閉駆動部を配設することにより大型の扉もスムーズに
安全で、かつ容易に開閉できる。また、ターンテーブル
によって重量の重い被加工物も回転させて、噴射を行う
ことができ著しく作業性を向上させることができる。ま
た、研磨材が脱着自在のカートリッジ式の容器に収容さ
れながら循環使用されるので回収や被加工物の種類や研
磨工程等に応じて研磨材の交換を簡単に行うことがで
き、作業性を向上させることができる。更に作業用透視
窓の内側や照明部の照射窓のキャビネット側に傷つきに
くい透明で軟質の合成樹脂板が被着されているので高い
透視性及び照度を維持することができ作業性に優れ効率
のよいブラスト処理を行うことができる。また、硬質ガ
ラス等の保守部品の交換も不要である等、低原価で量産
性、汎用性、保守性に優れたサンドブラスト装置を実現
できるものである。また、噴射ノズルの交換が容易で脱
落や圧縮空気の漏れのない信頼性に優れたフラストガン
を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるサンドブラスト装
置の全体斜視図

【図２】本発明の第１実施例におけるサンドブラスト装
置のホッパー部の要部断面図

【図３】本発明の第１実施例におけるサンドブラスト装
置の作業用透視窓の要部斜視図

【図４】本発明の一実施例におけるブラストガンの全体
斜視図

【図５】本発明の一実施例におけるブラストガンの要部
断面図

【図６】キャビネット底部の係合部の他の応用例を示す
図

【図７】本発明の第２実施例におけるサンドブラスト装
置の全体斜視図

【図８】従来のサンドブラスト装置の全体斜視図

【図９】従来のサンドブラスト装置のホッパー部の要部
断面図

【図１０】従来のサンドブラスト装置の作業用透視窓の
要部断面図

【図１１】従来の吸引式のブラストガンの要部断面図

【符号の説明】

１，１′，１ａ 本体 ２，２′，２ａ キャビネット ３，３′ 脚部 ４，４′ 側部扉 ５′，５ａ，５ｂ 前部扉 ６′，６ａ，６ｂ 作業用透視窓 ７′，７ａ，７ｂ ブラスト用手袋 ８，８ａ，８ｂ 作業台 ９，９ａ，９ｂ ターンテーブル １０，１０′ ブラストガン １０ａ，１０′ａ ガンフレーム １０ｂ，１０′ｂ 噴射ノズル １０′ｃ 固定用ビス １０ｄ，１０′ｄ 負圧室 １０ｅ，１０′ｅ エアジェットスライドノズル １０ｆ，１０′ｆ 固定用ビス １０ｇ 締付キャップ １１，１１′ エアガン １２，１２′，１２ａ，１２ｂ 照明部 １３ａ，１３ｂ，１３′ ホッパー部 １４ 研磨材回収口 １５，１５′ 操作パネル １６，１６ａ，１６ｂ 調圧弁 １７，１７ａ，１７ｂ 圧力計 １８，１８ａ，１８ｂ 照明用スイッチ １９，１９′ エアフィルタ ２０，２２，２２′，２２ａ，２２ｂ，２３，２３′，
２３ａ，２３ｂ 高圧送給管 ２１，２１′，２１ａ，２１ｂ フットスイッチ ２４，２４′，２４ａ，２４ｂ 研磨材送給管 ２５ 集塵機用接続口 ２６ 研磨材 ２７，２７′ 硬質ガラス ２８，２８′，２８ａ 仕切板 ２９ａ，２９′ａ，２９ｂ，２９′ｂ ブラスト室 ３０ａ，３０ｂ 開閉駆動部 ３１ａ，３１ｂ 研磨材収納容器 ３２ａ，３２ｂ 係合部 ３３ａ，３３ｂ 集塵機用スイッチ ３４ａ，３４ｂ 集塵機用コンセント ３５ａ，３５ｂ ヒューズ ３６ａ，３６ｂ 電磁弁 ３７ 研磨材吸入管 ３８ アクリル板 ３９ 軟質の合成樹脂フィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を収納し前記被加工物のブラス
   ト処理を行うための底部が開設された逆錐台状のホッパ
   ー部を２以上有するキャビネットと、前記キャビネット
   内を前記ホッパー部に対応して２以上のブラスト室に分
   割するように脱着自在又は回動自在に配設された仕切板
   と、前記ブラスト室毎に配設された作業台と、前記ブラ
   スト室毎に前記被加工物を搬出入するために前記キャビ
   ネットの正面に配設された開閉扉と、前記キャビネット
   の所定部に配設された前記ブラスト室内を透視するため
   の作業用透視窓と、前記キャビネットの前記各ホッパー
   部の底部に形成された係合部と、前記係合部に前記ホッ
   パー部と連通して脱着自在に係合される研磨材等を収納
   する研磨材収納容器と、を備えたことを特徴とするサン
   ドブラスト装置。
2. 【請求項２】 前記開閉扉の側部等に少なくとも１以上
   の開閉駆動部を備えていることを特徴とする請求項１に
   記載のサンドブラスト装置。
3. 【請求項３】 前記作業用透視窓及び／又は前記ブラス
   ト室内の照射窓の内側に透明で軟質の合成樹脂製のシ−
   ト又はフィルムからなる保護部材が被着されていること
   を特徴とする請求項１乃至２の内いずれか１に記載のサ
   ンドブラスト装置。
4. 【請求項４】 前記作業台上に前記被加工物を載置する
   ためのターンテーブルが配設されていることを特徴とす
   る請求項１乃至３の内いずれか１に記載のサンドブラス
   ト装置。
5. 【請求項５】 略円錐台状に形成され中空の噴射口を有
   する噴射ノズルと、内径が前記噴射ノズルの外周壁に略
   密嵌するようにテーパ状に形成され前記噴射ノズルをガ
   ンフレームに脱着自在に螺合して装着する締付キャップ
   と、前記締付キャップと螺合して前記噴射ノズルの一端
   面と当接して前記噴射口に研磨材及び圧縮空気を供給す
   るガンフレームと、を備えたことを特徴とするサンドブ
   ラスト装置用のブラストガン。