JPH11198344A - スクリーン枠の付着物除去装置及びスクリーン枠の付着物除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーン枠に付着した接着材やテープを自
動的に除去したい。 【解決手段】 構成スクリーン枠１０１の底面１２１、
外側面１２２、内側面１２３をブラストガン１３１、ブ
ラストガン１３２、ブラストガン１３３により圧縮空気
に混入された研磨材を吹き付ける乾式噴射を行う。研磨
材として植物系（ピーチグリッド）を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はスクリーン印刷機
に用いられるスクリーン製版のスクリーン枠の付着物除
去装置及び付着物除去方法に関するものである。特に乾
式噴射装置を用いてスクリーン枠を清掃して再利用する
発明に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、スクリーン製版２００の一例
を示す図である。図において、１０１はスクリーン枠、
１０２はスクリーン、１０５は保護用のテープである。

【０００３】図１２は、スクリーン１０２の表面を示す
図である。図１３は、スクリーン１０２の裏面を示す図
である。図１２及び図１３において、３０はスクリーン
メッシュ、３１はスクリーンメッシュ３０の裏側に設け
られた乳材である。乳材３１には開口部３２が設けられ
ている。この開口部３２は、プリントイメージを形成す
るために設けられたものである。この開口部をインキ
（ペースト）が通過することにより、スクリーン印刷が
行われる。

【０００４】図１４は図１１に示したスクリーン製版２
００を矢印Ａの方向から見た斜視図である。テープ１０
５の一部を破断して内部が判るように図示している。図
１５は、図１１に示したＢＢ断面図である。スクリーン
１０２は、接着剤１０６によりスクリーン枠１０１に接
着されている。スクリーン１０２は所定の均一のテンシ
ョンでスクリーン枠１０１に固定されなければならない
ため接着剤１０６は接着力が強固なものを用いている。
また、スクリーン製版２００の印刷あい間における清掃
やスクリーン製版２００を取り外して裏拭き清掃を行う
際にスクリーン１０２がその端部からスクリーン枠１０
１より剥離しないようにテープ１０５により保護してい
る。

【０００５】図１６はスクリーン製版２００の再利用す
るためにテープ１０５をはがしスクリーン１０２を剥離
しようとした場合の状態を示している。スクリーン１０
２には印刷パターンが存在しておりその印刷パターンに
よる印刷が終了した場合、または、何らかの理由により
スクリーン１０２がダメージを受けて交換しなければな
らない場合、スクリーン１０２をスクリーン枠１０１か
らきれいに除去しなければならない。しかし、スクリー
ン１０２は接着剤１０６及びテープ１０５により強固に
スクリーン枠１０１に接着されている。従って図１６に
示すようにテープ１０５、接着剤１０６、スクリーン１
０２は容易にはスクリーン枠１０１から除去することが
できない。

【０００６】図１７は、各種の素材と従来のスクリーン
枠の付着物除去方法を示す図である。スクリーン枠１０
１は金属、特に、アルミニウムを用いることが多い。接
着剤１０６にはエポキシ系、シアノ系、ネオプレン系等
の接着剤を用いる。これらの接着剤は反応型接着剤（二
液接着剤）あるいは瞬間接着剤等の特殊な接着剤であ
り、科学反応を伴っているため、非常に強力な接着や高
速な接着を行えるが、一度接着が行われると接着したも
のや接着剤自身を除去するのが非常に難しい。スクリー
ン１０２のスクリーンメッシュ３０の素材としてはテト
ロン、ステンレス、ナイロン、絹等が用いられる。そし
て、これらの端部周辺を物理的にポリエステルテープが
保護している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようなスクリーン
枠の付着物を除去するために、従来は、ヒーター加熱を
行い加熱した部分を人手により剥離していた。或いはス
クリーン枠全体をボイラーで加熱し、冷めないうちに人
手により剥離していた。あるいは沸騰したお湯をためた
タンクの中にスクリーン枠を入れ加熱し人手により剥離
していた。しかし、これらの作業はスクリーン枠が過熱
された状態で人間により作業を行うため、時間と労力が
かかってしまうという問題点があった。またどうしても
剥離しないものは刃物や小刀等により人手により削り落
とさなければならないという問題点があった。あるいは
空気と水を混合しスクリーン枠に吹き付けるウオーター
ジェット方式を用いることが考えられた。ウオータージ
ェット方式の場合は機械式であるため人手をかけなくて
すむという利点があるが、排水に接着剤やテープ等の塵
芥が含まれてしまい排水処理が大変であった。また、吹
き付ける圧力が高圧のため、作業中に機械が停止してし
まうとスクリーン枠の同一箇所に長時間空気と水の混合
物が吹き付けられることになりスクリーン枠を切断破壊
してしまうという問題点があった。また高圧の空気と水
の混合物を噴射するため作業者に対する危険も高いとい
う欠点があった。また高圧で噴射するため、非常に大き
な音を発生してしまうという問題点があった。

【０００８】この発明は以上のような問題点を解決する
ためになされたものである。人手によらないスクリーン
枠の付着物除去装置及びその方法を提供することを目的
とする。また、この発明は環境にやさしく、安全な、ま
た騒音を発生することのないスクリーン枠の付着物除去
装置及びその方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、スクリーン
枠の付着物除去装置において、乾式噴射装置を備えたこ
とを特徴とする。

【００１０】上記乾式噴射装置は、圧縮空気により研磨
材をスクリーン枠にふきつけるサンドブラスタであるこ
とを特徴とする。

【００１１】上記研磨材は、植物系研磨材であることを
特徴とする。

【００１２】上記植物系研磨材は、桃の種の粒子である
ことを特徴とする。

【００１３】上記桃の種の粒子は、ピーチグリット＃６
０−８０であることを特徴とする。

【００１４】上記サンドブラスタは、スクリーン枠の底
面と外側面とに対応して少なくとも２つのブラストガン
を有することを特徴とする。

【００１５】また、この発明は、スクリーン枠の付着物
除去方法において、スクリーン枠に乾式噴射を行う工程
を備えたことを特徴とする。

【００１６】上記乾式噴射を行う工程は、圧縮空気によ
り研磨材をスクリーン枠に吹き付ける工程を備えたこと
を特徴とする。

【００１７】上記乾式噴射を行う工程は、少なくともス
クリーン枠の底面に研磨材を吹き付ける工程と、スクリ
ーン枠外側面に研磨材を吹き付ける工程と、スクリーン
枠内側面に研磨材を吹き付ける工程とを備えたことを特
徴とする。

【００１８】上記研磨材を吹き付ける工程は、スクリー
ン枠に沿ってブラストガンを移動させる工程を備えたこ
とを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、乾式噴射
装置を用いたスクリーン枠の付着物除去装置を示す図で
ある。図１ではスクリーン枠１０１の底面１２１を上に
した場合を示している。図１においては、圧縮空気によ
り研磨材をスクリーン枠に吹き付けるサンドブラスト方
式による剥離方式を示している。サンドブラストを行う
場合は図１に示すように予めスクリーン枠１０１からス
クリーン１０２及びテープ１０５を剥離させておく。そ
の剥離作業は単に可能な範囲でスクリーン１０２及びテ
ープ１０５を引き剥がす作業でよく、刃物等を用いて時
間をかけて引き剥がす必要はない。３つのブラストガン
１３０からは研磨材や圧縮空気によりスクリーン枠に吹
き付けられる。ブラストガン１３１は底面１２１を清掃
する。ブラストガン１３２は外側面１２２を清掃する。
ブラストガン１３３は内側面１２３を清掃する。３つの
ブラストガン１３０は矢印Ｃの方向に移動することによ
りスクリーン枠１０１の一辺の清掃が行える。あるいは
スクリーン枠１０１自身を矢印Ｃの方向に移動すること
によりスクリーン枠１０１の一辺の清掃が行える。

【００２０】図２はブラストガン１３０の清掃角度を示
す図である。ブラストガン１３１とブラストガン１３２
とブラストガン１３３はそれぞれ点線で示すように所定
の角度だけ振動できるように設定されている。その振動
の中心を実線の矢印で示している。ブラストガン１３１
は底面１２１に対して垂直方向から研磨材を吹き付け
る。ブラストガン１３２及びブラストガン１３３は水平
方向に対して４５°から６０°の方向から研磨材を吹き
付ける。このようにして底面１２１、外側面１２２、内
側面１２３の３方向からの清掃が同時に行える。なお、
内側面１２３に対して清掃を行う必要がない場合はブラ
ストガン１３３はなくてもよい。また外側面１２２に対
して清掃を行う場合は、ブラストガン１３２はなくても
良い。前述したように、テープ１０５が外側面１２２に
残っている可能性があるので底面１２１と外側面１２２
の清掃を行うことが望ましい。

【００２１】図３はメッシュコンベア１２０を用いてス
クリーン枠１０１の付着物を連続して除去する付着物除
去装置の正面図である。図４は出口方向からの側面図で
ある。図５はその平面図である。図３から図５に示した
付着物除去装置はメッシュコンベア１２０によりスクリ
ーン枠１０１を次々に搬送し、スクリーン枠１０１の一
対の辺すなわち２つの辺を同時に清掃する装置である。
スクリーン枠１０１が矢印Ｃ方向に移動するため、ブラ
ストガン１３０は固定しておくことができる。また、対
向する辺を同時に清掃するため、図１に示した構成を取
る場合、即ち一辺に３つのブラストガン１３０を用いる
場合には同時に６個のブラストガン１３０を動作させる
ことになる。６個のブラストガン１３０はガン振動モー
タ１１１により振動させられる。スクリーン枠１０１を
投入する場合は、スクリーン枠１０１のサイズに合わせ
てブラストガン１３０の位置を調整し、制御盤１１０に
備えられたスタートボタンによりメッシュコンベア１２
０の移動を開始する。６個のブラストガン１３０はガン
振動モータ１１１によって振動しながら研磨材をスクリ
ーン枠１０１に吹き付ける。この作業は除去室１１７の
中で行われる。スクリーン枠１０１が除去室１１７を通
過するとエアブロー室１１８に入りエアーブローが行わ
れ、その後エアブロー室１１８から排出される。この状
態で制御盤１１０の対向する一対の辺の付着物除去が終
了したことになる。次にスクリーン枠１０１の配置方向
を９０°変えて再び投入し、同様の除去作業を行うこと
により、４辺の除去作業が終了することになる。除去室
１１７とエアブロー室１１８の下には回収皿１１２が設
けられており、除去された付着物及び研磨材が吸引回収
される。回収皿１１２で回収したものは図示していない
回収タンクに送られ、選別やフィルタリングを行い再利
用できる研磨材は再利用する。また、ダストコレクター
を用いて吸引のために用いた空気から塵芥を除去し、清
浄化された空気を外部に排出する。従って排出される空
気はきれいなものであり空気公害を起こすことはない。
ダストコレクタにより回収された塵芥は産業ゴミとして
処分する。

【００２２】図６は回転テーブル１３５を用いた付着物
除去装置の正面図である。図７はその側面図である。図
８はその平面図である。図６から図８に示した付着物除
去装置の特徴となる点は回転テーブル１３５を有してお
り、スクリーン枠１０１を９０°回転させることができ
る点である。従って２辺を清掃した後回転テーブル１３
５によりスクリーン枠１０１を９０°回転させ他の２辺
を清掃することができる。また、この装置で特徴となる
点はブラストガン１３０を２次元方向に移動することが
できる点である。ブラストガン１３０は、ガン幅移動モ
ータ１４０とガン水平移動モータ１４１によりＸ方向お
よびＹ方向に移動することが可能になっている。

【００２３】まず、この装置を動作させる場合には前面
のドア１３６を開き回転テーブル１３５にスクリーン枠
１０１をセットする。ドアを閉じてスクリーン枠１０１
のサイズを制御盤１１０から入力する。制御盤１１０の
スタートボタンを押すことにより、スクリーン枠１０１
のサイズに合わせてブラストガン１３０が移動し付着物
の除去を開始する。同時に６個のブラストガン１３０が
スクリーン枠１０１の辺に沿って移動しながら付着物の
除去を行う。スクリーン枠１０１の一対の辺の付着物除
去が終了すると回転テーブル１３５が９０°回転する。
スクリーン枠１０１の幅が異なる場合にはブラストガン
１３０の幅を変え、その後、ブラストガン１３０が移動
しながら付着物を除去する。この除去作業が終了する
と、エアーブローが行われ除去作業が終了する。ドア１
３６を開き次のスクリーン枠１０１と交換する。

【００２４】図９は、サンドブラスト方式を用いる場合
の実験結果を示す図である。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４はネオ
プレン系の接着剤を用いた場合を示している。Ｎｏ．５
〜Ｎｏ．９はエポキシ系の接着剤を用いた場合を示して
いる。Ｎｏ．８とＮｏ．９の場合は特に接着剤の膜圧が
大きい場合を示している。ブラストガン１３０の直径は
９ｍｍまたは１２ｍｍのものを用いた。また、エアー圧
は５．０〜６．０Ｋｇ／ｃｍ² である場合を試した。ま
た、スクリーン枠１０１とブラストガン１３０の距離が
１８ｃｍまたは１５ｃｍの場合を試した。また、清掃す
る一辺の長さは全て６０ｃｍの場合を試した。また、清
掃する場所が１面即ち、底面だけの場合と、３面の場合
と一側面の場合を示した。また、それぞれの時間を分単
位で示した。結果の欄に何も記入していないものはおお
むね付着物の除去が行われ良好であったことを示してい
る。Ｎｏ．１に示すように研磨材としてプラスチック系
（製品名：ポリプラスＰＥ）を用いた場合は、底面に一
分間サンドブラストを行っただけで面荒れが大きくなり
スクリーン枠を痛めてしまうことが判った。それに対し
て、Ｎｏ．２に示すように植物系の研磨材を用いた場合
は面荒れが少なく良好な結果を得ることができた。具体
的には桃の種を粒子にした研磨材（製品名：ピーチグリ
ット＃６０−８０）を用いる場合が良好であった。桃の
種を用いる場合であってもＮｏ．４、Ｎｏ７、Ｎｏ．９
に示すように接着剤やテープが残留する場合も生じてし
まう。特に接着剤の膜圧が大きい場合（Ｎｏ．８及びＮ
ｏ．９の場合）には、長時間のサンドブラストが必要で
あることが判った。植物系の研磨材としてその他にくる
み粉やコーンやその他の殻や種子の粉を用いることがで
きる。

【００２５】図１０は株式会社不二製作所の総合カタロ
グの中に載せられた研磨材の切削力と破砕性を示す図で
ある。植物系の研磨材は切削力が極小であり、破砕性が
中ぐらいに位置づけられるものである。従ってアルミニ
ウムでできているスクリーン枠を切削してしまう危険性
が少なく、表面に付いた付着物を破砕する力を適度に発
揮する研磨材であると考えられる。アルミ系、シリコン
系、鉄系、ガラス系は、切削力が植物系よりも大きいた
め、スクリーン枠の付着物除去には向かないと考えられ
る。合成系は切削力が極小であるが、破砕性が低いため
向かないと考えられる。以上の結果植物系の研磨材がス
クリーン枠の付着物除去に最も適していると考えられ
る。

【００２６】サンドブラスト方式は、従来から存在する
ものであり、その適用分野は、 （１）加工物の表面に対する凹凸加工 （２）ばり取り （３）錆取り （４）溶射や塗装、接着などの前処理 などに用いられている。この発明は、従来から存在して
いるサンドブラスト方式をスクリーン枠の付着物除去に
用いる点が大きな特徴である。前述したように、サンド
ブラスト方式は、ばり取りや錆取り等、余分な付着物を
除去するために従来から用いられているものであるが、
この発明のように、スクリーン印刷機のスクリーン枠へ
の付着物を除去することに用いる前例は存在しない。こ
の発明は、接着剤により一度強固に接着されたスクリー
ンをスクリーン枠から引き離すためにサンドブラスト方
式を用いるものであり、このようなアイデアはかつて存
在していない。サンドブラスト方式を用いた装置は、４
０年以上も前から市場において販売され、使用され続け
ているにもかかわらず、スクリーン枠の不着物の除去の
ために用いられたことがないという事実は、サンドブラ
スト方式をスクリーン枠の不着物除去に用いるというこ
の発明が容易に考えられたものではないということを示
す証拠である。すなわち、サンドブラスト方式に係わる
技術者と、スクリーン製版あるいはスクリーン印刷機に
係わる技術者とが従来から存在しているにも係わらず、
そのいずれの技術者もサンドブラスト方式によるスクリ
ーン枠の清掃ということを思い付かなかったものであ
り、この発明において、初めて提案されたものである。
従来サンドブラスト方式をスクリーン枠の清掃に用いる
ことを思い付かなかった理由としては、 （１）サンドブラスト方式が加工物の表面への凹凸加工
や前処理の加工を主眼として考えられていたためと考え
られる。 （２）サンドブラスト方式において、クリーニングとい
う処理も行えるが、従来のサンドブラスト方式によるク
リーニングは、ばりや、錆や、成形金型の汚れを除去す
るものであり、もともと、接着したものを剥がすという
ものではなかった。スクリーン枠の不着物は、意識的に
強力な接着剤でスクリーンを接着したものであり、この
ように、故意に接着した物を引き離すためにサンドブラ
スト方式を用いることを思い付かなかったものと考えら
れる。 以上のような点から、サンドブラスト方式により、スク
リーン枠の不着物を除去することは、新規なものであ
り、かつ、スクリーン印刷機の業界、及び、サンドブラ
スト方式の関連業界のいずれの技術者も容易に考えるこ
とができなかったものである。

【００２７】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、スクリ
ーン枠の付着物除去のために、サンドブラスト方式を用
いるようにしたので、人手を介することなく付着物の除
去を行うことができる。

【００２８】また、作業中の危険を減少させることがで
きる。また、騒音を減少させることができる。また、環
境問題が生じない装置を得ることができる。

【００２９】また、桃の種を研磨材として使用すること
により比較的ランニングコストが低い方式を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
動作原理を示す図である。

【図２】 この発明のサンドブラスト方式の詳細を示す
図である。

【図３】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
正面図である。

【図４】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
側面図である。

【図５】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
平面図である。

【図６】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
正面図である。

【図７】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
側面図である。

【図８】 この発明のスクリーン枠の付着物除去装置の
平面図である。

【図９】 この発明のサンドブラスト方式の実験結果を
示す図である。

【図１０】 研磨材の比較図である。

【図１１】 従来のスクリーン製版２００を説明する図
である。

【図１２】 従来のスクリーン１０２を示す図である。

【図１３】 従来のスクリーン１０２を示す図である。

【図１４】 従来のスクリーン製版２００の構造を示す
図である。

【図１５】 従来のスクリーン製版２００の断面図であ
る。

【図１６】 従来の問題点を示す図である。

【図１７】 従来の付着物除去方式を示す図である。

【符号の説明】

３０ スクリーンメッシュ、３１ 乳材、１０１ スク
リーン枠、１０２ スクリーン、１０５ テープ、１０
６ 接着剤、１１０ 制御盤、１１１ ガン振動モー
タ、１１２ 回収皿、１１７ 除去室、１１８ エアブ
ロー室、１１９回収ホース、１２０ メッシュコンベ
ア、１２１ 底面、１２２ 外側面、１２３ 内側面、
１３０，１３１，１３２，１３３ ブラストガン、１３
４ テーブル回転モータ、１３５ 回転テーブル、１３
６ ドア、１４０ ガン幅移動モータ、１４１ ガン水
平移動モータ、２００ スクリーン製版。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン枠の付着物除去装置におい
   て、 乾式噴射装置を備えたことを特徴とするスクリーン枠の
   付着物除去装置。
2. 【請求項２】 上記乾式噴射装置は、圧縮空気により研
   磨材をスクリーン枠にふきつけるサンドブラスタである
   ことを特徴とする請求項１記載のスクリーン枠の付着物
   除去装置。
3. 【請求項３】 上記研磨材は、植物系研磨材であること
   を特徴とする請求項２記載のスクリーン枠の付着物除去
   装置。
4. 【請求項４】 上記植物系研磨材は、桃の種の粒子であ
   ることを特徴とする請求項３記載のスクリーン枠の付着
   物除去装置。
5. 【請求項５】 上記桃の種の粒子は、ピーチグリット＃
   ６０−８０であることを特徴とする請求項４記載のスク
   リーン枠の付着物除去装置。
6. 【請求項６】 上記サンドブラスタは、スクリーン枠の
   底面と外側面とに対応して少なくとも２つのブラストガ
   ンを有することを特徴とする請求項２記載のスクリーン
   枠の付着物除去装置。
7. 【請求項７】 スクリーン枠の付着物除去方法におい
   て、スクリーン枠に乾式噴射を行う工程を備えたことを
   特徴とするスクリーン枠の付着物除去方法。
8. 【請求項８】 上記乾式噴射を行う工程は、圧縮空気に
   より研磨材をスクリーン枠に吹き付ける工程を備えたこ
   とを特徴とする請求項７記載のスクリーン枠の付着物除
   去方法。
9. 【請求項９】 上記乾式噴射を行う工程は、少なくとも
   スクリーン枠の底面に研磨材を吹き付ける工程と、スク
   リーン枠外側面に研磨材を吹き付ける工程と、スクリー
   ン枠内側面に研磨材を吹き付ける工程とを備えたことを
   特徴とする請求項７記載のスクリーン枠の付着物除去方
   法。
10. 【請求項１０】 上記研磨材を吹き付ける工程は、スク
    リーン枠に沿ってブラストガンを移動させる工程を備え
    たことを特徴とする請求項８記載のスクリーン枠の付着
    物除去方法。