JPH02273207A - 塗装プラスチック製品の再生処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、酒、ビール、ジュース、コーラなどを収納す
るプラスチックケース等のプラスチック製品の再生処理
方法に関し、特にプラスチック表面に施された塗装顔料
をブラスト加工処理で剥離して、容易に、かつ良質なプ
ラスチック製品に再生する処理方法に関する。

【従来の技術】

現在、プラスチック製のパレットやケース類は、流通機
構において欠かすことのできな収納、運搬用容器として
広く使用されている。これらのプラスチック製品は、例
えば、酒、ビール、ジュース、コーラ等の瓶を収納し、
運搬するためのケースとして、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＯなど
のプラスチックケースが多く使用されており、そのプラ
スチックケースの表面にはそれぞれの製造、販売会社の
標章などが印刷塗装されている。 このようなプラスチック製品は、プラスチックケースに
限らず、使用頻度に伴って表面に傷が付き、汚れが傷内
に侵入してこびりついてしまうために外観が非常に見苦
しくなるが、これを容易に、かつ完全に清浄することは
難しいものであった。 さらには、これらパレットやケース類は雨天に曝されて
いるので、長期間使用しているとその表面層が紫外線に
より劣化され、異物が付着しやすく且つ、傷付きやすく
なると共に著しく美観が低下するものであった。 そこで、これらのプラスチック製品を粉砕し、溶融して
再生加工する方法がとられている。実際、プラスデック
製品は、産業処理廃棄物として再生（リサイクル）して
有効利用することが勧められているものである。 ところが、プラスチック表面に印刷されている塗装の顔
料は、プラスチックケースの再生時に気泡を発生させ、
該気泡が表面に出てしまったり、池の悪影響を及ぼすた
めに良質のプラスチック製品に再生することが出来ない
ので、低品質でも使用可能なコンクリート製の管、板等
の代用品やブロック等構造物にのみ利用するか、あるい
は塗装の顔料を除去するために多少の時間を要してもや
むを得ず後述する方法が取られていた。 金属製品などの塗装剥離には溶剤によることが一般的で
あるが、プラスチック製品の塗装剥離にはプラスチック
の種類によっては、溶剤が塗装のみならずプラスチック
をも溶解してしまうために不適合であり、しかも、溶剤
による剥離も公害処理あるいは人体への影響などの問題
があって好ましいものではない。そこで、前記塗装の顔
料をグラインダやサンドベーパ等を使用して作業者が手
作業で剥離し、このプラスチックケースを粉砕して溶融
し、再度成形して再生処理をしていた。

【発明が解決しようとする課題】

従来のプラスチックケース等のプラスチック製品に施さ
れた塗装顔料を剥離する方法においては、グラインダや
サンドベーパ等を使用しての作業者による手作業である
ので、作業能率が非常に悪く、例えば、酒やビール、ジ
ュー４、コーラ等のプラスチックケース上に印刷塗装さ
れている製造、販売会社の標章などの塗装剥離では、−
人当たりの一日の処理能力は最高で１００ケース程度で
ある。 したがって、人件費が安くない現在においては、再生す
るよりも新製品の方が安価であるということになる。し
かし、プラスチック表面が塗装されているプラスチック
製品において該プラスチック製品を廃棄処分するにして
も、自然放置では腐敗せず、又焼却するにしてもプラス
チック燃焼時発生する有害ガス等の公害の問題があるた
め、再生（リサイクル）利用することは非常に重要な課
題となっている。 さらに、グラインダやサンドベーパ等を使用しての手作
業では、粉塵が出るために労働安全衛生上の粉塵公害な
どの問題点も生じていた。 したがって、いかに安価で、しかも労働安全衛生条件に
適合する方法で、プラスチック塗装の顔料を剥離して、
再生利用するかということが重要な課題であった。 そこで、実際に、プラスチック製品の印刷塗装皿料を切
削機械加工にて剥離することを試行してろたが、ＰＰや
ＰＥＴ、ＰＯなどのプラスチックの切削には、カッタの
磨耗が著しいために不可能であるという結論に至ってい
る。 本発明は、プラスチックケース等のプラスチック製品の
塗装顔料を、安価で、しかも労働安全衛生条件に適合す
る方法で剥離して、塗装プラスチック製品の良質な再生
処理方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明の塗装プラスチック
製品１０の再生処理方法においては、該プラスチック製
品１０の塗装面１２を、軟質の研磨材２６にて、直圧式
ブラスト加工して前記塗装面１２の塗装顔料を剥離し、
次いで塗装顔料が剥離されたプラスチック製品１０を粉
砕して洗浄し、色付け、溶融して再度、注型成形や圧縮
成形、射出成形、その他の成形法によって成形加工する
方法である。 上記直圧式ブラスト加工における軟質の研磨材２６を、
ビーチ又はクルミ、コーン、熱硬化性プラスチックであ
ると効果的である。

【作用】

上記のように表面が印刷塗装されているプラスチック製
品１０の塗装面１２を、ビーチ又はクルミ、コーン、熱
硬化性プラスチック等の軟質な研磨材２６を用いて直圧
式ブラスト加工処理すると、研磨材２６が軟らかく、し
かも、直圧式ブラスト加工にて噴射速度を高くして研掃
することができるので、プラスチック表面を黒く燃焼さ
せるほどの衝撃が生じることなく、塗装面１２の塗装顔
料を完全に！（Ｉｆｆする。 このようにプラスチック成形に対して悪影響を及ぼす前
記塗装顔料を完全に除去したプラスチック製品１０を、
粉砕し、色付け、溶融し、再度成形して、良質なプラス
チック製品に再生する。

【実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、プラスチック製品ｔｏの１例として酒やビール、
ジュース、コーラ等を収納し、運搬するためのプラスチ
ックケース１１を示すが、該プラスチックケース１１は
ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＯ等の樹脂が多く使用されており、そ
のプラスチックケース１１の表面上に製造・販売会社の
マークなどを印刷塗装した塗装面１２が施されている。 このようなプラスチック製品１０は使用頻度によって汚
れなどで外観が見苦しくなるが、該プラスチック製品１
０を再生加工するための前処理として、前記塗装面１２
の塗装顔料を完全に除去するために、本発明者はブラス
ト加工によって行おうとし、第３図に示すような重力式
サンドブラスト装ｒＩ１４０を使用して、前記プラスチ
ックケースの塗装顔料をアランダムなどの研磨材でブラ
スト加工にて剥離しようとしたが完全に剥離できず、む
しろ研磨材の衝突によって発生する熱で焼け、前記プラ
スチックの表面が黒色に変化してしまうものであった。 しかも、前記発生熱でプラスチックや塗膜が焼けること
によるカーボンが混入すると、このカーボンはプラスチ
ック再生加工には悪影響を及ぼすため好ましくないもの
であった。 さらに、後述するようなビーチ、クルミ、コーン、熱硬
化性プラスチック等の植物系又は樹脂の研磨材を用いて
、前記重力式のサンドブラスト装（Ｗ２Ｏにて行ったが
、噴射速度が低いために完全に除去するには不充分であ
った。 そこで、本発明者は第２図に示すような直圧式のサンド
ブラスト装置２０を使用して、前記プラスチックケース
の塗装顔料を、上記アランダムなどの研磨材に比べて軟
らかいビーチ（種）、クルミ（殻）、コーン（茎の粉砕
したもの・）、熱硬化性プラスチック等の植物系又は樹
脂で、メシュ４０−６０　（粒径０．４〜０．２ｍ）の
研磨材で、噴射速度６０〜７０ｍ／秒、ノズル２２から
の噴射距離１００〜２０（］ｍ、噴射角度３０°〜４５
０で試行したところ、前記塗装顔料を完全に除去するこ
とができた。なお、ノズル２２の径は本実施例では特定
はしないが、ノズル径を大くし、あるいはノズル径が小
さくとも本数を多くするならば時間短縮になる。 直圧式サンドブラスト装置１１１！２０は第２図に示す
ように、例えば、被加工物であるプラスチックケース１
１を収容してサンドブラスト処理を行っための作業口を
備えるキャビネット２１を備え、このキャビネット２１
内には前記研磨材２６を前記プラスチックケース１１に
対して４方向から噴出するノズル２２が設けられ、この
ノズル２２にはブラストホース管３４を介して図示せざ
る圧稲機から圧縮空気が供給される。ノズル２２はキャ
ビネット２１とは別途隣接して設置された直圧装置３０
に連通している。 前記直圧装置３０は、上方に研磨材回収用のタンク２３
と、該タンク２３の下方にダンプバルブ２９を介して研
磨材圧送用のタンク２８が設けられ、このタンク２８の
下端が研磨材料調整器３１を介して前記管３４に連通さ
れ、護管３４は前記ノズル２２に連通し　ている。 直圧式の特徴は、前記タンク２８内に研磨材２６を封入
してタンク２８内に圧縮空気（４〜６ｋｇ／−前後）を
送り込めば、タンク２８の下部より前記空気圧によって
研磨材２６がエアと共に押し出されるようにして、管３
４内をノズル２２方向に向かって走り、ノズル２２内に
て圧力のエネルギが速度のエネルギに変わり、ノズル２
２より研磨材２６が圧縮空気と共にキャビネット２１内
の前記プラスチックケース１１の塗装面１２へ噴射され
る。 キャビネット２１の下端とタンク２３の上方側面とは管
３３によって連通され、キャビネット２１内の底部に落
下した研磨材２６、および被加工物、研磨材２６から生
じた粉塵２７をキャビネット２１内の除塵気流によって
タンク２３内へ回収するよう構成される。このタンク２
３内で研磨材２６と粉塵２７とは分級されて再使用可能
な研磨材２６は、タンク２３の底部に回収される。また
、タンク２３の上端には管３３の一端が連通し、この管
３３の他端がダストコレクタ２４に連通ずる。 このダストコレクタ２４には前記タンク２３内に回収さ
れた粉塵２７がタンク内の気流によって管３３を介して
導かれてダストコレクタ２４の底部に集積され、清浄な
空気がダストコレクタ２４の上部に設けられた排風機か
ら放出される。２５は出入口で、キャビネット２１内へ
の被加工物の投入、取り出しを行う。 前記タンク２３とタンク２８の中間に設けられたダンプ
バルブ２９を上下することにより、タンク２３と、タン
ク２８との縁を切ったり、つなげたりするようになって
いる。 図示せざるフットスイッチまたは、マイクロスイッチを
作動すると、電磁弁が作動してタンク２８内のダンプバ
ルブ２９が上がり、タンク２３とタンク２８との縁が切
れると同時にタンク２８内には圧縮空気が充満する。そ
の圧縮空気に押された、研磨材２６と圧縮空気とがタン
ク２８の下部の研磨材料調整器３１内に入り、そこで空
気と研磨材２６とが適当に混合されて、管３４内を通り
ノズル２２より噴射される。 次に、前記スイッチを元に戻すと、タンク２８内のエア
がタンク２３の中に逃げ出し、タンク２８内は大気圧に
なる。その直前にダンプバルブ２９が下方に押し下げら
れると、直ちに研磨材２６の噴射は止まる、と同時にタ
ンク２３とダンプバルブ２９との間隙から、タンク２３
の底部に集積されている研磨材２６が一気にタンク２８
内に落下する。 このように直圧式サンドブラスト装置２０は、研掃力に
絶大なものがあるので、一般に使用されているアランダ
ム等の研磨材に比べて軟らかいビーチ（種）、クルミ（
殻）、コーン（茎の粉砕したもの）、熱硬化性プラスチ
ック等の植物系又は樹脂で、メシュ４０−６０の研磨材
を用いることにより、また重力式サンドブラスト装置４
０の一般的な噴射速度３０ｍ／秒前後とは異なり、噴射
速度６０〜７０ｍ／秒で施すことができるので、前記塗
装顔料を完全に除去することができた。 次に、上記のように塗装面１２の塗装顔料が完全に除去
されたサンドブラスト装置２０は、図示せざる従来の一
般的な粉砕機で細かく粉砕して洗浄し、再度、注型成形
や圧縮成形、射出成形、その他の成形法によって、色付
け、溶融して成形加工する。 【発明の効果】 本発明は、以上説明したような方法にて行うので、以下
に記載されるような効果を奏する。 表面が印刷塗装されているプラスチック製品の塗装面を
、ピーチ又はクルミ、コーン、熱硬化性プラスチック等
の軟質な研磨材を用いて直圧式ブラスト加工処理するた
めに、研磨材が軟らかいので、噴射速度を大きくしても
プラスチック表面を黒く燃焼させるほどの衝撃を生じさ
せることなく、しかも、直圧式ブラスト加工にて噴射速
度を高くして研掃することができるので、塗装面の塗装
顔料に対しては効果的に作用し、塗装顔料を完全に剥離
することができた。 次いで、上記のように、再生成形に悪影響を及ぼす前記
塗装顔料を完全に除去したプラスチック製品を粉砕し、
色付け、溶融し、再度成形するので、良質なプラスチッ
ク製品に再生することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は塗装プラスチック製品の一例として、表面が印
刷塗装されているプラスチックケースの斜視図、第２図
は直圧式サンドブラスト装置の全図、第３図は重力式サ
ンドブラスト装置の全体図を示すものである。 １　。 ３ド プラスチック製品　　１２−・−・塗装面・直圧式サン
ドブラスト装置 ・ノズル　　　　３０・・・・直圧装置・研暦材料調整
器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面が塗装されているプラスチック製品において
   、該プラスチック製品の塗装面を、軟質の研磨材にて、
   直圧式ブラスト加工して前記塗装面の塗装顔料を剥離し
   、次いで前記塗装顔料が剥離されたプラスチック製品を
   粉砕して洗浄し、色付け溶融して再度成形加工すること
   を特徴とする塗装プラスチック製品の再生処理方法。
2. （２）前記研磨材が、ピーチ又はクルミ、コーン、熱硬
   化性プラスチックである請求項１記載の塗装プラスチッ
   ク製品の再生処理方法。