JP2006102908A - 研磨材噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 タイヤ11等の走行手段を取り付けた基台10に,研磨材ホース82を介して図示せざる前記研磨材加速手段と連通し,前記被加工面に向かって研磨材を噴射する噴射ガン21と,
前記噴射ガン21を収容し,前記被加工面に接して開口する開口部31を有する噴射室30と,
前記噴射室30に連通して開口する吸入口41を有すると共に,バキュームホース84を介して図示せざる研磨材回収手段に連結され,噴射された研磨材を前記吸入口41を介して前記噴射室30内の空気と共に吸引する吸引室40を設ける。
【選択図】 図1
Description
前述のように,走行可能に構成された基台10は,床面等の被加工面に対する研磨材の噴射,及び噴射された研磨材の回収に必要な手段が取り付けられており,該基台10に取り付けられたタイヤ11等の走行手段,及び前記基台10より上方に向かって突出されたハンドル60を取り付けることにより,このハンドル60を把持して押すことにより走行させることができるために,図9に示した従来の研磨材噴射装置(ガンヘッド100)のように,作業者が研磨材噴射装置(ガンヘッド100)を所望の接触状態で手で支え,中腰の姿勢でこれを移動等させることなしに,比較的広い範囲の被加工面を容易に研磨することができるように構成したものである。
前述のように構成された基台10には,被加工面に向かって研磨材を噴射するための構成と,噴射された研磨材を回収するための構成が設けられており,これにより研磨材の噴射による被加工面の加工を行うことができると共に,噴射された研磨材を回収して再利用等することができるように構成されている。
前述の噴射室30は,その下端を開口して開口部31と成し,この開口部31の周縁を被加工面の表面と接触させて,被加工面によって閉塞された噴射空間を形成する。
以上のように構成された前述の噴射室30内には,図示せざる研磨材加速装置より研磨材ホース82を介して圧縮空気と共に供給された研磨材を噴射する噴射ガン21が収容されている。
前述のようにして,噴射室30内に配置された噴射ガン21より噴射された研磨材は,この噴射室30と連通する吸引室40を介して吸引され,例えばダストコレクタ等の図示せざる研磨材回収手段に回収される。
以上のように構成された噴射室30の外周は,これを包囲壁50により包囲して,この包囲壁50と噴射室30の外周との間に,包囲壁50の外側から,前記噴射室30内に導入される空気の流路51が形成されている。
このようにして,噴射室30の外周と包囲壁50との間に形成された流路51内には,好ましくはこの流路51内を通過する空気流を乱流と成す乱流板54が取り付けられており,この乱流板54により生じた乱流によって比較的流速の遅い空気流により研磨材の回収を行う場合であっても,研磨材を失速させることなくこの乱流によって巻き上げることにより吸引室40に対して誘導することができるように構成されている。
以上のように構成された本発明の研磨材噴射装置1には,前述の噴射ガン21の後端に研磨材ホース82を介して図示せざる研磨材加速装置を,吸引室40の上端に設けられた接続端に,バキュームホース84を介して図示せざる研磨材回収手段をそれぞれ連結して使用する。
10 基台
11 タイヤ(走行手段)
12,13 開口
21 噴射ガン
22 揺動機構(噴射ガンの)
23 連結アーム
24 シリンダ
25 ピストンロッド
30 噴射室
30’ 遮蔽体
30a 角筒体
31 開口部
31a〜31d 開口縁
32 非接触部
40 吸引室
40a 角筒体
41 吸入口
50(50a〜50d) 包囲壁
51 流路
52 空気導入部
54 乱流板
55 ゴム板
56 ブラシ
60 ハンドル
61 水平部
62 垂直部
82 研磨材ホース
84 バキュームホース
86 蓋材
92 リングブラシ
100 ガンヘッド
Claims (7)
- 研磨材を圧縮気体によって加速する研磨材加速手段と,噴射された研磨材を負圧により回収する研磨材回収手段を備えたブラスト加工装置に設けられ,前記研磨材加速手段によって導入された研磨材を噴射し,かつ,該噴射された研磨材を回収して前記研磨材回収手段に導入する研磨材噴射装置において,
基台と,該基台を走行可能と成す走行手段とを備え,前記基台は,被加工面上に所定高さに配置され,
前記基台に,前記研磨材加速手段と連通し,前記被加工面に向かって研磨材を噴射する噴射ガンと,該噴射ガンを収容し,前記被加工面に接して開口する開口部を有する噴射室と,
該噴射室に連通して開口する吸入口を有すると共に,前記研磨材回収手段に連結されて,噴射された研磨材を前記吸入口を介して前記噴射室内の空気と共に吸引する吸引室を設けたことを特徴とする研磨材噴射装置。 - 前記噴射室の外周を包囲して,前記噴射室の外周との間に空気の流路を形成する包囲壁を設け,
前記噴射室の開口縁の一部に,前記被研磨面と接触しない非接触部を設けると共に,前記包囲壁の下端縁の一部に,前記空気の流路に前記包囲壁外の空気を導入する空気導入部を形成し,かつ,前記包囲壁の空気導入部の形成位置を,前記噴射室の非接触部の形成位置の外周位置以外に設けたことを特徴とする研磨材噴射装置。 - 前記噴射ガンを,前記基台の走行方向の前後いずれか一方側に噴射方向が向くよう傾斜して前記基台に取り付けると共に,
前記吸引室の吸入口を,前記基台の走行方向の他方側における被加工面に向けて開口し,かつ,
前記噴射室の前記非接触部を前記基台の走行方向他方側における前記噴射室の開口部に設けると共に,前記包囲壁の前記空気導入部を,前記基台の走行方向一方側における前記包囲壁に設けたことを特徴とする請求項2記載の研磨材噴射装置。 - 前記噴射室の外周と前記包囲壁間に形成された前述の空気の流路内に,該流路内を通過する空気流を乱流と成す乱流板を設けたことを特徴とする請求項2又は3記載の研磨材噴射装置。
- 前記噴射ガンを,前記基台の移動方向に対して直交方向に揺動する揺動機構を設けたことを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の研磨材噴射装置。
- 前記噴射ガンが,前記被加工面に対して鋭角を成す入射角で研磨材を噴射するように
前記基台に取り付けられていると共に,
前記噴射ガンより噴射されて被加工面に衝突した研磨材の反射角上に,前記吸引室の吸入口を開口したことを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載の研磨材噴射装置。 - 前記噴射ガンを,少なくとも一つ以上の円状軌跡上を移動させる機構を有することを特徴とする請求項1〜6いずれか1項記載の研磨材噴射装置。
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