JP2002181609A

JP2002181609A - 微粉体の定量供給方法および微粉体の定量供給装置

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Publication number: JP2002181609A
Application number: JP2000384827A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Sato; 利弘佐藤
Original assignee: NIPPON APPLIED TECHNOLOGY Inc
Current assignee: NIPPON APPLIED TECHNOLOGY Inc
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: JP4559617B2

Abstract

(57)【要約】【課題】タルクなどの微粉体の供給量を任意特に少量
かつ極めて正確に制御することが可能な微粉体の定量供
給装置を提供する。【解決手段】供給する微粉体量に対応した一定の断面
積の凹溝２０が上面に形成されたタルクなどの微粉体の
供給ロータ板（収容板手段）２２と、前記供給ロータ板
２２の上面の凹溝２０内に微粉体を撹拌して収容する、
微粉体撹拌モータ２４駆動の撹拌ファン２６（微粉体収
容手段）と、凹溝２０内に収容された微粉体を凹溝２０
の長さ方向に連続的に負圧で吸い出し、吸い出した微粉
体を空気と撹拌して必要対応個所に微粉体を搬送するエ
ゼクター部（微粉体搬送手段）２８と、前記供給ロータ
板２２を回転駆動する駆動モータと、該駆動モータの回
転駆動を制御して微粉体を吸い出す凹溝２０長さの制御
を行い、これにより、供給する微粉体量を制御する図示
しない微粉体供給量制御手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉体の定量供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ等の加硫ゴムの摩耗試験に、従来
から広く一般的に使用されている試験としてランボーン
摩耗試験がある。このランボーン摩耗試験においては、
回転砥石の周面に、ホルダーで保持した円板状の弾性体
試験片の周面を押圧すると共に、回転砥石および弾性体
試験片のそれぞれを、相互に平行な回転軸線の周りで異
なる周速で回転駆動して弾性体試験片を摩耗させる摩耗
試験方法である。

【０００３】この試験においては、実地（加硫ゴム製品
の実際の使用時）の摩耗条件をいかに精度良くラボ（試
験場所）で再現できるかが、実地とラボとの相関性の良
否を決定する。

【０００４】前記試験における従来方法では、回転砥石
は、JIS K6264に規定されるグラインダーであり、粘着
防止剤は砂であったが、この条件では実地を再現できな
いことが判り、最近では路面をセイフティウォークにす
ることであらゆる路面条件を粗さで再現できることが一
般的になってきている。

【０００５】前記摩耗試験装置は、例えば図６に示すよ
うに、回転砥石１が円板２の外周面にセイフティウォー
ク３を貼り付けて、円盤状の加硫ゴムからなる試験片４
を取付け部５に取り付けている。取付け部５はアクチュ
エータ６で前後動するロッド７先端に設けている。そし
て、前記試験片４と前記回転砥石１をそれぞれ独立して
定められた回転数で回転させながら、前記試験片４を前
記回転砥石１の外周面にアクチュエータ６で押し付け
る。それと共に、試験片４表面の粘着を防ぐためにホッ
パー８からヘリカルギヤーにより粘着防止剤の砂９を定
量送りして導管１０を介して重力により落下させて所定
量供給するようになっている（特開平８−２３３７１６
号など参照）。

【０００６】一方、前記のように粘着防止剤として砂を
用いたのでは、セイフティウォークの研磨面も摩耗して
しまい正確な摩耗試験ができないためにタルクあるいは
コーンスターチが適していることが判ってきた。

【０００７】

【発明の解決しようとする課題】ここで、前記のタルク
やコーンスターチなどの微粉体からなる粘着防止剤は、
低スリップ域で必要とされる０．２〜０．５ｇ／ｍｉｎ
という極めて微量な微粉体を正確に供給しなければなら
ない。しかしながら、従来の供給装置では、下記のよう
な理由から定量供給ができないという問題点があった。

【０００８】すなわち、前記図６の試験装置が採用する
ような，従来の一般的なヘリカルギヤー方式の砂供給装
置では、ホッパー１０下部に設けたヘリカルギヤー（図
示省略）の歯間の凹部にまずホッパー内のタルクが重力
で収容され、ヘリカルギヤーの回転により該凹部から落
下して、前記図６の砂９と同じように、導管１０で回転
砥石１表面と試験片４との間の接触上部に落下して供給
される。また、最近のエクストルウダー方式のタルクフ
ィーダーも原理的には上記供給装置と同じである。

【０００９】しかるに、いずれの供給装置でも、タルク
のように本来の外径が２０〜８０μｍであるような超微
粒子であると自然落下させるだけでは各微小粒同士がく
っ付き合うので粘着防止剤の微紛が数万〜数十万個の集
まった塊で落下し、さらに波状的に落下するため、試験
片において落下したタルクの付着した部分はタルクが多
すぎることになる。したがって、この際の試験片では、
タルクの多すぎる部分と全く無い部分とが極端に分布
し、スリップ域の異なる部分が分布することとなって、
正確な摩耗試験ができないものであった。

【００１０】また、タルクその他の微粉体材料は湿度の
影響を受け易く、ホッパー下部で重力と水分吸着による
ケーキングを起こして詰まり、ヘリカルギヤーの歯溝間
に入らないことが有る。したがって、微粉体の供給にお
いて、必要量を必要な状態で供給するのは極めてむずか
しかった。よって、微粉体を均一で適量に供給できない
ため、正確な摩耗試験ができないという問題点があっ
た。また、他の技術分野でも少量の微粉体を定量供給で
きる技術はなかった。

【００１１】なお、摩耗試験装置の他の従来技術とし
て、特開平１０−２０６３７０号公報において小さなス
リップ率を設定して摩耗試験を行う技術が開示されてい
るが、この場合にも、超微量の粘着剤の供給が必要とな
るにもかかわらず、現状の装置では微少量の粘着剤の供
給が不可能であった。

【００１２】本発明は、前記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、タルクなどの微粉体の供給量を任意特に
少量かつ極めて正確に制御することが可能な微粉体の定
量供給装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の構成を有する。すなわち、本発明は、
供給する微粉体量に対応した一定の断面積の凹溝が上面
に形成された収容板部上面の凹溝内に微粉体を収容し、
凹溝内に収容された微粉体を凹溝の長さ方向に連続的に
負圧で吸い出し、吸い出した微粉体を空気と撹拌して対
処個所に微粉体を供給し、微粉体を吸い出す凹溝長さの
制御により微粉体量を制御することを特徴とする微粉体
の定量供給方法である。

【００１４】また、本発明は、供給する微粉体量に対応
した一定の断面積の凹溝が上面に形成された収容板手段
と、前記収容板手段上面の凹溝内に微粉体を収容する微
粉体収容手段と、凹溝内に収容された微粉体を凹溝の長
さ方向に連続的に負圧で吸い出し、吸い出した微粉体を
空気と撹拌して対応個所に微粉体を搬送する微粉体搬送
手段と、微粉体を吸い出す凹溝長さの制御により微粉体
量を制御する微粉体供給量制御手段とを有することを特
徴とする微粉体の定量供給装置である。

【００１５】また、本発明において、収容板手段はその
上面に円形形状に沿って凹溝が形成され、微粉体供給量
制御手段は、前記凹溝の中心を回転軸中心として前記収
容板手段を回転させ、その回転数の制御で、微粉体供給
量を制御するようになっていることが好適である。

【００１６】さらに、本発明において、収容板手段は円
形平板であり、かつ、その回転軸中心を中心に同心円形
状に断面積の異なる複数の凹溝が形成されていることが
好適である。

【００１７】また、収容板手段上に微粉体を投入する投
入部材と、投入された微粉体をならして凹溝内に収容す
る撹拌板部材と、収容板手段上面の凹溝内以外の余分な
微粉体を掻き取る遮蔽板部材と有することが好適であ
る。

【００１８】さらに、本発明において、微粉体は粒径が
２０〜８０μｍの紛粒のものを主に含み、微粉体供給量
制御手段は０．１〜１０ｇ/ｍｉｎで微粉体を供給可能
になっていることが好適である。

【００１９】また、微粉体搬送手段は、凹溝上に吸出し
管部を臨ませ、該吸出し管部の基部開口に空気の流れを
作用させることにより発生するベンチュリー効果の負圧
で微粉体を吸出しかつ前記空気の流れで空気と微粉体を
混合・撹拌するエゼクター部と、空気と混合・撹拌され
た微粉体を対応箇所に向けて導く管路部とを有すること
が好適である。

【００２０】以上のように、本発明の微粉体の定量供給
方法および装置によれば、供給する微粉体量に対応した
一定の断面積の凹溝が上面に形成された収容板部に対し
て、その上面の凹溝内に微粉体を収容するので、凹溝の
幅と長さに応じて微粉体の収容量が決定されており、凹
溝内に収容された微粉体を凹溝の長さ方向に連続的に負
圧で吸い出し、吸い出した微粉体を空気と撹拌して対処
個所に微粉体を供給することにより、所望量の微粉体を
供給できる。この場合に、微粉体を吸い出す凹溝長さを
制御することにより供給する微粉体量を極めて正確に制
御できる。そして、凹溝の長さを時間あたりで均一にす
ることにより微粉体の吸出し量が正確に均一化でき、し
かも、微粉体を空気撹拌しながら搬送供給するので微粉
体がまとまることなく供給できる。

【００２１】したがって、弾性体に対するランボーン摩
耗試験において粘着防止剤などの微粉体の供給に利用す
れば、従来のホッパー等のヘリカルギヤーによる供給に
おいては粘着防止剤としてのタルク、コーンスターチ等
の微小粉末はまとまって落下してしまい、特に低スリッ
プ域の０．２〜０．５ｇ/ｍｉｎを供給することができ
なかったものが、タルクなど微粉体の落下量を極めて正
確に制御することが可能になり、かつ、タルクなどの微
粉体の落下形状を粒径通りの２０〜８０μｍの超微粉末
で落下させて供給することができるようになる。さらに
は、本発明の微粉体の定量供給方法および装置で加硫ゴ
ムなどの弾性体試験において、あらゆる実地条件を再現
することが可能になる。発明者の知見によれば、本発明
により、摩耗試験における繰り返し再現性およびバラツ
キのレベルが大幅に向上した。また、低スリップ域の１
〜３％の摩耗試験を高精度に実験することが可能になっ
た。さらには、実地摩耗結果とラボでの実験結果の相関
がｒ²＝０．９８レベルで取得が可能になった。

【００２２】なお、収容板手段はその上面に円形形状に
沿って凹溝が形成され、微粉体供給量制御手段は、前記
凹溝の中心を回転軸中心として前記収容板手段を回転さ
せ、その回転数の制御で、微粉体供給量を制御するよう
になっているようにすれば、きめ細かく微粉体の供給量
を制御できる。

【００２３】また、収容板手段を円形平板形であり、か
つ、その回転軸中心を中心に同心円形状に断面積の異な
る複数の凹溝が形成されているものにすれば、回転数の
制御を同じくしても、供給する微粉体量を変化させるこ
とができ、条件変化を容易に行うことができる。

【００２４】また、収容板手段上に微粉体を投入する投
入部材と、投入された微粉体をならして凹溝内に収容す
る撹拌板部材と、収容板手段上面の凹溝内以外の余分な
微粉体を掻き取る遮蔽板部材と有することにすれば、凹
溝内に常時正確に微粉体を収容でき、微粉体の正確な供
給を保証できる。

【００２５】微粉体は粒径が２０〜８０μｍの紛粒のも
のを主に含み、微粉体供給量制御手段は０．１〜１０ｇ
/ｍｉｎで微粉体を供給可能になっていることにすれ
ば、弾性体試験片の摩耗試験においてタルクなどの微粉
体の粘着防止剤を特に低スリップ域で必要な微小量で定
量かつ均一に供給することが可能になる。

【００２６】微粉体搬送手段は、凹溝上に吸出し管部を
臨ませ、該吸出し管部の基部開口に空気の流れを作用さ
せることにより発生するベンチュリー効果の負圧で微粉
体を吸出しかつ前記空気の流れで空気と微粉体を混合・
撹拌するエゼクター部と、空気と混合・撹拌された微粉
体を対応箇所に向けて導く管路部とを有するものにすれ
ば、空気と十分に微粉体を撹拌して各粒が均一に分離し
て固まることなく、粒子通りの微粉末の状態で供給でき
るものである。特に、供給するエアーを乾燥させれば、
微粉体がケーキングを起こすことがなくなり微粉体を安
定かつ円滑に供給することができる。さらには、微粉体
供給手段でのエアー量を増量することにより、微粉体を
粒径通りの微粉末として（粒径２０〜８０μｍ）各粒が
より分離した状態でさらに均一な状態で供給できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１〜図４は実施形態にかか
る微粉体の定量供給装置の説明図であり、図１は微粉体
搬送手段としてのエゼクターなど要部説明図、図２
（ａ）,（ｂ）は前記供給装置の全体正面図，側面図、
図３は平面図、図４（ａ）,（ｂ）は撹拌板材，遮蔽板
の説明図、図５は本発明の一例を摩耗試験に用いたとき
のトルク変化の説明図である。

【００２８】図１〜図４に示すように、実施形態の定量
供給装置においては、供給する微粉体量に対応した一定
の断面積の凹溝２０が上面に形成されたタルクなどの微
粉体の供給ロータ板（収容板手段）２２と、前記供給ロ
ータ板２２の上面の凹溝２０内に微粉体を撹拌して収容
する、微粉体撹拌モータ２４駆動の撹拌ファン２６（微
粉体収容手段）と、凹溝２０内に収容された微粉体を凹
溝２０の長さ方向に連続的に負圧で吸い出し、吸い出し
た微粉体を空気と撹拌して必要対応個所に微粉体を搬送
するエゼクター部（微粉体搬送手段）２８と、前記供給
ロータ板２２を回転駆動する駆動モータ３０と、該駆動
モータ３０の回転駆動を制御して微粉体を吸い出す凹溝
２０長さの制御を行い、これにより、供給する微粉体量
を制御する図示しない微粉体供給量制御手段とを有す
る。この微粉体供給装置は、図１に示すように、弾性体
の摩耗試験装置において、回転砥石１と試験片４との間
に低スリップ域に対応して、タルク等の微粉体粘着防止
剤を供給するのに使用するものを一例をしてあげてい
る。

【００２９】次に各部を詳細に説明する。図１〜図３に
示すように、前記供給ロータ板２２はその上面に円形を
描くように各所で同一断面積の半円形断面形状の凹溝２
０が形成されており、該ロータ板２２は凹溝２０の中心
軸を回転軸中心として装置フレーム３２上板３２ａ上に
回転可能に設置されている。前記装置フレーム３２の上
板３２ａ下方には前記ロータ板２２用の駆動モータ３０
が設けられており、駆動モータ３０は例えばステッピン
グモータ、ＤＣモータ、サーボモータ等回転数を高精度
に制御できるモータである。この駆動モータ３０は、数
値制御用ユニットやコンピュータなどからなる微粉体供
給量制御手段により、回転数制御を高精度に行って微粉
体供給量を正確に制御できるようになっている。

【００３０】前記供給ロータ板２２は、円形平板であ
り、かつ、その回転軸中心を中心に同心円形状に１つの
凹溝２０ばかりでなく、それぞれ断面積の異なる複数の
凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…）を形成する。

【００３１】また、前記装置フレーム３２上方には、全
体的にカバー３６で覆われているが、外部からあるいは
ホッパーから供給ロータ板２２上に微粉体を投入するた
めの投入口３４がカバー３６には開口している。そし
て、投入口３４よりも供給ロータ２２の回転方向下流に
は投入された微粉体をならして凹溝２０内に充満させて
収容する撹拌ファン（撹拌板）２６とそのモータ２４
と、供給ロータ２２上面に重力により遮蔽板部材４０が
面接触して凹溝２０内以外の余分な微粉体を掻き取り各
凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）内にその体積（断
面積×長さ）通りに微粉体を充満させる遮蔽板部材４０
と、エゼクター部２８の吸出し管部４６が臨む吸い込み
口４２とが設けられている。

【００３２】図４に詳細に示すように、前記撹拌ファン
２６で撹拌後の微粉体は遮蔽板部材４０の下部の鋭角の
角部４０ａで供給ロータ表面の余分な微粉体が掻き取ら
れて、各凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）内にのみ
微粉体が収容された状態になり、微粉体の量が正確に凹
溝２０の内容積（体積）に対応したものになる。なお、
符号４４は、投入口３４から投入された微粉体がエゼク
ター２８側のロータ板２２上に乗ってしまうのを防止す
るための仕切り板である。

【００３３】さらに、前記微粉体はタルクを初めとする
粒径が２０〜８０μｍの紛粒のものを主に含み、凹溝２
０の断面積と供給ロータ板２２の回転速度の設定により
０．１〜１０ｇ/ｍｉｎで微粉体を供給可能になってい
る。この場合には、供給ロータ２２の駆動モータ３０の
回転速度は、最少０．０１ｒｐｍでの制御が可能である
ことが好ましい。

【００３４】また、エゼクター部２８は、図１に示すよ
うに、凹溝２０上に吸い出し管部４６先端４６ａを臨ま
せ、該吸出し管部４６の基部４６ｂ開口に空気の流れを
作用させることにより発生するベンチュリー効果の負圧
で微粉体を吸出しかつ前記空気の流れで空気と微粉体を
混合・撹拌するエゼクター本体４８と、空気と混合・撹
拌された微粉体を対応箇所に向けて導く管路５０とを有
する。エゼクター本体４８は、主筒部４８ａの中央部に
垂直方向に吸出し管部４６基部４６ｂが連結されてい
る。

【００３５】微粉体供給においては、まず、吸出しエゼ
クター本体４８の吸出し管部４６先端を供給量に応じて
選択した断面積の凹溝２０に臨ませる。そして、主筒部
内にジェット４８ｂから高圧エアーを吹き込んでエアー
の高速流を作り、前記吸出し管部４６にベンチェリー効
果による負圧を作用させる。これにより、吸出し管部４
６内の負圧で凹溝２０内収容の微粉体を吸出す。吸い出
された微粉体は主筒部４８ａ内で空気と混合・撹拌され
て前記管路５０内をエアーの流れに乗って搬送されて、
供給箇所（実施形態では回転砥石１と試験片４との接触
部）に噴出される。

【００３６】なお、エゼクター本体４８に吹き込むエア
ーはドライヤーでミストを除去した清浄なエアーを使用
して、タルクなどの微粉体がケーキングすることを防止
すると共に、微粉体の安定かつ円滑に供給できるように
している。

【００３７】以上のように、実施形態の微粉体の定量供
給方法および装置によれば、供給する微粉体量に対応し
た一定の断面積の凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）
が上面に形成された供給ロータ板２２に対して、その上
面の凹溝２０内に微粉体を収容するので、凹溝２０の長
さに応じて微粉体の収容量が決定されており、エゼクタ
ー部２８により凹溝２０内に収容された微粉体を凹溝２
０の長さ方向に連続的に負圧で吸い出し、吸い出した微
粉体を空気と撹拌して対処個所に微粉体を供給すること
により、所望量の微粉体を供給できる。この場合に、微
粉体を吸い出す凹溝２０の断面積の設定および長さの制
御（供給ロータ板２２の回転制御）をすることにより供
給する微粉体量を極めて正確に制御できる。そして、凹
溝２０の長さを時間あたりで均一にすることにより微粉
体の吸出し量が正確に均一化できるので、摩耗試験にお
いて、スリップ率に応じてタルク等の粘着防止剤の吸い
込み量を各断面積の凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ）の選択し、凹溝２０に充満したタルクをエゼクター
部２８により吸い出して対応箇所に搬送して落下させ
る。また、エゼクター部２８では、微粉体を空気撹拌し
ながら搬送供給するので微粉体がケーキングなどにより
塊になることなく供給できる。

【００３８】したがって、弾性体に対するランボーン試
験において粘着防止剤などの微粉体の供給に利用すれ
ば、従来はホッパーなどからの自然落下による供給であ
ったので粘着防止剤としてのタルクもコーンスターチも
微小粉末では落下せずにまとまって落下し、特に低スリ
ップ域の０．２〜１０ｇ/ｍｉｎを供給することができ
なかったものが、タルクなど微粉体の落下量を極めて正
確に制御することが可能になり、かつ、タルクなどの微
粉体の落下形状を粒径通りの２０〜８０μｍの超微粉末
で落下させて供給することができるようになる。また、
エアーの増量により、さらに微粉末を粒径通りの微粉末
で落下させることができる。

【００３９】さらには、前記微粉体の定量供給方法およ
び装置で加硫ゴムなどの弾性体試験において、あらゆる
実地条件を再現することが可能になる。

【００４０】そして、発明者の知見に寄れば、本発明を
採用してタルク供給を制御して摩耗試験を行った結果、
摩耗時のトルクの時間に対する変化曲線が図５に示すも
のになった。図５の摩擦トルク曲線で理解されるよう
に、タルク量の適否が一目で判り修正を即時に行うこと
が可能である。また、従来方法ではトルク曲線は図５の
十倍程度振れていたが（ケーキングなどによりタルクの
固まりが落下したため）、本発明により、非常に供給量
が安定した結果、データもバラツキが減少し、安定し
た。また、実地摩耗との相関を検討したところ、例え
ば、タイヤの摩耗実験の場合に路面粗さと路面上に存在
する土および砂の状況がラボでの摩耗実験のタルクと条
件が一致するため、極めて実地摩耗データと高い相関
（ｒ²＝０．９８）を実現した。さらには、摩耗紛およ
び摩耗肌は極めて実施摩耗と近いものになった。

【００４１】供給ロータ板２２はその上面に円形形状に
沿って凹溝２０が形成され、駆動モータ３０により前記
凹溝２０の中心を回転軸中心として前記供給ロータ板２
２を回転させ、その回転数の制御で、微粉体供給量を制
御するようになっているので、きめ細かく微粉体の供給
量を制御できる。

【００４２】また、供給ロータ板２２を円形平板であ
り、かつ、その回転軸中心を中心に同心円形状に断面積
の異なる複数の凹溝２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を
形成したので、回転数の制御を同じくしても、供給する
微粉体量を変化させることができ、条件変化を容易に行
うことができる。

【００４３】また、供給ロータ板２２上に微粉体を投入
するホッパーなどの投入部材と、投入された微粉体をな
らして凹溝２０内に充満収容する撹拌ファン２６と、供
給ロータ板２２上面の凹溝２０内以外の余分な微粉体を
掻き取る遮蔽板部材４０と有するので、凹溝２０内に常
時正確に微粉体を収容でき、正確な微粉体の正確な供給
を保証できる。

【００４４】微粉体は粒径が２０〜８０μｍの紛粒のも
のを主に含み、微粉体供給量制御手段は０．１〜１０ｇ
/ｍｉｎで微粉体を供給可能になっていることにすれ
ば、弾性体試験片の摩耗試験においてタルク等の微粉体
の粘着防止剤を特に低スリップ域で必要な微小量で定量
かつ均一に供給することが可能になる。

【００４５】なお、前記実施形態では、弾性体の摩耗試
験装置のタルク供給装置として用いていたが、本発明の
実施範囲はこれに限定されないことはもちろんであり、
他の粘着防止剤以外の微粉体を供給すべき装置に同様に
実施できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、所
望量の微粉体を供給できる。この場合に、微粉体を吸い
出す凹溝長さを制御することにより供給する微粉体量を
極めて正確に制御できる。そして、凹溝の長さを時間あ
たりで均一にすることにより微粉体の吸出し量が正確に
均一化でき、しかも、微粉体を空気撹拌しながら搬送供
給するので微粉体がまとまることなく供給できる。

【００４７】したがって、弾性体に対するランボーン摩
耗試験において粘着防止剤などの微粉体の供給に利用す
れば、従来はホッパーなどからのヘリカルギヤーによる
供給であったので粘着防止剤としてのタルクもコーンス
ターチも微小粉末では落下せずにまとまって落下し、特
に低スリップ域の０．２〜０．５ｇ/ｍｉｎを供給する
ことができなかったものが、タルクなど微粉体の落下量
を極めて正確に制御することが可能になり、かつ、タル
クなどの微粉体の落下形状を粒径通りの２０〜８０μｍ
の超微粉末で落下させて供給することができるようにな
る。さらには、本発明の微粉体の定量供給方法および装
置で加硫ゴムなどの弾性体試験において、あらゆる実地
条件を再現することが可能になる。よって、摩耗試験結
果の繰り返し再現性およびバラツキのレベルが大幅に向
上した。また、低スリップ域の１〜３％の摩耗試験を高
精度に実験することが可能になった。さらには、実地摩
耗結果とラボでの実験結果の相関がｒ²＝０．９８レベ
ルで取得が可能になったなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかる微粉体の定量供給装置の説明
図であり、微粉体搬送手段としてのエゼクター等の要部
説明図である。

【図２】（ａ）,（ｂ）は定量供給装置の断面視した全
体正面図，側面図である。

【図３】前記定量供給装置の平面図である。

【図４】（ａ）,（ｂ）は撹拌板材，遮蔽板の説明図で
ある。

【図５】本発明の一例を摩耗試験に用いたときのトルク
変化の説明図である。

【図６】従来の耐摩耗試験装置における粘着防止剤の供
給装置の説明図である。

【符号の説明】

２０凹溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃ断面積の異なる凹溝２２供給ロータ板２４撹拌モータ２６撹拌ファン２８エゼクター部３０供給ロータ板駆動モータ３２装置フレーム３４投入口３６カバー４０遮蔽板部材４２エゼクター孔４４仕切り板４６吸い出し管部４８エゼクター本体５０管路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給する微粉体量に対応した一定の断面
積の凹溝が上面に形成された収容板部上面の凹溝内に微
粉体を収容し、凹溝内に収容された微粉体を凹溝の長さ方向に連続的に
負圧で吸い出し、吸い出した微粉体を空気と撹拌して対処個所に微粉体を
供給し、微粉体を吸い出す凹溝長さの制御により微粉体量を制御
することを特徴とする微粉体の定量供給方法。
【請求項２】供給する微粉体量に対応した一定の断面
積の凹溝が上面に形成された収容板手段と、前記収容板手段上面の凹溝内に微粉体を収容する微粉体
収容手段と、凹溝内に収容された微粉体を凹溝の長さ方向に連続的に
負圧で吸い出し、吸い出した微粉体を空気と撹拌して対
応個所に微粉体を搬送する微粉体搬送手段と、微粉体を吸い出す凹溝長さの制御により微粉体量を制御
する微粉体供給量制御手段とを有することを特徴とする
微粉体の定量供給装置。
【請求項３】収容板手段はその上面に円形形状に沿っ
て凹溝が形成され、微粉体供給量制御手段は、前記凹溝
の中心を回転軸中心として前記収容板手段を回転させ、
その回転数の制御で、微粉体供給量を制御するようにな
っていることを特徴とする請求項２に記載の微粉体の定
量供給装置。
【請求項４】収容板手段は円形平板であり、かつ、そ
の回転軸中心を中心に同心円形状に断面積の異なる複数
の凹溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記
載の微粉体の定量供給装置。
【請求項５】収容板手段上に微粉体を投入する投入部
材と、投入された微粉体をならして凹溝内に収容する撹
拌板部材と、収容板手段上面の凹溝内以外の余分な微粉
体を掻き取る遮蔽板部材と有することを特徴とする請求
項２ないし４のうちのいずれか１項に記載の微粉体の定
量供給装置。
【請求項６】微粉体は粒径が２０〜８０μｍの紛粒の
ものを主に含み、微粉体供給量制御手段は０．１〜１０
ｇ/ｍｉｎで微粉体を供給可能になっていることを特徴
とする請求項２ないし５のうちのいずれか１項に記載の
微粉体の定量供給装置。
【請求項７】微粉体搬送手段は、凹溝上に吸出し管部
を臨ませ、該吸出し管部の基部開口に空気の流れを作用
させることにより発生するベンチェリー効果の負圧で微
粉体を吸出しかつ前記空気の流れで空気と微粉体を混合
・撹拌するエゼクター部と、空気と混合・撹拌された微
粉体を対応箇所に向けて導く管路部とを有することを特
徴とする請求項２ないし６のうちのいずれか１項に記載
の微粉体の定量供給装置。