CN108535182A - 点胶测试工装及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种点胶测试工装及其测试方法，点胶测试工装包括：测试夹具、测试块、盖板、第一夹持件、第二夹持件、连接件和推动件。测试块具有第一贯通孔，测试块的靠近其外周缘的部位与测试夹具接触，盖板位于测试块的一侧。第一夹持件具有第二贯通孔，第一夹持件位于盖板和测试块之间，第二夹持件套设于第一夹持件，在第二贯通孔的径向方向上，第二夹持件与第一夹持件之间具有缝隙，缝隙内具有胶粘层。连接件与第一夹持件和第二夹持件连接以限定第一夹持件与第二夹持件之间的相对位置。推动件穿设于第一贯通孔、第二贯通孔且适于推动盖板。根据本申请实施例的点胶测试工装，结构简单、操作方便且测试精度高，具有很强的实用性能。

Description

点胶测试工装及其测试方法

技术领域

本申请涉及点胶测试技术领域，具体而言，尤其是涉及一种点胶测试工装及其测试方法。

背景技术

点胶工艺具有操作简单、成本低廉且可以实现自动化操作等诸多优点，因此被广泛应用于电子产品和玩具等产品的组装。但是，在点胶工艺中，点胶的点胶量不容易把握，极易出现点胶强度不够和点胶量过大的情况。

在相关技术中，提出了一种测试胶水强度的测试方法，但是该测试方法只能单纯地测试胶水的性能，无法测试胶水与其相连的部件之间的连接强度，具有很大局限性，

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种点胶测试工装，所述点胶测试工装具有操作方便、测试结果精确的优点。

本申请还提出了一种上述点胶测试工装的测试方法。

根据本申请实施例的点胶测试工装，包括：测试夹具；测试块，所述测试块具有第一贯通孔，所述测试块的靠近其外周缘的部位与所述测试夹具接触；盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧；第一夹持件，所述第一夹持件具有第二贯通孔，所述第一夹持件位于所述盖板和所述测试块之间；第二夹持件，所述第二夹持件套设于所述第一夹持件，在所述第二贯通孔的径向方向上，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间具有缝隙，所述缝隙内具有胶粘层；连接件，所述连接件与所述第一夹持件和所述第二夹持件连接以限定所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的相对位置，所述连接件与所述第一夹持件、所述第二夹持件均为可拆卸地连接；推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔、所述第二贯通孔且适于推动所述盖板。

根据本申请实施例的点胶测试工装，通过设置第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件之间具有缝隙，可以在缝隙内进行点胶。缝隙的宽度可以模拟实际的点胶宽度，缝隙的深度可以模拟实际的点胶厚度，操作比较方便，可以精确测试胶粘层的粘结强度，从而可以选择出合适的点胶宽度和点胶厚度以提升点胶产品的结构牢固性能。

根据本申请实施例的点胶测试工装的测试方法，所述点胶测试工装包括：测试夹具；测试块，所述测试块具有第一贯通孔，所述测试块的靠近其外周缘的部位与所述测试夹具接触；盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧；多个第一夹持件，所述第一夹持件具有第二贯通孔，所述第一夹持件位于所述盖板和所述测试块之间；多个第二夹持件，所述第二夹持件套设于所述第一夹持件，在所述第二贯通孔的径向方向上，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间具有缝隙，所述缝隙内具有胶粘层；连接件，所述连接件与所述第一夹持件和所述第二夹持件连接以限定所述第一夹持件与第二夹持件之间的相对位置，所述连接件与所述第一夹持件、所述第二夹持件均为可拆卸地连接；推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔、所述第二贯通孔且适于推动所述盖板；

所述测试方法包括：将多个所述第一夹持件中的一个和所述多个第二夹持件中的一个放置在所述盖板上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的厚度相同；去除连接于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的所述连接件；对所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的所述缝隙进行点胶；将所述测试块放置于所述第一夹持件和所述第二夹持件上，点胶位于所述缝隙内以构造出胶粘层，所述胶粘层的厚度与所述第一夹持件和所述第二夹持件的厚度相同；对所述推动件施加外力负载，以测试所述胶粘层的粘接强度。

根据本申请实施例的测试方法，可以通过采用不同的第一夹持件和第二夹持件以调整胶粘层的宽度和厚度，然后可以根据推动件施加在盖板上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层所能承载的载荷大小，由此可以选择出合适的点胶宽度和点胶厚度。该测试方法操作比较方便且测试结果精确，具有很强的实用性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的点胶测试工装的整体结构图；

图2是根据本申请实施例的点胶测试工装的全剖视图；

图3是图2中A圈示部分的局部放大图；

图4是根据本申请实施例的点胶测试工装的爆炸图；

图5是根据本申请实施例的点胶测试工装在另一视图角度下的爆炸图；

图6是根据本申请实施例的第一夹持件和第二夹持件的配合结构示意图；

图7是根据本申请实施例的测试夹具的整体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的测试夹具在另一视图角度下的结构图。

附图标记：

点胶测试工装100，

测试夹具1，第三贯通孔11，台阶12，

测试块2，第一贯通孔21，

盖板3，油墨层31，

第一夹持件4，第二贯通孔41，第一胶层42，

第二夹持件5，第二胶层51，

缝隙6，

胶粘层7，

连接件8，

推动件9。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的点胶测试工装100，该点胶测试工装100可以测试点胶强度。

如图1-图2、图4-图5所示，根据本申请实施例的点胶测试工装100，包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、第一夹持件4、第二夹持件5、连接件8、胶粘层7和推动件9。

如图4-图5所示，测试块2可以具有第一贯通孔21，第一贯通孔21在测试块2的厚度方向延伸并贯穿测试块2，测试块2的靠近其外周缘的部位可以与测试夹具1接触，盖板3可以位于测试块2的一侧。可选地，第一贯通孔21可以为圆形孔，也可以为多边形孔，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

如图4-图6所示，第一夹持件4可以具有第二贯通孔41，第一夹持件4可以位于盖板3和测试块2之间，第二夹持件5可以套设于第一夹持件4，在第二贯通孔41的径向方向上，第二夹持件5与第一夹持件4之间可以具有缝隙6，缝隙6内可以具有胶粘层7。例如，如图6所示，第一夹持件4和第二夹持件5均可以形成为圆环形，其中，第二贯通孔41设在第一夹持件4的中心位置并在其厚度方向上贯穿第一夹持件4，第二夹持件5外套在第一夹持件4上并与第一夹持件4限定出缝隙6。当点胶测试工装100工作时，可以在缝隙6内进行点胶，缝隙6的宽度即为胶粘层7的宽度，缝隙6的深度即为胶粘层7的厚度。

当然可以理解的是，第一夹持件4和第二夹持件5的设计形式不仅限于此。例如，第一夹持件4可以形成为圆环形，第二夹持件5也可以形成为多面体形，第二夹持件5套设于第一夹持件4，由此也可以满足点胶测试工装100的测试需求。

如图6所示，连接件8可以与第一夹持件4和第二夹持件5连接以限定第一夹持件4与第二夹持件5之间的相对位置，连接件8与第一夹持件4、第二夹持件5均为可拆卸地连接。具体而言，连接件8可以将第一夹持件4和第二夹持件5连接成一个整体。当利用点胶测试工装100测试胶粘层7的粘结强度时，可以将连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3或测试块2上，然后可以去除连接件8，由此可以将缝隙6的一侧敞开。通过上述设置，不仅可以方便操作，还可以确保第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6的宽度保持不变，从而可以提升点胶测试工装100的测试结果的精确性。

如图1-图2所示，推动件9可以穿设于第一贯通孔21、第二贯通孔41且适于推动盖板3。具体而言，点胶测试工装100工作时，可以将连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3或测试块2上，然后可以去除连接件8，可以在缝隙6内进行点胶以形成胶粘层7。例如，连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3上，点胶完成后，可以将测试块2盖设在第一夹持件4和第二夹持件5上，胶粘层7可以将盖板3与测试块2连接在一起。当测试胶粘层7的粘结强度时，可以将测试块2和盖板3的组合件放置在测试夹具1上，推动件9可以依次穿过第一贯通孔21、第二贯通孔41并可以对盖板3进行施加推力，可以根据推动件9推开测试块2和盖板3的推力大小来验证试胶粘层7的粘结强度。

在本申请的一个具体示例中，点胶测试工装100还可以包括加载装置，加载装置可以与推动件9相连，加载装置可以对推动件9进行施加载荷，由此，推动件9可以为盖板3施加推力。其中，加载装置可以控制其施加在推动件9上的载荷大小，还可以控制推动件9施加推力的速度，可以将一定大小的载荷通过推动件9均匀地施加在盖板3上，由此可以提升点胶测试工装100的运行更加平稳，还可以提升点胶测试工装100的测试效果。

可以理解的是，点胶测试工装100可以模拟点胶产品组装时的点胶和粘结环境。例如，点胶产品可以为手机，测试块2的组成材料可以与手机中框的组成材料相同，盖板3的组成材料可以与手机的玻璃盖板的组成材料相同，可以通过测试测试块2与盖板3的粘结强度模拟手机中框与玻璃盖板之间的连接强度。其中，缝隙6的宽度可以与手机中框的点胶宽度相同，缝隙6的深度可以与手机中框的点胶厚度相同。由此，点胶测试工装100就可以精确测试到手机中框与玻璃盖板之间的粘结强度。进一步地，可以根据手机中框与玻璃盖板之间的粘结强度要求，通过点胶测试工装100验证点胶宽度和点胶厚度是否满足使用需求，由此可以得到合适的点胶宽度和点胶厚度。

需要进行说明的是，点胶产品不仅限于手机，也可以为其他电子产品和玩具产品等，可以根据实际的使用需求采用点胶测试工装100对其点胶粘结强度进行测试，也可以通过点胶测试工装100的测试选择出合适的点胶参数，本申请对此不做具体限制。

根据本申请实施例的点胶测试工装100，通过设置第一夹持件4和第二夹持件5，第一夹持件4和第二夹持件5之间具有缝隙6，可以在缝隙6内进行点胶。缝隙6的宽度可以模拟实际的点胶宽度，缝隙6的深度可以模拟实际的点胶厚度，操作比较方便，可以精确测试胶粘层7的粘结强度，从而可以选择出合适的点胶宽度和点胶厚度以提升点胶产品的结构牢固性能。

在本申请的一些实施例中，连接件8可以为连接膜，由此可以使连接件8的结构更加简单、方便去除连接件8。可选地，连接膜可以贴附在第一夹持件4和第二夹持件5的同一侧表面上，当第一夹持件4和第二夹持件5放置完成后，可以去除连接膜，由此可以将缝隙6敞开以方便进行点胶。

如图7-图8所示，根据本申请的一些实施例，测试夹具1可以具有第三贯通孔11，第三贯通孔11的内壁可以具有台阶12，测试块2搭接于台阶12，由此可以使测试夹具1的结构更加简单、方便推动件9对盖板3进行施加推力。具体而言，当点胶测试工装100工作时，可以对测试夹具1进行固定，测试块2可以放置在台阶12上。当推动件9对盖板3进行施加推力时，台阶12可以防止测试块2相对测试夹具1进行移动，从而可以提升点胶测试工装100的测试精度。

可选地，测试夹具1上可以设置多个台阶12，多个台阶12可以在第三贯通孔11的周向方向均匀间隔分布，由此可以提升测试块2与测试夹具1的配合牢固性。例如，在图7所示的具体示例中，测试夹具1形成为正方体形，第三贯通孔11形成为正方形并在测试夹具1的厚度方向上贯穿测试夹具1，测试夹具1上设有四个台阶12，四个台阶12围绕第三贯通孔11均匀间隔分布。当然，测试夹具1的设计形式不仅限于此，例如，测试夹具1还可以形成为圆柱形，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

根据本申请的一些实施例，第一夹持件4的厚度可以与第二夹持件5的厚度相同，由此可以提升点胶测试工装100的测试精度。可以理解的是，由于第一夹持件4和第二夹持件5的厚度相同，第一夹持件4和第二夹持件5可以组成一个平面，由此可以使盖板3和测试块2平稳的配合在一起。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，第一夹持件4的朝向盖板3的一侧可以具有第一胶层42，由此可以提升点胶测试工装100的测试精度。具体而言，第一胶层42可以具有粘性，由此可以对第一夹持件4起到预固定的作用，可以将第一夹持件4固定在盖板3或测试块2上，由此可以使第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6的尺寸保持不变。当然可以理解的是，也可以在第一夹持件4朝向测试块2的一侧表面上设置第一胶层42，由此可以将第一夹持件4固定测试块2上，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，第二夹持件5的朝向盖板3的一侧可以具有第二胶层51，由此可以提升点胶测试工装100的测试精度。具体而言，第二胶层51可以具有粘性，由此可以对第二夹持件5起到预固定的作用，可以将第二夹持件5固定在盖板3上，由此可以使第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6的尺寸保持不变。当然可以理解的是，也可以在第二夹持件5朝向测试块2的一侧表面上设置第二胶层51，由此可以将第二夹持件5固定测试块2上，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

下面参考图5-图6详细描述本申请具体实施例的第一夹持件4和第二夹持件5。

第一夹持件4和第二夹持件5均形成为圆环形，其中，第二贯通孔41设在第一夹持件4的中心位置并在其厚度方向上贯穿第一夹持件4，第二夹持件5外套在第一夹持件4上并与第一夹持件4限定出缝隙6。连接件8与第一夹持件4和第二夹持件5连接以限定第一夹持件4与第二夹持件5之间的相对位置，连接件8与第一夹持件4、第二夹持件5均为可拆卸地连接。第一夹持件4的朝向盖板3的一侧设有第一胶层42，第二夹持件5的朝向盖板3的一侧设有第二胶层51，第一胶层42和第二胶层51均具有弱粘性。当利用点胶测试工装100测试胶粘层7的粘结强度时，可以将第一夹持件4和第二夹持件5放置在盖板3上，第一胶层42和第二胶层51可以分别对第一夹持件4和第二夹持件5进行预固定，由此可以使第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6的尺寸保持不变。然后可以去除连接件8，由此可以将缝隙6敞开以对缝隙6进行点胶。

如图4-图5所示，在本申请的一些实施例中，测试块2可以形成为圆柱状，由此可以使测试块2的结构更加简单。在本申请的一些具体示例中，测试块2形成为圆柱状，第一贯通孔21形成为圆形孔，由此可以使测试块2的整体结构更加协调，美观度更高。需要进行说明的是，测试块2的形状不仅限于此。例如，测试块2还可以形成为多面体形。

在本申请的一些实施例中，测试块2可以为塑料件，由此可以节省点胶测试工装100的加工成本。塑料材料的价格低廉且加工方便，具有很强的实用性能。可选地，测试块2也可以为金属材料件，可以根据点胶测试工装100的需求选择设置。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，盖板3的朝向测试块2的表面可以涂有油墨层31，由此可以提升胶粘层7的连接强度。具体而言，当盖板3与测试块2配合时，缝隙6内的胶水可以与油墨层31发生化学反应，其生成物可以将盖板3与测试块2牢固的连接在一起。

可选地，油墨层31的厚度可以为15-30um，由此可以满足盖板3与测试块2的连接需求。可以理解的是，当油墨层31的厚度较小时，盖板3与测试块2的连接强度将会受到很大的影响，从而降低了胶粘层7的粘结强度。当油墨层31的厚度较大时，虽然可以满足粘结强度需求，但是会增大测试成本。经发明人多次试验验证，当油墨层31的厚度为15-30um时，油墨层31的厚度既可以满足粘结强度需求，还可以节省油墨的使用量。进一步地，油墨层31的厚度可以为20um。

在本申请的一些实施例中，盖板3可以为玻璃盖板，由此可以提升点胶测试工装100的测试精度。例如，可以采用点胶测试工装100模拟手机的中框和玻璃盖板在组装时的点胶和粘结环境，其中，盖板3为玻璃盖板且与手机的玻璃盖板的组成材料相同，测试块2与手机中框的组成材料相同，由此可以模拟出手机的实际点胶环境，可以精确测试出手机中框和玻璃盖板之间的连接强度。

在本申请的一些实施例中，胶粘层7可以为热熔胶或光学胶，由此可以提升胶粘层7的粘结强度。其中，热熔胶具有无毒无味、无污染、粘合强度大和粘结速度快的优点，可以大幅度提升胶粘层7的粘结强度。光学胶不仅可以满足粘结需求，同时还具有透光的功能，当点胶产品对透光度要求较高时，可以采用光学胶进行粘结。

在本申请的一个具体示例中，可以在盖板3上设置不同类型的油墨层31，点胶测试工装100可以测试不同类型的油墨层31与胶水之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的油墨层31的类型。当然，也可以在缝隙6内设置不同类型的胶水，点胶测试工装100可以测试不同类型的胶水与油墨层31之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的胶水的类型。由此，通过上述设置，可以采用单因素变量试验的方法得出较优的胶水和油墨层31的组合，从而可以提升胶粘层7的粘结强度，进而可以提升点胶产品的结构强度。

根据本申请的一些实施例，第一夹持件4和第二夹持件5均可以为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)塑料件，PET塑料件具有耐疲劳性和耐摩擦性强，尺寸稳定性高的优点，由此可以确保点胶测试工装100的点胶厚度保持稳定，从而可以提升点胶测试工装100的测试精度。当然，第一夹持件4和第二夹持件5的设计形式不仅限于此。例如，第一夹持件4和第二夹持件5也可以为金属材料件。

需要进行说明的是，第一夹持件4和第二夹持件5的组成材料可以不同。例如，第一夹持件4可以为PET塑料件，第二夹持件5可以为金属材料件，可以根据实际的使用需求选择设置，只要能够满足测试需求即可。

如图1、图4-图5所示，根据本申请的一些实施例，推动件9可以呈柱状，由此可以使推动件9的整体结构更加简单。可选地，推动件9可以与第一贯通孔21相适配。例如，推动件9可以形成为圆柱形，第一贯通孔21可以形成为圆形孔；推动件9可以形成为长方体形，第一贯通孔21可以形成为方形孔。由此，通过上述设置，可以使推动件9与第一贯通孔21的配合结构更加协调。可以理解的是，推动件9和第一贯通孔21的配合形式不仅限于此。例如，推动件9也可以形成为圆柱形，第一贯通孔21可以形成为方形孔，由此也可以满足点胶测试工装100的测试需求。

下面结合图1-图8详细描述根据本申请实施例的点胶测试工装100的测试方法。

如图1-图2、图4-图5所示，点胶测试工装100可以包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、多个第一夹持件4、多个第二夹持件5、连接件8、胶粘层7和推动件9。其中，多个第一夹持件4和多个第二夹持件5可以限定出不用宽度和深度的缝隙6。

如图4所示，测试块2可以具有第一贯通孔21，第一贯通孔21在测试块2的厚度方向延伸并贯穿测试块2，测试块2的靠近其外周缘的部位可以与测试夹具1接触，盖板3可以位于测试块2的一侧。每个第一夹持件4均可以具有第二贯通孔41，第一夹持件4可以位于盖板3和测试块2之间，第二夹持件5可以套设于对应的第一夹持件4，在第二贯通孔41的径向方向上，第二夹持件5与第一夹持件4之间可以具有缝隙6，缝隙6内可以具有胶粘层7。可以通过选择不同的第一夹持件4和不同第二夹持件5以调整胶粘层7的宽度和厚度。

如图6所示，连接件8可以与对应的第一夹持件4和第二夹持件5连接以限定第一夹持件4与第二夹持件5之间的相对位置，连接件8与第一夹持件4、第二夹持件5均为可拆卸地连接。具体而言，连接件8可以将第一夹持件4和第二夹持件5连接成一个整体。当利用点胶测试工装100测试胶粘层7的粘结强度时，可以将连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3或测试块2上，然后可以去除连接件8，由此可以限度出缝隙6的点胶空间。

如图1-图2所示，推动件9可以穿设于第一贯通孔21、第二贯通孔41且适于推动盖板3。具体而言，点胶测试工装100工作时，可以将连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3或测试块2上，然后可以去除连接件8，可以在缝隙6内进行点胶以形成胶粘层7。例如，连接件8、第一夹持件4和第二夹持件5的组合件放置在盖板3上，点胶完成后，可以将测试块2盖设在第一夹持件4和第二夹持件5上，胶粘层7可以将盖板3与测试块2连接在一起。当测试胶粘层7的粘结强度时，可以将测试块2和盖板3的组合件放置在测试夹具1上，推动件9可以依次穿过第一贯通孔21、第二贯通孔41并可以对盖板3进行施加推力，可以根据推动件9推开测试块2和盖板3的推力大小来验证试胶粘层7的粘结强度。

根据本申请实施例的测试方法，可以包括：将多个第一夹持件4中的一个和多个第二夹持件5中的一个放置在盖板3上，第一夹持件4和第二夹持件5的厚度相同；去除连接于第一夹持件4和第二夹持件5之间的连接件8，对第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6进行点胶；将测试块2放置于第一夹持件4和第二夹持件5上，点胶位于缝隙6内以构造出胶粘层7，胶粘层7的厚度与第一夹持件4和第二夹持件5的厚度相同；对推动件9施加外力负载，以测试胶粘层7的粘接强度。

具体而言，当采用点胶测试工装100进行测试胶粘层7的粘结强度时，可以通过更换不同厚度的第一夹持件4和第二夹持件5以调整胶粘层7的厚度，可以通过更换不同直径的第一夹持件4以调整胶粘层7的宽度，然后可以根据推动件9施加在盖板3上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层7所能承载的载荷大小。由此，通过上述设置，可以根据点胶产品(例如手机)对胶粘层7的强度需求，通过点胶测试工装100测试出合适的点胶宽度和点胶厚度。

根据本申请实施例的测试方法，可以通过采用不同的第一夹持件4和第二夹持件5以调整胶粘层7的宽度和厚度，然后可以根据推动件9施加在盖板3上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层7所能承载的载荷大小，由此可以选择出合适的点胶厚度。该测试方法操作比较方便且测试结果精确，具有很强的实用性能。

下面结合图1-图8详细描述根据本申请实施例具体实施例的点胶测试工装100及其测试方法，值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本申请的具体限制。

如图1-图2、图4-图5所示，根据本申请实施例的点胶测试工装100，包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、多个第一夹持件4、多个第二夹持件5、连接件8、胶粘层7和推动件9。

如图7-图8所示，测试夹具1形成为正方体形，测试夹具1的中心位置设有正方形的第三贯通孔11，第三贯通孔11在测试夹具1的厚度方向上贯穿测试夹具1，测试夹具1上设有四个台阶12，四个台阶12围绕第三贯通孔11均匀间隔分布。如图4-图5所示，测试块2形成为圆柱状，第一贯通孔21形成为圆形孔，第一贯通孔21在测试块2的厚度方向上贯穿测试块2。如图4所示，盖板3形成为正方体形，盖板3的靠近测试块2的一侧表面上设有油墨层31，油墨层31的厚度为20um。

如图6所示，多个第一夹持件4和多个第二夹持件5均形成为圆环形，多个第一夹持件4的厚度和直径均不用，多个第二夹持件5的厚度不用，厚度相同的第一夹持件4和第二夹持件5通过连接件8连接在一起。其中，第二贯通孔41设在第一夹持件4的中心位置并在其厚度方向上贯穿第一夹持件4，第二夹持件5外套在第一夹持件4上并与第一夹持件4限定出缝隙6。连接件8与第一夹持件4和第二夹持件5连接以限定第一夹持件4与第二夹持件5之间的相对位置，连接件8与第一夹持件4、第二夹持件5均为可拆卸地连接。第一夹持件4的朝向盖板3的一侧设有第一胶层42，第二夹持件5的朝向盖板3的一侧设有第二胶层51，第一胶层42和第二胶层51均具有弱粘性。

根据本申请实施例的测试方法，包括如下步骤：

首先，在盖板3上设置不同类型的油墨层31，点胶胶水选择热熔胶，点胶测试工装100可以测试不同类型的油墨层31与胶水之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的油墨层31的类型。

然后，采用上述油墨层31和胶水的组合，选择其中一个第一夹持件4和第二夹持件5放置在盖板3上，第一胶层42和第二胶层51可以分别对第一夹持件4和第二夹持件5进行预固定，由此可以使第一夹持件4和第二夹持件5之间的缝隙6的尺寸保持不变。接着去除连接件8，由此可以将缝隙6敞开以对缝隙6进行点胶。缝隙6的宽度即为点胶宽度，缝隙6的深度即为点胶厚度。最后将测试块2盖合在第一夹持件4和第二夹持件5上，胶粘层7可以将测试块2和盖板3连接在一起。

等到胶粘层7凝固后，再将盖板3与测试块2的组合件放置在测试夹具1上，推动件9穿设于第一贯通孔21、第二贯通孔41且止抵在盖板3的一侧表面上，加载装置可以对推动件9进行缓慢施加载荷，当盖板3与测试块2分离时，记录加载装置上显示的加载力。最后，根据盖板3与测试块2分离时的加载力大小判断胶粘层7的粘结强度。选择不同型号的第一夹持件4和第二夹持件5以调整胶粘层7的宽度和厚度，重复上述操作，可以选择出合适的胶粘层7的尺寸。

由此，通过上述设置，可以采用单因素变量试验的方法得出合适的胶水、油墨层31和胶粘层7的厚度和宽度的组合，可以提升胶粘层7的粘结强度，从而可以提升点胶产品的结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种点胶测试工装，其特征在于，包括：

测试夹具；

测试块，所述测试块具有第一贯通孔，所述测试块的靠近其外周缘的部位与所述测试夹具接触；

盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧；

第一夹持件，所述第一夹持件具有第二贯通孔，所述第一夹持件位于所述盖板和所述测试块之间；

第二夹持件，所述第二夹持件套设于所述第一夹持件，在所述第二贯通孔的径向方向上，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间具有缝隙，所述缝隙内具有胶粘层；

连接件，所述连接件与所述第一夹持件和所述第二夹持件连接以限定所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的相对位置，所述连接件与所述第一夹持件、所述第二夹持件均为可拆卸地连接；

推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔、所述第二贯通孔且适于推动所述盖板。

2.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述连接件为连接膜。

3.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试夹具具有第三贯通孔，所述第三年贯通孔的内壁具有台阶，所述测试块搭接于所述台阶。

4.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述第一夹持件的厚度与所述第二夹持件的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述第一夹持件的朝向所述盖板的一侧具有第一胶层。

6.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述第二夹持件的朝向所述盖板的一侧具有第二胶层。

7.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试块成圆柱状。

8.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试块为塑料件。

9.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述盖板的朝向所述测试块的表面涂有油墨层。

10.根据权利要求9所述的点胶测试工装，其特征在于，所述油墨层的厚度为15-30um。

11.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述盖板为玻璃盖板。

12.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述胶粘层为热熔胶或光学胶。

13.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件为PET塑料件。

14.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述推动件呈柱状。

15.一种点胶测试工装的测试方法，其特征在于，所述点胶测试工装包括：

测试夹具；

测试块，所述测试块具有第一贯通孔，所述测试块的靠近其外周缘的部位与所述测试夹具接触；

盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧；

多个第一夹持件，所述第一夹持件具有第二贯通孔，所述第一夹持件位于所述盖板和所述测试块之间；

多个第二夹持件，所述第二夹持件套设于所述第一夹持件，在所述第二贯通孔的径向方向上，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间具有缝隙，所述缝隙内具有胶粘层；

连接件，所述连接件与所述第一夹持件和所述第二夹持件连接以限定所述第一夹持件与第二夹持件之间的相对位置，所述连接件与所述第一夹持件、所述第二夹持件均为可拆卸地连接；

推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔、所述第二贯通孔且适于推动所述盖板；

所述测试方法包括：

将多个所述第一夹持件中的一个和所述多个第二夹持件中的一个放置在所述盖板上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的厚度相同；

去除连接于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的所述连接件；

对所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的所述缝隙进行点胶；

将所述测试块放置于所述第一夹持件和所述第二夹持件上，点胶位于所述缝隙内以构造出胶粘层，所述胶粘层的厚度与所述第一夹持件和所述第二夹持件的厚度相同；

对所述推动件施加外力负载，以测试所述胶粘层的粘接强度。