CN208052629U - 显示面板贴合加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示面板贴合加工用夹具，所述显示面板贴合加工用夹具包括：第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件的一侧至少具有插接凸部，所述第二夹持件至少具有插槽，所述第二夹持件适于与所述第一夹持件相对设置且所述插接凸部至少部分插入所述插槽内。这样，不仅使显示面板贴合加工用夹具对承载膜片的固定效果更好，以降低CCD对位后，差补过程中承载膜片滑移以及偏移，进而提高折弯精度，而且对位精度更高的承载膜片与OLED的贴合更加稳定、可以进一步地提高显示面板的真空贴合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示面板技术领域，具体而言，涉及一种显示面板贴合加工用夹具。
背景技术
相关技术中，通过无基体材料的双面贴合胶带(英文简写：OCA英文名称：OpticalClear Adhesive)贴合OLED(英文名称：Organic Light-Emitting Diode中文名称：有机发光二极管)以及承载膜片时，需要在承载膜片的折弯机构上设置有夹具，以通过夹具夹持承载膜片，进而完成对OLED以及承载膜片的折弯贴合工序。
但是，现有的夹具为上下表面互相平行，且上下表面较平整，不仅对承载膜片的夹持不稳定，夹持效果不好，容易使承载膜片折弯工序中，出现滑移或者偏移，进而降低承载膜片的折弯精度，并使承载膜片与OLED的贴合精度以及贴合稳定性下降。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种显示面板贴合加工用夹具，所述显示面板贴合加工用夹具可以稳定的夹持承载膜片，以提高显示面板的贴合精度以及贴合稳定性。
根据本实用新型实施例的显示面板贴合加工用夹具包括：第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件的一侧至少具有插接凸部，所述第二夹持件至少具有插槽，所述第二夹持件适于与所述第一夹持件相对设置且所述插接凸部至少部分插入所述插槽内。
根据本实用新型实施例的显示面板贴合加工用夹具，可以通过第一夹持件与第二夹持件配合夹持承载膜片，并使插接凸部刺穿承载膜片并插接到插槽内。这样，不仅使显示面板贴合加工用夹具对承载膜片的固定效果更好，以降低CCD对位后，差补过程中承载膜片滑移以及偏移，进而提高折弯精度，而且对位精度更高的承载膜片与OLED的贴合更加稳定、可以进一步地提高显示面板的真空贴合精度。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件包括夹板，所述插接凸部的根部与所述夹板固定连接，所述插接凸部为圆锥形、截锥形、棱锥形中的任一种或多种的组合。
在一些实施例中，所述插接凸部包括圆柱段以及与所述圆柱段的一端连接的圆锥段，所述圆柱段的另一端与所述夹板连接。
进一步地，所述插接凸部与所述夹板一体形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述插槽的形状与所述插接凸部的形状相一致。
进一步地，所述插槽与所述插接凸部相适配时所述插槽与所述插接凸部之间具有间隙。
可选地，所述插接凸部、所述插槽的个数为多个，多个所述插接凸部沿所述第一夹持件的长度方向依次分布，多个所述插槽沿所述第二夹持件的长度方向依次分布。
在一些实施例中，所述第一夹持件的一端与所述第二夹持件可枢转地相连，以在与所述第二夹持件相正对的关闭位置和与所述第二夹持件相错开的打开位置之间切换。
可选地，所述第二夹持件的板厚大于所述第一夹持件的板厚，所述插槽未贯通所述第二夹持件。
可选地，所述第一夹持件的设有插接凸部的表面、所述第二夹持件的与插接凹槽相连通的表面均具有防滑纹。
进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件为橡胶件或者塑料件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的显示面板的贴合加工用夹具的立体示意图；
图2是根据本实用新型实施例的显示面板的贴合加工用夹具以及承载膜片的示意图。
附图标记：
显示面板贴合加工用夹具100，承载膜片200，
第一夹持件10，插接凸部11，夹板12，
第二夹持件20，插槽21。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的显示面板贴合加工用夹具100。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的显示面板贴合加工用夹具100包括：第一夹持件10以及第二夹持件20，第一夹持件10的一侧至少具有插接凸部11，第二夹持件20至少具有插槽21，第二夹持件20适于与第一夹持件10相对设置且插接凸部11至少部分插入插槽21内。
需要说明的是，本实用新型提供了一种OLED模组全自动3D贴合装置所使用的显示面板贴合加工用夹具100，显示面板贴合加工用夹具100的工作过程如下：
首先，在第二夹持件20上方放置承载膜片200，且承载膜片200的边缘至少部分位于插槽21的上方，从而使第一夹持件10罩盖在第二夹持件20上方，并使插接凸部11至少部分插入插槽21内，以使插接凸部11刺穿位于插槽21上方的承载膜片200，接下来对承载膜片200进行CCD对位，移动承载膜片200以完成差补，并在完成对位后，使整个夹具100竖直向下移动，以完成对承载膜片200的折弯，并在折弯完成后，通过夹具100带动承载膜片200向上移动，以与OLED贴合，从而完成显示面板贴合加工工序。
根据本实用新型实施例的显示面板贴合加工用夹具100，可以通过第一夹持件10与第二夹持件20配合夹持承载膜片200，并使插接凸部11刺穿承载膜片200并插接到插槽21内。这样，不仅使显示面板贴合加工用夹具100对承载膜片200的固定效果更好，以降低CCD对位(即通过基于CCD视觉系统的显示面板视觉定位机进行对位)后，差补过程中承载膜片200滑移以及偏移，进而提高折弯精度，而且对位精度更高的承载膜片200与OLED的贴合更加稳定、可以进一步地提高显示面板的真空贴合精度。
如图1所示，第一夹持件10包括夹板12，插接凸部11的根部与夹板12固定连接，插接凸部11为圆锥形、截锥形、棱锥形中的任一种或多种的组合。也就是说，插接凸部11连接在第一夹持件10与第二夹持件20相对的一侧，且插接凸部11可以是底部具有尖锐棱角的多种椎体形中的任一种。这样，不仅椎体形的插接凸部11更容易插接到插槽21内，以提高显示面板贴合加工用夹具100的装配效率，而且尖锐棱角可以快速地刺破承载膜片200，并使显示面板贴合加工用夹具100对承载膜片200的夹持以及固定效果更好。
可选地，插接凸部11包括圆柱段以及与圆柱段的一端连接的圆锥段，圆柱段的另一端与夹板12连接。这样，通过圆柱段与夹板12连接，使插接凸部11与夹板12的连接稳定性更高，通过圆锥段与插槽21配合，使插接凸部11与插槽21的插接配合更加稳定、可靠。
进一步地，插接凸部11与夹板12一体形成。由此，不仅使第一夹持件10的结构强度更高，而且可以提高显示面板贴合用夹具100的加工速度，降低显示面板贴合用夹具100的生产成本。
如图2所示，在一些实施例中，插槽21的形状与插接凸部11的形状相一致。这样，使插接凸部11的周壁与插槽21的内壁更加贴合，以使第一夹持件10与第二夹持件20的配合更加牢固、可靠。
当然，本实用新型实施例的插槽21以及插接凸部11的结构不限于此，在另一些实施例中，插槽21与插接凸部11相适配时插槽21与插接凸部11之间具有间隙。这样，在保证显示面板贴合加工用夹具100对承载膜片200的夹持以及固定效果的前提下，使第一插接件与第二插接件之间的拆装更加方便、快捷。
进一步地，插接凸部11、插槽21的个数为多个，多个插接凸部11沿第一夹持件10的长度方向依次分布，多个插槽21沿第二夹持件20的长度方向依次分布。由此，通过多个插接凸部11与多个对应设置的插槽21插接配合，使承载膜片200在显示面板贴合加工用夹具100的长度方向上，被多点固定，以使显示面板贴合加工用夹具100对承载膜片200的固定效果更好，并使承载膜片200的受力更加均匀，防止承载膜片200出现褶皱，以进一步地提高承载膜片200与OLED的贴合精度。
在一些实施例中，第一夹持件10的一端与第二夹持件20可枢转地相连，以在与第二夹持件20相正对的关闭位置和与第二夹持件20相错开的打开位置之间切换。换言之，第一夹持件10可以以第二夹持件20的一端作为翻转中顺时针或者逆时针旋转，以使插接凸部11与插槽21脱离配合，并在需要进行夹持时，可以相对第二夹持件20逆时针或者顺时针转动，以使插接凸部11与插槽21插接配合。这样，可以提高显示面板贴合加工用夹具100的夹持效率，以提高显示面板的生产效率。
在图1和图2所示的具体的实施例中，第二夹持件20的板厚大于第一夹持件10的板厚，插槽21未贯通第二夹持件20。由此，不仅厚度更大的第二夹持件20对承载膜片200具有更好的承载效果，而且未贯通第二夹持件20的插槽21可以防止灰尘由显示面板贴合加工用夹具100的下方进入到显示面板贴合加工用夹具100内，以使显示面板贴合加工用夹具100具有更高的工作稳定性。
进一步地，第一夹持件10的设有插接凸部11的表面、第二夹持件20的与插接凹槽相连通的表面均具有防滑纹。换言之，第一夹持件10与第二夹持件20相对的表面上均具有防滑纹，进而使第一夹持件10与第二夹持件20相对的表面的表面粗糙度更高，以使显示面板贴合加工用夹具100的夹持效果更好，进而提高显示面板的贴合精度。
进一步地，第一夹持件10和第二夹持件20为橡胶件或者塑料件。由此，塑料件或者橡胶件加工而成的第一夹持件10与第二夹持件20的重量更轻，而且表面硬度较低，可以避免显示面板贴合加工用夹具100划伤承载膜片200或者OLED，以提高显示面板的折弯以及贴合工序的良品率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，包括：
第一夹持件，所述第一夹持件的一侧至少具有插接凸部；以及
第二夹持件，所述第二夹持件至少具有插槽，所述第二夹持件适于与所述第一夹持件相对设置且所述插接凸部至少部分插入所述插槽内。
2.根据权利要求1所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述第一夹持件包括夹板，所述插接凸部的根部与所述夹板固定连接，所述插接凸部为圆锥形、截锥形、棱锥形中的任一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述插接凸部包括圆柱段以及与所述圆柱段的一端连接的圆锥段，所述圆柱段的另一端与所述夹板连接。
4.根据权利要求2所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述插接凸部与所述夹板一体形成。
5.根据权利要求1所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述插槽的形状与所述插接凸部的形状相一致。
6.根据权利要求1所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述插槽与所述插接凸部相适配时所述插槽与所述插接凸部之间具有间隙。
7.根据权利要求1所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述插接凸部、所述插槽的个数为多个，多个所述插接凸部沿所述第一夹持件的长度方向依次分布，多个所述插槽沿所述第二夹持件的长度方向依次分布。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述第一夹持件的一端与所述第二夹持件可枢转地相连，以在与所述第二夹持件相正对的关闭位置和与所述第二夹持件相错开的打开位置之间切换。
9.根据权利要求8所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述第二夹持件的板厚大于所述第一夹持件的板厚，所述插槽未贯通所述第二夹持件。
10.根据权利要求8所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述第一夹持件的设有插接凸部的表面、所述第二夹持件的与插接凹槽相连通的表面均具有防滑纹。
11.根据权利要求8所述的显示面板贴合加工用夹具，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件为橡胶件或者塑料件。
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| CN110576596B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-02-01 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种曲面贴合设备及曲面贴合方法 |
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