JPH0632458A - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 モータ８３により水平回転する円盤２４の上
面に、周方向に延びる周溝２８が設けられ、排出口８４
が前記周溝２８の上方に配されたホッパー８２が前記円
盤２４の上方に設けられ、前記ホッパー８２内の粉体を
前記排出口８４を介して前記周溝２８に定量的に充填で
きるようにした粉体供給装置Ａであって、前記ホッパー
８２における排出口８４近傍に、該排出口８４における
粉体を撹拌するとともに、前記排出口８４を経て円盤の
上面にまで達した粉体を摺切るための回転子９０を設け
た。 【効果】 本発明の粉体供給装置により、ホッパー内の
粉体を一定量ずつ確実に周溝に充填することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関する
ものであり、詳しくは、多数のトレーサー粒子からなる
粉体を、速度計測あるいは可視化しようとするガスや液
化ガス等の流体に定量的に供給するための粉体供給装
置、溶射、例えばプラズマ溶射に用いる粉体供給装置、
食料品の製造工程において添加物を供給する際に用いる
粉体供給装置、あるいは粗鋼、特殊鋼の精練工程におい
て、添加剤である石灰や蛍石あるいはニッケル化合物を
反応系に供給する際に用いる粉体供給装置等に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば、
レーザードップラー流速計や写真撮影などにより行なう
流体の計測には、トレーサー粒子を使用するのが一般的
である。

【０００３】すなわち、計測しようとするガスや液化ガ
ス等の流体の中に、多数のレーサー粒子からなる粉体を
一定量ずつ混入し、前記トレーサー粒子の流動速度から
流体の速度を計測したり、また流体と一緒に流動するト
レーサー粒子を写真撮影して流体を可視化することによ
り、流体の流動分布を計測している。そのため、前記ト
レーサー粒子を計測しようとする流体にいかに一定量ず
つ供給するかという問題は、上記した測定の精度と能率
に大きくかかわってくる。

【０００４】図１５〜図１６に基づいて、従来の粉体供
給装置Ｄを説明する。図に示すように、装置本体１００
におけるケーシング１０１の内部には、モータ（図示せ
ず）の駆動により回転する円盤１０２が水平回転自在に
取り付けられている。この円盤１０２の上面には、周方
向に延びる周溝１０３が刻設されている。

【０００５】前記円盤１０２の上には、ノズル板体１０
４がケーシング１０１に固定されて載置されている。し
たがって、円盤１０２が回転してもノズル板体１０４は
回転せず、前記円盤１０２は前記ノズル板体１０４の下
面１０４ａを摺動することになる。

【０００６】前記ノズル板体１０４における周溝１０３
に相当する部分には、図に示すように、厚み方向に貫通
する粉体充填孔１０５および粉体供給孔が設けられてい
る。前記粉体充填孔１０５および粉体供給孔は、それぞ
れ上部が径大となっている。前記粉体充填孔１０５の上
部には、ケーシング１０１を貫通したホッパー１０６の
下部１０６ａが嵌め込まれる。一方、粉体供給孔１０７
の上部には、ケーシング１０１を貫通した粉体供給管１
０８の下部が嵌め込まれる。なお、符号１０９は、ゴム
パッキングを示す。

【０００７】しかるに、前記ホッパー１０６の内部は粉
体充填孔１０５を介して周溝１０３と連通可能となり、
一方、前記粉体供給管１０８の内部は粉体供給孔１０７
を介して周溝１０３と連通可能となる。

【０００８】上記構成の粉体供給装置Ｄにおいて、ホッ
パー１０６内部の粉体は、撹拌棒１１１を備えた撹拌装
置１１０により撹拌されながら、前記粉体充填孔１０５
を下方に流れて周溝１０３に充填され、円盤１０２の回
転に伴って粉体供給孔１０７に相当する位置にまで搬送
され、前記粉体供給管１０８の内部を通って外部に供給
されるように期待されたものである。なお、前記撹拌棒
１１１はホッパー１０６内部を縦方向に延び、該ホッパ
ー１０６上部に設けられたモータの出力軸（図示せず）
と連結されている。しかるに、前記モータが駆動するこ
とにより、撹拌棒１１１が回転して、ホッパー１０６内
の粉体を撹拌することができる。

【０００９】しかしながら、粉体、特に粒子径の小さい
粉体がホッパー１０６の内部に充填されている場合、ホ
ッパー１０６内の粉体を前記撹拌棒１１１により撹拌し
ても、排出口１１２近傍の粉体を撹拌するまでには至ら
ない場合があり、周溝１０３への充填が充分に行なわれ
ない、つまりホッパー１０６内部において、粉体が排出
口１１２に向けてうまく流れないという問題があった。
これに対し、前記撹拌棒１１１を、該撹拌棒１１１の下
端部１１１ａがホッパー１０６の排出口１１２のわずか
上方にまで達するように伸ばし、これを回転させて排出
口１１２近傍における粉体をも撹拌すれば一応上記問題
は解決できるが、撹拌棒１１１を長く伸ばせば伸ばすほ
ど、当然のことながら撹拌棒１１１の下端部１１１ａを
同心円上に回転させることが難しくなり、下方に行くに
したがって先細となっているホッパー１０６の内面に衝
突して撹拌棒１１１が損傷するなど、目的が達成されな
い場合が生じる。

【００１０】そこで、本発明者らは、いかにしてホッパ
ー内の粉体を一定量ずつ確実に周溝に充填することがで
きるかについて鋭意検討を重ねた結果、ホッパーの排出
口近傍を撹拌するとともに、前記排出口を経由して円盤
上面にまで達した粉体を摺切るようにすれば、効率よく
粉体を前記周溝に充填することができることを見い出
し、本発明に至った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体供給装置
は、モータ等の駆動手段により水平回転する円盤の上面
に、周方向に延びる周溝を設け、排出口の一部が前記周
溝の上方に配されたホッパーを前記円盤の上方に設け、
前記ホッパー内の粉体を前記排出口を介して前記周溝に
定量的に充填できるようにした粉体供給装置であって、
前記ホッパーにおける排出口近傍に、該排出口近傍にお
ける粉体を撹拌する摺切り充填手段が設けられ、前記摺
切り充填手段は、排出口に相当する円盤の上面を摺り動
くか、あるいは円盤の上面のわずか上方を該上面に添っ
て動く摺切り部材を備えてなるものである。

【００１２】請求項２のように、下端部が円盤の上面と
接触状態、あるいは近接状態にある摺切り羽板を備えた
円筒状の回転子を、その軸心が円盤上面に対し垂直をな
すようにして、前記排出口近傍に回転可能に設けること
が好適である。

【００１３】

【作用】本発明の粉体供給装置にあっては、排出口近傍
に設けた摺切り充填手段により、排出口近傍における粉
体も撹拌されるので、粉体が排出口に向けて滞ることな
く流れていく。また、前記排出口を経由して円盤上面に
まで達した粉体を摺切り部材により摺り切って周溝に充
填するので、周溝への粉体の充填が確実に行なわれ、外
部への粉体供給量に誤差をもたらすような心配はなくな
る。

【００１４】請求項２の粉体供給装置において、前記排
出口近傍に配した回転子の回転に伴なって該排出口近傍
における粉体を撹拌でき、粉体が円筒状をなした前記回
転子の内部空間を通って排出口に向けて滞ることなく流
れていく。しかも前記回転子の回転に伴なって排出口に
相当する円盤の上面、あるいは該上面のわずか上方を摺
り動く前記摺切り羽板により、円盤上面にまで達した粉
体を摺り切って周溝に充填していくことができる。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。

【００１６】図１は粉体供給装置Ａの縦断面図であり、
図２はその一部分解斜視図である。図において、符号１
０は、土台１２の上に設置されてなるモータであり、符
号１４は、前記モータ１０の出力軸を示す。この出力軸
１４は、軸方向中央部に小ギア１６を装着してなるパイ
プ１８の下部と連結されている。

【００１７】符号２０は、縦方向に延びる硬質金属製の
主軸２２の下部に装着されてなる大ギアであり、前記小
ギア１６と噛み合っている。

【００１８】符号２４は、前記主軸２２に装着されてな
る円盤である。モータ１０の駆動により小ギア１６が回
転するとともに大ギア２０が回転し、これにともなって
前記主軸２２および円盤２４が回転する仕組みとなって
いる。なお、符号２６は、前記主軸２２を回転自在に支
持するための軸受である。

【００１９】前記円盤２４の径方向中央部に前記主軸２
２が貫通している。また、前記円盤２２の上面には、周
方向に延びる周溝２８が刻設されている。

【００２０】符号３０は、図７に明瞭に示すように、前
記円盤２４を内部に収納する平面円形のケーシングであ
る。このケーシング３０は、円筒状のケーシング本体３
０ａと、該ケーシング本体３０ａの上部に取り付けら
れ、ケーシング本体３０ａの上面開口部を閉塞する蓋板
３０ｂと、ケーシング本体３０ａの下部に取り付けられ
た底板３０ｃとからなっている。

【００２１】前記蓋体３０ｂには、径方向中央部を挟ん
で相対向する位置に、該蓋体３０ｂを厚み方向に貫通す
るホッパー用穴３２と粉体供給管用穴３４とが設けられ
ている。

【００２２】前記ケーシング本体３０ａの下部は、内方
に向かって延びるフランジ３１となっており、このフラ
ンジ３１の上面には周方向所定間隔ごとにスラストリン
グ３８が取り付けられている。前記円盤２４は、前記し
た複数のスラストリング３８の上に載った状態にあり、
円盤２４の回転を支持している。また、スラストリング
３８を設けた部分の外方には周方向所定間隔ごとに、前
記フランジ３１を厚み方向に貫通する空気吹上げ溝４０
が設けられている。

【００２３】前記底板３０ｃの径方向中央部には前記主
軸２２を挿通するための中央開口部４２が設けられてい
るとともに、上面には周方向に延びる空気流通用の凹部
４４が設けられている。この凹部４４は、前記空気吹上
げ溝４０と連通するものであるとともに、前記凹部４４
には、任意の位置において底板３０ｃを貫通する貫通孔
４６を有している。

【００２４】ケーシング３０内の空気圧は、外部の空気
圧よりも高くなっている。外部の空気圧よりも高くする
たのケーシング３０内への空気の送入は、前記貫通孔４
６を介して行なわれる。すなわち、空気吹込装置（図示
せず）から延びる空気送入管４８の先端が、前記貫通孔
４６に差し込まれている。

【００２５】符号５０は、前記円盤２４の上に配された
ノズル板体である。このノズル板体５０は、中央部にお
いて、前記主軸２２を挿通するための軸孔５２が開けら
れている。

【００２６】符号５４は、ノズル板体５０を厚み方向に
貫通する粉体充填孔である。また、符号５６は、前記軸
孔５２を挟んで前記粉体充填孔５４と対向位置に設けら
れた粉体供給孔である。この粉体供給孔５６は、粉体充
填孔５４と同様、ノズル板体５０を厚み方向に貫通する
ものである。

【００２７】前記粉体充填孔５４は、上半分を構成する
嵌込み凹部６０と、該嵌込み凹部６０の中央から下方に
向けて延びる小孔６２とからなっている。前記小孔６２
は、下方にゆくにしたがって径小となっている。また、
前記粉体供給孔５６は、上半分を構成する嵌込み凹部６
４と、該嵌込み凹部６４の中央から下方に向けて延びる
小孔６６とからなっている。

【００２８】前記ノズル板体５０は、両端部が一部切り
欠かれている。符号６８はその切欠部を示すものであ
る。ケーシング３０におけるケーシング本体３０ａの相
対向する位置から差し込まれた合計２本の係止軸７０の
先端が、前記切欠部６８に各々嵌め込まれて、前記ノズ
ル板体５０とケーシング３０としっかりと固定されてい
る。これにより、円盤２４が回転してもノズル板体５０
は回転せず、円盤２４は回転に伴ってノズル板体５０の
下面を摺動するようになっている。上記のように前記ノ
ズル板体５０を円盤２４の上に載せて固定した状態にお
いて、該ノズル板体５０に設けた粉体充填孔５４と粉体
供給孔５６とは周溝２８の直ぐ上に配され連通可能とな
る。

【００２９】符号７６は、ケーシング３０を貫通する粉
体供給管である。この粉体供給管７６は、装置本体１の
内部と外部とを連通可能にするものであり、その内部空
間はノズル板体５０における粉体供給孔５６と連通可能
に設けられている。説明を加えると、前記粉体供給管７
６は、円板状のフランジ部７６ａを境にして上側を構成
する細管部７６ｂと、下側を構成する嵌込み部７６ｃと
からなっている。

【００３０】上記構成の粉体供給管７６は、その嵌込み
部７６ｃをケーシング３０における蓋体３０ｂに設けた
粉体供給管用穴３４に貫通させた状態でケーシング３０
の外側に備えられるとともに、前記嵌込み部７６ｃの下
端部が、ノズル板体５０に設けた嵌込み凹部６４に嵌込
まれる。

【００３１】符号８２は、前記周溝２８に粉体を定量的
に充填するためのホッパーである。前記ホッパー８２
は、大きく分けて、上半分を構成する円筒体８２ａと、
この円筒体８２ａの上側開口部に嵌め込まれる嵌着体８
２ｂと、該嵌着体８２ｂの上に載置される蓋体８２ｃ
と、前記円筒体８２ａの下端部から下方に続くシュート
部８２ｄとからなっている。また、前記シュート部８２
ｄの下部は、円筒状の嵌込み部８１となっており、該嵌
め込み部８１の内部には、後述する回転子を収納するた
めの回転子収納空間８５が形成されている。

【００３２】符号８４は、前記ホッパー８２の下端部に
形成する排出口である。上記構成のホッパー８２は、そ
の嵌込み部８１をケーシング３０における蓋体３０ｂに
設けたホッパー用穴３２に貫通させた状態でケーシング
３０の上に載った状態で備えられるとともに、前記嵌込
み部８１の下端部が、ノズル板体５０に設けた嵌込み凹
部６０に嵌込まれ、ホッパー８２の内部と、ノズル板体
５０における粉体充填孔５４（延いては周溝２８）とは
連通可能となっている。

【００３３】なお、前記ホッパー８２における嵌込み部
８１をノズル板体８０に設けた嵌込み凹部６０に嵌め込
む際、予め、リング状パッキン８８を前記嵌込み凹部６
０に嵌入しておくことが好適である。

【００３４】符号７９は、ホッパー８２の内部に配され
た撹拌棒であり、前記蓋体８２ｃの上に載置されたモー
タ８３から延びる出力軸と連結されている。しかるに、
前記モータ８３の駆動により、前記撹拌棒７９が回転す
ることになる。なお、前記撹拌棒７９には、図３に示す
ように、コの字状をなす混ぜ棒８７が４本取付けられて
いる。

【００３５】また、前記撹拌棒７９の下部において、図
４に示すように、軸方向に対して直交する方向に４本の
横軸８９が延びている。

【００３６】図５は、前記回転子収納空間８５に配され
る回転子９０斜視図である。この回転子９０は、大きく
分けて、円筒体９０ａと、該円筒体９０ａの上面から軸
方向に延びる４本の伝動軸９０ｂと、円筒体９０ａの内
部に配された平面十字形の摺切り羽部材９０ｃとからな
っている。前記摺切り羽部材９０ｃは、前記円筒体９０
ａから下方に突出する突出部９０ｄを中央部に有してい
る。前記突出部９０ｄは、ノズル板体５０における小孔
６２に配されるものであり、小孔６２の形状に合致し
た、すなわち下方に行くにしたがって横幅が小さくなる
形状となっている。なお、前記円筒体９０ａの内部に配
される摺切り羽部材９０ｃとしては、平面十字形のもの
にも限らず、平面一文字形、つまり平らな板体であって
も構わない。あるいは、平面から見た場合〜状に波打つ
ような形状のものであっても構わない。さらに、図１４
に示すような切欠部９９を設けることもできる。このよ
うな切欠部９９を、摺切り羽部材９０ｃにおける突出部
９０ｄに設ける場合、中心を外した箇所に設ける方が好
ましい。

【００３７】上記構成の回転子９０を前記回転子収納空
間８５に配するわけであるが、この時、図８に明瞭に示
されるように、撹拌棒７９に設けた横軸８９の直ぐ下に
前記回転子９０における円筒体９０ａが配されるととも
に、回転子９０における突出部９０ｄの下端部が円盤２
４の直ぐ上に位置するように、あるいは円盤２４と接触
させて回転子９０が配される。これにより、モータ８３
の駆動により撹拌棒７９が回転すれば、回転動力が横軸
８９から伝動軸９０ｂに伝わり、回転子９０を回転せし
める。回転子９０の回転に伴ない、ホッパー８２の排出
口８４近傍の粉体が撹拌され、これによりホッパー８２
内の粉体は回転子９０の中を通って下向きに流れ、排出
口８４および粉体充填孔５４を介して一部は周溝２８の
内部に充填され、他は円盤２４の上面にまで達する。

【００３８】さらに、回転子９０の回転に伴ない、図６
に示すように、前記摺切り羽部材９０ｃが回転し、これ
によって円盤２４の上面にまで達した粉体を該摺切り羽
部材９０ｃが摺切るように確実に周溝２８に充填してい
く。なお、前記撹拌軸７９の下端部が多少の偏心を起こ
したとしても、前記回転子９０が回転子収納空間８５内
に配されている限り、該偏心は回転子９０には伝わら
ず、回転子収納空間８５内にて回転子９０は円滑に回転
する。

【００３９】本実施例では、回転子収納空間８５の上方
に、内方に向かって延びる突部９１を設けたホッパー８
２を示したが、図９に示すように、このような突部９１
を設けないホッパー８２であっても構わない。前記突部
９１は必ずしも必要ではないが、突部９１を設けること
により、回転子９０自身の上下動を規制できるので好ま
しい。

【００４０】前述したようにケーシング３０の内部の空
気圧は、外部の空気圧よりも高くなっている。この圧力
差により、ケーシング３０内において、前記ノズル板体
５０の下方に位置する周溝２８内に空気が流入し、周溝
２８を流れて小孔６６の下側開口部にまで達し、該小孔
６６および供給凹部６４を介して粉体供給管７６の中に
流れ込み、次いで前記粉体供給管７６の中を通って装置
本体１の外部に排出される、といった空気流動が起こっ
ている。

【００４１】一方、周溝２８内に充填された粉体は、円
盤２４の回転に伴って前記ノズル板体５０にまで搬送さ
れ、さらなる円盤２４の回転によってノズル板体５０の
下方に入り込む。ここで、前述したような空気流動と合
流し、該空気流動にのって装置本体１の外部に定量的に
供給されることになる。

【００４２】本発明の他の実施例を図１０および図１１
に基づいて説明する。図１０は、ホッパー８２の内部を
明瞭に示すために、該ホッパー８２を縦割りにして表し
た斜視図である。符号２１はモータであり、出力軸２１
ａが下方に延び、該出力軸２１ａの下端部が、コイルス
プリング２３ａにより構成された上下方向に伸縮自在の
バネ部材２３と連結されている。前記バネ部材２３の下
端部からは、ホッパー８２の下部における嵌込み部８１
内部に形成する回転子収納空間８５にまで撹拌棒２５が
真っ直ぐ延びている。符号２７は回転子であり、前記撹
拌棒２５の下端部に固定されている。前記回転子２７
は、大きく分けて、円筒体２７ａと、該円筒体２７ａの
内部に配された平面十字形の摺切り羽部材２７ｃとから
なっている。前記摺切り羽部材２７ｃは、前記円筒体２
７ａから下方に突出する突出部２７ｄを中央部に有して
いる。前記突出部２７ｄは、ノズル板体５０における小
孔６２に配されるものであり、小孔６２の形状に合致し
た、すなわち下方に行くにしたがって横幅が小さくなる
形状となっている。

【００４３】符号１９は、横方向に延びる軸受け棒であ
り、中央部に縦方向に延びる貫通孔１９ａが設けられて
いる。前記撹拌棒２５は前記貫通孔１９ａに挿通されて
配され、これにより、前記撹拌棒２５は中心がブレない
ようになっている。

【００４４】上記構成のホッパー８２において、モータ
２１の駆動により撹拌棒２５が回転するとと同時に、こ
の撹拌棒２５に取付けられている回転子２７も同方向に
回転する。前記回転子２７が回転することにより、ホッ
パー８２における排出口８４近傍の粉体が撹拌され、こ
れによりホッパー８２内の粉体は回転子２７の中を通っ
て下向きに流れ、排出口８４および粉体充填孔５４を介
して一部は周溝２８の内部に充填され、他は円盤２４の
上面にまで達する。

【００４５】さらに、回転子２７の回転に伴なって前記
摺切り羽部材２７ｄが回転し、これによって円盤２４の
上面にまで達した粉体は前記摺切り羽部材２７ｄによっ
て摺切られ、確実に周溝２８に充填されていく。

【００４６】図８で示した粉体供給装置（Ａ）、図９で
示した粉体供給装置（Ｂ）および図１０で示した粉体供
給装置（Ｃ）を用いて、粉体の周溝への充填具合を調べ
た。また、比較のために、図１６で示した粉体供給装置
（Ｄ）についても調べた。なお、諸条件は次の通りであ
る。周溝への粉体の充填が良好であった場合には○、ホ
ッパーから粉体が流れ出なかったか、あるいは流れ出て
も周溝への粉体の充填が不均一であった場合には×と評
価し［表１］に示した。

【００４７】円盤の回転数：１回転／５分 周溝の直径：４０ｍｍ 撹拌棒の回転数：装置Ａ、装置Ｂおよび装置Ｃは、５回
転／秒 装置Ｄについては、２回転／秒 円盤上面から回転子における下端部までの寸法（ｄ）： 装置Ａ、装置Ｂおよび装置Ｃは、０．１ｍｍ 装置Ｄについては、２ｍｍ、０．５ｍｍ 周溝のサイズ（ミゾ幅×深さ）：３ｍｍ×０．６ｍｍ、
１ｍｍ×０．５ｍｍ、０．５ｍｍ×０．３ｍｍ

【表１】

【００４８】前記ホッパー８２における排出口８４近傍
の粉体を撹拌するとともに、前記排出口８４を経由して
円盤２４上面にまで達した粉体を摺切るための摺切り充
填手段としては、上記に限らず、例えば図１２（ａ）に
示すような、周溝２８の上方にて揺動自在に設けた摺切
り板９８や、図１２（ｂ）に示すような、周溝２８の上
方にて該周溝２８の巾方向に往復運動自在に設けた摺切
り板９８、あるいは図１２（ｃ）に示すような、水車の
ごとく回転自在に設けた２枚板からなる摺切り板２８で
あっても構わない。

【００４９】また、上述したような回転子を独立させ、
従来公知の超小型モータを前記回転子の近傍に配し、前
記超小型モータにより前記回転子を回転させるように構
成することもできる。

【００５０】回転子を回転させるための機構としては、
上記に限らず、図１３に示すような、簡単な機構であっ
ても構わない。すなわち、撹拌棒７９の下端部が二股と
なるような切込み部９７を設け、一方、回転子２７´に
は径方向に延びる伝動棒９５を該回転子２７´の上部に
設け、前記切込み部９７に前記伝動棒９５が位置するよ
うに両者を配しても構わない。

【００５１】

【発明の効果】本発明の粉体供給装置により、ホッパー
内の粉体を一定量ずつ確実に周溝に充填することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す粉体供給装置の縦断面
図である。

【図２】図１における部分分解斜視図である。

【図３】撹拌棒における部分分解斜視図である。

【図４】撹拌棒の下端部を示す斜視図である。

【図５】回転子の斜視図である。

【図６】回転子と周溝との関係を示す説明図である。

【図７】図１におけるケーシング内部、およびその周辺
部を示す拡大図である。

【図８】図７における要部拡大断面図である。

【図９】ホッパーの内部形状について、他の例を示す断
面図である。

【図１０】ホッパーの内部構造について、他の例を示す
断面図である。

【図１１】図１０におけるホッパーの排出口近傍を示す
断面図である。

【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）とも、他の摺切り充
填手段を示したものである。

【図１３】回転子を回転させる手段について、他の例を
示す部分斜視図である。

【図１４】回転子における摺切り羽部材について、他の
形状を示す正面図である。

【図１５】従来の粉体供給装置の部分斜視図である。

【図１６】前図におけるケーシング内部、およびその周
辺部を示す拡大図である。

【符号の説明】 ２１、８３……モータ ２４……円盤 ２７、９０……回転子 ２８……周溝 ８２……ホッパー ８４……排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深野 行義 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 一本松 正道 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータ等の駆動手段により水平回転する円
   盤の上面に、周方向に延びる周溝を設け、 前記周溝の上方に排出口を有するホッパーを、前記円盤
   の上方に設け、 前記ホッパー内の粉体を前記排出口を介して前記周溝に
   定量的に充填できるようにした粉体供給装置であって、 前記ホッパーにおける排出口近傍に、該排出口近傍にお
   ける粉体を撹拌する摺切り充填手段が設けられ、 前記摺切り充填手段は、排出口に相当する円盤の上面を
   摺り動くか、あるいは円盤の上面のわずか上方を該上面
   に添って動く摺切り部材を備えていることを特徴とする
   粉体供給装置。
2. 【請求項２】下端部が前記円盤の上面と接触状態、ある
   いは近接状態にある摺切り羽板を備えた円筒状の回転子
   を、その軸心が円盤上面に対し垂直をなすようにして、
   前記排出口近傍に回転可能に設けてなることを特徴とす
   る請求項１に記載の粉体供給装置。