JPS6346427Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は石炭・カーボン・活性炭等の粉体特に
流動性の強い粉体を連続自動給粉する装置に関す
る。

従来の連続自動給粉機としては特公昭52−
45581号公報に記載のものが知られているが、こ
れは複数個の放射状に設けた回転羽根でもつて粉
体を連続自動給粉するものであるが羽根とケーシ
ング内壁との間に0.2〜0.3mmのクリアランスを機
械設計上必要とし、このクリアランスから流動性
のある粉体がリークして精度が悪くなり、又ケー
シング内壁に粉体が付着し、この付着した粉体が
羽根又は回転する粉体と摩擦を引起こし、その摩
擦熱で化学反応を起こして固化し、そのため羽根
の滑らかな回転を阻害して精度を悪化せしめると
いう欠点があつた。更に特開昭49−7496号公報、
特開昭49−110893号公報に知られる様に、ます式
回転供給盤を一段でもつて定量供給する連続自動
給粉機があるが、ます式回転供給盤が一段である
ため上方のホツパーからの粉体圧及び粉体投入衝
撃が直接ます式回転供給盤に作用して定量供給精
度を悪くするといつた欠点があつた。次に実開昭
54−89346号公報に定量孔のある回転盤を一段で
もつて定量供給する連続自動給粉機が知られてい
る。粉粒体供給装置委員会編の刊行物「粉粒体の
貯槽と供給装置」には放射状羽根をもつホイール
を二段にして定量供給する構造のフイーダが知ら
れている。しかしながら後者の放射状羽根のホイ
ールでは前述の公報と同様に粉体がケーシング内
周及び羽根先端と摩擦発熱して粉体が固化する欠
点がある。前者の構造の回転盤をホイールにかえ
て採用しても回転盤とケーシング間の間隙及び隔
壁の開口との間から粉体、空気圧がリークして粉
体が精度よく定量供給できないという問題点があ
つた。

粉粒体特に流動性の強い粉体の定量供給を高精
度にするためには次のことが肝心である。一つは
粉体収容筒内の粉体をその粉体圧の影響を少なく
して正確に定量供給機構で定量排出できること、
二つは定量供給機構部分において粉体のリークが
ない様に厳格にシールすること、三つは連続供給
して粉体が減少している粉体収容筒に粉体圧の急
激な変動を避けながら粉体を補給させることにあ
る。これらのいずれを欠いても高精度の定量供給
はできるものではない。例えば大容量の粉体供給
機においては数トン〜数十トンの量の粉体がバツ
チ的に補給されるが、これが直接粉体収容筒内部
に投入されれば極めて大きな粉体圧の変動が生じ
定量供給機構に大きな影響を与え高精度の定量供
給が保障できなくなる。更に定量供給機構に空隙
があればその粉体圧が大きい故に粉体が水の如く
リークしてかなりのリーク量が発生して定量供給
とならなくなるという問題が生じる。

前述した公知の刊行物記載の装置は三つのうち
いずれかを欠いているか又は不充分であるため高
精度の定量供給を期待できない。本考案は三つの
点を同時に充分に満足させる構造として従来の装
置の欠点を解消し、高精度な定量供給を可能とし
た連続自動給粉機を提供せんとするものであり、
その要旨は粉体収容筒１の上部に粉粒体を貯える
貯室１５を設け、同貯室側壁に貯えた粉粒体を粉
体収容筒１内部に排出する吐出口１６を開設し、
又粉体収容筒１内の下位に周縁の一部を開口２し
た隔壁３を所定間隔離して複数段設け、周部を複
数に区分した円輪形粉体収容腔４を有する給粉用
回転テーブル５を前述隔壁３間及び隔壁３と粉体
収容筒１底面との間に配置し、粉体収容筒１の底
面の一周縁部に排出孔６を設け、隔壁の開口２を
交互に反対位置に配置し、回転テーブル５を所定
速度で回動せしめ、更に回転テーブルの外周上縁
と隔壁との間にシール７を当接し、回転テーブル
５を回転させる駆動軸１２の最上位の隔壁３やや
上方位置に送給用撹拌羽根８を取付け、更に駆動
軸１２のその延長部の貯室１５を貫通した貯室内
の位置に別の送給用撹拌羽根１７を取付けたこと
を特徴とする連続自動給粉機にある。

なお、図中９は円輪形粉体収容腔４の仕切板、
１０はシユート、１１は軸受、１３は粉体収容腔
４の外輪壁、１４は同内輪壁である。

この考案では粉体収容筒１内の隔壁３の上方に
貯槽された粉体は撹拌羽根８等の手段により隔壁
３の開口２から連続的に下方にある円輪形粉体収
容腔４内に流下され、粉体は円輪形粉体収容腔４
の外輪壁１３、内輪壁１４、仕切板９及び隔壁
３、粉体収容筒１の底壁とに囲まれた空間に充填
される。同空間に充填される粉体はその空間容積
で定まり、一定量となる。この粉体は回転テーブ
ル５の回転とともに粉体収容筒底部側壁に沿つて
移動し、排出孔７まで送られ、同排出孔から粉体
収容筒１外へ送給されるものである。

ここで、円輪形粉体収容腔４内に収容された粉
体は粉体収容腔４に外輪壁１３があるため、直接
ケーシングである粉体収容筒１の内側壁とは直接
接触することはなく、従つてクリアランスは発生
せず、クリアランスからの粉体のリークがなくな
る。又直接接触しないから粉体が粉体収容筒内側
壁に附着することも又附着した粉体が回転する回
転テーブル５、粉体と摩擦して固化し回転テーブ
ルの滑らかな回転を阻害し、精度を悪化させるこ
ともない。

又回転テーブル５を複数段設けることによつて
粉体収容筒内の粉体圧及び粉粒体投入衝撃の影響
を抑えている。しかも粉体収容筒１への粉体の補
給は上部の貯室１５へ一時貯槽され、数トン〜数
十トンの高い粉体圧が直接粉体収容筒１へ作用し
ない様に遮断し、送給用撹拌羽根１７によつて貯
室１５から適量吐出口１６を介して徐々に粉体収
容筒１内へ排出させ、粉体収容筒１へ補給される
粉体による影響を大巾に抑えることができた。又
円輪形粉体収容腔と隔壁３粉体収容筒１底壁との
接触部にシール７があるので粉体特に流動性の強
い石炭・カーボン・活性炭粉がリークすることを
防ぎ、粉体の送給量を１％以内の高い精度にする
ことができる。

以上の様に、本考案によれば前記特徴の構成と
することによつて粉体の高精度の定量供給に必要
な三つの技術的課題を同時に満足させ、よつて高
精度で且つ円滑な定量供給を可能にできたという
効果を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案連続自動給粉機の実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図−線に於ける横断
一部切欠平面図である。 １……粉体収容筒、２……開口、３……隔壁、
４……粉体収容腔、５……回転テーブル、６……
排出孔、７……シール、８……撹拌羽根、１２…
…駆動軸、１５……貯室、１６……吐出口、１７
……撹拌羽根。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体収容筒１の上部に粉粒体を貯える貯室１５
   を設け、同貯室側壁に貯えた粉粒体を粉体収容筒
   １内部に排出する吐出口１６を開設し、又粉体収
   容筒１内の下位に周縁の一部を開口２した隔壁３
   を所定間隔離して複数段設け、周部を複数に区分
   した円輪形粉体収容腔４を有する給粉用回転テー
   ブル５を前述隔壁３間及び隔壁３と粉体収容筒１
   底面との間に配置し、粉体収容筒１の底面の一周
   縁部に排出孔６を設け、隔壁の開口２を交互に反
   対位置に配置し、回転テーブル５を所定速度で回
   動せしめ、更に回転テーブルの外周上縁と隔壁と
   の間にシール７を当接し、回転テーブル５を回転
   させる駆動軸１２の最上位の隔壁３やや上方位置
   に送給用撹拌羽根８を取付け、更に駆動軸１２の
   その延長部の貯室１５を貫通した貯室内の位置に
   別の送給用撹拌羽根１７を取付けたことを特徴と
   する連続自動給粉機。