JP2006082891A - 粉粒体供給機及び粉粒体供給機設備 - Google Patents

Abstract

【課題】羽根の先端とケーシングの間及び羽根の側端とケーシングの間に十分な隙間を設けるか、或いはその部分だけケーシングを除くことにより粉粒体の詰まり或いは押し潰しを防止する粉粒体供給機及び粉粒体供給機設備を提供する。
【解決手段】略放射状に取り付けられた複数の羽根８を有して羽根８の間に凹部を形成するロータ３と、その羽根８と交差する方向に設けて固定された二枚の側板１３と、ロータ３上に配置されて側板間１３にホッパーからの粉粒体４を両側板１３間のロータ３凹部に案内するガイド１２と、ケーシング７とから成り、羽根８の先端６とケーシング７の間及び羽根８の側端とケーシング７の間に十分な隙間を設けるか、或いはその部分だけケーシング７を除く。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ホッパーから処理装置へ粉粒体を定量づつ供給する粉粒体供給機及び粉粒体供給機設備に関する。

図１に開示される従来の粉粒体供給機のロータリーフィーダは、モータ１で歯車機構２を介して回転されるロータ３により粉粒体４が供給される。ロータ３には数個の凹部５があり、凹部５内に入った粉粒体４がロータ３の下部より排出される。したがって、ロータ３の回転速度と粉粒体４の排出流量はほぼ比例関係になる。構造簡単で小型である点、また密閉構造も或る程度可能であるから、多く使用されている。（例えば、特開２００１−３１５９６２号公報参照［特許文献１］及び特開２００１−３４１８４８号公報参照［特許文献２］）

この構造では、ロータ３の羽根の先端６とケーシング７の間に粉粒体４が詰まり、ロータ３のスムーズな回転が阻害されている。その詰まりにより粉粒体４が押しつぶされる。粉粒体４の詰まりや押し潰しは羽根の両側端８とケーシング９の間でも発生する。

したがって、流動性の悪い粉体、粘着性の強い粉粒体或いは変形してはならない粉粒体などの排出には適しないなどの問題点があった。
特開２００１−３１５９６２号公報 特開２００１−３４１８４８号公報

この発明は、羽根の先端とケーシングの間及び羽根の側端とケーシングの間に十分な隙間を設けるか、或いはその部分のケーシングを除くことにより粉粒体の詰りや押しつぶしを防止する粉粒体供給機及び粉粒体供給機設備を提供することである。

この発明の課題は、略放射状に取り付けられた複数の羽根を有して羽根の間に凹部を形成するロータと、その羽根と交差する方向に設けてロータ軸又は羽根に固定された二枚の側板と、ロータ上に配置されて側板間にホッパーからの粉粒体を両側板間のロータ凹部に案内するガイドと、ガイドを取付けるケーシングとから成り、羽根の先端とケーシングの間及び羽根の側端とケーシングの間に十分な隙間を設けるか、或いはその部分のケーシングを除いた粉粒体供給機によって解決される。但し、両側板間に補強のために側板のような板を設けても差し支えない。

この発明の粉粒体供給機は、ロータを二台使用し、両ロータの羽根の先端を相手の羽根に接触し、又は多少の隙間を設けるように配置し、或いは先端が相手の羽根と或る程度重なる部分が生じるように配置したことを特徴とする。

この発明の粉粒体供給機は、サニタリー用或いは点検用として内部を引き出しできる構造を備えることを特徴とする。

この発明の粉粒体供給機は、ガイドには前転側に折り曲がった先端或いは側板側に折り曲がった先端を設けていることを特徴とする。

この発明の粉粒体供給機設備は、一連式、二連式のような複連式の粉粒体供給機を複数台使用したことを特徴とする。

この発明の粉粒体供給機設備は、粉粒体供給機を収納するケーシングにロードセルを設置したことを特徴とする。

この発明による粉粒体供給機は、羽根の先端とケーシングの間及び羽根の側端とケーシングの間に十分な隙間或いはケーシングの取除きを設けているので、粉粒体の詰まりや押し潰しを防止することが容易な構成である。この十分な隙間を備える構成により、流動性の悪い粉体、粘着性の強い粉粒体或いは変形してはならない粒体などの排出に適している。さらに、ケーシングにロードセルを設置することにより粉粒体を正確に計量供給することができる。

次に、この発明の実施の形態は、添付図面に基づいて詳細に説明される。
図２は、この発明の粉粒体供給機の側面断面図とロータ中心断面図であり、図３はロータへ粉粒体を供給するガイドの先端部の拡大図であり、図４はロータを二台使用した粉粒体供給機の側面断面図であり、図５は二連式のロータ間の羽根重なり部分と側板の拡大図であり、図６は粉粒体供給機を複数台使用した粉粒体供給機設備の側面断面図であり、図７は粉粒体供給機を収納するケーシングにロードセルを設置した粉粒体供給機設備の側面断面図である。図８は、図６のケーシングにロードセルを設置して構成したロスインウエートの排出特性の記録である。図９は、ロータリーフィーダの全体の外形を示す。図１０は図４の二連式粉粒体供給機を２台使用した内部構造と内部構造を引き出し式にした例を示す。

この発明の粉粒体供給機は、図２に示されるように、ロータ３の先端６とケーシング７の間及び側端８とケーシング９の間には十分な隙間を設けるか或いはその部分のケーシングを取り除くことにより、粉粒体の詰まりや押し潰しが発生することがない。ガイド１２は、ガイド１２の先端１２ａと１２ｂ及びロータ３の先端６との隙間は粒体の２〜３倍の広さ、また、粉体の場合は０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度にしている。ガイドの鉛直線に対する傾斜角は粉粒体の流動性や付着防止を考慮して決定する。

図３はロータへ粉粒体を供給するガイドの先端部の拡大図を示し、ロータ３の前転側に曲がった先端１２ｅ（図３Ａ参照）は、ロータ３の上下の中心線より先端６とその隣の先端６との間隔（ほぼ一ピッチ）に相当する距離だけ、上記中心線より前進する位置にあって、さらに先端１２ｅとロータ３の先端６との間隔を粒体の場合は粒体一個の大きさの２〜３倍の広さ、また、粉体の場合は粉体の流動性を考慮して、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度にしている。これにより漏洩を防止できる。図３Ｂの場合は、曲がった先端１２ｅにブラシを付け粉粒体の更なる漏洩防止を高めている。

また、ガイド１２のサイド先端１２ｃと１２ｄ（図２参照）は、ロータ３に設けた両側板１３の内側に位置している。サイド先端１２ｃ及び１２ｄとロータ３の先端６との間隔は、粒体の場合は粒体一個の大きさの２〜３倍の広さ、また、粉体の場合は粉体の流動性を考慮して、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度にしている。図３Ｃはガイドの先端が羽根に設けた凹部まで伸びており、粉粒体の更なる漏洩防止を高める構造である。

図４は二連式ロータ３を示す。図４に示すように、ガイド１２には、前転側先端１２ｂ（図２参照）は設置しなくとも良い。この場合は、ロータ３ａとロータ３ｂの両羽根の先端６は、相手の羽根に接触するか、多少の隙間を保持するか、或いは図４のように或る程度重なる部分１８を設けるように配置する。この両羽根の間の隙間は例えばチップの場合にチップの大きさの８０％程度にしている。これによって上記両ロータ３ａと３ｂの両羽根の先端６からの粒体の漏出は防止できる。粉体の場合はこの隙間を０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度にしている。
上記各隙間は、粉粒体４の流動性、粘着性などにより調整する必要がある。これによって粉粒体の漏出を防止している。また、両羽根の先端６が相手の羽根と或る程度重なる部分１８がある場合も漏出防止のために好ましいけれども、両羽根６の間の隙間と重なる距離は粉粒体４の特性に応じて選定する必要がある。図４にはロータの先端６より小さい径の側板１３を備える。図５は羽根８より大きい径の側板１３を備える二連式のロータ間の側板１３とロータの先端６との重なり部分の拡大図を示す。

図６は二連式ロータを二台使用した応用例である。この場合、排出量を倍増することが出来る。粒体は、２×３ｍｍのプラスチックペレットを使用した。ロータ３の外径は１０５ｍｍ程度であって、両ロータの先端６が相手の羽根と重なる部分１８の重なっている（図４参照）距離は１０ｍｍであった。両羽根の両先端６と相手羽根との間隔は２ｍｍとした。ロータ３の回転速度は３〜３０ｒｐｍであった。また、ガイド１２の両後転側先端１２ａの距離は６３ｍｍであった。ガイド１２のサイド先端１２ｃと１２ｄの距離は２４３ｍｍ程度であった。ロータ３には１２枚の羽根があり、したがって凹部は１２個設けられいた。ロータ３の両側板１３の間隔は２５０ｍｍであった。両側板間の中央部に補強のために側板に似た板を溶接した。

図７はロータ３を設けたスケールホッパー１４をロードセル１５で保持して、スケールホッパー１４内の粉粒体４の重量を計測し、さらにその上部に粉粒体４を供給する供給ホッパー１７を設け、その下部に粉粒体供給機１６を設け、一般に使用されているロスインウエートを構成した実施例である。ここで粉粒体供給機１６はゲート式であった。

図８は、図６に示す二連式ロータを２台使用したケーシング７にロードセル１５を設置して構成したスケールホッパー１９（図１０参照）によるロスインウエートの排出特性の記録である。粒体は、２×３ｍｍのプラスチックペレットを使用した。Ｘ軸はスケールホッパー１４内の粉粒体４の重量の時々刻々の値を示したものである。Ｙ軸は時間（一目盛が一秒である）を表している。これによると、スケールホッパー１９（図１０参照）内の粉粒体４の重量の変化にもかかわらず、排出の速度は変わらないことを示している。これは、ロスインウエートの精度を高める上で極めて好ましい特性である。

図９は、この発明の粉粒体供給機であるローターフィーダの全体の外形を示す。図９の部分ａはローターフィーダを上から見た平面図であり、部分ｂはローターフィーダの正面図であり、部分ｃはローターフィーダの側面図である。この発明の図９の粉粒体供給機は、外箱２４の内部に収納されており、図１０に示すように必要に応じて外箱２４の内部からスケールホッパー１９を外部に、清掃又は確認・保守のためにに、オンラインに設置した状態でも、引き出すことができる構造である。

図１０は、図９の内部構造と引き出し式のスケールホッパー１９を示し、供給ホッパー１７にはゲート式供給機２０が設けてあり、制御信号により一定時間開き、供給ホッパー１７内の粉粒体をスケールホッパー１９に供給する。スケールホッパー１９は二個のロードセル１５で保持されている。ロードセル１５はブラケット２１を介してスライドレール２２に固定されている。また、スライドレール２２はブラケット２３を介して外箱２４に固定されている。外箱２４には、前面と後面に取り外し可能なカバー２５と２６が設けてある。生産オンラインで使用中にスケールホッパー１９の清掃或いは内部点検を行う時は、カバー２５を取り外し、スライドレール２２を介してスケールホッパー１９を図１０右に開示のように外部に引き出すことができる。これによってサニタリー性の向上と保守、点検の容易さが向上する。

従来の粉粒体供給機のロータリーフィーダを示す。 この発明の粉粒体供給機の側面断面図とロータ中心断面図を示す。 ロータへ粉粒体を供給するガイドの先端部の拡大図を示す。 ロータを二台使用した粉粒体供給機の側面断面図を示す。 二連式のロータ間の羽根重なり部分と側板の拡大図を示す。 粉粒体供給機を複数台使用した粉粒体供給機設備の側面断面図を示す。 粉粒体供給機を収納するケーシングにロードセルを設置した粉粒体供給機設備の側面断面図を示す。 図６に示す二連式ロータを二台使用したロスインウエートの排出特性の記録を示す。 この発明のローターフィーダの全体の外形を示す。 二連式粉粒体供給機を二台使用した内部構造と内部構造を引き出し式にした例を示す。

符号の説明

１．．．．モータ
２．．．．歯車機構
３．．．．ロータ
４．．．．粉粒体
５．．．．凹部
６．．．．先端
７．．．．ケーシング
８．．．．羽根
９．．．．ケーシング
１２．．．．ガイド
１３．．．．両側板
１４．．．．スケールホッパー
１５．．．．ロードセル
１６．．．．ゲート式粉粒体供給機
１７．．．．供給ホッパー
１８．．．．羽根の重なる部分
１９．．．．スケールホッパー
２０．．．．ゲート式粉粒体供給機
２１．．．．ブラケット
２２．．．．スライドレール
２３．．．．ブラケット
２４．．．．外箱
２５．．．．カバー
２６．．．．カバー

Claims (6)

1. 略放射状に取り付けられた複数の羽根を有して羽根の間に凹部を形成するロータと、その羽根と交差する方向に設けてその位置が固定された二枚の側板と、ロータ上に配置されて側板間にホッパーからの粉粒体を両側板間のロータ凹部に案内するガイドと、ケーシングとから成り、羽根の先端とケーシングの間及び羽根の側端とケーシングの間に十分な隙間を設けてるか、或いはその部分のケーシングを無くすることを特徴とする粉粒体供給機。
2. ロータを二台使用し、両ロータの羽根の先端を相手の羽根に接触し、又は多少の隙間を設けるように配置し、或いは先端が相手の羽根と或る程度重なる部分が生じるように配置したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給機。
3. サニタリー用或いは点検用として内部を引き出しできる構造を備えることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の粉粒体供給機。
4. ガイドには前転側に折り曲がった先端或いは側板側に折り曲がった先端を設けていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の粉粒体供給機。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉粒体供給機を複数台使用したことを特徴とする粉粒体供給機設備。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粉粒体供給機を収納するケーシングにロードセルを設置したことを特徴とする粉粒体供給機設備。

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