CN214022024U - 一种排料机构及煤炭分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排料机构及煤炭分选机，涉及煤炭分选技术领域。该排料机构包括：排料通道，排料通道的上端和下端分别设置有进料口和出料口；排料轮，设置在位于进料口和出料口之间的排料通道内，排料轮与排料通道的第一内侧壁间隔设置形成防卡堵间隙；挡板，间隔设置在排料轮的上方，挡板由第一内侧壁向排料通道的第二内侧壁延伸，且挡板与第二内侧壁间形成入料间隙，第一内侧壁与第二内侧壁相对。该排料结构可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生。

Description

一种排料机构及煤炭分选机

技术领域

本实用新型涉及煤炭分选技术领域，尤其涉及一种排料机构及煤炭分选机。

背景技术

气筛分选机是一种利用振动和风的耦合作用对煤炭进行干法分选的设备，具体为原煤从气筛分选机的入料端给入，在振动的离析作用与风力作用的综合作用下，按照密度进行分层，并输送至排料端。到达排料端的上层轻产物通过溢流堰排出，底层的重产物则需要一种可以精准控制排料量的机构排出。星形卸料器是一种可以定量排放粉状干式物料的机构，但是将星形卸料器直接用于气筛分选机重产物的排料机构时，气筛分选机的重产物粒度过大，造成星型卸料器卡料、堵料的难题无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排料机构及煤炭分选机，该排料结构可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排料机构，包括：

排料通道，所述排料通道的上端和下端分别设置有进料口和出料口；

排料轮，设置在位于所述进料口和所述出料口之间的所述排料通道内，所述排料轮与所述排料通道的第一内侧壁间隔设置形成防卡堵间隙；

挡板，间隔设置在所述排料轮的上方，所述挡板由所述第一内侧壁向所述排料通道的第二内侧壁延伸，且所述挡板与所述第二内侧壁之间形成入料间隙，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁相对。

可选地，所述排料通道包括由上到下依次连接的进料壳体、中间壳体和出料壳体；

所述进料壳体的上端形成所述进料口，所述出料壳体的下端形成所述出料口，所述排料轮设置在所述中间壳体内。

可选地，所述进料壳体的进料端朝向远离所述防卡堵间隙的一侧倾斜设置。

可选地，所述出料壳体竖直设置，所述进料壳体的轴线与所述出料壳体的轴线的夹角大于等于125°且小于180°。

可选地，所述中间壳体包括第一弧形壳体，所述第一弧形壳体的内壁为所述第一内侧壁的一部分，所述排料轮与所述第一弧形壳体的内壁间隔设置形成所述防卡堵间隙。

可选地，沿所述排料通道中物料的流动方向，所述防卡堵间隙逐渐增大。

可选地，所述防卡堵间隙的最小值大于所述物料的最大粒度，且所述防卡堵间隙的最大值小于所述物料的最大粒度的3倍。

可选地，所述排料轮包括轮毂和沿所述轮毂周向均匀设置的多个叶片。

可选地，所述叶片的数量为5片-8片。

本实用新型还提供了一种煤炭分选机，其包括如上所述的排料机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种排料机构及煤炭分选机，该排料结构可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生；通过在排料轮上方设置挡板，在物料由进料口进入排料通道后，可避免物料由第一内侧壁这一侧直接进入防卡堵间隙，而是会使物料由第二内侧壁这一侧(即挡板与第二内侧壁的间隙)进入排料轮中，再通过排料轮的转动使物料进入防卡堵间隙。因此，该排料结构可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的排料机构的整体结构示意图。

图中：

1、排料通道；11、进料壳体；111、进料口；12、中间壳体；121、第一弧形壳体；122、第二弧形壳体；13、出料壳体；131、出料口；14、第一内侧壁；15、第二内侧壁；2、排料轮；21、轮毂；22、叶片；3、挡板；4、防卡堵间隙；5、入料间隙。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种排料机构，如图1所示，该排料机构包括排料通道1、排料轮2和挡板3。排料通道1的上端和下端分别设置有进料口111和出料口131。排料轮2设置在位于进料口111和出料口131之间的排料通道1内，排料轮2与排料通道1的第一内侧壁14间隔设置形成防卡堵间隙4。挡板3间隔设置在排料轮2的上方，挡板3由排料通道1的第一内侧壁14向排料通道1的第二内侧壁15延伸，且挡板3与第二内侧壁15之间形成入料间隙5。其中，第一内侧壁14与第二内侧壁15相对。

按以上设置，当物料由进料口111进入排料通道1后，由于挡板3的阻挡，可避免物料由第一内侧壁14这一侧直接进入防卡堵间隙4，而是会使物料由第二内侧壁15这一侧(即入料间隙5)进入排料轮2中，再通过排料轮2的转动使物料进入防卡堵间隙4。因此，当排料轮2停止转动后，就能够避免精煤等物料从防卡堵间隙4排出。

可以理解的是，排料轮2与挡板3等结构的间隔是指排料轮2的外圆轮廓与挡板3等结构的间隔。进一步地，挡板3与排料轮2的间隔应不小于防卡堵间隙4，且防卡堵间隙4应大于排料通道1中物料粒度的上限，以在排料轮2正常转动时，使物料可以进入防卡堵间隙4并由防卡堵间隙4顺利排出。同时，在保证排料轮2可转动情况下，排料轮2与排料通道1的第二内侧壁15之间的间隔应尽量小，以避免物料由该间隔处排出。

以整体结构而言，如图1所示，排料通道1包括由上到下依次连接的进料壳体11、中间壳体12和出料壳体13。其中，进料壳体11的上端形成进料口111，出料壳体13的下端形成出料口131，排料轮2设置在中间壳体12内。本实施例中，排料轮2呈顺时针转动。进料壳体11、中间壳体12和出料壳体13三者的右侧内壁共同组成排料通道1的第一内侧壁14，进料壳体11、中间壳体12和出料壳体13三者的左侧内壁共同组成排料通道1的第二内侧壁15。

可选地，如图1所示，进料壳体11的进料端朝向远离防卡堵间隙4的一侧(即进料壳体11的上端朝向图1所示的左侧)倾斜设置，以避免物料垂直下落冲击排料轮2，可有效减少排料轮2的磨损，延长排料轮2的使用寿命。同时，按此设置可避免物料进入进料壳体11后直接落到挡板3上，而是使物料可沿进料壳体11的左侧内壁顺利进入排料轮2。

进一步地，出料壳体13竖直设置，且进料壳体11的轴线与出料壳体13的轴线的夹角大于等于125°且小于180°。按此设置，一方面可使进料壳体11的轴线相对水平面的倾角大于物料的安息角，使物料在进料壳体11中具有向下的自流性，可使物料顺利流入排料轮2，另一方面可使物料受重力作用快速流出排料通道1，最终保证该排料机构的排料效率。

可选地，如图1所示，中间壳体12包括第一弧形壳体121，第一弧形壳体121的内壁为第一内侧壁14的一部分，排料轮2与第一弧形壳体121的内壁间隔设置形成防卡堵间隙4。与直壳体相比，通过设置第一弧形壳体121可有效延长防卡堵间隙4沿物料流动方向的长度，保证排料机构的运转更加顺畅。

进一步地，沿排料通道1中物料的流动方向，防卡堵间隙4逐渐增大。按此设置，当物料由防卡堵间隙4的上游向防卡堵间隙4的下游流动时，可加速物料的排出，工作效率更高，实用性更强。具体地，如图1所示，沿与排料轮2的轴线相垂直的平面，第一弧形壳体121的轮廓为渐开线，以实现上述目的，同时使结构更加美观。当然，在其它实施例中，也可将第一弧形壳体121的轮廓设置为其它形状的曲线。

本实施例中，防卡堵间隙4的最小值大于进入排料通道1的物料的最大粒度，防卡堵间隙4的最大值小于物料的最大粒度的3倍。可以理解的是，防卡堵间隙4的最小值指其进料处的间隙值，防卡堵间隙4的最大值指其出料处的间隙值。具体地，以物料的最大粒度为10mm为例，防卡堵间隙4的最小值大于10mm，且防卡堵间隙4的最大值小于30mm。

本实施例中，如图1所示，挡板3为弧形挡板，其与第一弧形壳体121顺滑连接并呈一体式设置，十分便于制造和使用。

可选地，如图1所示，中间壳体12还包括与第一弧形壳体121相对设置的第二弧形壳体122，第二弧形壳体122的内壁为第二内侧壁15的一部分。排料轮2设置在第一弧形壳体121和第二弧形壳体122之间。本实施例中，第二弧形壳体122为等径圆弧壳体，以使第二弧形壳体122与排料轮2的间隔均匀。

可选地，如图1所示，排料轮2包括轮毂21和沿轮毂21周向均匀设置的多个叶片22。进一步地，相邻两个叶片22的最小间隔大于进入排料通道1的物料的最大粒径，以避免物料卡堵在相邻两个叶片22之间，保证顺畅排料。本实施例中，叶片22的数量为5片-8片，以兼顾排料效率和制造成本。

进一步地，排料轮2为星形排料轮，其连接有驱动机构(包括电机和减速机)和变频器。其中，通过驱动机构可驱动排料轮2转动，通过变频器则可控制排料轮2的转速，实现定量给排料。由于驱动机构和变频器的结构均为现有技术，所以在此不再赘述。

综上，本实施例提供了一种排料机构，通过在排料通道1中设置挡板3，在物料进入排料通道1后，可避免物料由第一内侧壁14这一侧直接进入防卡堵间隙4，而是会使物料由挡板3与第二内侧壁15的间隙进入排料轮2中，再通过排料轮2的转动使物料进入防卡堵间隙4，从而可在排料轮2停止转动后避免精煤等物料从防卡堵间隙4排出。

本实施例还提供了一种煤炭分选机，其包括如上所述的排料机构。具体地，该煤炭分选机可以为空气跳汰机，也可以为风力选煤机或者气筛分选机，尤其适用于50-6mm粒级的煤炭的分选。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种排料机构，其特征在于，包括：

排料通道(1)，所述排料通道(1)的上端和下端分别设置有进料口(111)和出料口(131)；

排料轮(2)，设置在位于所述进料口(111)和所述出料口(131)之间的所述排料通道(1)内，所述排料轮(2)与所述排料通道(1)的第一内侧壁(14)间隔设置形成防卡堵间隙(4)；

挡板(3)，间隔设置在所述排料轮(2)的上方，所述挡板(3)由所述第一内侧壁(14)向所述排料通道(1)的第二内侧壁(15)延伸，且所述挡板(3)与所述第二内侧壁(15)之间形成入料间隙(5)，所述第一内侧壁(14)与所述第二内侧壁(15)相对。

2.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述排料通道(1)包括由上到下依次连接的进料壳体(11)、中间壳体(12)和出料壳体(13)；

所述进料壳体(11)的上端形成所述进料口(111)，所述出料壳体(13)的下端形成所述出料口(131)，所述排料轮(2)设置在所述中间壳体(12)内。

3.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于，所述进料壳体(11)的进料端朝向远离所述防卡堵间隙(4)的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的排料机构，其特征在于，所述出料壳体(13)竖直设置，所述进料壳体(11)的轴线与所述出料壳体(13)的轴线的夹角大于等于125°且小于180°。

5.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于，所述中间壳体(12)包括第一弧形壳体(121)，所述第一弧形壳体(121)的内壁为所述第一内侧壁(14)的一部分，所述排料轮(2)与所述第一弧形壳体(121)的内壁间隔设置形成所述防卡堵间隙(4)。

6.根据权利要求5所述的排料机构，其特征在于，沿所述排料通道(1)中物料的流动方向，所述防卡堵间隙(4)逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的排料机构，其特征在于，所述防卡堵间隙(4)的最小值大于所述物料的最大粒度，所述防卡堵间隙(4)的最大值小于所述物料的最大粒度的3倍。

8.根据权利要求1-7任一项所述的排料机构，其特征在于，所述排料轮(2)包括轮毂(21)和沿所述轮毂(21)周向均匀设置的多个叶片(22)。

9.根据权利要求8所述的排料机构，其特征在于，所述叶片(22)的数量为5片-8片。

10.一种煤炭分选机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的排料机构。

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