CN216064297U - 一种排料机构及梯流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排料机构及梯流分选机，涉及物料分选技术领域。该排料机构包括：入料通道、排料通道和排料轮。入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线错位布置，物料不会直接进入排料通道，排料轮设置在入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线之间，且排料轮沿入料方向的轴线与入料通道、排料通道不重叠。物料由入料通道进入排料机构后，沿入料通道的向下运动至排料轮，在排料轮不转动的情况下，物料在排料轮处堆积，不会经过排料轮进入排料通道，保证排料动作由排料轮的转动控制，实现定量排料。

Description

一种排料机构及梯流分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种排料机构及梯流分选机。

背景技术

风力分选，是在振动的离析作用与风力作用的综合作用下，按照密度进行分层，并输送至排料端。到达排料端的上层轻产物通过溢流堰排出，底层的重产物则需要一种可以精准控制排料量的机构排出。现有技术中的排料机构无法实现较大粒径范围的物料在排料过程中卡料、堵料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排料机构及梯流分析，该排料结构可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排料机构，包括：入料通道、排料通道和排料轮，

所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，所述排料轮设置在所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线之间，且所述排料轮沿入料方向的轴线与所述入料通道、所述排料通道不重叠。

进一步，所述入料通道的上端和下端分别设置有第一进料口和第一出料口；所述第一出料口上设有闸板，所述闸板与排料轮之间形成出料间隙。

进一步，所述排料通道的上端和下端分别设置有第二进料口和第二出料口；所述第二进料口的进料角度小于物料的安息角。

进一步，所述入料通道包括第一内侧壁、第二内侧壁和第三内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁平行设置，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁且上端齐平形成第一进料口，所述第三内侧壁连接第一内侧壁，且向出料方向弯折，所述闸板连接在第二内侧壁的下端，且闸板自由端垂直于第三内侧壁，所述第三内侧壁与闸板形成第一出料口。

进一步，所述闸板还包括闸板连接机构，所述闸板与闸板连接机构之间活动设置，使所述闸板可沿出料方向的横切面方向移动。

进一步，所述入料通道的内径大于3倍物料粒径的上限。

进一步，所述排料通道包括第四内侧壁、第五内侧壁和第六内侧壁，所述第五内侧壁为弧形，所述排料轮设置在第五内侧壁处，且所述排料轮与第五内侧壁之间的间隙小于物料最小粒径；所述排料轮与第四内侧壁之间的间隙形成排料间隙；所述第六内侧壁与第四内侧壁的下端形成第二出料口。

进一步，所述排料间隙大于物料粒径上限且小于3倍的物料粒径上限。

进一步，所述排料轮的叶片数量为3-9个，且叶片的深度大于物料粒径上限。

本实用新型还提供一种梯流分选机，包括如上所述的排料机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了本实用新型提供一种排料机构，该排料机构包括：入料通道、排料通道和排料轮。入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线错位布置，排料轮设置在入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线之间，且排料轮沿入料方向的轴线与入料通道、排料通道不重叠。物料由入料通道进入排料机构后，沿入料通道的向下运动至排料轮，由于入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线错位布置，物料不会直接进入排料通道，排料轮设置在入料通道沿入料方向的轴线与排料通道沿出料方向的轴线之间，且排料轮沿入料方向的轴线与入料通道、排料通道不重叠，在排料轮不转动的情况下，物料在排料轮处堆积，不会经过排料轮进入排料通道，保证排料动作由排料轮的转动控制，实现定量排料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的排料机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的梯流分选机的示意图。

图中：

1、入料通道；2、排料通道；3、排料轮。

11、第一进料口；12、第一出料口；13、闸板。

14、出料间隙；15、第二进料口；16、第二出料口。

111、第一内侧壁；112、第二内侧壁；113、第三内侧壁。

121、第四内侧壁；122、第五内侧壁；123、第六内侧壁；

31、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种排料机构，如图1所示，该排料机构包括：入料通道1、排料通道2和排料轮3。如图1所示的，入料通道1沿入料方向的轴线与排料通道2沿出料方向的轴线错位布置，排料轮3设置在入料通道1沿入料方向的轴线与排料通道2沿出料方向的轴线之间，且排料轮3沿入料方向的轴线与入料通道1、排料通道2不重叠。

物料由入料通道1进入排料机构后，沿入料通道1的向下运动至排料轮3，由于入料通道1沿入料方向的轴线与排料通道2沿出料方向的轴线错位布置，物料不会直接进入排料通道2，排料轮3设置在入料通道1沿入料方向的轴线与排料通道2沿出料方向的轴线之间，且排料轮3沿入料方向的轴线与入料通道1、排料通道2不重叠，在排料轮3不转动的情况下，物料在排料轮3处堆积，不会经过排料轮3进入排料通道2，保证排料动作由排料轮3的转动控制，实现定量排料。

可以理解的是，排料机构靠重力作用排料，本申请入料通道1和排料通道2 均垂直设置，排料轮3的作用是实现定量排料，现有技术中为避免块状物料卡料问题，入料通道1和排料通道2成一定角度设置，不论是入料通道1还是排料通道2成一定角度设置，都会导致卡料问题的可能，因此本申请避免了这样的设置，采用垂直方向，入料通道1和排料通道2错位设置，通过排料轮3改变物料运动过程中横向的位置。

本实施例的技术方案中，入料通道1的上端和下端分别设置有第一进料口 11和第一出料口12；第一进料口11连接分选装置，从分选装置排出的物料通过第一进料口11进入排料机构，第一进料口11竖直设置，使物料通过重力进入第一进料口11；第一出料口12上设有闸板13，闸板13与排料轮3之间形成出料间隙14，物料进入第一进料口11后，通过重力向下运动至第一出料口12，如图1所示的，第一出料口12的方向与竖直方向呈一定的夹角，通过排料轮3 的转动，将物料由入料通道1转运到第一出料口12；第一出料口12上的闸板 13用于控制第一出料口12的宽度。

本实施例的技术方案中，排料通道2的上端和下端分别设置有第二进料口 15和第二出料口16；物料通过入料通道1后，有排料轮3排出第一出料口12，进入第二进料口15，空间上，第一出料口12与第二进料口15为不同的区域，第二进料口15为排料轮3与排料通道2直接的间隙，为保证排料机构关闭的情况下，即排料轮3不转动的情况下，入料通道1内的物料不会由排料轮3与排料通道2的间隙进入排料通道2，设置第二进料口15的进料角度小于物料的安息角，安息角又称休止角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度(即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度称为休止角)。当第二进料口15的进料角度小于物料的安息角时，在排料轮3的静止状态时，物料会保证在斜面状态时不下滑，且处于静止状态，保证排料机构所排出的物料均有排料轮3控制，不会自动滑落，保证排料的准确性。

本实施例的技术方案中，入料通道1包括第一内侧壁111、第二内侧壁112 和第三内侧壁113，第一内侧壁111与第二内侧壁112平行设置，且竖直设置，第一内侧壁111与第二内侧壁112且上端齐平形成第一进料口11，值得一提的是，第一进料口11的形状为规则形状即可，圆形或方形，外面设有法兰，便于与分选设备固定安装，并且第一内侧壁111和第二内侧壁112均为图1所示的，第一进料口11可能为一体或分体设置，第三内侧壁113连接第一内侧壁111，且向出料方向弯折，改变物料的运动方向，闸板13连接在第二内侧壁112的下端，且闸板13自由端垂直于第三内侧壁113，第三内侧壁113与闸板13形成第一出料口12，闸板13与第三内侧壁113的距离决定了第一出料口12的宽度，优选为3倍的物料粒径上限的，当然越大越有利于排料。

本实施例的技术方案中，闸板13还包括闸板13连接机构，闸板13与闸板 13连接机构之间活动设置，使闸板13可沿出料方向的横切面方向移动。即通过闸板13连接机构控制闸板13与第三内侧壁113的距离，控制第一出料口12的宽度。本实施例中，闸板13连接机构的具体实施方式可以是铰链、或者齿轮等方式，通过电机或气缸控制。闸板13连接机构的开启和关闭可以手动调节或者接入PLC等控制系统，实现自动反馈调节。

本实施例的技术方案中，入料通道1的内径大于3倍物料粒径的上限，可以理解的是，入料通道1的内径过小，会导致物料在入料通道1内的卡堵，而入料通道1的内径过大，会影响排料轮3的定量精准排料。

本实施例的技术方案中，排料通道包括第四内侧壁121、第五内侧壁122和第六内侧壁123，第五内侧壁122为弧形，连接第三内侧壁113，排料轮3设置在第五内侧壁122处，且排料轮3与第五内侧壁122之间的间隙小于物料最小粒径；此处的间隙设置目的在于供排料轮3转动，保证排料轮3的顺利转动，并且防止物料卡入此处间隙，要求此处的间隙小于物料的最小粒径；排料轮3 与第四内侧壁121之间的间隙形成排料间隙；为防止物料卡堵，要求排料间隙大于物料粒径上限，但是为了防止排料轮3静止状态时漏料，设置排料间隙小于3倍的物料粒径上限，第六内侧壁123与第四内侧壁121的下端形成第二出料口16。其中第六内侧壁123与第四内侧壁121平行、竖直设置，值得一提的是，第二进料口15的形状为规则形状即可，圆形或方形，外面可以设有法兰，便于与其他设备固定安装，或者直接连接转运皮带。

本实施例的技术方案中，排料轮3包括轮毂和沿轮毂周向均匀设置的多个叶片31。叶片31的深度大于物料粒径上限，以避免物料卡堵在相邻两个叶片 31之间，保证顺畅排料。本实施例中，叶片31的数量为3片-9片，以兼顾排料效率和制造成本。

可选的，排料轮3为星形排料轮3，其连接有驱动机构(包括电机和减速机) 和变频器。其中，通过驱动机构可驱动排料轮3转动，通过变频器则可控制排料轮3的转速，实现定量给排料。由于驱动机构和变频器的结构均为现有技术，所以在此不再赘述。

如图2所示的，本实用新型还提供一种梯流分选机，包括如上所述的排料机构。排料机构用于排出梯流分选机分选出的不同密度的物料。该梯流分选机中可以设有一个或者多个排料机构。

上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种排料机构，其特征在于，包括：入料通道、排料通道和排料轮，

所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，所述排料轮设置在所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线之间，且所述排料轮沿入料方向的轴线与所述入料通道、所述排料通道不重叠。

2.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述入料通道的上端和下端分别设置有第一进料口和第一出料口；所述第一出料口上设有闸板，所述闸板与排料轮之间形成出料间隙。

3.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述排料通道的上端和下端分别设置有第二进料口和第二出料口；所述第二进料口的进料角度小于物料的安息角。

4.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于，所述入料通道包括第一内侧壁、第二内侧壁和第三内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁平行设置，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁且上端齐平形成第一进料口，所述第三内侧壁连接第一内侧壁，且向出料方向弯折，所述闸板连接在第二内侧壁的下端，且闸板自由端垂直于第三内侧壁，所述第三内侧壁与闸板形成第一出料口。

5.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于，所述闸板还包括闸板连接机构，所述闸板与闸板连接机构之间活动设置，使所述闸板可沿出料方向的横切面方向移动。

6.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述入料通道的内径大于3倍物料粒径的上限。

7.根据权利要求3所述的排料机构，其特征在于，所述排料通道包括第四内侧壁、第五内侧壁和第六内侧壁，所述第五内侧壁为弧形，所述排料轮设置在第五内侧壁处，且所述排料轮与第五内侧壁之间的间隙小于物料最小粒径；所述排料轮与第四内侧壁之间的间隙形成排料间隙；所述第六内侧壁与第四内侧壁的下端形成第二出料口。

8.根据权利要求7所述的排料机构，其特征在于，所述排料间隙大于物料粒径上限且小于3倍的物料粒径上限。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的排料机构，其特征在于，所述排料轮的叶片数量为3-9个，且叶片的深度大于物料粒径上限。

10.一种梯流分选机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的排料机构。

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