CN216072203U - 一种防堵排料装置及梯流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵排料装置及梯流分选机，包括：入料通道、排料通道和排料轮，入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，排料轮包括相切设置的主动轮和从动轮，从动轮设置在靠近入料通道的一侧，主动轮与所述入料通道轴线偏心设置。主动轮与从动轮叶片为相切关系，当有物料与两排料轮接触时，主动轮会通过物料带动从动轮旋转，使物料通过相切位置，避免卡堵。通过控制排料轮的转速，实现排料量的定量控制，保证床层厚度稳定、改善分选效果。

Description

一种防堵排料装置及梯流分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种防堵排料装置及梯流分选机。

背景技术

干法选煤技术是致力于降低生产用水、提升企业效益的环境友好型技术。当前干法选煤方法中风选占据较大比例，尤其在末煤和粒煤分选领域，风选有不可多得的优势。实际生产中，风选机为了保证床层稳定及分选效果，需要在不同的产品段精确控制排料量，通常使用排料轮来实现。目前传统排料轮由于分选物料粒度较小，常在排料轮入料口处、叶片与外壳之间形成卡堵；卡堵的形式通常为较大粒径块煤单独卡堵和较小粒径块煤成拱形卡堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵排料装置及梯流分析，该防堵排料装置可实现对块状物料的定量精准排放并防止卡堵现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防堵排料装置，包括：入料通道、排料通道和排料轮，

所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，所述排料轮包括相切设置的主动轮和从动轮，所述从动轮设置在靠近入料通道的一侧，所述主动轮与所述入料通道轴线偏心设置。

进一步，所述入料通道包括第一进料口和防堵观察口，所述第一进料口和所述防堵观察口之间设有隔板，所述从动轮与所述隔板下边缘相切设置。

进一步，所述排料通道的上端和下端分别设置有第二进料口和第二出料口。

进一步，所述排料通道与所述防堵观察口垂直贯穿设置。

进一步，所述主动轮和从动轮均包括至少两组叶片，且两组叶片沿排料轮的转动轴向交叉设置的。

进一步，所述主动轮的叶片与所述从动轮的叶片沿叶片延伸方向交错设置。

进一步，所述主动轮的叶片直径为3-5倍最大物料粒径，所述从动轮叶片直径为0.5-1.5倍最大物料直径。

进一步，所述主动轮的叶片数量为3-9个，且叶片的深度大于2倍物料粒径上限；所述主动轮的叶片数量为3-6个，且叶片的深度大于1倍物料粒径上限。

进一步，所述主动轮与排料通道的最小间隙大于1.5倍物料粒径上限。

一种梯流分选机，其特征在于，包括如上防堵排料装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了本实用新型提供一种防堵排料装置，包括：入料通道、排料通道和排料轮，入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，排料轮包括相切设置的主动轮和从动轮，从动轮设置在靠近入料通道的一侧，主动轮与所述入料通道轴线偏心设置。主动轮与从动轮叶片为相切关系，当有物料与两排料轮接触时，主动轮会通过物料带动从动轮旋转，使物料通过相切位置，避免卡堵。通过控制排料轮的转速，实现排料量的定量控制，保证床层厚度稳定、改善分选效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防堵排料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的主动轮的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的梯流分选机的示意图。

图中：

1、入料通道；2、排料通道；3、主动轮；4、从动轮；5、第一进料口；6、防堵观察口；7、隔板；8、第二进料口；9、第二出料口；10、第一叶片组；11、第二叶片组。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种防堵排料装置，如图1所示，其特征在于，包括：入料通道1、排料通道2和排料轮，入料通道1沿入料方向的轴线与排料通道2沿出料方向的轴线错位布置，物料从入料通道1进入后，经过排料轮的转动，由排料通道2排出，其中排料轮包括相切设置的主动轮3和从动轮4，主动论由减速电机驱动，从动轮4为无动力轮，物料通过入料通道1后进入主动轮3，主动轮3转动，将物料运输至排料通道2，当物料超过主动轮3叶片的深度，并接触到从动轮4后，从动轮4被物料推动，与主动轮3做相切运动，一起带动物料进入排料通道2，从动轮4设置在靠近入料通道1的一侧，主动轮3与入料通道1轴线偏心设置，使物料流进入入料通道1后，重心不会直接落入主动轮3的轴心，延长主动轮3的使用寿命。

可以理解的是，主动轮3与从动轮4虽相切设置，但是在实际安装过程中主动轮3叶片与从动轮4叶片不接触，并具有一定的转动缝隙，防止接触磨蹭，带来转动阻力和磨损，当没有物料时，主动轮3的转动并不会带动从动轮4转动，两者不是啮合关系，当有物料通过时，且物料量较小，均由主动轮3转动顺利排出，此时，从动轮4也不会发生转动；当物料量很大，主动轮3转动不能及时将物料排出，使得物料在主动轮3上有集聚，此时，物料会接触到从动轮4，并成为带动从动轮4转动的动力，主动轮3将转动力传递给物料，并有物料传递给从动轮4，主动轮3和从动轮4协同作用，将物料排出。可以理解的是，如果为设置从动轮4，物料集聚到侧壁，会导致堵塞。

本实施例的技术方案中，入料通道1包括第一进料口5和防堵观察口6，第一进料口5和防堵观察口6之间设有隔板7，从动轮4与所述隔板7下边缘相切设置。为了方便观察排料轮的工作情况，并且方便清理堵料，本实施例中将入料通道1加宽，并用隔板7分隔开，形成第一进料口5和防堵观察口6，其中物料由第一进料口5进入，防堵观察口6并不进行入料，可以采用透明材质的盖板密封，防堵观察口6向下与出料通道连通。

本实施例的技术方案中，排料通道2的上端和下端分别设置有第二进料口8和第二出料口9。第二进料口8是由主动轮3和从动轮4的间隙构成的，是物料经过入料通道1后，由主动轮3和从动轮4一起运动，输送至第二进料口8，第二出料口9由主动轮3与排料通道2的间隙形成，物料经过主动轮3后，进入第二出料口9。

本实施例的技术方案中，排料通道2与防堵观察口6垂直贯穿设置，当排料装置方向堵塞时，可以通过防堵观察口6进入，由其他工作进行疏通，并手动转动主动轮3，帮助物料顺利通过排料通道2。

如图2所示的，在另一种实施方式中，主动轮3和从动轮4均包括至少两组叶片，第一叶片组10和第二叶片组11，且第一叶片组10和第二叶片组11沿排料轮的转动轴向交叉设置的。主动轮3和从动轮4都包括交错设置的两组叶片，使得在转动的过程中不在同一个平面，减少卡堵的面积；如果主动轮3为单组叶片或从动轮4为单组叶片，均会导致转动时叶片在同一平面的可能性，增加卡堵的可能性。

本实施例的技术方案中，主动轮3的叶片与从动轮4的叶片沿叶片延伸方向交错设置，主动轮3和从动轮4为相切设置，主动轮3叶片和从动轮4叶片在转动过程中可能有处于同一平面的可能性，虽然设置了间隙，但是当处于一个平面时，还是会增加卡堵的可能；而主动轮3和从动轮4设置了两组或更多叶片后，初始位置时要求主动轮3叶片和从动轮4叶片能交错设置，就是为了进一步防止卡堵。

本实施例的技术方案中，主动轮3的叶片直径为3-5倍最大物料粒径，从动轮4叶片直径为0.5-1.5倍最大物料直径，可以理解的是，叶片的半径即为叶片的深度，而深度会影响物料的卡堵，故此设置上述最优范围。

本实施例的技术方案中，主动轮3的叶片数量为3-9个，且叶片的深度大于2倍物料粒径上限，保证顺畅排料；主动轮3的叶片数量为3-6个，且叶片的深度大于1倍物料粒径上限。叶片数量限制以兼顾排料效率和制造成本。

本实施例的技术方案中，所述主动轮3与排料通道2的最小间隙大于1.5倍物料粒径上限。为防止物料卡堵，要求排料间隙大于物料粒径上限，但是为了防止主动轮3静止状态时漏料，设置排料间隙小于3倍的物料粒径上限。

可选的，主动轮3和从动轮4星形排料轮，主动轮3连接有驱动机构（包括电机和减速机）和变频器。其中，通过驱动机构可驱动主动轮3转动，通过变频器则可控制主动轮3的转速，实现定量给排料。由于驱动机构和变频器的结构均为现有技术，所以在此不再赘述。从动轮4为无动力轮，当有物料与两排料轮接触时，主动轮3会通过物料带动从动轮4旋转，使物料通过相切位置，避免卡堵。

如图3所示的一种梯流分选机，其特征在于，包括如上所述的防堵排料装置。防堵排料装置用于排出梯流分选机分选出的不同密度的物料。该梯流分选机中可以设有一个或者多个防堵排料装置。

上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防堵排料装置，其特征在于，包括：入料通道、排料通道和排料轮，

所述入料通道沿入料方向的轴线与所述排料通道沿出料方向的轴线错位布置，所述排料轮包括相切设置的主动轮和从动轮，所述从动轮设置在靠近入料通道的一侧，所述主动轮与所述入料通道轴线偏心设置。

2.根据权利要求1所述的防堵排料装置，其特征在于，所述入料通道包括第一进料口和防堵观察口，所述第一进料口和所述防堵观察口之间设有隔板，所述从动轮与所述隔板下边缘相切设置。

3.根据权利要求1所述的防堵排料装置，其特征在于，所述排料通道的上端和下端分别设置有第二进料口和第二出料口。

4.根据权利要求2所述的防堵排料装置，其特征在于，所述排料通道与所述防堵观察口垂直贯穿设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的防堵排料装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮均包括至少两组叶片，且两组叶片沿排料轮的转动轴向交叉设置的。

6.根据权利要求5所述的防堵排料装置，其特征在于，所述主动轮的叶片与所述从动轮的叶片沿叶片延伸方向交错设置。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的防堵排料装置，其特征在于，所述主动轮的叶片直径为3-5倍最大物料粒径，所述从动轮叶片直径为0.5-1.5倍最大物料直径。

8.根据权利要求7所述的防堵排料装置，其特征在于，所述主动轮的叶片数量为3-9个，且叶片的深度大于2倍物料粒径上限；所述主动轮的叶片数量为3-6个，且叶片的深度大于1倍物料粒径上限。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的防堵排料装置，其特征在于，所述主动轮与排料通道的最小间隙大于1.5倍物料粒径上限。

10.一种梯流分选机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防堵排料装置。

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