CN221288610U - 正极材料全产业链用管筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料筛选技术领域，尤其涉及一种正极材料全产业链用管筛装置，其包括筛管，所述筛管具有中空腔，所述筛管上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口位于所述筛管的两端；驱动组件，包括传动连接的驱动件和转轴，所述转轴穿设在所述筛管中；喂料桨，所述喂料桨呈螺旋状，所述喂料桨设置在所述中空腔中，且所述喂料桨固定套设在所述转轴上；筛分盘，呈漏斗状，所述筛分盘位于所述中空腔中，且位于所述喂料桨和所述出料口之间，所述筛分盘固定套设在所述转轴上，所述筛分盘上开设有多个筛分孔。本实用新型能够保证筛选效率，提升经济性。

Description

正极材料全产业链用管筛装置

技术领域

本实用新型涉及材料筛选技术领域，尤其涉及一种正极材料全产业链用管筛装置。

背景技术

在新能源锂电池领域上，正极材料扮演着非常重要的作用。在生产正极材料的过程中，对于正极材料的大小控制十分的严格。现有技术中，通常采用一般的振筛对正极材料进行筛分，使得尺寸满足要求的正极材料漏下，不满足要求的正极材料重新进行加工。在振筛工作的过程中，工作一定时间后，筛网就会破裂，需要更换后才能继续使用。在更换的过程中，需要停机，从而导致筛选效率较差，而且更换筛网导致经济性较差。

因此，需要一种正极材料全产业链用管筛装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正极材料全产业链用管筛装置，能够保证筛选效率，提升经济性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

正极材料全产业链用管筛装置，包括：

筛管，所述筛管具有中空腔，所述筛管上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口位于所述筛管的两端；

驱动组件，包括传动连接的驱动件和转轴，所述转轴穿设在所述筛管中；

喂料桨，所述喂料桨呈螺旋状，所述喂料桨设置在所述中空腔中，且所述喂料桨固定套设在所述转轴上；

筛分盘，呈漏斗状，所述筛分盘位于所述中空腔中，且位于所述喂料桨和所述出料口之间，所述筛分盘固定套设在所述转轴上，所述筛分盘上开设有多个筛分孔。

进一步地，所述筛分盘包括多块筛片，多块所述筛片沿所述转轴的周向围设形成所述筛分盘，相邻的所述筛片之间具有间隙形成所述筛分孔。

进一步地，所述筛片包括相互连接的固定部和筛分部，所述固定部与所述筛分部呈夹角设置，多块所述筛片的所述固定部围设形成圆锥形的进料部，所述筛分部远离所述固定部的一端与所述转轴固定连接。

进一步地，在所述筛管上间隔设置多个进料口。

进一步地，所述筛管上固定设置有进料管，所述进料管位于所述进料口处。

进一步地，所述筛管上设置有出料管，所述出料管位于所述出料口处。

进一步地，所述出料管处设置有负压抽吸装置。

进一步地，还包括呼吸帽，所述呼吸帽固定设置在所述筛管具有所述进料口的一端上，且所述呼吸帽与所述中空腔连通。

进一步地，所述呼吸帽上设置有过滤器。

进一步地，所述呼吸帽上设置有反吹管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种正极材料全产业链用管筛装置，筛管上开设有进料口和出料口，驱动组件的转轴穿设在筛管中，喂料桨固定套设在筛管上，在喂料桨和出料口处设置有筛分盘。在进行筛分的过程中，物料通过进料口进入，然后通过喂料桨进入到筛分盘中进行筛分，尺寸满足要求的物料通过筛分孔和出料口排出，尺寸较大的物料在喂料桨和筛分盘之间反复碰撞摩擦直至满足尺寸要求后，从而筛分孔处漏出。通过上述方式，能够实现筛分和打磨的功能，同时在筛分盘上开设筛分孔，有筛分盘具有一定的刚度，能够延长使用寿命，在长时间筛分的过程中，无需停机更换筛分盘，从而保证筛分的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种正极材料全产业链用管筛装置的示意图；

图2是本实用新型一种正极材料全产业链用管筛装置中筛分盘的俯视图；

图3是本实用新型一种正极材料全产业链用管筛装置中筛片与转轴的示意图。

图中：

1、筛管；11、进料管；12、呼吸帽；121、反吹管；13、出料管；14、进料口；15、出料口；2、喂料桨；3、筛分盘；31、筛片；311、固定部；312、筛分部；4、驱动组件；41、驱动件；42、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在对正极材料进行筛选的过程中，为了能够保证筛选效率，提升经济性，如图1-图2所示，本实用新型提供一种正极材料全产业链用管筛装置。正极材料全产业链用管筛装置包括筛管1、驱动组件4、喂料桨2和筛分盘3。

其中，筛管1具有中空腔，筛管1上开设有进料口14和出料口15，进料口14和出料口15位于筛管1的两端。驱动组件4包括传动连接的驱动件41和转轴42，转轴42穿设在筛管1中；喂料桨2呈螺旋状，喂料桨2设置在中空腔中，且喂料桨2固定套设在转轴42上；筛分盘3呈漏斗状，筛分盘3位于中空腔中，且筛分盘3位于喂料桨2和出料口15之间，筛分盘3固定套设在转轴42上，筛分盘3上开设有多个筛分孔313。

在物料进行筛分的过程中，物料通过进料口14进入，然后通过喂料桨2进入到筛分盘3中进行筛分，尺寸满足要求的物料通过筛分孔313和出料口15排出，尺寸较大的物料在喂料桨2和筛分盘3之间反复碰撞摩擦直至满足尺寸要求后，从筛分孔313处漏出。通过上述方式，能够实现筛分和打磨的功能，同时在筛分盘3上开设筛分孔313，筛分盘3具有一定的刚度，能够延长使用寿命，在长时间筛分的过程中，无需停机更换筛分盘3，从而保证筛分的效率。

进一步地，筛分盘3包括多块筛片31，多块筛片31沿转轴42的周向围设形成筛分盘3，相邻的筛片31之间具有间隙形成筛分孔313。通过采用筛片31制成筛分盘3，利用筛片31之间的间隙作为筛分孔313，通过调节筛片31间隙的大小，即可满足不同过筛的物料的尺寸要求。同时，筛片31本身相较于筛网具有一定的强度，在使用的过程中，不容易损坏，从而延长使用寿命。具体地，在本实施例中，筛片31设置有32块，在其他实施例中，可以根据实际的过筛需要布置筛片31的数量，通过增加和减少筛片31来实现过筛物料的大小，筛片31越多通过的物料就越小，筛片31越少通过的物料越大，能够灵活满足不同尺寸的物料过筛的需要。在实施例中，筛片31与转轴42之前的夹角为30°，在其他实施例中，可以根据实际的需要进行设置，在此不做过多限制。

进一步地，如图2和图3所示，筛片31包括相互连接的固定部311和筛分部312，固定部311与筛分部312呈夹角设置，多块筛片31的固定部311围设形成圆锥形的进料部，筛分部312远离固定部311的一端与转轴42固定连接。具体地，固定部311围设形成一个整体，物料通过喂料桨2便于快速进入到进料部中，然后通过进料部和筛分部312的筛分孔313中漏出。物料在筛分盘3内不停地跟随着筛分盘3转动，一些符合要求的物料筛出，不符合要求的物料就会被甩到筛分盘3的边上，随着不符合要求的物料越来越多，不符合要求的物料之间会在高速运转中相互碰撞摩擦，直到符合要求的就可以通过筛分盘3的筛分孔313到达出料口。

进一步地，在筛管1上间隔设置多个进料口14。具体地，在本实施例中，进料口14设置有两个。通过设置多个进料口14，能够加快进料的速度，从而保证物料供应充足，保证筛选的效率。而且采用筛管1结构，便于布置，节省空间。

进一步地，筛管1上固定设置有进料管11，进料管11位于进料口14处。通过设置进料管11能够与物料存储设备直接对接，从而便于物料进入到筛管1中。

进一步地，筛管1上设置有出料管13，出料管13位于出料口15处。通过设置出料管13便于与成品存储设备对接，从而使得完成筛分符合要求的物料直接进行存储。

在进行大量的物料筛选时，满足要求的物料筛出后会堆积在出料口15处，造成筛选效率下降。为了解决上述问题，进一步地，出料管13处设置有负压抽吸装置。通过采用负压抽吸，使得物料被迅速排出，从而解决堵塞的问题，保证筛选的效率。

进一步地，正极材料全产业链用管筛装置还包括呼吸帽12，呼吸帽12固定设置在筛管1具有进料口14的一端上，且呼吸帽12与中空腔连通。通过设置呼吸帽12，能够使中空腔与外界大气连通。在驱动件41通过转轴42带动筛分盘3和喂料浆同时高速运转过程中，在出料口15的空间形成负压，通过呼吸帽12，保持筛管1内气压跟外面接近。

进一步地，呼吸帽12上设置有过滤器。具体地，在本实施例中，过滤器采用高密度过滤器，在外界空气通过呼吸帽12进入到中空腔时，能够将空气中携带的灰尘滤除，从而避免对物料造成污染。

进一步地，呼吸帽12上设置有反吹管121。在进行物料筛分的过程中，存在物料堵塞呼吸帽12的风险，通过间隔5-6s利用空压机进行反吹一下，从而防止出现堵料现象。

进一步地，驱动件41采用电机，电机通过变频器进行控制，通过调节变频器的频率，能够对电机的转速进行调节，在进行大量物料筛选时，提升变频器的频率，从而使得电机高速转动；在进行小量物料筛选时，降低变频器的频率，从而使得电机低速运转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，包括：

筛管(1)，所述筛管(1)具有中空腔，所述筛管(1)上开设有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14)和所述出料口(15)位于所述筛管(1)的两端；

驱动组件(4)，包括传动连接的驱动件(41)和转轴(42)，所述转轴(42)穿设在所述筛管(1)中；

喂料桨(2)，所述喂料桨(2)呈螺旋状，所述喂料桨(2)设置在所述中空腔中，且所述喂料桨(2)固定套设在所述转轴(42)上；

筛分盘(3)，呈漏斗状，所述筛分盘(3)位于所述中空腔中，且位于所述喂料桨(2)和所述出料口(15)之间，所述筛分盘(3)固定套设在所述转轴(42)上，所述筛分盘(3)上开设有多个筛分孔(313)。

2.根据权利要求1所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述筛分盘(3)包括多块筛片(31)，多块所述筛片(31)沿所述转轴(42)的周向围设形成所述筛分盘(3)，相邻的所述筛片(31)之间具有间隙形成所述筛分孔(313)。

3.根据权利要求2所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述筛片(31)包括相互连接的固定部(311)和筛分部(312)，所述固定部(311)与所述筛分部(312)呈夹角设置，多块所述筛片(31)的所述固定部(311)围设形成圆锥形的进料部，所述筛分部(312)远离所述固定部(311)的一端与所述转轴(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，在所述筛管(1)上间隔设置多个进料口(14)。

5.根据权利要求1所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述筛管(1)上固定设置有进料管(11)，所述进料管(11)位于所述进料口(14)处。

6.根据权利要求1所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述筛管(1)上设置有出料管(13)，所述出料管(13)位于所述出料口(15)处。

7.根据权利要求6所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述出料管(13)处设置有负压抽吸装置。

8.根据权利要求1所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，还包括呼吸帽(12)，所述呼吸帽(12)固定设置在所述筛管(1)具有所述进料口(14)的一端上，且所述呼吸帽(12)与所述中空腔连通。

9.根据权利要求8所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述呼吸帽(12)上设置有过滤器。

10.根据权利要求8所述的正极材料全产业链用管筛装置，其特征在于，所述呼吸帽(12)上设置有反吹管(121)。