CN219922149U - 一种浆料消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工设备技术领域，具体公开了一种浆料消泡装置，其罐体的内壁面上设有破泡针，驱动件能够驱动甩料机构转动，甩料机构通过旋转将浆料甩至破泡针上，当浆料拍打至罐体的内壁面时，通过破泡针能够快速有效地刺破浆料中的气泡，实现消泡作用，当浆料中的气泡被破泡针刺破后，浆料沿着罐体的内壁面流至罐体的底部，在此过程中，避免了新气泡的产生，从而通过浆料消泡装置能够快速消除浆料中的气泡，消泡效果良好，并且其结构简单，加工制造非常容易，通过甩料机构将浆料甩至破泡针上，即可完成消泡的工作，操作简单。

Description

一种浆料消泡装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种浆料消泡装置。

背景技术

负极浆料在制浆过程中会产生气泡，当有气泡的浆料涂覆在负极时，可能会造成涂出的极片露箔，涂布工序的合格率下降，并且负极露箔容易造成电池在循环过程中负极表面产生锂枝晶，进而刺穿隔膜导致电池内部短路。为了消除浆料中气泡，现有技术中在浆料涂覆前，常常通过合浆机及中转罐抽真空来实现浆料消泡。然而，采用此种技术方案并不能完全有效排除浆料中的气泡，并且抽真空需要大量时间，消泡的效率不高，且消泡的效果欠佳。

因此，亟需一种浆料消泡装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料消泡装置，其结构简单，操作容易，并且消泡效率较高，消泡效果良好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种浆料消泡装置，该浆料消泡装置包括：

罐体，所述罐体上设有进料管，且所述罐体的内壁面上设有破泡针；

甩料机构，设置于所述罐体内，且与所述进料管连通，所述浆料由所述进料管输送至所述甩料机构；

驱动件，固定于所述罐体，所述驱动件与所述甩料机构连接，所述驱动件驱动所述甩料机构转动，所述甩料机构通过旋转力将所述浆料甩至所述破泡针，所述破泡针被配置为刺破所述浆料中的气泡。

可选地，所述破泡针设置有多个，多个所述破泡针沿所述罐体的周向均布。

可选地，所述甩料机构包括甩料盘，所述甩料盘套设并固定在传动轴上，所述传动轴与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述传动轴带动所述甩料盘转动，所述甩料盘通过旋转将所述浆料甩出至所述破泡针。

可选地，所述甩料盘内设有容置腔，所述甩料盘上设有与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述进料口与所述进料管连通，所述进料管将所述浆料输送至所述容置腔内，所述甩料盘旋转时所述浆料由所述出料口甩出。

可选地，所述甩料机构还包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述传动轴连接，所述驱动件通过所述传动轴驱动所述甩料盘和所述搅拌桨同步转动，所述搅拌桨用于搅拌所述罐体内的浆料。

可选地，所述罐体的内部封闭，所述罐体上设有真空口，所述真空口连接有抽真空装置。

可选地，所述罐体的底部设有出料管，消泡后的所述浆料由所述出料管输送出所述罐体。

可选地，所述出料管上设有出料阀，所述出料阀能够截止所述浆料。

可选地，所述出料管内设有滤网，所述滤网设置于所述出料阀的上游，所述滤网用于过滤所述浆料中的气泡。

可选地，所述浆料消泡装置包括支撑座，所述罐体固定于所述支撑座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种浆料消泡装置，包括罐体、甩料机构和驱动件，罐体上设有进料管，且罐体的内壁面上设有破泡针，甩料机构设置于罐体内，且与进料管连通，浆料由进料管输送至甩料机构，驱动件固定于罐体，且驱动件与甩料机构连接，驱动件能够驱动甩料机构转动，从而使甩料机构通过旋转力将浆料甩至破泡针，当浆料拍打至罐体的内壁面时，通过破泡针能够快速有效地刺破浆料中的气泡，实现消泡作用，当浆料中的气泡被破泡针刺破后，浆料沿着罐体的内壁面流至罐体的底部，在此过程中，避免了新气泡的产生，从而通过浆料消泡装置能够快速消除浆料中的气泡，消泡效果良好，并且其结构简单，加工制造非常容易，并且仅须通过甩料机构将浆料甩至破泡针上，即可完成消泡的工作，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的浆料消泡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的甩料盘的俯视图。

图中：

100、罐体；110、破泡针；120、进料管；130、出料管；131、出料阀；200、驱动件；210、传动轴；300、甩料盘；310、进料口；320、出料口；400、搅拌桨；500、支撑座；501、真空口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种浆料消泡装置，该浆料消泡装置包括罐体100、甩料机构和驱动件200，罐体100上设有进料管120，且罐体100的内壁面上设有破泡针110，甩料机构设置于罐体100内，且与进料管120连通，浆料由进料管120输送至甩料机构，驱动件200固定于罐体100，且驱动件200与甩料机构连接，驱动件200能够驱动甩料机构转动，从而使甩料机构通过旋转力将浆料甩至破泡针110，当浆料拍打至罐体100的内壁面时，通过破泡针110能够快速有效地刺破浆料中的气泡，实现消泡作用；当浆料中的气泡被破泡针110刺破后，浆料沿着罐体100的内壁面流至罐体100的底部，在此过程中，能够避免新气泡的产生，从而通过本实施例中的浆料消泡装置能够快速消除浆料中的气泡，消泡效果良好。示例性地，破泡针110可以是罐体100的内壁面上的尖状突起，其结构简单，加工制造非常容易，并且仅须通过甩料机构将浆料甩至破泡针110上，即可完成消泡的工作，操作简单。当然，在其他实施例中，破泡针110可以是固定在罐体100的内壁面上的针状结构，同样可以起到消泡的作用。

进一步地，本实施例中的破泡针110可以设置有多个，多个破泡针110沿罐体100的周向均布，从而增大消泡的范围，在甩料机构将浆料甩至破泡针110上时，能够使破泡针110刺破浆料中更多的气泡，消泡效率较高，消泡的效果更好。

作为一种可选的方案，甩料机构包括甩料盘300，驱动件200固定在罐体100的顶部，且驱动件200位于罐体100外侧，甩料盘300设置于罐体100内，且套设并固定在传动轴210上，传动轴210穿过罐体100后与驱动件200连接，通过驱动件200能够驱动传动轴210转动，进而传动轴210带动甩料盘300高速转动，通过旋转甩料盘300将浆料甩出并拍打至罐体100的内壁面，进而通过内壁面上的破泡针110将浆料中的气泡刺破，以达到消泡的目的。

继续参见图1和图2，甩料盘300设置为硬质的壳体结构，其内设有容置腔，甩料盘300的顶端设有进料口310，进料管120的一端与进料口310连通，另一端连接储存浆料的储料罐，进料管120连通有输送泵，从而通过输送泵能够浆料经进料管120输送至甩料盘300的容置腔内，容置腔用于储存浆料。进一步地，本实施例中甩料盘300上设有出料口320，当甩料盘300旋转时，浆料可以由出料口320甩出并拍打至破泡针110。示例性地，本实施例中甩料盘300的横截面呈菱形，其相对的两个角上设有出料口320，即甩料盘300的相对两侧均设有出料口320，通过设置两个出料口320能够增大浆料的流出量，并且通过出料口320的设置，也能够为浆料提供一定的导向作用，使其能够沿预设方向流出，保证浆料能够准确拍打至破泡针110上，提高消泡效率和消泡效果。

更为优选地，本实施例中的甩料机构还包括搅拌桨400，甩料盘300和搅拌桨400均固定在传动轴210上，其中甩料盘300固定于对准破泡针110的位置，搅拌桨400固定于传动轴210的末端，通过驱动件200驱动传动轴210转动，进而传动轴210带动甩料盘300和搅拌桨400同步转动，从而搅拌桨400能够搅拌罐体100底部的浆料。示例性地，当从甩料盘300甩至破泡针110上的浆料沿罐体100内壁面流至罐体100底部时，通过搅拌桨400旋转能够对浆料进行搅拌，从而进一步对浆料进行消泡，避免消泡不彻底。并且本实施例中由一个驱动件200同时带动甩料盘300和搅拌桨400转动，有利于减少成本。

继续参见图1，为了进一步提高浆料消泡装置的消泡效果，本实施例中罐体100的内部封闭，且罐体100上设有真空口501，真空口501连接有抽真空装置，通过抽真空装置能够使罐体100内部形成负压，从而有利于使浆料中的气泡快速消除，能够提高消泡效率和消泡效果。需要说明的是，抽真空的操作应当在浆料通过进料管120输送至甩料盘300后进行。

进一步地，罐体100的底部设有出料管130，消泡后的浆料由出料管130输送出罐体100，并且为了方便控制出料，出料管130上设有出料阀131，出料阀131能够截止浆料。当浆料消泡完毕需要出料时，打开出料阀131，然后即可收集消泡后的浆料，进而将消泡后的浆料进行下一步涂覆工序。并且在一些实施例中，为了进一步提高浆料的消泡效果，还可以在出料管130内设有滤网(图中未示出)，滤网设置于出料阀131的上游，从而在浆料流经出料阀131之前，滤网能够继续过滤浆料中的气泡，避免遗漏一些微小气泡未消除。

可选地，本实施例中的浆料消泡装置还包括支撑座500，罐体100固定于支撑座500上。通过支撑座500可以固定支撑罐体100，并且支撑座500可以将罐体100抬高，以便在罐体100的底部形成安装空间，此时可以将出料管130设置在罐体100的下端面，方便将浆料排出，避免罐体100内部残留过多浆料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料消泡装置，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)上设有进料管(120)，且所述罐体(100)的内壁面上设有破泡针(110)；

甩料机构，设置于所述罐体(100)内，且与所述进料管(120)连通，所述浆料由所述进料管(120)输送至所述甩料机构；

驱动件(200)，固定于所述罐体(100)，所述驱动件(200)与所述甩料机构连接，所述驱动件(200)驱动所述甩料机构转动，所述甩料机构通过旋转力将所述浆料甩至所述破泡针(110)，所述破泡针(110)被配置为刺破所述浆料中的气泡。

2.根据权利要求1所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述破泡针(110)设置有多个，多个所述破泡针(110)沿所述罐体(100)的周向均布。

3.根据权利要求1所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述甩料机构包括甩料盘(300)，所述甩料盘(300)套设并固定在传动轴(210)上，所述传动轴(210)与所述驱动件(200)连接，所述驱动件(200)驱动所述传动轴(210)带动所述甩料盘(300)转动，所述甩料盘(300)通过旋转将所述浆料甩出至所述破泡针(110)。

4.根据权利要求3所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述甩料盘(300)内设有容置腔，所述甩料盘(300)上设有与所述容置腔连通的进料口(310)和出料口(320)，所述进料口(310)与所述进料管(120)连通，所述进料管(120)将所述浆料输送至所述容置腔内，所述甩料盘(300)旋转时所述浆料由所述出料口(320)甩出。

5.根据权利要求3所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述甩料机构还包括搅拌桨(400)，所述搅拌桨(400)与所述传动轴(210)连接，所述驱动件(200)通过所述传动轴(210)驱动所述甩料盘(300)和所述搅拌桨(400)同步转动，所述搅拌桨(400)用于搅拌所述罐体(100)内的浆料。

6.根据权利要求1所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述罐体(100)的内部封闭，所述罐体(100)上设有真空口(501)，所述真空口(501)连接有抽真空装置。

7.根据权利要求1所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述罐体(100)的底部设有出料管(130)，消泡后的所述浆料由所述出料管(130)输送出所述罐体(100)。

8.根据权利要求7所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述出料管(130)上设有出料阀(131)，所述出料阀(131)能够截止所述浆料。

9.根据权利要求8所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述出料管(130)内设有滤网，所述滤网设置于所述出料阀(131)的上游，所述滤网用于过滤所述浆料中的气泡。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的浆料消泡装置，其特征在于，所述浆料消泡装置包括支撑座(500)，所述罐体(100)固定于所述支撑座(500)上。