CN114632363B - 一种蛋液分离用排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋液分离用排渣装置，包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有电机，所述壳体的顶部且位于电机的一侧固定安装有控制器，所述电机的底部输出轴一段固定连接有转动柱，所述转动柱的末端延伸至壳体的内部，所述转动柱的外侧设有均匀搅拌机构，所述壳体的顶端且位于电机的两侧分别固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管的底部固定连接有引料管。本发明通过均匀搅拌机构实现增强蛋液的搅拌效果，与此同时通过超声空化原理实现对蛋液泡的及时破碎消除，且根据蛋液量实现自动调控蛋液泡的破碎效率，自动化程度高，快速实现蛋液的搅拌分离的同时，保证了产品的加工质量，有着良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及分离排渣技术领域，尤其涉及一种蛋液分离用排渣装置。
背景技术
鸡蛋营养丰富，含有大量的维生素以及蛋白质，以鸡蛋作为原料的食品加工过程中对蛋液的需求量巨大，通常蛋液生产过程中是通过搅拌、过滤分离的方式实现对蛋液的分离，将碎蛋壳和蛋液分离开来最终投入生产使用。
现有的蛋液分离排渣装置在使用时存在如下技术缺陷：在进行搅拌分离过程中，现有的搅拌机构搅拌效果差，无法实现对蛋液的充分搅拌，导致蛋液的浓度均匀度较差，与此同时在蛋液搅拌过程中产生大量的蛋液泡，投入使用时严重影响了食品加工的质量，导致以鸡蛋为原料的食品加工效率差，有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种蛋液分离用排渣装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种蛋液分离用排渣装置，包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有电机，所述壳体的顶部且位于电机的一侧固定安装有控制器，所述电机的底部输出轴一段固定连接有转动柱，所述转动柱的末端延伸至壳体的内部，所述转动柱的外侧设有均匀搅拌机构，所述壳体的顶端且位于电机的两侧分别固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管的底部固定连接有引料管；
所述均匀搅拌机构包括转动套接在转动柱外侧的支撑顶板，所述支撑顶板的底壁固定连接安装有连接筋，所述连接筋沿支撑顶板的底壁等间距设置，所述连接筋的侧壁固定安装有分离滤网，所述连接筋的另一端安装有可拆卸的支撑底板，所述支撑底板上开设有分离槽。
优选的，所述均匀搅拌机构还包括固定连接在转动柱外侧壁的连接顶套，所述连接顶套的底壁固定安装有弧形引流板，所述弧形引流板沿连接顶套的侧壁周向等间距设置，所述弧形引流板的另一端固定安装有连接底套，所述连接底套固定安装在转动柱的外侧，相邻所述弧形引流板之间设有限位杆；
所述限位杆沿弧形引流板的间距内等间距设置七组，每组所述限位杆的内侧一端固定安装在转动柱的侧壁上，每组所述限位杆沿竖直方向等间距设置五个，所述连接筋的内侧固定安装有连接臂，所述连接臂的侧壁套接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于弧形引流板和连接筋构成的腔体之间。
优选的，所述支撑顶板的顶部开设有两个引料孔，所述引料管的底端延伸至引料孔的内部，所述引料管的直径值小于引料孔的直径值，所述支撑顶板的顶部固定安装有两个电动升降筒，所述电动升降筒的另一端固定安装在壳体的内顶壁上。
优选的，所述连接底套的内底部固定安装有压电检测块，所述压电检测块与控制器电性连接，所述连接底套的底壁固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端固定安装在支撑底板的内底壁上。
优选的，所述支撑底板的底壁固定安装有超声发生器，所述超声发生器的档位振幅通过控制器调节，所述超声发生器的底壁与壳体的内底壁间留有间隙。
优选的，所述壳体的底壁固定安装有出料阀，所述出料阀与控制器电性连接，所述出料阀的外侧设有三个支撑柱，三个所述支撑柱的顶部固定安装在壳体的底部，三个所述支撑柱沿出料阀的周向等间距设置。
优选的，所述分离槽沿超声发生器的外侧等间距均匀分布，所述分离槽的开口宽度值沿支撑底板的半径方向由内向外递增，所述分离槽的内部安装有用于分离细碎蛋壳的滤网。
与现有技术相比，本发明提供了一种蛋液分离用排渣装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过电机的转动带动转动柱的同步转动实现对蛋液的充分搅拌，同时通过螺旋搅拌杆、限位杆、分离滤网、之间的配合设置实现对蛋液的充分搅拌，达到了蛋液均匀搅拌、快速过滤的效果，提高了蛋液的分离效率。
2、本发明通过蛋液原料经进料管进入均匀搅拌机构的内部实现对蛋液的充分均匀搅拌，同时通过弧形引流板的设置实现对下落蛋液的引流，达到了增加蛋液与螺旋搅拌杆接触频率的效果，进一步增强了蛋液搅拌的搅拌效果。
3、本发明通过超声发生器发出的超声波实现对蛋液搅拌过程中的蛋液泡及时破碎，利用超声空化实现对蛋液泡的快速消除，显著减少了蛋液泡的聚集，进一步增强了蛋液泡分离的效率，提高了食品加工的质量。
4、本发明通过控制器带动电动升降筒的上升实现蛋液的滤过分离，同时通过弹性气囊、压电检测块之间的配合设置实现对超声发生器的超声发生频率的调节，达到了增强蛋液泡破碎效率的效果，进一步增强了食品加工的质量。
本发明通过均匀搅拌机构实现增强蛋液的搅拌效果，与此同时通过超声空化原理实现对蛋液泡的及时破碎消除，且根据蛋液量实现自动调控蛋液泡的破碎效率，自动化程度高，快速实现蛋液的搅拌分离的同时，保证了产品的加工质量，有着良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明壳体内部剖视结构示意图；
图3为本发明支撑底板的底视结构示意图；
图4为本发明均匀搅拌机构立体结构示意图；
图5为本发明均匀搅拌机构工作时的状态结构示意图；
图6为本发明均匀搅拌机构工作完成后的状态结构示意图。
图中：1、壳体；2、电机；21、转动柱；3、进料管；31、引料管；4、进料斗；5、控制器；6、出料阀；7、支撑柱；8、电动升降筒；9、支撑顶板；10、引料孔；11、连接筋；12、分离滤网；13、连接顶套；131、弧形引流板；132、连接臂；133、连接底套；134、螺旋搅拌杆；135、限位杆；136、压电检测块；137、弹性气囊；14、支撑底板；141、分离槽；15、超声发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种蛋液分离用排渣装置，包括壳体1,壳体1的顶部固定安装有电机2，壳体1的顶部且位于电机2的一侧固定安装有控制器5，电机2的底部输出轴一段固定连接有转动柱21，转动柱21的末端延伸至壳体1的内部，转动柱21的外侧设有均匀搅拌机构，壳体1的顶端且位于电机2的两侧分别固定连接有进料管3，设置两个进料管3提高进料速率，进料管3的上端固定连接有进料斗4，进料管3的底部固定连接有引料管31，开始时首先将待加工的蛋液原料经过进料斗4加入，蛋液原料经进料斗4进入进料管3和引料管31进入壳体1的内部，接着通过控制器5开启电机2开启均匀搅拌机构；
均匀搅拌机构包括转动套接在转动柱21外侧的支撑顶板9，支撑顶板9的底壁固定连接安装有连接筋11，连接筋11沿支撑顶板9的底壁等间距设置，连接筋11的等间距设置保证了支撑顶板9的稳定性，连接筋11的侧壁固定安装有分离滤网12，连接筋11的另一端安装有可拆卸的支撑底板14，便于支撑底板14的分离槽141过滤的蛋壳碎片清洗，避免分离槽141因蛋壳碎片聚集产生堵塞，支撑底板14上开设有分离槽141；
均匀搅拌机构还包括固定连接在转动柱21外侧壁的连接顶套13，连接顶套13的底壁固定安装有弧形引流板131，电机2开启后，转动柱21的转动带动连接顶套13旋转，同步带动连接顶套13和和弧形引流板131同步转动，弧形引流板131沿连接顶套13的侧壁周向等间距设置，弧形引流板131的另一端固定安装有连接底套133，连接底套133固定安装在转动柱21的外侧，当蛋液经过引料孔10下落后，撞击至弧形引流板131上，通过弧形引流板131的弧面设置实现将下落蛋液的撞击，进而增加了蛋液的搅拌效果，从而使得蛋液充分搅拌，相邻弧形引流板131之间设有限位杆135；
限位杆135沿弧形引流板131的间距内等间距设置七组，每组限位杆135的内侧一端固定安装在转动柱21的侧壁上，每组限位杆135沿竖直方向等间距设置五个，连接筋11的内侧固定安装有连接臂132，连接臂132的侧壁套接有螺旋搅拌杆134，通过螺旋搅拌杆134和限位杆135的旋转配合下实现对蛋液的充分搅拌、过滤，通过蛋液原料经进料管3进入均匀搅拌机构的内部实现对蛋液的充分均匀搅拌，同时通过弧形引流板131的设置实现对下落蛋液的引流，达到了增加蛋液与螺旋搅拌杆134接触频率的效果，进一步增强了蛋液搅拌的搅拌效果，螺旋搅拌杆134位于弧形引流板131和连接筋11构成的腔体之间，确保蛋液经过弧形引流板131撞击后发生反弹，与螺旋搅拌杆134充分接触，最终撞击至分离滤网12的内壁。
实施例二
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑顶板9的顶部开设有两个引料孔10，引料管31的底端延伸至引料孔10的内部，引料管31的直径值小于引料孔10的直径值，保证蛋液经过引料管31落下经引料孔10进入均匀搅拌机构内部，支撑顶板9的顶部固定安装有两个电动升降筒8，电动升降筒8的另一端固定安装在壳体1的内顶壁上，通过控制器5实现对电动升降筒8的升降调节，拉动支撑顶板9上升，搅拌分离完成后，提升支撑顶板9，将蛋液落入壳体1的内底壁，为后续的去除蛋液泡准备。
实施例三
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接底套133的内底部固定安装有压电检测块136，压电检测块136与控制器5电性连接，连接底套133的底壁固定连接有弹性气囊137，弹性气囊137的另一端固定安装在支撑底板14的内底壁上，搅拌分离进行时，弹性气囊137如图5所述状态，并无形变，当搅拌分离完成后，通过控制器5实现开启电动升降筒8实现对支撑顶板9的提升，从而使得支撑底板14同步上升，进而挤压弹性气囊137，压力作用于压电检测块136，从而使得压电检测块136的底壁产生压电电流，通过超声发生器15发出的超声波实现对蛋液搅拌过程中的蛋液泡及时破碎，利用超声空化实现对蛋液泡的快速消除，显著减少了蛋液泡的聚集，进一步增强了蛋液泡分离的效率，提高了食品加工的质量；
支撑底板14的底壁固定安装有超声发生器15，超声发生器15的档位振幅通过控制器5调节，超声发生器15的底壁与壳体1的内底壁间留有间隙，当分离的蛋液量较多时，为确保蛋液泡的破碎效果，超声发生器15和蛋液液面的间距更大，此时需保证支撑顶板9的提升高度更大，因此压电检测块136产生的压电电流更大，此时通过控制器5实现调节超声发生器15的声波发生振幅，从而增强破碎幅度，确保蛋液泡的彻底消除，当分离的蛋液量较少时，超声发生器15和蛋液液面的间距更小，此时需保证支撑顶板9的提升高度减小，因此压电检测块136产生的压电电流较小，此时通过控制器5实现调节超声发生器15的声波发生振幅，从而减少蛋液泡的破碎幅度；
壳体1的底壁固定安装有出料阀6，出料阀6与控制器5电性连接，当蛋液的蛋液泡去除完成后，通过控制器5开启出料阀6出料，出料阀6的外侧设有三个支撑柱7，三个支撑柱7的顶部固定安装在壳体1的底部，三个支撑柱7沿出料阀6的周向等间距设置，保证了设备的稳定性；
分离槽141沿超声发生器15的外侧等间距均匀分布，分离槽141的开口宽度值沿支撑底板14的半径方向由内向外递增，在均匀搅拌机构转动的过程中，由于转动的离心力使得蛋液不断甩出至分离滤网12的内侧壁，使得蛋液经分离槽141外侧流速大于内侧流速，提高蛋液的分离速率，分离槽141的内部安装有用于分离细碎蛋壳的滤网，保证蛋液经过分离槽141内部的滤网实现过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蛋液分离用排渣装置，包括壳体（1）,其特征在于:所述壳体（1）的顶部固定安装有电机（2），所述壳体（1）的顶部且位于电机（2）的一侧固定安装有控制器（5），所述电机（2）的底部输出轴一段固定连接有转动柱（21），所述转动柱（21）的末端延伸至壳体（1）的内部，所述转动柱（21）的外侧设有均匀搅拌机构，所述壳体（1）的顶端且位于电机（2）的两侧分别固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的上端固定连接有进料斗（4），所述进料管（3）的底部固定连接有引料管（31）；
所述均匀搅拌机构包括转动套接在转动柱（21）外侧的支撑顶板（9），所述支撑顶板（9）的底壁固定连接安装有连接筋（11），所述连接筋（11）沿支撑顶板（9）的底壁等间距设置，所述连接筋（11）的侧壁固定安装有分离滤网（12），所述连接筋（11）的另一端安装有可拆卸的支撑底板（14），所述支撑底板（14）上开设有分离槽（141）；
所述均匀搅拌机构还包括固定连接在转动柱（21）外侧壁的连接顶套（13），所述连接顶套（13）的底壁固定安装有弧形引流板（131），所述弧形引流板（131）沿连接顶套（13）的侧壁周向等间距设置，所述弧形引流板（131）的另一端固定安装有连接底套（133），所述连接底套（133）固定安装在转动柱（21）的外侧，相邻所述弧形引流板（131）之间设有限位杆（135）；
所述限位杆（135）沿弧形引流板（131）的间距内等间距设置七组，每组所述限位杆（135）的内侧一端固定安装在转动柱（21）的侧壁上，每组所述限位杆（135）沿竖直方向等间距设置五个，所述连接筋（11）的内侧固定安装有连接臂（132），所述连接臂（132）的侧壁套接有螺旋搅拌杆（134），所述螺旋搅拌杆（134）位于弧形引流板（131）和连接筋（11）构成的腔体之间。
2.根据权利要求1所述的一种蛋液分离用排渣装置，其特征在于，所述支撑顶板（9）的顶部开设有两个引料孔（10），所述引料管（31）的底端延伸至引料孔（10）的内部，所述引料管（31）的直径值小于引料孔（10）的直径值，所述支撑顶板（9）的顶部固定安装有两个电动升降筒（8），所述电动升降筒（8）的另一端固定安装在壳体（1）的内顶壁上。
3.根据权利要求2所述的一种蛋液分离用排渣装置，其特征在于，所述连接底套（133）的内底部固定安装有压电检测块（136），所述压电检测块（136）与控制器（5）电性连接，所述连接底套（133）的底壁固定连接有弹性气囊（137），所述弹性气囊（137）的另一端固定安装在支撑底板（14）的内底壁上。
4.根据权利要求3所述的一种蛋液分离用排渣装置，其特征在于，所述支撑底板（14）的底壁固定安装有超声发生器（15），所述超声发生器（15）的档位振幅通过控制器（5）调节，所述超声发生器（15）的底壁与壳体（1）的内底壁间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种蛋液分离用排渣装置，其特征在于，所述壳体（1）的底壁固定安装有出料阀（6），所述出料阀（6）与控制器（5）电性连接，所述出料阀（6）的外侧设有三个支撑柱（7），三个所述支撑柱（7）的顶部固定安装在壳体（1）的底部，三个所述支撑柱（7）沿出料阀（6）的周向等间距设置。
6.根据权利要求4所述的一种蛋液分离用排渣装置，其特征在于，所述分离槽（141）沿超声发生器（15）的外侧等间距均匀分布，所述分离槽（141）的开口宽度值沿支撑底板（14）的半径方向由内向外递增，所述分离槽（141）的内部安装有用于分离细碎蛋壳的滤网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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