CN215842731U - 一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，涉及聚氨酯热熔胶生产技术领域，内壳体设在外壳体内并与外壳体形成一个环形密封空间，加热带设在环形密封空间内并螺旋缠绕在内壳体的外侧，超声波换能器设在环形密封空间内并固接在内壳体的外侧，滤筒设在内壳体内并将内壳体分割成第一腔和第二腔，所第一腔和第二腔的顶部互相连通，滤筒上开设若干滤孔，滤孔的孔径为1‑3cm，进液管贯穿外壳体的顶部并延伸至滤筒的上方，出液管设在外壳体的底部并与第一腔连通，搅拌装置用于搅拌第一腔和第二腔内的热熔胶，抽气泵用于维持第一腔和第二腔为负压状态。有益效果：混合效果好、效率高，除泡效果佳。

Description

一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯热熔胶生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，它在常温下为固体，而加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，能迅速完成胶接。聚氨酯类热熔胶因其具有优秀的弹性和强度，粘接强度高，耐溶剂、耐磨，适用于各种材料的粘接等特性而受到广泛关注。在聚氨酯热熔胶的生产过程中热熔胶的混合是至关重要的，若没有完全熔融混合，会有部分热熔胶的内部产生气泡，有气泡的热熔胶在使用时，会在不同程度上影响粘贴的强度，而且含有明显气泡的热熔胶会影响出售。目前，聚氨酯热熔胶在生产过程中，多采用人工搅拌进行混合除泡，混合及除泡效果不佳，因此，亟需一种混合效果好，除泡效果佳的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，混合效果好、效率高，除泡效果佳。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，包括外壳体、内壳体、滤筒、搅拌装置、抽气泵、加热带、超声波换能器、进液管和出液管，所述内壳体设在外壳体内并与外壳体形成一个环形密封空间，所述加热带设在环形密封空间内并螺旋缠绕在内壳体的外侧，所述超声波换能器设在环形密封空间内并固接在内壳体的外侧，所述滤筒设在内壳体内并将内壳体分割成第一腔和第二腔，所述第一腔和第二腔的顶部互相连通，所述滤筒上开设若干滤孔，所述滤孔的孔径为1-3cm，所述进液管贯穿外壳体的顶部并延伸至滤筒的上方，所述出液管设在外壳体的底部并与第一腔连通，所述搅拌装置用于搅拌第一腔和第二腔内的热熔胶，所述抽气泵用于维持第一腔和第二腔为负压状态。

进一步地，所述超声波换能器为多个，多个所述超声波换能器沿内壳体的长度方向间隔分布。

进一步地，所述出液管内还设有滤网。

进一步地，所述搅拌装置包括驱动机构、转轴、翅片和倒L型转刀，所述驱动机构设在外壳体的顶部，所述驱动机构与转轴的一端连接，所述转轴的另一端贯穿外壳体并延伸至滤筒内部，所述翅片固接在转轴外侧并均位于第二腔内，所述倒L型转刀的一端与转轴连接，所述倒L型转刀的另一端延伸至第一腔内。

进一步地，所述倒L型转刀为两个，两个倒L型转刀对称分布在转轴的两侧。

进一步地，所述搅拌装置还包括环形杆，所述转轴包括中空的连接轴，所述连接轴内设有活塞，活塞与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与设在滤筒内的环形杆连接，所述连接轴的顶端还设有进气管和出气管。

进一步地，所述连接轴上部的侧壁上设有齿轮齿，所述驱动机构包括电机和齿轮，所述电机的输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿轮齿啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，通过搅拌装置搅拌第二腔内的热熔胶，促进热熔胶的混合，而且搅拌有利于热熔胶内气泡的排出。搅拌装置对第一腔内热熔胶的搅拌作用联合超声波的空化作用促进热熔胶的进一步熔融混合，增加混合效果。通过第二腔的搅拌混合，以及第一腔内的搅拌联合超声混合，二级混合，混合效果好，效率高。此外，当热熔胶经滤筒的滤孔进入第一腔时，滤孔对热熔胶的大气泡还具有阻拦作用。在混合除泡过程中第一腔和第二腔维持负压状态，利于气泡从热熔胶内析出，除泡效果佳。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是所述聚氨酯热熔胶的混合除泡装置的结构示意图。

图2是所述聚氨酯热熔胶的混合除泡装置的内部结构示意图。

图3是所述搅拌装置的结构示意图。

其中，1、外壳体，2、内壳体，3、滤筒，4、进液管，5、出液管，6、抽气泵，7、加热带，8、超声波换能器，9、翅片，10、连接轴，11、活塞，12、活塞杆，13、环形杆，14、滤网，15、倒L型转刀，16、电机，17、进气管，18、出气管，19、第一腔，20、第二腔。

具体实施方式

如图1至3所示，一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，包括外壳体1、内壳体2、滤筒3、搅拌装置、抽气泵6、加热带7、超声波换能器8、进液管4和出液管5，所述内壳体2设在外壳体1内并与外壳体1形成一个环形密封空间，所述加热带7设在环形密封空间内并螺旋缠绕在内壳体2的外侧，通过加热带7的加热作用使内壳体2内的热熔胶维持熔融状态，避免搅拌过程中热熔胶发生凝固，同时，环形密封空间还可降低内壳体2内热熔胶与外界环境的热量交换，起到保温作用。所述超声波换能器8设在环形密封空间内并固接在内壳体2的外侧，利用超声波的空化作用促使内壳体2尤其是第一腔19内的热熔胶混合。所述滤筒3设在内壳体2内并将内壳体2分割成第一腔19和第二腔20，所述第一腔19和第二腔20的顶部互相连通，所述滤筒3上开设若干滤孔，所述滤孔的孔径为1-3cm，所述进液管4贯穿外壳体1的顶部并延伸至滤筒3的上方，所述出液管5设在外壳体1的底部并与第一腔19连通，所述搅拌装置用于搅拌第一腔19和第二腔20内的热熔胶，所述抽气泵6用于维持第一腔19和第二腔20为负压状态。热熔胶经进液管4进入滤筒3内，由于热熔胶具有一定的粘性且滤筒3的滤孔较小，所以热熔胶会先在滤筒3的第二腔20内缓存然后慢慢通过滤孔排入第一腔19。通过搅拌装置搅拌第二腔20内的热熔胶，促进热熔胶的混合，而且搅拌有利于热熔胶内大气泡的排出，此外，当热熔胶经滤筒3的滤孔进入第一腔19时，滤孔对热熔胶的大气泡还具有阻拦作用。搅拌装置对第一腔19内热熔胶的搅拌作用联合超声波的空化作用促进热熔胶的进一步熔融混合，增加混合效果。而且，在混合除泡过程中第一腔19和第二腔20维持负压状态，利于气泡从热熔胶内析出，除泡效果佳。通过第二腔20的搅拌混合，以及第一腔内19的搅拌联合超声混合，二级混合，混合效果好，效率高。

所述超声波换能器8为多个，多个所述超声波换能器8沿内壳体2的长度方向间隔分布。

所述出液管5内还设有滤网14。出液管5内设有滤网14可过滤熔融热熔胶内已经凝固的颗粒，同时滤网14还可对热熔胶内的小气泡起到拦截作用。

所述搅拌装置包括驱动机构、转轴、翅片9和倒L型转刀15，所述驱动机构设在外壳体1的顶部，所述驱动机构与转轴的一端连接，所述转轴的另一端贯穿外壳体1并延伸至滤筒3内部，所述翅片9固接在转轴外侧并位于第二腔20内，所述倒L型转刀15的一端与转轴连接，所述倒L型转刀15的另一端延伸至第一腔19内。驱动机构带动转轴转动，转轴的转动进而带动翅片9和倒L型转刀15转动，通过翅片9转动实现对第二腔20内热熔胶的搅拌，通过倒L型转刀15的转动实现对第一腔19内热熔胶的搅拌。进一步的，所述翅片9为多个，多个所述翅片9沿转轴的轴向方向呈十字形分布。

所述倒L型转刀15为两个，两个倒L型转刀15对称分布在转轴的两侧。

所述搅拌装置还包括环形杆13，所述转轴包括中空的连接轴10，所述连接轴10内设有活塞11，活塞11与活塞杆12的一端连接，活塞杆12的另一端与设在滤筒3内的环形杆13连接，所述连接轴10的顶端还设有进气管17和出气管18。具体的，所述翅片9均与连接轴10固接，所述倒L型转刀15的一端与连接轴10的上部连接，所述倒L型转刀15的另一端延伸至第一腔19内。通过进气管17和出气管18实现连接轴10内气压的改变，通过气压的改变实现活塞11在连接轴10内沿轴向方向移动，通过活塞11的移动带动活塞杆12的移动，进而实现环形杆13沿连接轴10的轴向方向移动，通过环形杆13的移动实现环形杆13对滤筒3底部热熔胶的搅拌，避免热熔胶沉积在滤筒底部。

所述连接轴10上部的侧壁上设有齿轮齿，所述驱动机构包括电机16和齿轮，所述电机16的输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿轮齿啮合。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：包括外壳体、内壳体、滤筒、搅拌装置、抽气泵、加热带、超声波换能器、进液管和出液管，所述内壳体设在外壳体内并与外壳体形成一个环形密封空间，所述加热带设在环形密封空间内并螺旋缠绕在内壳体的外侧，所述超声波换能器设在环形密封空间内并固接在内壳体的外侧，所述滤筒设在内壳体内并将内壳体分割成第一腔和第二腔，所述第一腔和第二腔的顶部互相连通，所述滤筒上开设若干滤孔，所述滤孔的孔径为1-3cm，所述进液管贯穿外壳体的顶部并延伸至滤筒的上方，所述出液管设在外壳体的底部并与第一腔连通，所述搅拌装置用于搅拌第一腔和第二腔内的热熔胶，所述抽气泵用于维持第一腔和第二腔为负压状态。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述超声波换能器为多个，多个所述超声波换能器沿内壳体的长度方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述出液管内还设有滤网。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动机构、转轴、翅片和倒L型转刀，所述驱动机构设在外壳体的顶部，所述驱动机构与转轴的一端连接，所述转轴的另一端贯穿外壳体并延伸至滤筒内部，所述翅片固接在转轴外侧并均位于第二腔内，所述倒L型转刀的一端与转轴连接，所述倒L型转刀的另一端延伸至第一腔内。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述倒L型转刀为两个，两个倒L型转刀对称分布在转轴的两侧。

6.根据权利要求4所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括环形杆，所述转轴包括中空的连接轴，所述连接轴内设有活塞，活塞与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与设在滤筒内的环形杆连接，所述连接轴的顶端还设有进气管和出气管。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯热熔胶的混合除泡装置，其特征在于：所述连接轴上部的侧壁上设有齿轮齿，所述驱动机构包括电机和齿轮，所述电机的输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿轮齿啮合。

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