CN214971931U - 树脂生产中混合物分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座，所述的安装底座顶端固定设有左右对称的支撑杆，所述的支撑杆远离所述的安装底座的一端固定连接有水平设置的安装板，所述的安装板内转动设有分离罐，所述的分离罐贯穿所述的安装板且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐底部中心固定设有与其内腔连通的出料口，所述的出料口顶部固定设有与其内腔连通的进料口，所述的分离罐底端固定连接有驱动杆。本实用新型通过倾斜设置在转杆的圆柱表面的多功能板，能够将残留在过滤网内表面的树脂原料刮向分离罐的底部，能够有效防止树脂原料堵塞滤网，能够提高装置的使用性能。

Description

树脂生产中混合物分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是树脂生产中混合物分离过滤装置。

背景技术

目前树脂需求量较大，且树脂含水较高，需要分离，树脂的混合物较为粘稠，混合物分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率，目前由于树脂需求量较大，树脂内部杂质的去除显得尤为重要。目前中国专利号为ZL202020131207.3，专利名称为一种树脂生产中树脂混合物分离过滤装置，公开了一种树脂生产中树脂混合物分离过滤装置，其有益效果是通过设置过滤网，使树脂生产中树脂混合物分离过滤装置在进行分离时，过滤网可以对水中的树脂混合物进行二次过滤，防止树脂混合物原料浪费。但其还存在以下缺点：树脂原料容易残留在网筒内壁，造成网筒的堵塞，使用不便，并且水分分离后树脂原料其流动性变差，出料不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了树脂生产中混合物分离过滤装置，其解决了树脂原料容易残留在网筒内壁，造成网筒的堵塞，使用不便，并且水分分离后树脂原料其流动性变差，出料不便等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座，所述的安装底座顶端固定设有左右对称的支撑杆，所述的支撑杆远离所述的安装底座的一端固定连接有水平设置的安装板，所述的安装板内转动设有分离罐，所述的分离罐贯穿所述的安装板且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐底部中心固定设有与其内腔连通的出料口，所述的出料口顶部固定设有与其内腔连通的进料口，所述的分离罐底端固定连接有驱动杆，所述的驱动杆数量为三且呈三角分布，所述的驱动杆远离所述的分离罐的一端固定连接有驱动转盘，所述的驱动转盘远离所述的驱动杆的一端动力连接有离心电机，所述的分离罐圆周壁体内固定设有圆台状的过滤网，所述的分离罐内转动设有转杆，所述的转杆顶端从所述的分离罐顶部伸出并动力连接有旋转电机，所述的转杆与所述的分离罐的顶部壁体通过轴承转动连接，所述的转杆沿其轴向从上到下固定设有多功能板。

进一步地，所述的分离罐设置为圆台状，且其顶部直径大于其底部直径，所述的分离罐底部外壁设置为球面状。

进一步地，所述的多功能板的数量为四，且沿所述的转杆的轴向左右错位设置。

进一步地，相邻的两个多功能板沿所述的转杆的周向间隔180°，所述的多功能板远离所述的转杆的端部设置为与所述的过滤网内表面活动贴合的斜面。

进一步地，所述的多功能板倾斜60°设置于所述的转杆的圆柱表面，且相邻的两个多功能板相互靠近的端部重合。

进一步地，所述的安装板上方固定设有位于所述的分离罐外侧且与其转动连接的集水外壳，所述的集水外壳设置为中空状的圆柱件，所述的集水外壳底端一侧固定设有与其内腔连通的出水口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过倾斜设置在转杆的圆柱表面的多功能板，能够将残留在过滤网内表面的树脂原料刮向分离罐的底部，能够有效防止树脂原料堵塞滤网，能够提高装置的使用性能。

2、本实用新型通过将分离罐底部外壁设置成球面状，使得分离后的树脂原料能够方便地通过出料口向外排出，出料方便，能够有效防止树脂原料堆积在分离罐的底部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中多功能板的分布结构示意图。

附图中标记分述如下：10、安装底座；11、支撑杆；12、安装板；13、驱动转盘；14、离心电机；15、驱动杆；16、分离罐；17、出料口；18、转杆；19、旋转电机；20、进料口；21、多功能板；22、过滤网；23、集水外壳；24、出水口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座10，所述的安装底座10顶端固定设有左右对称的支撑杆11，所述的支撑杆11远离所述的安装底座10的一端固定连接有水平设置的安装板12，所述的安装板12内转动设有分离罐16，所述的分离罐16贯穿所述的安装板12且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐16底部中心固定设有与其内腔连通的出料口17，所述的出料口17顶部固定设有与其内腔连通的进料口20，所述的分离罐16底端固定连接有驱动杆15，所述的驱动杆15数量为三且呈三角分布，所述的驱动杆15远离所述的分离罐16的一端固定连接有驱动转盘13，所述的驱动转盘13远离所述的驱动杆15的一端动力连接有离心电机14，所述的分离罐16圆周壁体内固定设有圆台状的过滤网22，所述的分离罐16内转动设有转杆18，所述的转杆18顶端从所述的分离罐16顶部伸出并动力连接有旋转电机19，所述的转杆18与所述的分离罐16的顶部壁体通过轴承转动连接，所述的转杆18沿其轴向从上到下固定设有多功能板21。

在一种实施例中，所述的分离罐16设置为圆台状，且其顶部直径大于其底部直径，便于分离出来的水通过所述的过滤网22流出，所述的分离罐16底部外壁设置为球面状，便于分离后的树脂原料通过所述的出料口17向外排出。

在一种实施例中，所述的多功能板21的数量为四，且沿所述的转杆18的轴向左右错位设置，能够保证所述的多功能板21转动时不会相互干涉。

在一种实施例中，相邻的两个多功能板21沿所述的转杆18的周向间隔180°，所述的多功能板21远离所述的转杆18的端部设置为与所述的过滤网22内表面活动贴合的斜面，便于对残留在所述的过滤网22内表面的树脂原料进行刮擦。

在一种实施例中，所述的多功能板21倾斜60°设置于所述的转杆18的圆柱表面，且相邻的两个多功能板21相互靠近的端部重合，便于将残留在所述的过滤网22内表面的树脂原料刮向所述的分离罐16的底部。

在一种实施例中，所述的安装板12上方固定设有位于所述的分离罐16外侧且与其转动连接的集水外壳23，所述的集水外壳23设置为中空状的圆柱件，所述的集水外壳23底端一侧固定设有与其内腔连通的出水口24，便于分离出来的水通过所述的出水口24流出。

具体实施时，首先将树脂混合物通过进料口20倒入分离罐16内部，正向启动离心电机14，离心电机14通过驱动转盘13带动驱动杆15转动，从而带动分离罐16和过滤网22转动，与此同时反向启动旋转电机19，旋转电机19通过转杆18带动多功能板21转动，使得分离罐16与多功能板21进行方向相反的旋转运动，从而可对分离罐16内的树脂混合物进行充分搅拌，能够有效分离树脂混合物中含有的水分；并且由于水的密度低于树脂的密度，所以水会浮在树脂的上方，在离心力的作用下，使树脂混合物中的水可以完全分离，另外由于离心力水会通过过滤网22排入至集水外壳23内，通过集水外壳23能够防止树脂流出，分离出的水可通过出水口24向外流出，树脂原料可通过出料口17排出。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.树脂生产中混合物分离过滤装置，包括水平设置的安装底座(10)，所述的安装底座(10)顶端固定设有左右对称的支撑杆(11)，所述的支撑杆(11)远离所述的安装底座(10)的一端固定连接有水平设置的安装板(12)，其特征在于：所述的安装板(12)内转动设有分离罐(16)，所述的分离罐(16)贯穿所述的安装板(12)且与其通过轴承转动连接，所述的分离罐(16)底部中心固定设有与其内腔连通的出料口(17)，所述的出料口(17)顶部固定设有与其内腔连通的进料口(20)，所述的分离罐(16)底端固定连接有驱动杆(15)，所述的驱动杆(15)数量为三且呈三角分布，所述的驱动杆(15)远离所述的分离罐(16)的一端固定连接有驱动转盘(13)，所述的驱动转盘(13)远离所述的驱动杆(15)的一端动力连接有离心电机(14)，所述的分离罐(16)圆周壁体内固定设有圆台状的过滤网(22)，所述的分离罐(16)内转动设有转杆(18)，所述的转杆(18)顶端从所述的分离罐(16)顶部伸出并动力连接有旋转电机(19)，所述的转杆(18)与所述的分离罐(16)的顶部壁体通过轴承转动连接，所述的转杆(18)沿其轴向从上到下固定设有多功能板(21)。

2.根据权利要求1所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，其特征在于：所述的分离罐(16)设置为圆台状，且其顶部直径大于其底部直径，所述的分离罐(16)底部外壁设置为球面状。

3.根据权利要求1所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，其特征在于：所述的多功能板(21)的数量为四，且沿所述的转杆(18)的轴向左右错位设置。

4.根据权利要求1所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，其特征在于：相邻的两个多功能板(21)沿所述的转杆(18)的周向间隔180°，所述的多功能板(21)远离所述的转杆(18)的端部设置为与所述的过滤网(22)内表面活动贴合的斜面。

5.根据权利要求1所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，其特征在于：所述的多功能板(21)倾斜60°设置于所述的转杆(18)的圆柱表面，且相邻的两个多功能板(21)相互靠近的端部重合。

6.根据权利要求1所述的树脂生产中混合物分离过滤装置，其特征在于：所述的安装板(12)上方固定设有位于所述的分离罐(16)外侧且与其转动连接的集水外壳(23)，所述的集水外壳(23)设置为中空状的圆柱件，所述的集水外壳(23)底端一侧固定设有与其内腔连通的出水口(24)。

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