CN220558673U - 一种豆渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆腐加工设备技术领域，且公开了一种豆渣分离设备，包括进料斗，进料斗的底端固定连接输送管，输送管的一端栓接弧形分离板，弧形分离板的内部设置滤筒，且弧形分离板的一端栓接出料管，出料管的一端固定连接圆环，圆环内部穿插限位杆，限位杆的外表面套接弹簧，弧形分离板的外表面固定连接出液管。本实用新型通过将豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗内，随后混合物进入到输送管内，通过启动驱动电机可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动混合物进入到滤筒内，豆浆则通过滤筒漏出而进入到弧形分离板内,随后进入到存浆箱内保存，而豆渣则通过挤压板和圆环的缝隙排出，整体结构能够快速分离豆渣和豆浆。

Description

一种豆渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及豆腐加工设备技术领域，具体为一种豆渣分离设备。

背景技术

豆腐加工过程中，需要先对黄豆进行磨碎打浆处理，形成的的豆渣豆浆混合物。然而豆腐的制作只需要其中的豆浆溶液因此需要排出豆渣。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN207085516U，公开了一种豆渣分离装置，通过在筛床本体上设置挡流板，将经过挡流板的底料，降低底料在挡流板的流速，使得流过挡流板的底料在筛网处进行充分的分离，挡流板可以阻挡底料中的豆渣，降低豆渣进入筛网的量，从而提高筛网对豆浆的过滤效果。但是整体结构过滤依靠豆渣和豆浆自身重量来穿过过滤网实现过滤，过滤效果慢，并且不便于排出豆渣。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种豆渣分离设备，具备过滤效果好，豆渣和豆浆固液分离彻底等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆渣分离设备，包括进料斗，所述进料斗的底端固定连接输送管，所述输送管的一端栓接弧形分离板，所述弧形分离板的内部设置滤筒，且所述弧形分离板的一端栓接出料管，所述出料管的一端固定连接圆环，所述圆环内部穿插限位杆，所述限位杆的外表面套接弹簧，所述弧形分离板的外表面固定连接出液管，所述出液管的外表面箍接伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接盖板，所述盖板下表面设置存浆箱，所述输送管的内部转动设置螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端固定连接驱动电机的转轴，所述限位杆的一端固定连接挤压板。

优选的，所述输送管远离所述弧形分离板的一端安装驱动电机，所述进料斗的底端连通输送管。

通过上述技术方案，通过将制豆腐过程中产生的豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗内，随后混合物进入到输送管内，通过启动驱动电机可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动混合物进入到滤筒内。

优选的，所述螺旋输送杆从输送管内延伸至出料管内，所述弧形分离板的外表面贯穿开设一个出液口，所述出液口固定连接出液管，所述盖板的顶面中心贯穿开设通孔。

通过上述技术方案，当混合物进入到滤筒内后，由于螺旋输送杆转动过程中会对豆渣豆浆混合物造成一个挤压力，如此豆浆则通过滤筒漏出而进入到弧形分离板内，在滤筒的内壁上设置滤布，使得豆渣不能通过，整体结构能够实现豆渣和豆浆的分离。

优选的，所述盖板的顶面固定连接气缸，所述气缸的缸体安装在弧形分离板的外表面，且所述盖板的内部穿插两个导向杆。

通过上述技术方案，豆浆被滤筒过滤后进入弧形分离板内后，通过出液管进入到伸缩管内，随后通过盖板的通孔而进入到存浆箱内，存浆箱暂存豆浆，当存浆箱内的豆浆存储满后，通过启动气缸带动盖板上升，由于设置伸缩管使得不会阻碍盖板的移动，同时两个导向杆能够对盖板移动起到导向作用，盖板上升后便于拿出存浆箱，然后替换新的存浆箱放置在盖板的下方，复位盖板使得遮盖存浆箱，避免灰尘等杂质进入存浆箱内。

优选的，所述存浆箱的两侧设置有把手，且所述存浆箱和盖板设置为透明材质。

通过上述技术方案，通过将存浆箱和盖板都设置为透明的食品级塑料材质能够随时观察存浆箱内液位状况，通过在存浆箱的两侧安装把手可方便提取存浆箱。

优选的，所述输送管和出料管的外表面焊接支架，所述挤压板贴合在圆环的端口上，所述限位杆远离圆环的一端设置限位片，所述弹簧的一端抵触圆环，且所述弹簧的另一端抵触限位杆的限位片。

通过上述技术方案，滤筒分离豆浆后，豆渣依旧存在于滤筒内，在螺旋输送杆的带动下，最终豆渣进入到出料管内，由于设置若干组弹簧配合限位杆使得挤压板贴合在圆环的端口出，当豆渣对挤压板造成挤压力大于弹簧的弹力后，使得豆渣从挤压板和圆环之间的缝隙排出，整体结构能够极大程度上分离豆渣内的水分，使得豆渣固液分离较为彻底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种豆渣分离设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗内，随后混合物进入到输送管内，通过启动驱动电机可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动混合物进入到滤筒内，豆浆则通过滤筒漏出而进入到弧形分离板内,随后进入到存浆箱内保存，而豆渣则通过挤压板和圆环的缝隙排出，整体结构能够快速分离豆渣和豆浆，且结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置盖板可避免灰尘进入到存浆箱内，通过设置气缸和伸缩管使得能够抬升盖板，方便取出存浆箱，通过设置限位杆和弹簧使得挤压板保持贴合在圆环上，如此使得豆渣在经过充分的挤压脱水后才能排出，使得豆渣固液分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构弧形分离板立体示意图；

图3为本实用新型结构剖视示意图。

其中：1、进料斗；2、输送管；3、弧形分离板；4、滤筒；5、出料管；6、圆环；7、限位杆；8、弹簧；9、出液管；10、伸缩管；11、盖板；12、存浆箱；13、螺旋输送杆；14、驱动电机；15、挤压板；16、气缸；17、导向杆；18、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种豆渣分离设备，包括进料斗1，进料斗1的底端固定连接输送管2，输送管2的一端栓接弧形分离板3，弧形分离板3的内部设置滤筒4，且弧形分离板3的一端栓接出料管5，出料管5的一端固定连接圆环6，圆环6内部穿插限位杆7，限位杆7的外表面套接弹簧8，弧形分离板3的外表面固定连接出液管9，出液管9的外表面箍接伸缩管10，伸缩管10的底端固定连接盖板11，盖板11下表面设置存浆箱12，输送管2的内部转动设置螺旋输送杆13，螺旋输送杆13的一端固定连接驱动电机14的转轴，限位杆7的一端固定连接挤压板15。

具体的，输送管2远离弧形分离板3的一端安装驱动电机14，进料斗1的底端连通输送管2。优点是，通过将制豆腐过程中产生的豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗1内，随后混合物进入到输送管2内，通过启动驱动电机14可带动螺旋输送杆13转动，螺旋输送杆13带动混合物进入到滤筒4内。

具体的，螺旋输送杆13从输送管2内延伸至出料管5内，弧形分离板3的外表面贯穿开设一个出液口，出液口固定连接出液管9，盖板11的顶面中心贯穿开设通孔。优点是，当混合物进入到滤筒4内后，由于螺旋输送杆13转动过程中会对豆渣豆浆混合物造成一个挤压力，如此豆浆则通过滤筒4漏出而进入到弧形分离板3内，在滤筒4的内壁上设置滤布，使得豆渣不能通过，整体结构能够实现豆渣和豆浆的分离。

具体的，盖板11的顶面固定连接气缸16，气缸16的缸体安装在弧形分离板3的外表面，且盖板11的内部穿插两个导向杆17。优点是，豆浆被滤筒4过滤后进入弧形分离板3内后，通过出液管9进入到伸缩管10内，随后通过盖板11的通孔而进入到存浆箱12内，存浆箱12暂存豆浆，当存浆箱12内的豆浆存储满后，通过启动气缸16带动盖板11上升，由于设置伸缩管10使得不会阻碍盖板11的移动，同时两个导向杆17能够对盖板11移动起到导向作用，盖板11上升后便于拿出存浆箱12，然后替换新的存浆箱12放置在盖板11的下方，复位盖板11使得遮盖存浆箱12，避免灰尘等杂质进入存浆箱12内。

具体的，存浆箱12的两侧设置有把手，且存浆箱12和盖板11设置为透明材质。优点是，通过将存浆箱12和盖板11都设置为透明的食品级塑料材质能够随时观察存浆箱12内液位状况，通过在存浆箱12的两侧安装把手可方便提取存浆箱12。

具体的，输送管2和出料管5的外表面焊接支架18，挤压板15贴合在圆环6的端口上，限位杆7远离圆环6的一端设置限位片，弹簧8的一端抵触圆环6，且弹簧8的另一端抵触限位杆7的限位片。优点是，滤筒4分离豆浆后，豆渣依旧存在于滤筒4内，在螺旋输送杆13的带动下，最终豆渣进入到出料管5内，由于设置若干组弹簧8配合限位杆7使得挤压板15贴合在圆环6的端口出，当豆渣对挤压板15造成挤压力大于弹簧8的弹力后，使得豆渣从挤压板15和圆环6之间的缝隙排出，整体结构能够极大程度上分离豆渣内的水分，使得豆渣固液分离较为彻底。

在使用时，首先将豆渣豆浆混合物一起放入到进料斗1内，随后混合物进入到输送管2内，通过启动驱动电机14可带动螺旋输送杆13转动，螺旋输送杆13带动混合物进入到滤筒4内，豆浆则通过滤筒4漏出而进入到弧形分离板3内，豆渣依旧存在于滤筒4内，在螺旋输送杆13的带动下，最终豆渣进入到出料管5内，最后从挤压板15和圆环6之间的缝隙排出，豆浆被滤筒4过滤后进入弧形分离板3内后，通过出液管9进入到伸缩管10内，随后通过盖板11的通孔而进入到存浆箱12内暂存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种豆渣分离设备，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端固定连接输送管(2)，所述输送管(2)的一端栓接弧形分离板(3)，所述弧形分离板(3)的内部设置滤筒(4)，且所述弧形分离板(3)的一端栓接出料管(5)，所述出料管(5)的一端固定连接圆环(6)，所述圆环(6)内部穿插限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面套接弹簧(8)，所述弧形分离板(3)的外表面固定连接出液管(9)，所述出液管(9)的外表面箍接伸缩管(10)，所述伸缩管(10)的底端固定连接盖板(11)，所述盖板(11)下表面设置存浆箱(12)，所述输送管(2)的内部转动设置螺旋输送杆(13)，所述螺旋输送杆(13)的一端固定连接驱动电机(14)的转轴，所述限位杆(7)的一端固定连接挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述输送管(2)远离所述弧形分离板(3)的一端安装驱动电机(14)，所述进料斗(1)的底端连通输送管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述螺旋输送杆(13)从输送管(2)内延伸至出料管(5)内，所述弧形分离板(3)的外表面贯穿开设一个出液口，所述出液口固定连接出液管(9)，所述盖板(11)的顶面中心贯穿开设通孔。

4.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述盖板(11)的顶面固定连接气缸(16)，所述气缸(16)的缸体安装在弧形分离板(3)的外表面，且所述盖板(11)的内部穿插两个导向杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述存浆箱(12)的两侧设置有把手，且所述存浆箱(12)和盖板(11)设置为透明材质。

6.根据权利要求1所述的一种豆渣分离设备，其特征在于：所述输送管(2)和出料管(5)的外表面焊接支架(18)，所述挤压板(15)贴合在圆环(6)的端口上，所述限位杆(7)远离圆环(6)的一端设置限位片，所述弹簧(8)的一端抵触圆环(6)，且所述弹簧(8)的另一端抵触限位杆(7)的限位片。