CN212402728U - 一种进料罐及进料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料罐及进料输送系统，进料罐包括进料罐体，进料罐体内设有绞龙轴，进料罐体内还设有震动机构，震动机构包括至少一个震动板及至少一个震动挡板，震动板安装在绞龙轴上，震动挡板安装在进料罐体内壁上。进料输送系统包括反应釜、原料罐及进料罐，原料罐通与进料罐设有进料控制阀，进料罐与述反应釜之间压力平衡控制阀，进料罐通过落料控制阀与反应釜连接，进料罐体上设有抽真空控制阀及泄压控制阀。本实用新型结构简单，操作方便，自动加料，震动板与震动挡板相互作用产生震动，罐体内及罐体壁上的物料松散，有利于物料输送避免物料粘附在罐体内壁上，实现了反应釜物料的顺利且高效的输送，提高了反应釜的作业效率。

Description

一种进料罐及进料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种进料罐及进料输送系统，属于反应釜物料输送技术领域。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其经常用到的化工机械，一般需要根据反映条件对反应釜进行配套设计，对反应过程中的温度、压力、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，以实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜投料一般采取人工投料，人工投料工作效率低，劳动强度大，若用料罐进行投料，液体物料相对还好，但是在添加固体物料时，固体物料容易在料罐内粘附在料罐内壁上，增加成本，还容易堵料，此外物料还容易结块，物料直接进入到反应釜内会影响反应效率及产品质量，还会影响反应釜内刮板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能将物料打散，能产生震动使物料松散，利于物料输送的进料罐及进料输送系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种进料罐，包括进料罐体，所述进料罐体内设有绞龙轴，所述进料罐体内还设有震动机构，所述震动机构包括至少一个震动板及至少一个震动挡板，所述震动板安装在所述绞龙轴上，所述震动挡板安装在所述进料罐体的内壁上。

本实用新型的有益效果是：若进料罐内的物料为液体物料，则无需绞龙，可依靠物料自身重力作用使物料出料，进入到反应釜内，若物料为固体物料，则启动绞龙，绞龙旋转辅助物料输送，绞龙轴转动，绞龙轴上的震动板与罐体内壁上的震动挡板产生相互阻挡，使得绞龙及罐体产生震动，从而使得粘附在罐体内壁上的物料松散，有利于物料的输送。总之，本实用新型结构简单，操作方便，一方面震动板随绞龙轴转动搅拌物料，将物料打散利于物料出料；另一方面震动板与震动挡板相互作用产生震动，罐体内及罐体壁上的物料松散，有利于物料输送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述震动板为弹性长条状薄板。

采用上述进一步方案的有益效果是，既能实现与震动挡板的接触阻挡，产生震动，同时又能跟随绞龙轴的旋转，不会影响震动板及绞龙轴的旋转。

进一步的，所述震动板倾斜设置在所述绞龙轴的外表面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于打散物料，同时减少震动板所受物料的阻力。

进一步的，所述震动挡板倾斜设置在所述进料罐体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，既能起到接触震动板产生震动的作用，又不会妨碍震动板的转动。

进一步的，所述震动挡板、震动挡板与所述搅拌轴的轴线夹角为45度。

采用上述进一步方案的有益效果是，既能起到接触震动板产生震动的作用，又不会妨碍震动板的转动，此外安装方便。

进一步的，所述震动板设有两个，两个所述震动板分别安装在所述绞龙轴的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，既满足产生震动，使得物料松散避免结块及粘附在罐体内壁上的物料松散利于物料出料的目的，又能节省成本，降低能耗。

进一步的，所述震动挡板设有两个，两个所述震动挡板分别安装在所述进料罐体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，既满足产生震动，使得物料松散避免结块及粘附在罐体内壁上的物料松散利于物料出料的目的，又能节省成本，降低能耗。

进一步的，所述震动板及震动挡板设置在所述进料罐体下部的锥底位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于即将进入到落料管内的物料打散，利于物料的输出。

本实用新型还涉及一种进料输送系统，包括反应釜及原料罐，还包括如上所述的进料罐，所述原料罐通过进料管与所述进料罐的入料口连接，所述进料管上设有进料控制阀，所述进料罐与所述反应釜之间还设有压力平衡管，所述压力平衡管上设有压力平衡控制阀，所述进料罐通过其底部的落料管与所述反应釜连接，所述落料管上设有落料控制阀，所述进料罐体上设有抽真空控制阀及泄压控制阀。

本实用新型的有益效果是：抽真空控制阀可以接通真空系统管，将进料罐抽成真空状态，然后关闭抽真空控制阀，开启进料控制阀，将物料吸入进料罐内，直至进料罐与原料罐的压力平衡，然后将进料控制阀关闭，开启压力平衡控制阀，使得反应釜与进料罐内的压力保持平衡，然后开启落料控制阀，物料会由进料罐通过落料管进入到反应釜内，绞龙电机驱动绞龙轴转动，绞龙轴上的震动板旋转，震动板会与进料罐体内壁上的震动挡板相互阻挡，使得绞龙与进料罐体产生震动，从而使粘附的物料松散，有利于物料的输送，当进料罐内的物料进入到反应釜内后，关闭进料控制阀、压力平衡控制阀、抽真空控制阀，然后开启泄压控制阀，使得进料罐内存留的高压气体进行放空，以达到泄压的目的，泄压后关闭泄压控制阀。总之，本实用新型结构简单，操作方便，物料自动加料，避免物料粘附在罐体内壁上，实现了反应釜物料的顺利且高效的输送，提高了反应釜的作业效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述进料控制阀包括第一控制阀及第二控制阀；所述压力平衡控制阀包括第三控制阀及第四控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一控制阀及第二控制阀可以控制物料是否进入到进料罐内，抽真空的时候可以开启靠近进料罐的第二控制阀，以便于抽真空时能将进料管内抽成真空状态，利于将物料吸入到进料罐内；而第三控制阀及第四控制阀则可以使得反应釜和进料罐的压力保持平衡。

进一步的，所述反应釜内设有搅拌桨轴，所述搅拌桨轴上设有刮板，所述刮板位于所述反应釜内的介质液面位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，刮板正好位于釜内原有介质液面部位，所述搅拌桨轴在搅拌电机的作用下带动所述刮板旋转，以利于物料尽快混合进入釜内原有介质。

附图说明

图1为本实用新型进料罐的结构示意图；

图2为本实用新型震动机构的结构示意图；

图3为本实用新型震动板及震动挡板的右侧视图；

图4为本实用新型进料输送系统的结构示意图；

图中，1、进料罐体；2、绞龙轴；3、震动板；4、震动挡板；5、反应釜；6、原料罐；7、进料管；8、压力平衡管；9、落料管；10、搅拌桨轴；11、第一控制阀；12第二控制阀；13、第三控制阀；14、第四控制阀；15、落料控制阀；16、抽真空控制阀；17、泄压控制阀；18、刮板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种进料罐，包括进料罐体1，所述进料罐体1内设有绞龙轴2，所述进料罐体1内还设有震动机构，所述震动机构包括至少一个震动板3及与其配合作用的至少一个震动挡板4，所述震动板3安装在所述绞龙轴2上，所述震动挡板4安装在所述进料罐体1的内壁上。

所述震动板3为弹性长条状薄板。既能实现与震动挡板的接触阻挡，产生震动，同时又能跟随绞龙轴的旋转，不会影响震动板及绞龙轴的旋转。

所述震动板3倾斜设置在所述绞龙轴的外表面上。便于打散物料，同时减少震动板所受物料的阻力。

所述震动挡板4倾斜设置在所述进料罐体的内壁上。既能起到接触震动板产生震动的作用，又不会妨碍震动板的转动。

所述震动挡板、震动挡板与所述搅拌轴的轴线夹角为45度。既能起到接触震动板产生震动的作用，又不会妨碍震动板的转动，此外安装方便。

所述震动板设有两个，两个所述震动板分别安装在所述绞龙轴的两侧。既满足产生震动，使得物料松散避免结块及粘附在罐体内壁上的物料松散利于物料出料的目的，又能节省成本，降低能耗。

所述震动挡板设有两个，两个所述震动挡板分别安装在所述进料罐体的内壁上。既满足产生震动，打散物料效率高，使得物料松散避免结块及粘附在罐体内壁上的物料松散利于物料出料的目的，又能节省成本，降低能耗。

所述震动板及震动挡板设置在所述进料罐体下部的锥底位置。便于即将进入到落料管内的物料打散，利于物料的输出。

如图4所示，本实用新型还涉及一种进料输送系统，包括反应釜5及原料罐6，还包括如上所述的进料罐，所述原料罐通过进料管7与所述进料罐的入料口连接，所述进料管7上设有进料控制阀，所述进料罐与所述反应釜之间还设有压力平衡管8，所述压力平衡管8上设有压力平衡控制阀1，所述进料罐通过其底部的落料管9与所述反应釜连接，所述落料管上设有落料控制阀15，所述进料罐体上设有抽真空控制阀16及泄压控制阀17。

所述进料控制阀包括第一控制阀11及第二控制阀12；所述压力平衡控制阀包括第三控制阀13及第四控制阀14。第一控制阀及第二控制阀可以控制物料是否进入到进料罐内，抽真空的时候可以开启靠近进料罐的第二控制阀，以便于抽真空时能将进料管内抽成真空状态，利于将物料吸入到进料罐内；而第三控制阀及第四控制阀则可以使得反应釜和进料罐的压力保持平衡。

所述反应釜5内设有搅拌桨轴10，所述搅拌桨轴上设有刮板18，所述刮板位于所述反应釜内的介质液面位置。刮板正好位于釜内原有介质液面部位，所述搅拌桨轴在搅拌电机的作用下带动所述刮板旋转，以利于物料尽快混合进入釜内原有介质，避免物料出现堆积现象。

关闭第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、落料控制阀及泄压控制阀，开启第二控制阀和抽真空控制阀，抽真空控制阀可以接通真空系统管，将进料罐抽成真空状态，然后关闭抽真空控制阀，开启第一控制阀，将物料吸入进料罐内，直至进料罐与原料罐的压力平衡，然后将第一控制阀及第二控制阀关闭，开启第三控制阀及第四控制阀，使得反应釜与进料罐内的压力保持平衡，然后开启落料控制阀，如果物料为液体物料，则无需启动绞龙，可以依靠重力作用使物料进入到反应釜内，如果物料为固体物料，则需要启动绞龙电机，绞龙旋转辅助物料输送，绞龙转动时，绞龙轴上的震动板与罐壁上的震动挡板产生相互阻挡而使绞龙和罐体产生震动，从而使粘附的物料松散，有利于物料输送，在物料输送过程中，反应釜搅拌桨轴上的刮板同时旋转，以利于物料快速混入反应液中不会形成堆积，当罐体内的物料全部进入反应釜内后，关闭第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、落料控制阀和抽真空控制阀，然后开启泄压控制阀，使得进料罐内存留的高压气体进行放空，以达到泄压的目的，泄压后关闭泄压控制阀，在确认关闭第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、落料控制阀及泄压控制阀后，开启第二控制阀和抽真空控制阀为反应釜的下一次进料做准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料罐，包括进料罐体，其特征在于，所述进料罐体内设有绞龙轴，所述进料罐体内还设有震动机构，所述震动机构包括至少一个震动板及至少一个震动挡板，所述震动板安装在所述绞龙轴上，所述震动挡板安装在所述进料罐体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的进料罐，其特征在于，所述震动板为弹性长条状薄板。

3.根据权利要求1或2所述的进料罐，其特征在于，所述震动板倾斜设置在所述绞龙轴的外表面上。

4.根据权利要求3所述的进料罐，其特征在于，所述震动挡板倾斜设置在所述进料罐体的内壁上。

5.根据权利要求1所述的进料罐，其特征在于，所述震动板设有两个，两个所述震动板分别安装在所述绞龙轴的两侧。

6.根据权利要求1或5所述的进料罐，其特征在于，所述震动挡板设有两个，两个所述震动挡板分别安装在所述进料罐体的内壁上。

7.根据权利要求1所述的进料罐，其特征在于，所述震动板及震动挡板设置在所述进料罐体下部的锥底位置。

8.一种进料输送系统，包括反应釜及原料罐，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的进料罐，所述原料罐通过进料管与所述进料罐的入料口连接，所述进料管上设有进料控制阀，所述进料罐与所述反应釜之间还设有压力平衡管，所述压力平衡管上设有压力平衡控制阀，所述进料罐通过其底部的落料管与所述反应釜连接，所述落料管上设有落料控制阀，所述进料罐体上设有抽真空控制阀及泄压控制阀。

9.根据权利要求8所述的进料输送系统，其特征在于，所述进料控制阀包括第一控制阀及第二控制阀；所述压力平衡控制阀包括第三控制阀及第四控制阀。

10.根据权利要求8所述的进料输送系统，其特征在于，所述反应釜内设有搅拌桨轴，所述搅拌桨轴上设有刮板，所述刮板位于所述反应釜内的介质液面位置。

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