CN220643111U - 一种发酵充分的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵充分的发酵罐，涉及发酵罐技术领域，包括主体、电机、转杆、转刀和泄压管，主体的内部设有隔板将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，隔板上设有若干下料孔，电机安装在主体的顶部且其输出端通过联轴器连接有通入到发酵室底部的转轴，转轴位于填料室部分从上而下依次安装有转刀和刮板，刮板的底端和隔板接触，转轴位于发酵室部分安装有转杆，主体的底端外侧固定安装有壁振器和泵体，泵体的输入端通入到内胆体的内腔底端，泵体的输出端通过管道通入到填料室，所述主体的顶部设有泄压管。本实用新型通过在主体的底端设置壁振器便于降低发酵罐内腔底端物料的粘附强度，使得泵体便于将物料抽回内胆体进行充分破碎发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体来说，涉及一种发酵充分的发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方至数百立方，在设计和加工中应注意结构严密，合理，发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用，发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防止菌体被污染)，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。
发酵罐的发酵通过搅拌设备进行搅拌，在搅拌的过程中部分发酵物沉积到发酵罐的内腔底部，影响了发酵的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发酵充分的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵充分的发酵罐，包括主体、电机、转杆、转刀和泄压管，所述主体的内部设有隔板将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板上设有若干下料孔，所述电机安装在主体的顶部且其输出端通过联轴器连接有通入到发酵室底部的转轴，所述转轴位于填料室部分从上而下依次安装有转刀和刮板，所述刮板的底端和隔板接触，所述转轴位于发酵室部分安装有转杆，电机带动转轴转动从而使得转刀、刮板和转杆同步转动，从进料管进入到填料室的物料会被转刀进行破碎，在刮板的作用下将落在隔板上的物料从下料孔送入到发酵室内部发酵，转杆对发酵室进行搅拌；
所述主体的底端外侧固定安装有壁振器和泵体，所述泵体的输入端通入到内胆体的内腔底端，所述泵体的输出端通过管道通入到所述填料室，所述主体的顶部设有泄压管。
进一步的，所述泄压管的底端与所述主体的顶部为螺纹连接关系。
进一步的，所述发酵室的底端设有下料口，所述下料口设有堵头。
进一步的，所述主体的底端固定有支撑座。
进一步的，所述主体包括其内侧的内胆体和包覆在内胆体外部的外夹套，所述外夹套的内部设有螺旋分布的电热管。
进一步的，所述泄压管的内部从上而下依次设有第一活性炭板、第二活性炭板、缓冲板和泄压阀，所述泄压管的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，所述主体的顶部还设有与填料室连通的进料管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种发酵充分的发酵罐通过电机带动转轴转动从而使得转刀、刮板和转杆同步转动，从进料管进入到填料室的物料会被转刀进行破碎，在刮板的作用下将落在隔板上的物料从下料孔送入到发酵室内部发酵，转杆对发酵室进行搅拌，从而保证物料的充分反应；
本实用新型通过主体底端的壁振器对内胆体内腔底端的沉积物料进行振动，降低其附着强度，从而使得泵体在该处吸走沉积的物料并通过管道重新输送至填料室内部进行破碎再下料，保证物料的充分反应，发酵效果大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种发酵充分的发酵罐的结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的一种发酵充分的发酵罐的主体内部结构示意图。
图3是根据本实用新型实施例的一种发酵充分的发酵罐的泄压管示意图。
图4是根据本实用新型实施例的一种发酵充分的发酵罐的隔板结构示意图。
附图标记：
1、主体；2、电机；3、联轴器；4、转轴；5、转刀；6、隔板；7、下料孔；8、内胆体；9、外夹套；10、电热管；11、泵体；13、刮板；14、转杆；15、进料管；16、泄压阀；17、第一活性炭板；18、第二活性炭板；19、缓冲板；20、泄压管；21、下料口；22、支撑座；23、壁振器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种发酵充分的发酵罐,包括主体1、电机2、转杆14、转刀5和泄压管20，所述主体1的内部设有隔板6将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板6上设有若干下料孔7，所述电机2安装在主体1的顶部且其输出端通过联轴器3连接有通入到发酵室底部的转轴4，所述转轴4位于填料室部分从上而下依次安装有转刀5和刮板13，所述刮板13的底端和隔板6接触用于将破碎的物料进行刮出落下至发酵室内部进行发酵，所述转轴4位于发酵室部分安装有转杆14用于对发酵室内部的物料进行搅拌；
所述主体1的底端外侧固定安装有壁振器23和泵体11，所述泵体11的输入端通入到内胆体8的内腔底端，所述泵体11的输出端通过管道通入到所述填料室从而将沉积物料泵回上方，所述主体1的顶部设有泄压管20便于排出内部产生的发酵气体。
通过本实用新型的上述方案，所述泄压管20的底端与所述主体1的顶部为螺纹连接关系便于拆卸对泄压管20内部进行维护。
通过本实用新型的上述方案，所述发酵室的底端设有下料口21，所述下料口21设有堵头便于控制下料。
通过本实用新型的上述方案，所述主体1的底端固定有支撑座22。
通过本实用新型的上述方案，所述主体1包括其内侧的内胆体8和包覆在内胆体8外部的外夹套9，所述外夹套9的内部设有螺旋分布的电热管10对内部内胆体的发酵进行保温加热。
通过本实用新型的上述方案，所述泄压管20的内部从上而下依次设有第一活性炭板17、第二活性炭板18、缓冲板19和泄压阀16，所述泄压管20的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，在泄压阀10开启泄压内部气体时，气体经过缓冲板19缓冲分流至第二活性炭板18、第一活性炭板17处吸收有害气体进行环保排放，所述主体1的顶部还设有与填料室连通的进料管15便于进料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过进料管15向主体1的填料室内部加入反应原料，开启电机2带动转轴4转动从而使得转刀5、刮板13和转杆14同步转动，从进料管15进入到填料室的物料会被转刀5进行破碎，然后落在隔板6上，在刮板13的作用下将落在隔板6上的物料从下料孔7送入到发酵室内部发酵，转杆14对发酵室进行搅拌，从而保证物料的充分反应，与此同时开启壁振器23对内胆体8内腔底端的沉积物料进行振动，降低其附着强度，从而使得泵体11在该处吸走沉积的物料并通过管道重新输送至填料室内部进行破碎再下料，保证物料的充分反应，发酵效果大大提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，包括主体（1）、电机（2）、转杆（14）、转刀（5）和泄压管（20），所述主体（1）的内部设有隔板（6）将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板（6）上设有若干下料孔（7），所述电机（2）安装在主体（1）的顶部且其输出端通过联轴器（3）连接有通入到发酵室底部的转轴（4），所述转轴（4）位于填料室部分从上而下依次安装有转刀（5）和刮板（13），所述刮板（13）的底端和隔板（6）接触，所述转轴（4）位于发酵室部分安装有转杆（14）；
所述主体（1）的底端外侧固定安装有壁振器（23）和泵体（11），所述泵体（11）的输入端通入到内胆体（8）的内腔底端，所述泵体（11）的输出端通过管道通入到所述填料室，所述主体（1）的顶部设有泄压管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，所述泄压管（20）的底端与所述主体（1）的顶部为螺纹连接关系。
3.根据权利要求1所述的一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，所述发酵室的底端设有下料口（21），所述下料口（21）设有堵头。
4.根据权利要求1所述的一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，所述主体（1）的底端固定有支撑座（22）。
5.根据权利要求1所述的一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，所述主体（1）包括其内侧的内胆体（8）和包覆在内胆体（8）外部的外夹套（9），所述外夹套（9）的内部设有螺旋分布的电热管（10）。
6.根据权利要求1所述的一种发酵充分的发酵罐，其特征在于，所述泄压管（20）的内部从上而下依次设有第一活性炭板（17）、第二活性炭板（18）、缓冲板（19）和泄压阀（16），所述泄压管（20）的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，所述主体（1）的顶部还设有与填料室连通的进料管（15）。
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