CN215440447U - 一种污泥资源化处理用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥资源化处理用发酵装置，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部设置有顶盖，发酵罐本体的上部设置有发酵腔，所述发酵腔的内腔设置有搅拌切割单元，发酵腔的下方设置有废水腔，所述废水腔与发酵腔之间设置有锥形的渗水板，所述渗水板的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电子阀门，废水腔的底部设置有电磁加热板，所述电磁加热板的下方设置有输送装置，发酵罐本体的外侧设置有加菌泵、原料泵、空压泵、废气处理装置、玻璃观察口、控制器和显示器；通过搅拌切割单元提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量；通过废气处理装置可吸附污泥发酵过程产生的废气和臭气，通过输送装置可自动进行输送下料。

Description

一种污泥资源化处理用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥资源化处理用发酵装置。

背景技术

污水处理厂产生的污泥，通常占污水总量的0.5％至1％，伴随着污水量的增加，污水处理产生的污泥量也随之增加，目前中国污泥产生量的与日俱增与处理能力严重不足、处理手段严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市“污泥围城”。

在污泥资源化处理中需要用到发酵装置，现有的污泥发酵装置存在发酵效率低，发酵过程产生的废气、臭气无处理或处理效果不好的问题，需要一种新型的污泥资源化处理用发酵装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种污泥资源化处理用发酵装置，污泥中含有的废水通过渗水板渗入到废水腔中以减少污泥中的水分，并通过水龙头控制废水的流出与回收；通过玻璃观察口便于人们观察发酵腔内发酵情况，通过温度传感器、湿度传感器和气压传感器分别检测发酵腔内的温度、湿度和气压，并通过显示器显示数据信息，便于人们快速掌握；通过搅拌切割单元提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量；通过抽风机可抽出污泥发酵过程产生的废气和臭气，并通过氢氧化钠溶液吸附废气，通过活性炭网板吸附臭气，避免废气和臭气排到空气中对环境造成污染和对人体造成不利影响，通过输送装置可自动进行输送下料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥资源化处理用发酵装置，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部设置有螺纹连接的顶盖，顶盖活动连接便于安装和拆卸，发酵罐本体的上部设置有发酵腔，所述发酵腔的内腔设置有搅拌切割单元，发酵腔的下方设置有废水腔，发酵罐本体外侧与所述废水腔底部齐平的位置设置有可排出废水的水龙头，所述废水腔与发酵腔之间设置有锥形的渗水板，所述渗水板的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电子阀门，废水腔的底部设置有电磁加热板，且所述出料管贯穿废水腔和电磁加热板的中心，通过电磁加热板对废水腔和发酵腔内加热，所述电磁加热板的下方设置有输送装置，发酵罐本体的外侧设置有加菌泵、原料泵、空压泵、废气处理装置、玻璃观察口、控制器和显示器；污泥中含有的废水通过渗水板渗入到废水腔中，并通过水龙头控制废水的流出与回收，通过电子阀门控制发酵后污泥在出料管内出料，通过玻璃观察口便于人们观察发酵腔内发酵情况，通过控制器控制电机一、电机二、电机三、电子阀门、电磁加热板、加菌泵、原料泵、空压泵、抽风机、温度传感器、湿度传感器和气压传感器，通过显示器显示温度传感器、湿度传感器和气压传感器所测数据信息，便于人们快速掌握发酵腔内温度、湿度和气压的数据信息。

进一步的，所述搅拌切割单元包括电机一、电机二、转轴、搅拌轴、螺旋叶片一、搅拌切割层和支座，所述电机一固定于所述顶盖上表面的中心，所述电机二关于电机一圆周阵列在顶盖的上表面，电机一的输出轴贯穿顶盖且连接有转轴，转轴上焊接有螺旋叶片一，转轴的下端转动连接有支座，且支座固定在所述渗水板上，所述电机二的输出轴贯穿顶盖且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层，所述搅拌切割层包括搅拌叶和切割刀片，所述搅拌叶均匀焊接在搅拌轴的外侧，所述切割刀片固定在搅拌叶的一侧；通过电机一带动转轴转动并使螺旋叶片一旋转搅拌，通过电机二带动搅拌轴转动，搅拌轴的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层，搅拌切割层包括均匀设置的搅拌叶和切割刀片，电机二运行使搅拌叶和切割刀片对污泥快速切割和搅拌，提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量。

进一步的，所述加菌泵的出口端设置有加菌管，所述原料泵的出口端设置有进料管，所述加菌管和进料管通向发酵腔的上部，空压泵的排风口设置有两个排气管，且两个排气管分别通向发酵腔和废水腔；通过加菌泵控制向发酵腔内部加菌，通过原料泵控制向发酵腔内提供污泥原料，污泥在发酵腔内发酵过程中，通过空压泵提供发酵所需的氧气，并通过两个排气管向污泥的上方和下方同时鼓风，可使污泥与氧气充分接触，提高发酵效率。

进一步的，所述废气处理装置包括抽风机和废气处理箱，所述抽风机的抽风口设置有两个抽风管，且两个抽风管分别通向酵腔和废水腔，抽风机的出风口设置有出风管，所述出风管通向所述废气处理箱的底部，废气处理箱的底部设置有氢氧化钠溶液，废气处理箱的上部均匀设置有活性炭网板；通过抽风机可抽出污泥发酵过程产生的废气和臭气，并通过氢氧化钠溶液吸附废气，通过活性炭网板吸附臭气，避免废气和臭气排到空气中对环境造成污染和对人体造成不利影响。

进一步的，所述输送装置包括输送管道、进料口、传动轴、螺旋叶片二、下料口和电机三，所述输送管道贯穿所述发酵罐本体的一侧，输送管道的上部和下部分别设置有进料口和下料口，所述进料口与所述出料管的底端连接，输送管道内部设置有传动轴，电机三固定于发酵罐本体的外侧，且所述传动轴一端通过联轴器与电机三连接，传动轴另一端通过轴承与输送管道的侧面转动连接，传动轴上焊接有螺旋叶片二，发酵好的污泥从出料管出料并通过进料口落在输送管道内，电机三运行带动传动轴转动并使螺旋叶片二旋转，从而可将物料从下料口排出。

进一步的，所述发酵腔内壁的上部设置有温度传感器、湿度传感器和气压传感器，通过温度传感器、湿度传感器和气压传感器分别检测发酵腔内的温度、湿度和气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.污泥中含有的废水通过渗水板渗入到废水腔中以减少污泥中的水分，并通过水龙头控制废水的流出与回收。

2.通过玻璃观察口便于人们观察发酵腔内发酵情况，通过温度传感器、湿度传感器和气压传感器分别检测发酵腔内的温度、湿度和气压，并通过显示器显示数据信息，便于人们快速掌握。

3. 通过电机一带动转轴转动并使螺旋叶片一旋转搅拌，通过电机二带动搅拌轴转动，搅拌轴的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层，搅拌切割层包括均匀设置的搅拌叶和切割刀片，电机二运行使搅拌叶和切割刀片对污泥快速切割和搅拌，提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量。

4. 通过抽风机可抽出污泥发酵过程产生的废气和臭气，并通过氢氧化钠溶液吸附废气，通过活性炭网板吸附臭气，避免废气和臭气排到空气中对环境造成污染和对人体造成不利影响。

5.通过输送装置可自动进行输送下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型搅拌切割单元的结构示意图；

图4为搅拌切割层的结构示意图。

图中：1发酵罐本体、2顶盖、3发酵腔、4搅拌切割单元、40电机一、41电机二、42转轴、43搅拌轴、44螺旋叶片一、45搅拌切割层、451、搅拌叶、452切割刀片、46支座、5废水腔、6水龙头、7渗水板、8出料管、9电子阀门、10电磁加热板、11输送装置、111输送管道、112进料口、113传动轴、114螺旋叶片二、115下料口、116电机三、12空压泵、121排气管、13废气处理装置、131抽风机、132废气处理箱、133抽风管、134出风管、135氢氧化钠溶液、136活性炭网板、14玻璃观察口、15控制器、16显示器、17温度传感器、18湿度传感器、19气压传感器、20加菌泵、21加菌管、22原料泵、23进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥资源化处理用发酵装置，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1的顶部设置有螺纹连接的顶盖2，顶盖2活动连接便于安装和拆卸，发酵罐本体1的上部设置有发酵腔3，所述发酵腔3的内腔设置有搅拌切割单元4，发酵腔3的下方设置有废水腔5，发酵罐本体1外侧与所述废水腔5底部齐平的位置设置有可排出废水的水龙头6，所述废水腔5与发酵腔3之间设置有锥形的渗水板7，所述渗水板7的底部设置有出料管8，所述出料管8上设置有电子阀门9，废水腔5的底部设置有电磁加热板10，且所述出料管8贯穿废水腔5和电磁加热板10的中心，通过电磁加热板10对废水腔5和发酵腔1内加热，所述电磁加热板10的下方设置有输送装置11，发酵罐本体1的外侧设置有加菌泵20、原料泵22、空压泵12、废气处理装置13、玻璃观察口14、控制器15和显示器16；污泥中含有的废水通过渗水板7渗入到废水腔5中，并通过水龙头6控制废水的流出与回收，通过电子阀门9控制发酵后污泥在出料管8内出料，通过玻璃观察口14便于人们观察发酵腔3内发酵情况，通过控制器15控制电机一40、电机二41、电机三116、电子阀门9、电磁加热板10、加菌泵20、原料泵22、空压泵12、抽风机131、温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19，通过显示器16显示温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19所测数据信息，便于人们快速掌握发酵腔3内温度、湿度和气压的数据信息。

进一步的，所述搅拌切割单元4包括电机一40、电机二41、转轴42、搅拌轴43、螺旋叶片一44、搅拌切割层45和支座46，所述电机一40固定于所述顶盖2上表面的中心，所述电机二41关于电机一40圆周阵列在顶盖2的上表面，电机一40的输出轴贯穿顶盖2且连接有转轴42，转轴42上焊接有螺旋叶片一44，转轴42的下端转动连接有支座46，且支座46固定在所述渗水板7上，所述电机二41的输出轴贯穿顶盖2且连接有搅拌轴43，所述搅拌轴43的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层45，所述搅拌切割层45包括搅拌叶451和切割刀片452，所述搅拌叶81均匀焊接在搅拌轴4的外侧，所述切割刀片82固定在搅拌叶81的一侧；通过电机一40带动转轴42转动并使螺旋叶片一44旋转搅拌，通过电机二42带动搅拌轴43转动，搅拌轴43的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层45，搅拌切割层45包括均匀设置的搅拌叶451和切割刀片452，电机二41运行使搅拌叶451和切割刀片452对污泥快速切割和搅拌，提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量。

进一步的，所述加菌泵20的出口端设置有加菌管21，所述原料泵22的出口端设置有进料管23，所述加菌管21和进料管23通向发酵腔3的上部，空压泵12的排风口设置有两个排气管121，且两个排气管121分别通向发酵腔3和废水腔5；通过加菌泵20控制向发酵腔3内部加菌，通过原料泵22控制向发酵腔3内提供污泥原料，污泥在发酵腔3内发酵过程中，通过空压泵12提供发酵所需的氧气，并通过两个排气管121向污泥的上方和下方同时鼓风，可使污泥与氧气充分接触，提高发酵效率。

进一步的，所述废气处理装置13包括抽风机131和废气处理箱132，所述抽风机131的抽风口设置有两个抽风管133，且两个抽风管133分别通向酵腔3和废水腔5，抽风机131的出风口设置有出风管134，所述出风管134通向所述废气处理箱132的底部，废气处理箱132的底部设置有氢氧化钠溶液135，废气处理箱132的上部均匀设置有活性炭网板136；通过抽风机131可抽出污泥发酵过程产生的废气和臭气，并通过氢氧化钠溶液135吸附废气，通过活性炭网板136吸附臭气，避免废气和臭气排到空气中对环境造成污染和对人体造成不利影响。

进一步的，所述输送装置11包括输送管道111、进料口112、传动轴113、螺旋叶片二114、下料口115和电机三116，所述输送管道111贯穿所述发酵罐本体1的一侧，输送管道111的上部和下部分别设置有进料口112和下料口115，所述进料口112与所述出料管8的底端连接，输送管道111内部设置有传动轴113，电机三116固定于发酵罐本体1的外侧，且所述传动轴113一端通过联轴器与电机三116连接，传动轴113另一端通过轴承与输送管道111的侧面转动连接，传动轴113上焊接有螺旋叶片二114，发酵好的污泥从出料管8出料并通过进料口112落在输送管道111内，电机三116运行带动传动轴113转动并使螺旋叶片二114旋转，从而可将物料从下料口115排出。

进一步的，所述发酵腔3内壁的上部设置有温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19，通过温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19分别检测发酵腔3内的温度、湿度和气压。

在使用时：通过原料泵22控制向发酵腔3内提供污泥原料，通过加菌泵20控制向发酵腔3内部加菌，污泥在发酵腔3内发酵过程中，通过空压泵12提供发酵所需的氧气，并通过两个排气管121向污泥的上方和下方同时鼓风，可使污泥与氧气充分接触，提高发酵效率，污泥中含有的废水通过渗水板7渗入到废水腔5中以减少污泥中的水分，并通过水龙头6控制废水的流出与回收，通过电磁加热板10对发酵腔3内部进行加热，通过电机一40带动转轴42转动并使螺旋叶片一44旋转搅拌，通过电机二42带动搅拌轴43转动，搅拌轴43的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层45，搅拌切割层45包括均匀设置的搅拌叶451和切割刀片452，电机二41运行使搅拌叶451和切割刀片452对污泥快速切割和搅拌，提高对污泥的搅拌切割效率，从而提高污泥的发酵质量，通过抽风机131可抽出污泥发酵过程产生的废气和臭气，并通过氢氧化钠溶液135吸附废气，通过活性炭网板136吸附臭气，避免废气和臭气排到空气中对环境造成污染和对人体造成不利影响，通过电子阀门9控制发酵后污泥在出料管8内出料，通过玻璃观察口14便于人们观察发酵腔3内发酵情况，通过控制器15控制电机一40、电机二41、电机三116、电子阀门9、电磁加热板10、加菌泵20、原料泵22、空压泵12、抽风机131、温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19，通过显示器16显示温度传感器17、湿度传感器18和气压传感器19所测数据信息，便于人们快速掌握发酵腔3内温度、湿度和气压的数据信息，通过输送装置11可自动输送下料，本实用新型构思新型、实用性强，便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污泥资源化处理用发酵装置，包括发酵罐本体，其特征在于：所述发酵罐本体的顶部设置有螺纹连接的顶盖，发酵罐本体的上部设置有发酵腔，所述发酵腔的内腔设置有搅拌切割单元，发酵腔的下方设置有废水腔，发酵罐本体外侧与所述废水腔底部齐平的位置设置有可排出废水的水龙头，所述废水腔与发酵腔之间设置有锥形的渗水板，所述渗水板的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电子阀门，废水腔的底部设置有电磁加热板，且所述出料管贯穿废水腔和电磁加热板的中心，所述电磁加热板的下方设置有输送装置，发酵罐本体的外侧设置有加菌泵、原料泵、空压泵、废气处理装置、玻璃观察口、控制器和显示器。

2.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理用发酵装置，其特征在于：所述搅拌切割单元包括电机一、电机二、转轴、搅拌轴、螺旋叶片一、搅拌切割层和支座，所述电机一固定于所述顶盖上表面的中心，所述电机二关于电机一圆周阵列在顶盖的上表面，电机一的输出轴贯穿顶盖且连接有转轴，转轴上焊接有螺旋叶片一，转轴的下端转动连接有支座，且支座固定在所述渗水板上，所述电机二的输出轴贯穿顶盖且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧由上到下等距离设置有搅拌切割层，所述搅拌切割层包括搅拌叶和切割刀片，所述搅拌叶均匀焊接在搅拌轴的外侧，所述切割刀片固定在搅拌叶的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理用发酵装置，其特征在于：所述加菌泵的出口端设置有加菌管，所述原料泵的出口端设置有进料管，所述加菌管和进料管通向发酵腔的上部，空压泵的排风口设置有两个排气管，且两个排气管分别通向发酵腔和废水腔。

4.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理用发酵装置，其特征在于：所述废气处理装置包括抽风机和废气处理箱，所述抽风机的抽风口设置有两个抽风管，且两个抽风管分别通向酵腔和废水腔，抽风机的出风口设置有出风管，所述出风管通向所述废气处理箱的底部，废气处理箱的底部设置有氢氧化钠溶液，废气处理箱的上部均匀设置有活性炭网板。

5.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理用发酵装置，其特征在于：所述输送装置包括输送管道、进料口、传动轴、螺旋叶片二、下料口和电机三，所述输送管道贯穿所述发酵罐本体的一侧，输送管道的上部和下部分别设置有进料口和下料口，所述进料口与所述出料管的底端连接，输送管道内部设置有传动轴，电机三固定于发酵罐本体的外侧，且所述传动轴一端通过联轴器与电机三连接，传动轴另一端通过轴承与输送管道的侧面转动连接，传动轴上焊接有螺旋叶片二。

6.根据权利要求1所述的一种污泥资源化处理用发酵装置，其特征在于：所述发酵腔内壁的上部设置有温度传感器、湿度传感器和气压传感器。

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