CN211035736U - 污泥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了污泥发酵装置，包括发酵装置，还包括污水收容器、储液罐，其中污水收容器，用以容纳污水，其与发酵装置连接，储液罐，罐内储存絮凝剂，其与污水收容器连接，污水收容器内污水经储液罐内絮凝剂絮凝后，将絮凝后的污泥移至发酵装置，通过本污泥发酵装置，污水絮凝后直接移入发酵槽，通过添加辅料，如高温菌，如稻壳、秸秆等进行发酵，简化流程、提升发酵效率，有效处理污泥，避免造成二次污染。

Description

污泥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及污泥发酵装置。

背景技术

市政污水及工业用污水里面含有大量的有机物，例如啤酒厂、味精厂和葡萄糖的生产厂家，该污水大部分进入到污水处理厂，采用活性污泥法工艺将有机物代谢掉，污水经深度处理后回收利用或者达标排放，产生的污泥用于填埋，或者干化焚烧，焚烧后的渣作为建材资源利用，目前由于全球能源危机，环境污染等因素，污泥焚烧消耗了大量能量，目前将土地利用的微生物处理法作为重点和突破点，将污泥进行发酵，产生有机肥料，因此迫切需要研发一款装置以进行污泥到有机肥料的制备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供污泥发酵装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：

污泥发酵装置，包括发酵装置，还包括污水收容器、储液罐，其中污水收容器，用以容纳污水，其与发酵装置连接，储液罐，罐内储存絮凝剂，其与污水收容器连接，污水收容器内污水经储液罐内絮凝剂絮凝后，将絮凝后的污泥移至发酵装置。

通过本污泥发酵装置，污水絮凝后直接移入发酵槽，通过添加辅料，如高温菌，如稻壳、秸秆等进行发酵，简化流程、提升发酵效率，有效处理污泥，避免造成二次污染。

其中，污泥收容器优选污水池，简单方便。

在进一步的优化中，储液罐通过管道与污水收容器连接，污水收容器通过管道与发酵装置连接，管道上均安装有泵，利用管道连接，通过泵抽取，简单方便。

在进一步的优化中，发酵槽为竖式发酵槽。

更佳地，还包括风机，竖式发酵槽腔内上部安装有第一阀板，下部安装有第二阀板，阀板上设有滤水孔，连接污水收容器的管道伸入第一阀板上方区域，风机出风口通过通气管与第一阀板、第二阀板之间的腔室连通，通气管上设阀门。

第一阀板打开，污泥抽至第一阀板与第二阀板之间的腔室，第一阀板关闭，风机启动，通气管持续抽入气体，加大腔室内气压，污泥中的水从第二阀板上的滤水孔排出，进一步降低污泥含水率，有利于下一步的发酵工序。

在进一步的优化中，还包括螺旋搅拌装置，具备螺旋桨、无刷电机，螺旋桨位于第一阀板、第二阀板之间的腔室中。

具体而言，螺旋桨的转轴与无刷电机的转子连接，转轴及无刷电机的定子均为中空结构，一通气管顺中空的腔道延伸至螺旋桨转轴末端，通气管另端与风机的出口连接，通气管上设阀门。

利用无刷电机配合螺旋桨对污泥进行搅拌，风机利用通气管抽入气体，便于充分进行有氧发酵。

更佳地，为了了解发酵装置内情况，第一阀板、第二阀板之间的腔室壁上安装温度传感器、水分测定仪、压力传感器及溶解氧仪。

其中温度传感器优选热电偶，如铠装热电偶，以记录发酵温度，安装位置可选在第一阀板、第二阀板之间腔内上层、中层或下层，优选中层区域安装，数量2个，便于监测发酵温度。水分测定仪，如WKT-M3型水分测定仪，其探针伸入腔内下层区域，数量2个，以测量记录污泥含水率，压力传感器选用压力变送器，其与发酵装置外安装的不锈钢压力表连接，数量2个，便于监视槽内压力。溶解氧仪选用氧传感器，监测发酵槽内含氧量。

第二阀板下方的腔室中依次设第一振动筛、第二振动筛，选用常见的结构，如筛网两侧底部安装微型小型振动电机。

更佳地，为了充分利用物料，还包括提升机，提升机进料端伸入第一振动筛与第二阀板之间的腔室，第一振动筛的孔径大于第二振动筛筛网的孔径，出料端伸入第一阀板上方区域。

第二阀板打开，通过不同孔径的筛网对发酵后的污泥腐殖质进行筛分，第一振动筛的孔径较大，截留较大的腐殖质，第二振动筛的孔径较小，可以筛选出粒径较小的肥料，这些筛选出来的肥料从发酵槽底部开口处运出，可以不用经过粉碎机粉碎，干化即可装袋，颗粒较大的腐殖质经提升机继续装入发酵槽内，用作下次发酵的辅料。

更佳地，为了避免气候的影响，发酵槽外包覆有保温层，即在冬天也可保证发酵过程继续进行。

本实用新型的有益效果：本发酵装置将污泥制备成有机肥料，避免污泥二次污染，具有流程短，速率快等优点。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图；

图2：第一阀板结构图；

图3：第一振动筛筛网的结构图；

图4：第二振动筛筛网的结构图；

图5：热电偶安装结构图；

图中：1、储液罐；2、污水收容器；3、发酵槽；4、风机；5、压力变送器； 6、热电偶；7、水分测定仪；8、溶解氧仪；31、第一阀板；32、第二阀板；33、螺旋桨；34、电机；35、第一振动筛；36、第二振动筛；37、提升机；38、观察窗；39、压力表；a、管道；b、泵；c、阀门；d、通气管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参照图1，污泥发酵装置，包括发酵装置，还包括污水收容器2、储液罐1，其中污水收容器选用污水池，储液罐选用絮凝剂搅拌罐，絮凝剂搅拌罐通过管道a与污水池连接，可通过在管道口处安装花洒，喷洒更均匀，管道上安装抽液泵b；发酵装置选用竖式发酵槽3，本实施例中，发酵槽内上部安装第一阀板 31，下部安装第二阀板32，第一、第二阀板上含滤水孔311，发酵槽外设罗茨风机4，罗茨风机出风口处连接通气管d，通气管延伸至第一阀板、第二阀板之间的腔室内，通气管上安装阀门c，污水池通过管道与发酵槽连接，管道一端伸入第一阀板上方的区域内，另端伸入污水池底部，管道上安装污泥泵，以抽取污泥至发酵槽。

其中发酵槽内安装螺旋搅拌装置，包括螺旋桨33、无刷电机34，螺旋桨位于第一阀板、第二阀板之间的腔室中，具体而言，螺旋桨的转轴与无刷电机的转子连接，转轴及无刷电机的定子均为中空结构，一通气管顺中空的腔道延伸至螺旋桨转轴末端，通气管另端与风机的出口连接，通气管上设阀门c，搅拌过程抽入空气，有氧发酵。

工作原理：污水池中抽入污水，絮凝剂喷入，经絮凝后分层，上层清水经污水池出水口放出，下部污泥经污泥泵抽至发酵槽内，此时，第一阀板打开，第二阀板关闭，污泥置于第二阀板上，第一阀板关闭，风机启动，阀门打开，通气管持续抽入气体，加大腔室内气压，污泥中的水从第二阀板上的滤水孔排出，进一步降低污泥含水率，停止加压，第一阀板打开，添加辅料进行发酵，搅拌装置定时搅拌，同时风机打开，抽入气体，有氧发酵，发酵完成后，第二阀板打开，经发酵槽底部出口卸料。

实施例2

与实施例1相比，本发酵槽第二阀板下方的腔室内从上至下依次安装第一振动筛35、第二振动筛36，小型振动电机安装在腔壁上，以小型振动电机震动其上安装的筛网，便于筛选腐殖质污泥，其中第一振动筛网的网孔孔径大于第二振动筛网的网孔的孔径，则第二阀板打开后落下的腐殖质污泥经筛选后，颗粒更小的经底部开口卸出，干化直接装袋即可，颗粒较大地留在第一振动筛网上，为了便于清理此部分颗粒较大的腐殖质污泥，本发酵槽加装提升机37，选用螺旋提升机，进料管伸入第二阀板与第一振动筛网之间的区域，出料管伸入第一阀板上方的区域，颗粒较大的腐殖质经提升机继续装入发酵槽内，用作下次发酵的辅料。

实施例3

参考图5，与实施例2相比，本实施例中，为了了解发酵装置内情况，第一阀板、第二阀板之间的腔室壁上安装温度传感器、水分测定仪、压力传感器及溶解氧仪。

其中温度传感器为铠装热电偶6，以记录发酵温度，安装在第一阀板、第二阀板之间腔内中层区域，数量2个，腔壁上安装，便于监测发酵温度。

水分测定仪为WKT-M3型水分测定仪7，其探针伸入腔内下层区域，数量2 个，腔壁上安装，以测量记录污泥含水率。

压力传感器选用压力变送器5，其与发酵装置外安装的不锈钢压力表连接，压力变送器数量2个，腔壁上安装，便于监视槽内压力。

溶解氧仪8选用氧传感器，中层腔壁上各安装一个，监测发酵槽内含氧量。

为便于观察，发酵槽一侧设观察口38，便于观察发酵情况。

为了避免气候的影响，发酵槽外包覆有保温层，即在冬天也可保证发酵过程继续进行。

工作原理：(1)首先废水集中排入到污水池内，然后添加絮凝剂，污泥经絮凝后出现泥水分离现象，开启污泥泵打入到竖式发酵槽内；

(2)污泥加入到发酵槽内后，发酵槽内的水分测定仪对污泥的含水率进行测试，若含水率较高则需要进行脱水，此时第一阀板和第二阀板关闭，启动罗茨风机，进行加压，通过压力表调节发酵槽内的压力，不断加压的过程中，污泥中的水不断被压滤掉，通过第二阀板上的滤水孔流出，当含水率接近60％时，停止压滤，打开第一阀板；

(3)向发酵槽内添加辅料(稻壳，秸秆等)，高温菌，启动搅拌装置，通过溶解氧仪监测发酵槽内的含氧量，含氧量低则启动风机，热电阻监测发酵槽内的温度，对发酵污泥进行搅拌翻耙，通过观察口观察发酵内部的情况；

(4)污泥不断发酵，发酵成腐殖质，此时打开第二阀板，第一振动筛网和第二振动筛网打开，发酵成熟的腐殖质通过不同孔径的筛网对发酵的污泥进行筛分，第一振动筛网的孔径较大，截留较大的腐殖质，第二振动筛网的孔径较小，可以筛选出粒径较小的肥料，这些筛选出来的肥料可以不用经过粉碎机粉碎，通过对这些有机肥干化，可以装袋；

(5)没有通过第二振动筛网的腐殖质粒径较大，一些腐殖质被提升机继续装入发酵罐内，这些腐殖质可以作为下次发酵用的辅料，并且这些腐殖质内含有大量的高温菌，为下次发酵提供菌种；

(6)发酵罐外部含有保温层，能保证天气寒冷时发酵过程继续进行，且不影响发酵速率，该装置能保证发酵周期；

(7)发酵罐压滤出的水和污水池中的上清液可以集中收集，进行后续处理。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.污泥发酵装置，包括发酵装置，其特征在于，还包括污水收容器、储液罐，其中污水收容器，用以容纳污水，其与发酵装置连接，储液罐，罐内储存絮凝剂，其与污水收容器连接，污水收容器内污水经储液罐内絮凝剂絮凝后，将絮凝后的污泥移至发酵装置。

2.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于，储液罐通过管道与污水收容器连接，污水收容器通过管道与发酵装置连接，管道上均安装有泵。

3.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于，发酵槽为竖式发酵槽。

4.根据权利要求3所述的污泥发酵装置，其特征在于，还包括风机，竖式发酵槽腔内上部安装有第一阀板，下部安装有第二阀板，阀板上设有滤水孔，连接污水收容器的管道伸入第一阀板上方区域，风机出风口通过通气管与第一阀板、第二阀板之间的腔室连通，通气管上设阀门。

5.根据权利要求4所述的污泥发酵装置，其特征在于，还包括螺旋搅拌装置，具备螺旋桨、无刷电机，螺旋桨位于第一阀板、第二阀板之间的腔室中。

6.根据权利要求5所述的污泥发酵装置，其特征在于，螺旋桨的转轴与无刷电机的转子连接，转轴及无刷电机的定子均为中空结构，一通气管顺中空的腔道延伸至螺旋桨转轴末端，通气管另端与风机的出口连接，通气管上设阀门。

7.根据权利要求4所述的污泥发酵装置，其特征在于，第一阀板、第二阀板之间的腔室壁上安装温度传感器、水分测定仪、压力传感器及溶解氧仪。

8.根据权利要求4所述的污泥发酵装置，其特征在于，第二阀板下方的腔室中依次设第一振动筛、第二振动筛。

9.根据权利要求8所述的污泥发酵装置，其特征在于，还包括提升机，提升机进料端伸入第一振动筛与第二阀板之间的腔室，第一振动筛筛网的孔径大于第二振动筛筛网，出料端伸入第一阀板上方区域。

10.根据权利要求3所述的污泥发酵装置，其特征在于，发酵槽外包覆有保温层。

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