CN210945412U - 污泥序批式发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了污泥序批式发酵装置，包括发酵装置，还包括：固液分离装置，其固体输出端与发酵装置连接；储液罐，通过管道与发酵装置连接，以喷洒罐内存储的絮凝剂，固液分离装置、储液罐与发酵槽配合发酵污泥，发酵后的污泥可用于生产有机肥料，避免污泥二次污染环境。

Description

污泥序批式发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及污泥序批式发酵装置。

背景技术

市政污水及工业用污水里面含有大量的有机物，例如啤酒厂、味精厂和葡萄糖的生产厂家，该污水大部分进入到污水处理厂，采用活性污泥法工艺将有机物代谢掉，污水经深度处理后回收利用或者达标排放，产生的污泥用于填埋，或者干化焚烧，焚烧后的渣作为建材资源利用，目前由于全球能源危机，环境污染等因素，污泥焚烧消耗了大量能量，目前将土地利用的微生物处理法作为重点和突破点，将污泥进行发酵，产生有机肥料，因此迫切需要研发一款装置以进行污泥到有机肥料的制备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供污泥序批式发酵装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：

污泥序批式发酵装置，包括发酵装置，还包括：固液分离装置，其固体输出端与发酵装置连接；储液罐，通过管道与发酵装置连接，以喷洒罐内存储的絮凝剂。

固液分离装置、储液罐与发酵槽配合发酵污泥，发酵后的污泥可用于生产有机肥料，避免污泥二次污染环境。

原理如下：市政或高COD的污水经固液分离装置进口进入，经分离后，液体排出，固体进入发酵装置，喷涂絮凝剂絮凝除水，上层清水经发酵装置排液口排出，再通过往发酵槽中加入辅料，如稻壳、木屑等进行发酵制备有机肥料。

其中对于固液分离装置，其可选择的类型包括立式、卧式，优选立式螺旋固液分离器，如LAKOS螺旋固液分离器。

固液分离器固体输出端与发酵装置的连接方式多样化，如采用污泥泵将分离出来的污泥抽至发酵装置，不过更佳的，发酵装置位于固液分离装置下方，其固体输出端通过管道连接发酵装置腔内，则分离出的污泥在自重作用直接顺管道进入发酵装置腔内。

在进一步的优化中，储液罐上的管道延伸至发酵装置腔内上层区域，管道上安装有泵，且发酵装置腔内的管道上安装有多个花洒，以泵抽取储液罐内的絮凝剂至发酵装置，向含水率较高的污泥上喷涂，喷洒均匀。

为了提高固液分离装置的分离效果，可适量喷洒絮凝剂，具体而言，储液罐，通过管道与固液分离装置物料进口连接，管道上安装有泵，通过泵抽取絮凝剂至固液分离装置，更佳地自储液罐延伸出的管道连接在固液分离装置进口出的污泥进水管上。

至于发酵装置，为了了解发酵装置内情况，发酵装置内设温度传感器、水分测定仪，其中温度传感器优选热电偶，如K型热电偶，以记录发酵温度，安装位置可选在发酵装置腔内上层、中层或下层，优选下层区域安装，便于监测发酵温度。水分测定仪，如WKT-M3型水分测定仪，其探针伸入发酵装置下层区域，以测量记录污泥含水率。

此外，为更合理地利用发酵装置内絮凝后的上层清水，采取方案如下：发酵装置腔内上层区域通过管道与固液分离装置的物料进口连接，管道上设泵，将絮凝后清水抽至固液分离装置内，以稀释污泥，以及清洗固液分离装置，更佳地，管道与分离装置进口处连接的污泥进水管连接，以清洗管道，稀释污泥，同时进一步对絮凝后水液进行分离及絮凝。

更佳地，发酵装置内设压力传感器，如压力变送器，安装在发酵装置腔内上层区域，随着絮凝后水位升高，当压力变送器检测压力超过设定值，泵启动，将腔内上层区域中的污水抽至固液分离装置，避免影响絮凝效果。

作为优选，发酵装置为发酵槽，发酵槽内设搅拌装置，包括绞龙轴、驱动电机，铰龙轴安装在发酵槽内，由驱动电机驱动。

更佳地，发酵槽内搅拌装置下方安装滤层，从底部排出污泥中水，滤层下方区域安装导风管，导风管与外设的鼓风机出风口连接，有氧发酵。

本实用新型的有益效果：本发酵装置用于污泥序批处理制备有机肥料，避免污泥二次污染。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图；

图2：发酵槽结构图；

图中：1、发酵装置；2、固液分离装置；3、储液罐；4、泵；5、进水管；11、搅拌装置；12、滤层；13、鼓风机；14、导风管；15、热电偶；16、水分测定仪；17、压力变送器；21、固体输出端；22、液体输出端；31、花洒；111、绞龙轴；112、驱动电机；a、管道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参照图1，本污泥序批式发酵装置，包括发酵装置1、固液分离装置2、储液罐3，其中固液分离装置位于发酵装置的上方，其物料进口处与污泥进水管5连接，固体输出端21通过管道a与下方的发酵装置连接，储液罐通过管道与发酵装置连接，伸入发酵装置腔内的管道底部安装多个花洒31，管道上安装循环泵4。

本实施例中，发酵装置选用发酵槽，参照图1、图2,发酵槽内设搅拌装置11，包括绞龙轴111、驱动电机112，铰龙轴安装在发酵槽内，由驱动电机驱动，绞龙轴下方安装滤层12，从底部排出污泥中水，滤层下方区域安装导风管14，导风管与外设的鼓风机13出风口连接，导风管上开有排气孔，有氧发酵。

本实施例中，固液分离装置选用立式，如LAKOS固液分离器，其底部固体输出端通过管道与下方的发酵槽连接，以将污泥排入槽中。

在进一步的优化中，发酵槽下层，绞龙轴下方区域槽壁上安装K型热电偶15，以记录发酵温度，以及水分测定仪16，WKT-M3型水分测定仪，其探针伸入下层区域污泥中，以测量记录污泥含水率，以观测是否需要再度喷洒絮凝剂。

工作原理：市政或高COD的污水经固液分离器进口进入，经分离后，液体自顶部液体输出端22排出，固体自底部固体输出端进入发酵槽，喷涂絮凝剂絮凝除水，上层清水经发酵装置排液口排出，再通过往发酵槽中加入辅料，如稻壳、木屑以及高温菌等进行发酵制备有机肥料。

实施例2

参考图1、图2，与实施例1相比，发酵槽内上层区域内安装管道与固液分离器的物料进口处污泥进水管5连接，管道上设泵4，将絮凝后部分清水抽至固液分离装置内，以稀释污泥，清洗固液分离装置，以及进一步对絮凝后的污水进行分离、絮凝处理。

在进一步的改进中，发酵槽内上层区域，绞龙轴上方槽壁上设压力变送器17，随着絮凝后水位升高，当压力变送器检测压力超过设定值，泵启动，将腔内上层区域中的污水抽至固液分离器进水管，避免泵空转的现象。

实施例3

参考图1，与实施例2相比，储液罐，通过管道a与固液分离装置物料进口处进水管5连接，管道上安装有泵4，通过泵抽取絮凝剂至固液分离器进水管上。

工作原理：市政或高COD的污水在进水管中，经絮凝后清水稀释，并混合絮凝剂后，进入固液分离器，经分离后，液体自顶部液体输出端22排出，固体自底部固体输出端进入发酵槽，喷涂絮凝剂絮凝除水，热电偶及水分测定仪记录温度、含水率，当絮凝后上层清水超过一定水位，压力变送器检测压力超过设定值，泵启动，抽取上层水液至进水管，当发酵槽中污泥量达到预定值，停止污水进入，通过往发酵槽中加入辅料，如稻壳、木屑以及高温菌等进行发酵制备有机肥料，搅拌装置搅拌，鼓风机鼓风有氧发酵。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.污泥序批式发酵装置，包括发酵装置，其特征在于，还包括：

固液分离装置，其固体输出端与发酵装置连接；

储液罐，通过管道与发酵装置连接，以喷洒罐内存储的絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，固液分离装置为立式螺旋固液分离器。

3.根据权利要求2所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵装置位于固液分离装置下方，其固体输出端通过管道连接发酵装置腔内。

4.根据权利要求1所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，储液罐上的管道延伸至发酵装置腔内上层区域，管道上安装有泵，且发酵装置腔内的管道上安装有多个花洒。

5.根据权利要求1所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，储液罐，通过管道与固液分离装置物料进口连接，管道上安装有泵。

6.根据权利要求1所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵装置内设温度传感器、水分测定仪。

7.根据权利要求1所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵装置腔内上层区域通过管道与固液分离装置的物料进口连接，管道上设泵。

8.根据权利要求7所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵装置内设压力变送器，当压力变送器检测压力超过设定值，泵启动，将腔内上层区域中的污水抽至固液分离装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵装置为发酵槽，发酵槽内设搅拌装置，包括绞龙轴、驱动电机，铰龙轴安装在发酵槽内，由驱动电机驱动。

10.根据权利要求9所述的污泥序批式发酵装置，其特征在于，发酵槽内搅拌装置下方安装滤层，滤层下方区域安装导风管，导风管与外设的鼓风机出风口连接。

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