CN212770631U - 一种多气流方向的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多气流方向的发酵罐，包括罐体，排气管，进气管，进料口，出料口和搅拌杆；所述罐体的顶部通过螺丝拧接固定有驱动电机；所述驱动电机和搅拌杆的顶部通过齿轮传动连接；所述排气管固定连接在罐体的顶部；所述进气管固定连接在罐体的侧面顶部；所述进料口固定连接在罐体的侧面顶部；所述出料口固定连接在罐体的侧面底部；所述搅拌杆活动连接在罐体内顶部的支撑条内；解决现有的发酵罐进气位置固定，空压机传输的空气不能均匀的向发酵罐内部的物料输送空气，空气只能漂浮在物料上方不能均匀的进入物料内部，且空气内氧气的水溶性差，致使发酵罐中的空气常常不能满足细菌发酵需求，导致部分细菌进行无氧发酵，产生杂质的问题。

Description

一种多气流方向的发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵罐技术领域，更具体地说，特别涉及一种多气流方向的发酵罐。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

如申请号为：CN201720844991.0的专利中，公开了一种生物发酵罐，所述生物发酵罐包括罐体，位于所述罐体顶部的进料口，位于所述罐体底部的排液口，以及位于所述罐体中部的气流搅拌装置，所述气流搅拌装置上部连接有输气管道，所述输气管道延伸至所述罐体外部，所述气流搅拌装置上设置有多个输气小孔，所述罐体上部还设置有气压平衡机构。所述生物发酵罐能够大大提高物料混合均匀度，同时能够提高补充气体在发酵物料中的均匀度，提高了发酵效率和质量。

好养发酵是生物发酵的一大种类，好养发酵需要不断的向发酵罐内通入无菌空气，由于现有的发酵罐进气位置固定，空压机传输的空气不能均匀的向发酵罐内部的物料输送空气，空气只能漂浮在物料上方不能均匀的进入物料内部，且空气内氧气的水溶性差，致使发酵罐中的空气常常不能满足细菌发酵需求，导致部分细菌进行无氧发酵，产生杂质。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多气流方向的发酵罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多气流方向的发酵罐，以解决现有的发酵罐进气位置固定，空压机传输的空气不能均匀的向发酵罐内部的物料输送空气，空气只能漂浮在物料上方不能均匀的进入物料内部，且空气内氧气的水溶性差，致使发酵罐中的空气常常不能满足细菌发酵需求，导致部分细菌进行无氧发酵，产生杂质的问题。

本实用新型多气流方向的发酵罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多气流方向的发酵罐，包括罐体，排气管，进气管，进料口，出料口和搅拌杆；所述罐体的顶部通过螺丝拧接固定有驱动电机；所述驱动电机和搅拌杆的顶部通过齿轮传动连接；所述排气管固定连接在罐体的顶部；所述进气管固定连接在罐体的侧面顶部；所述进料口固定连接在罐体的侧面顶部；所述出料口固定连接在罐体的侧面底部；所述搅拌杆活动连接在罐体内顶部的支撑条内。

进一步的，所述罐体内顶部的支撑条中部设有输气块，且输气块与进气管相互连通，所述搅拌杆的顶部设有接气块，且接气块的侧面设有均匀分布的接气孔，所述接气块插接在输气块的内部，且接气块的外径小于输气块的内径。

进一步的，所述输气块顶部和底部设有密封轴承，所述搅拌杆穿过密封轴承，且密封轴承与搅拌杆杆体的连接部位做密封处理。

进一步的，所述搅拌杆的杆体内部和搅拌叶片的内部设有连通的气道，且搅拌叶片的侧面设有与气道连通的排气孔。

进一步的，所述搅拌叶片为三角形的形状设计，且搅拌叶片的尖头朝向与搅拌方向相同，所述搅拌叶片的排气孔设在搅拌叶片宽头的侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置的搅拌杆内部设有气道，且搅拌叶片的排气孔与气道连接，能够随搅拌过程通过排气孔将空气均匀的排入物料的内部，使得空气能够多方向均匀的进入物料的内部与物料进行充分反应，物料与空气的反应效果更彻底，提高了该装置的实用性。

其次，输气块和接气块的设计，使得即使在搅拌杆的转动过程中，空气也能从输气块的内部通过接气块外部的接气孔内进入搅拌杆内部的气道，从而完成搅拌杆在转动过程中空气的输送，且输气块的顶部和底部设有密封轴承，密封轴承与搅拌杆的连接部位做了密封处理，减少了空气的传送损耗，能够稳定充足的将空气传送至搅拌杆的气道内，提高了该装置的稳定性和适应性。

再者，搅拌叶片三角形的设计，降低了搅拌叶片在随搅拌杆转动搅拌物料时的阻力，使得搅拌杆能够充分的搅拌罐体内部的物料，避免出现卡机现象，且物料能够与搅拌叶片宽头部位排气孔排出的空气进行反应，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型搅拌杆的结构示意图。

图4是本实用新型A部位放大的结构示意图。

图5是本实用新型B部位放大的结构示意图。

图6是本实用新型C部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、罐体；2、驱动电机；3、排气管；4、进气管；5、进料口；6、出料口；7、搅拌杆；101、输气块；102、密封轴承；701、接气块；702、搅拌叶片；7021、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种多气流方向的发酵罐，包括罐体1，排气管3，进气管4，进料口5，出料口6和搅拌杆7；罐体1的顶部通过螺丝拧接固定有驱动电机2；罐体1内的输气块101顶部和底部设有密封轴承102，搅拌杆7穿过密封轴承102，且密封轴承102与搅拌杆7杆体的连接部位做密封处理，如附图2和附图4所示，该设计减少了空气的传输损耗，能够稳定充足的将空气传送至搅拌杆7的气道内，提高了该装置的稳定性；驱动电机2和搅拌杆7的顶部通过齿轮传动连接；排气管3固定连接在罐体1的顶部；进气管4固定连接在罐体1的侧面顶部；进料口5固定连接在罐体1的侧面顶部；出料口6固定连接在罐体1的侧面底部；搅拌杆7活动连接在罐体1内顶部的支撑条内；搅拌叶片702为三角形的形状设计，且搅拌叶片702的尖头朝向与搅拌方向相同，搅拌杆7的搅拌叶片702的排气孔7021设在搅拌叶片702宽头的侧面，如附图2、附图3和附图5所示，该设计降低了搅拌叶片702在随搅拌杆7转动搅拌物料时的阻力，使得搅拌杆7能够充分的搅拌罐体1内部的物料，避免出现卡机现象，且物料能够与搅拌叶片702宽头部位排气孔7021排出的空气进行反应，提高了该装置的灵活性。

其中，罐体1内顶部的支撑条中部设有输气块101，且输气块101与进气管4相互连通，搅拌杆7的顶部设有接气块701，且接气块701的侧面设有均匀分布的接气孔，接气块701插接在输气块101的内部，且接气块701的外径小于输气块101的内径，如附图2、附图4和附图6所示，该设计使得即使在搅拌杆7的转动过程中，空气也能从输气块101的内部通过接气块701外部的接气孔内进入搅拌杆7内部的气道，从而完成搅拌杆7在转动过程中空气的输送，提高了该装置的适应性。

其中，搅拌杆7的杆体内部和搅拌叶片702的内部设有连通的气道，且搅拌叶片702的侧面设有与气道连通的排气孔7021，如附图2、附图3、附图5和附图6所示，该设计使得搅拌杆7搅拌物料时能够通过排气孔7021将空气均匀的排入物料的内部，使得空气能够多方向均匀的进入物料的内部与物料进行充分反应，物料与空气的反应效果更彻底，提高了该装置的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将物料通过进料口5倒入罐体1的内部，将进气管4与空压机的送气管道相连，开启驱动电机2和空压机的电源，此时搅拌杆7在顶部齿轮与驱动电机2的齿轮的传动连接作用下，转动搅拌罐体1内部的物料，同时，进气管4将空气输送至输气块101的内部，空气从输气块101的内部涌入接气块701的接气孔内输送至搅拌杆7内部的气道内，输气块101顶部和底部设有密封轴承102，搅拌杆7穿过密封轴承102，且密封轴承102与搅拌杆7杆体的连接部位做密封处理，减少了空气的传输损耗，能够稳定充足的将空气传送至搅拌杆7的气道内，最后在搅拌叶片702宽头侧面的排气孔7021排出搅拌杆7，能够完成搅拌杆7在转动过程中的空气的输送，使得空气能够充分多方向的进入物料的内部与物料充分反应，多余的空气通过罐体1顶部的排气管3排出罐体1的内部，搅拌叶片702为三角形，搅拌叶片702的尖头朝向与搅拌方向相同，降低了搅拌叶片702在随搅拌杆7转动搅拌物料时的阻力，使得搅拌杆7能够充分的搅拌罐体1内部的物料，避免出现卡机现象，待搅拌完成后，关闭驱动电机2的电源并根据需要选择是否关闭空压机的电源即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种多气流方向的发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)，排气管(3)，进气管(4)，进料口(5)，出料口(6)和搅拌杆(7)；所述罐体(1)的顶部通过螺丝拧接固定有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)和搅拌杆(7)的顶部通过齿轮传动连接；所述排气管(3)固定连接在罐体(1)的顶部；所述进气管(4)固定连接在罐体(1)的侧面顶部；所述进料口(5)固定连接在罐体(1)的侧面顶部；所述出料口(6)固定连接在罐体(1)的侧面底部；所述搅拌杆(7)活动连接在罐体(1)内顶部的支撑条内。

2.如权利要求1所述多气流方向的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)内顶部的支撑条中部设有输气块(101)，且输气块(101)与进气管(4)相互连通，所述搅拌杆(7)的顶部设有接气块(701)，且接气块(701)的侧面设有均匀分布的接气孔，所述接气块(701)插接在输气块(101)的内部，且接气块(701)的外径小于输气块(101)的内径。

3.如权利要求2所述多气流方向的发酵罐，其特征在于：所述输气块(101)顶部和底部设有密封轴承(102)，所述搅拌杆(7)穿过密封轴承(102)，且密封轴承(102)与搅拌杆(7)杆体的连接部位做密封处理。

4.如权利要求1所述多气流方向的发酵罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)的杆体内部和搅拌叶片(702)的内部设有连通的气道，且搅拌叶片(702)的侧面设有与气道连通的排气孔(7021)。

5.如权利要求4所述多气流方向的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片(702) 为三角形的形状设计，且搅拌叶片(702)的尖头朝向与搅拌方向相同，所述搅拌叶片(702)的排气孔(7021)设在搅拌叶片(702)宽头的侧面。

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