CN116790374A - 一种用于药用植物细胞培养的发酵装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于细胞培养技术领域，且公开了一种用于药用植物细胞培养的发酵装置及其工艺，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端活动安装有密封盖板，所述发酵罐内腔的底端活动安装有培养皿，所述发酵罐顶端的中部镶嵌安装有储气管，所述储气管顶端的中部开设有进气口。本发明通过对流动的空气进行利用，利用空气的压力实现搅拌组件的下移，并通过空气的流动作用实现搅拌组件的旋转，使其在需要搅拌时自动下移至培养皿的内部，并通过旋转作用自动实现搅拌作业，而当空气未输入时，搅拌组件则可自动复位实现上移，不会对培养皿内部细胞正常的培养发酵过程进行利用，同时无需额外的动力来源，减少对植物细胞培养过程的影响，提高培养发酵效率。
Description
技术领域
本发明属于细胞培养技术领域，具体为一种用于药用植物细胞培养的发酵装置及其工艺。
背景技术
药用植物细胞培养是一种利用植物细胞进行药用成分生产的技术。它是通过将植物细胞或组织体外培养在适当的营养基上，提供适宜的环境条件，使其生长、分化和产生目标化合物或提取药用成分。这种技术可以有效地控制产物的质量和数量，避免传统植物采集的限制和环境破坏。在植物细胞的培养过程中一般会使用发酵装置来对植物进行培养作业，药用植物细胞培养的发酵装置是一种用于控制环境条件下培养和繁殖药用植物细胞的设备，发酵装置的主要目的是为了提供合适的生长环境，以促进药用植物细胞的生长和产生所需的药用化合物。这些装置可以在实验室规模和工业规模上使用。
在进行实验室规模和工业规模上进行植物细胞的培养时，所使用的发酵装置一般为一个相对密封的容器，在密封容器的内部通常会安装搅拌装置，以及培养皿装置和温度调节装置，在使用时通过在培养皿的内部放置有培养基用于植物细胞的培养，通过搅拌装置的搅拌对培养基内部的营养物和细胞进行搅拌避免细胞成团，同时可通过温度调节装置来实现温度的调整，但这种装置其搅拌装置在整个培养发酵过程中均与培养皿相接触，导致搅拌装置上会沾染部分植物细胞对整体的培养过程容易造成一定的影响。
在对植物细胞进行培养发酵时，为了有效对培养皿上的内容物和营养物进行混合常会对培养皿的内部进行搅拌作业，但随着培养皿上植物细胞的增加，培养皿上的内容物也将随之增加，但目前的培养发酵装置针对培养皿的搅拌范围及其固定，无法针对增加的内容物进行充分搅拌，搅拌范围及其有限，亟需进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于药用植物细胞培养的发酵装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端活动安装有密封盖板，所述发酵罐内腔的底端活动安装有培养皿，所述发酵罐顶端的中部镶嵌安装有储气管，所述储气管顶端的中部开设有进气口，所述培养皿的上方设有搅拌组件，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述储气管外侧面靠近底端的前后两侧均开设有排气口，所述排气口的另一端均固定连通有排气管，两个所述排气管的另一端设有三通阀，所述三通阀的前后两端与排气管之间相连通，所述活塞板的底端固定连接有位于储气管内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储气管的底端且固定连接有活动板，所述活动板的下方设有中空管，所述中空管的底端与搅拌组件的顶端相连接。
在实际使用前，首先需打开发酵罐顶端的盖板并在培养皿的内部添加培养基和营养物以及待培养细胞，同时需保持发酵罐顶端盖板的密封，必要时可打开盖板进行排气，同时需将外部输气装置与进气口之间相连通，同时在初始状态下，搅拌组件位于培养皿的上方并未与培养皿进行接触，完成搅拌前的准备。
作为本发明进一步的技术方案，所述进气口与外部输气装置相连通，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与储气管的底端以及活动板的顶端相连接。
在外部空气通过进气口输入储气管的内部时，活塞板受到压力下压并带动活塞杆和活动板下压，此时复位弹簧被拉伸，而在未输入空气时，复位弹簧可自动复位带动活塞杆和活动板的自动复位。
作为本发明进一步的技术方案，所述活动板底端的中部通过连接杆固定连接有暂存管，所述三通阀底端的中部固定连通有波纹管，所述活动板底端靠近右侧的位置上固定连接有动力罐。
作为本发明进一步的技术方案，所述中空管的顶端与暂存管内腔的底端之间活动套接，所述中空管相对暂存管旋转，所述波纹管的底端固定连通有弯管。
作为本发明进一步的技术方案，所述弯管远离波纹管的一端与动力罐的右端固定连通，所述动力罐的左端固定连通有连通管，所述连通管的另一端与暂存管的右端相连通。
作为本发明进一步的技术方案，所述动力罐内腔的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的底端贯穿动力罐的底端且固定连接有主动齿轮，所述中空管外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
在需要对培养皿内部的内容物进行搅拌时，可通过进气口输入空气，随着空气的注入，活塞板受到压力，并带动活塞板自动下移，此时活塞杆和活动板自动下移且复位弹簧被拉伸，此时底端的暂存管和中空管以及搅拌组件随之下移直至搅拌组件进入培养皿的内部等待进行搅拌，而当活塞板位移至排气口的下方时，此时空气随之通过排气口和排气管输送至三通阀的内部，活动板下移的同时会拉伸波纹管，此时波纹管随之伸长，且空气可通过波纹管以及弯管进入动力罐的内部，流动的空气随之推动叶轮转动，此时主轴随之旋转，底端的主动齿轮随之转动且带动啮合的从动齿轮转动，底端的中空管以及搅拌组件随之旋转，完成对培养皿内部内容物的搅拌，完成搅拌过程。
通过对流动的空气进行利用，利用空气的压力实现搅拌组件的下移，并通过空气的流动作用实现搅拌组件的旋转，使其在需要搅拌时自动下移至培养皿的内部，并通过旋转作用自动实现搅拌作业，而当空气未输入时，搅拌组件则可自动复位实现上移，不会对培养皿内部细胞正常的培养发酵过程进行利用，同时无需额外的动力来源，减少对植物细胞培养过程的影响，提高培养发酵效率。
作为本发明进一步的技术方案，所述暂存管与中空管之间相连通，所述中空管的外侧面呈圆周状开设有排气孔，所述排气孔与发酵罐的内部相连通。
进入动力罐内部的空气可通过连通管导出并进入暂存管的内部，在暂存管内部的进行暂存后可进入中空管的内部，并通过排气孔导出且进入发酵罐的每部，当发酵罐内部氧气含量不足时可在进气口的内部注入氧气，进而完成发酵罐氧气含量的补充，而需要对发酵罐内部的温度进行调整时，可通过进气口注入合适温度的空气，使其进入发酵罐的内部对发酵罐内部的温度进行适应性调整，完成培养发酵的环境调整。
通过对空气自身进行利用，在需要时输入氧气实现混合搅拌的同时实现氧气的补充，同时还可输入不同温度的空气利用空气的强流动性对环境温度进行调整，实现培养环境的快速调整，整个调整和气体补充过程无需其他装置进行辅助，同时无需设置温度调整装置，进一步简化了装置复杂度，同时温度调节较为迅速，提高细胞培养质量。
作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与中空管底端的中部相连接，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述限位板位于培养皿的上方，所述限位板的底端等角度固定安装有固定座。
作为本发明进一步的技术方案，所述固定座远离限位板的一端通过转轴活动连接有搅拌杆，所述搅拌组件处于搅拌状态时，搅拌杆的底端与培养皿内腔的底端相接触。
当培养皿内部的植物细胞增加时，需要扩大搅拌范围时，可通过向储气管的内部注入更多的空气，此时中空管带动搅拌组件继续下移，此时限位板与培养皿内腔底端的间距随之缩短，此时搅拌杆在限位板的下压力以及培养皿内腔底端的支撑力作用下即可发生偏转，此时多个搅拌杆随之朝限位板的外侧面进行转动，搅拌范围随之增加，反之搅拌范围随之减小，同时亦可直接控制伸缩杆的长度对搅拌杆的搅拌范围进行补偿，完成搅拌范围的调整，满足充分搅拌需求。
通过对气体的压力进一步利用，利用气体的输入量直接调整搅拌组件与培养皿之间的间距，并通过搅拌组件的作用实现搅拌范围的调整，整个搅拌范围调整过程可快速调整，使其可根据细胞的培养量完成适应性调整，搅拌范围可随实际需求进行随时调整，避免传统装置无法针对增加的培养细胞进行充分搅拌的问题，提高培养发酵效率，适合实验室或工业生产使用。
一种用于药用植物细胞培养的发酵装置的发酵工艺，包括以下步骤：
S1：在使用前可通过打开盖板并在培养皿的内部放入培养基和待培养细胞以及营养物，并进行盖板的密封后将进气口与外部输气装置相连通，完成培养发酵前的准备；
S2：当需要对培养皿的内容物进行搅拌时，可通过开启外部输气装置并将空气输入至储气管的内部，随着空气的输入，活塞板随之下移，并带动活塞杆和活动板下移此时底端的中空管以及搅拌组件随之下移，此时搅拌组件随之进入培养皿的内部等待进行搅拌；
S3：输入储气管内部的空气可通过排气口导出并经过排气管和三通阀的输送进入波纹管的内部，且进入动力罐的内部且作用于叶轮，此时叶轮随之旋转并带动主动齿轮转动，此时从动齿轮随之转动最终带动中空管和搅拌组件转动，完成对培养皿的搅拌过程；
S4：当培养细胞增多需要对搅拌范围进行调整时，可通过控制进入储气管内部的空气容量即可控制搅拌组件的高度，当搅拌组件逐渐靠近培养皿时，此时限位板与培养皿内腔底端之间的间距减小，搅拌杆受到压力作用，发生偏转并向外张开，此时多个搅拌杆相互远离，整体搅拌范围随之增加，同时可通过控制伸缩杆的长度直接控制搅拌杆的张开角度对搅拌范围进行控制；
S5：当需要对发酵罐内部的温度进行调整以及氧气含量进行调整时，可直接向储气管的内部输入氧气，氧气在经过动力罐的作用后可通过连通管注入暂存管的内部并进入中空管的内部，且通过排气孔散发进入发酵罐的内部对其氧气进行补充，同时可控制进入储气管内部空气的温度，并通过排气孔的散发直接调整发酵罐内部的环境温度，完成适应性培养发酵过程。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对流动的空气进行利用，利用空气的压力实现搅拌组件的下移，并通过空气的流动作用实现搅拌组件的旋转，使其在需要搅拌时自动下移至培养皿的内部，并通过旋转作用自动实现搅拌作业，而当空气未输入时，搅拌组件则可自动复位实现上移，不会对培养皿内部细胞正常的培养发酵过程进行利用，同时无需额外的动力来源，减少对植物细胞培养过程的影响，提高培养发酵效率。
2、本发明通过对气体的压力进一步利用，利用气体的输入量直接调整搅拌组件与培养皿之间的间距，并通过搅拌组件的作用实现搅拌范围的调整，整个搅拌范围调整过程可快速调整，使其可根据细胞的培养量完成适应性调整，搅拌范围可随实际需求进行随时调整，避免传统装置无法针对增加的培养细胞进行充分搅拌的问题，提高培养发酵效率，适合实验室或工业生产使用。
3、本发明通过对空气自身进行利用，在需要时输入氧气实现混合搅拌的同时实现氧气的补充，同时还可输入不同温度的空气利用空气的强流动性对环境温度进行调整，实现培养环境的快速调整，整个调整和气体补充过程无需其他装置进行辅助，同时无需设置温度调整装置，进一步简化了装置复杂度，同时温度调节较为迅速，提高细胞培养质量。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明发酵罐内部结构的剖视示意图；
图3为本发明隐藏发酵罐和培养皿状态下的示意图；
图4为本发明搅拌组件结构的单独示意图；
图5为本发明储气管和三通阀结构的配合示意图；
图6为本发明储气管内部结构的剖视示意图；
图7为本发明暂存管和动力罐内部结构的剖视示意图；
图8为图7中A处结构的放大示意图。
图中：1、发酵罐；2、培养皿；3、储气管；4、进气口；5、排气口；6、排气管；7、三通阀；8、活塞板；9、活塞杆；10、活动板；11、复位弹簧；12、波纹管；13、暂存管；14、中空管；15、动力罐；16、弯管；17、连通管；18、主轴；19、叶轮；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、排气孔；23、搅拌组件；231、伸缩杆；232、限位板；233、固定座；234、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例中，一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶端活动安装有密封盖板，发酵罐1内腔的底端活动安装有培养皿2，发酵罐1顶端的中部镶嵌安装有储气管3，储气管3顶端的中部开设有进气口4，培养皿2的上方设有搅拌组件23，储气管3的内部活动套接有活塞板8，储气管3外侧面靠近底端的前后两侧均开设有排气口5，排气口5的另一端均固定连通有排气管6，两个排气管6的另一端设有三通阀7，三通阀7的前后两端与排气管6之间相连通，活塞板8的底端固定连接有位于储气管3内部的活塞杆9，活塞杆9的底端贯穿储气管3的底端且固定连接有活动板10，活动板10的下方设有中空管14，中空管14的底端与搅拌组件23的顶端相连接。
在实际使用前，首先需打开发酵罐1顶端的盖板并在培养皿2的内部添加培养基和营养物以及待培养细胞，同时需保持发酵罐1顶端盖板的密封，必要时可打开盖板进行排气，同时需将外部输气装置与进气口4之间相连通，同时在初始状态下，搅拌组件23位于培养皿2的上方并未与培养皿2进行接触，完成搅拌前的准备。
如图1和图3以及图6和图7所示，进气口4与外部输气装置相连通，活塞杆9的外侧面活动套接有复位弹簧11，复位弹簧11的上下两端分别与储气管3的底端以及活动板10的顶端相连接。
在外部空气通过进气口4输入储气管3的内部时，活塞板8受到压力下压并带动活塞杆9和活动板10下压，此时复位弹簧11被拉伸，而在未输入空气时，复位弹簧11可自动复位带动活塞杆9和活动板10的自动复位。
如图3和图6以及图7和图8所示，活动板10底端的中部通过连接杆固定连接有暂存管13，三通阀7底端的中部固定连通有波纹管12，活动板10底端靠近右侧的位置上固定连接有动力罐15，中空管14的顶端与暂存管13内腔的底端之间活动套接，中空管14相对暂存管13旋转，波纹管12的底端固定连通有弯管16，弯管16远离波纹管12的一端与动力罐15的右端固定连通，动力罐15的左端固定连通有连通管17，连通管17的另一端与暂存管13的右端相连通，动力罐15内腔的中部活动安装有主轴18，主轴18的外侧面固定套接有位于动力罐15内部的叶轮19，主轴18的底端贯穿动力罐15的底端且固定连接有主动齿轮20，中空管14外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21之间啮合连接。
实施例一：
在需要对培养皿2内部的内容物进行搅拌时，可通过进气口4输入空气，随着空气的注入，活塞板8受到压力，并带动活塞板8自动下移，此时活塞杆9和活动板10自动下移且复位弹簧11被拉伸，此时底端的暂存管13和中空管14以及搅拌组件23随之下移直至搅拌组件23进入培养皿2的内部等待进行搅拌，而当活塞板8位移至排气口5的下方时，此时空气随之通过排气口5和排气管6输送至三通阀7的内部，活动板10下移的同时会拉伸波纹管12，此时波纹管12随之伸长，且空气可通过波纹管12以及弯管16进入动力罐15的内部，流动的空气随之推动叶轮19转动，此时主轴18随之旋转，底端的主动齿轮20随之转动且带动啮合的从动齿轮21转动，底端的中空管14以及搅拌组件23随之旋转，完成对培养皿2内部内容物的搅拌，完成搅拌过程。
通过对流动的空气进行利用，利用空气的压力实现搅拌组件23的下移，并通过空气的流动作用实现搅拌组件23的旋转，使其在需要搅拌时自动下移至培养皿2的内部，并通过旋转作用自动实现搅拌作业，而当空气未输入时，搅拌组件23则可自动复位实现上移，不会对培养皿2内部细胞正常的培养发酵过程进行利用，同时无需额外的动力来源，减少对植物细胞培养过程的影响，提高培养发酵效率。
如图7所示，暂存管13与中空管14之间相连通，中空管14的外侧面呈圆周状开设有排气孔22，排气孔22与发酵罐1的内部相连通。
进入动力罐15内部的空气可通过连通管17导出并进入暂存管13的内部，在暂存管13内部的进行暂存后可进入中空管14的内部，并通过排气孔22导出且进入发酵罐1的每部，当发酵罐1内部氧气含量不足时可在进气口4的内部注入氧气，进而完成发酵罐1氧气含量的补充，而需要对发酵罐1内部的温度进行调整时，可通过进气口4注入合适温度的空气，使其进入发酵罐1的内部对发酵罐1内部的温度进行适应性调整，完成培养发酵的环境调整。
通过对空气自身进行利用，在需要时输入氧气实现混合搅拌的同时实现氧气的补充，同时还可输入不同温度的空气利用空气的强流动性对环境温度进行调整，实现培养环境的快速调整，整个调整和气体补充过程无需其他装置进行辅助，同时无需设置温度调整装置，进一步简化了装置复杂度，同时温度调节较为迅速，提高细胞培养质量。
如图2和图3以及图4所示，搅拌组件23包括伸缩杆231，伸缩杆231的顶端与中空管14底端的中部相连接，伸缩杆231的底端固定连接有限位板232，限位板232位于培养皿2的上方，限位板232的底端等角度固定安装有固定座233，固定座233远离限位板232的一端通过转轴活动连接有搅拌杆234，搅拌组件23处于搅拌状态时，搅拌杆234的底端与培养皿2内腔的底端相接触。
实施例二：
当培养皿2内部的植物细胞增加时，需要扩大搅拌范围时，可通过向储气管3的内部注入更多的空气，此时中空管14带动搅拌组件23继续下移，此时限位板232与培养皿2内腔底端的间距随之缩短，此时搅拌杆234在限位板232的下压力以及培养皿2内腔底端的支撑力作用下即可发生偏转，此时多个搅拌杆234随之朝限位板232的外侧面进行转动，搅拌范围随之增加，反之搅拌范围随之减小，同时亦可直接控制伸缩杆231的长度对搅拌杆234的搅拌范围进行补偿，完成搅拌范围的调整，满足充分搅拌需求。
通过对气体的压力进一步利用，利用气体的输入量直接调整搅拌组件23与培养皿2之间的间距，并通过搅拌组件23的作用实现搅拌范围的调整，整个搅拌范围调整过程可快速调整，使其可根据细胞的培养量完成适应性调整，搅拌范围可随实际需求进行随时调整，避免传统装置无法针对增加的培养细胞进行充分搅拌的问题，提高培养发酵效率，适合实验室或工业生产使用。
一种用于药用植物细胞培养的发酵装置的发酵工艺，包括以下步骤：
S1：在使用前可通过打开盖板并在培养皿2的内部放入培养基和待培养细胞以及营养物，并进行盖板的密封后将进气口4与外部输气装置相连通，完成培养发酵前的准备；
S2：当需要对培养皿2的内容物进行搅拌时，可通过开启外部输气装置并将空气输入至储气管3的内部，随着空气的输入，活塞板8随之下移，并带动活塞杆9和活动板10下移此时底端的中空管14以及搅拌组件23随之下移，此时搅拌组件23随之进入培养皿2的内部等待进行搅拌；
S3：输入储气管3内部的空气可通过排气口5导出并经过排气管6和三通阀7的输送进入波纹管12的内部，且进入动力罐15的内部且作用于叶轮19，此时叶轮19随之旋转并带动主动齿轮20转动，此时从动齿轮21随之转动最终带动中空管14和搅拌组件23转动，完成对培养皿2的搅拌过程；
S4：当培养细胞增多需要对搅拌范围进行调整时，可通过控制进入储气管3内部的空气容量即可控制搅拌组件23的高度，当搅拌组件23逐渐靠近培养皿2时，此时限位板232与培养皿2内腔底端之间的间距减小，搅拌杆234受到压力作用，发生偏转并向外张开，此时多个搅拌杆234相互远离，整体搅拌范围随之增加，同时可通过控制伸缩杆231的长度直接控制搅拌杆234的张开角度对搅拌范围进行控制；
S5：当需要对发酵罐1内部的温度进行调整以及氧气含量进行调整时，可直接向储气管3的内部输入氧气，氧气在经过动力罐15的作用后可通过连通管17注入暂存管13的内部并进入中空管14的内部，且通过排气孔22散发进入发酵罐1的内部对其氧气进行补充，同时可控制进入储气管3内部空气的温度，并通过排气孔22的散发直接调整发酵罐1内部的环境温度，完成适应性培养发酵过程。
Claims (10)
1.一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶端活动安装有密封盖板，所述发酵罐(1)内腔的底端活动安装有培养皿(2)，所述发酵罐(1)顶端的中部镶嵌安装有储气管(3)，所述储气管(3)顶端的中部开设有进气口(4)，所述培养皿(2)的上方设有搅拌组件(23)，所述储气管(3)的内部活动套接有活塞板(8)，所述储气管(3)外侧面靠近底端的前后两侧均开设有排气口(5)，所述排气口(5)的另一端均固定连通有排气管(6)，两个所述排气管(6)的另一端设有三通阀(7)，所述三通阀(7)的前后两端与排气管(6)之间相连通，所述活塞板(8)的底端固定连接有位于储气管(3)内部的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底端贯穿储气管(3)的底端且固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的下方设有中空管(14)，所述中空管(14)的底端与搅拌组件(23)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述进气口(4)与外部输气装置相连通，所述活塞杆(9)的外侧面活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的上下两端分别与储气管(3)的底端以及活动板(10)的顶端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述活动板(10)底端的中部通过连接杆固定连接有暂存管(13)，所述三通阀(7)底端的中部固定连通有波纹管(12)，所述活动板(10)底端靠近右侧的位置上固定连接有动力罐(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述中空管(14)的顶端与暂存管(13)内腔的底端之间活动套接，所述中空管(14)相对暂存管(13)旋转，所述波纹管(12)的底端固定连通有弯管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述弯管(16)远离波纹管(12)的一端与动力罐(15)的右端固定连通，所述动力罐(15)的左端固定连通有连通管(17)，所述连通管(17)的另一端与暂存管(13)的右端相连通。
6.根据权利要求4所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述动力罐(15)内腔的中部活动安装有主轴(18)，所述主轴(18)的外侧面固定套接有位于动力罐(15)内部的叶轮(19)，所述主轴(18)的底端贯穿动力罐(15)的底端且固定连接有主动齿轮(20)，所述中空管(14)外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(21)之间啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述暂存管(13)与中空管(14)之间相连通，所述中空管(14)的外侧面呈圆周状开设有排气孔(22)，所述排气孔(22)与发酵罐(1)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件(23)包括伸缩杆(231)，所述伸缩杆(231)的顶端与中空管(14)底端的中部相连接，所述伸缩杆(231)的底端固定连接有限位板(232)，所述限位板(232)位于培养皿(2)的上方，所述限位板(232)的底端等角度固定安装有固定座(233)。
9.根据权利要求8所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置，其特征在于：所述固定座(233)远离限位板(232)的一端通过转轴活动连接有搅拌杆(234)，所述搅拌组件(23)处于搅拌状态时，搅拌杆(234)的底端与培养皿(2)内腔的底端相接触。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于药用植物细胞培养的发酵装置的发酵工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在使用前可通过打开盖板并在培养皿(2)的内部放入培养基和待培养细胞以及营养物，并进行盖板的密封后将进气口(4)与外部输气装置相连通，完成培养发酵前的准备；
S2：当需要对培养皿(2)的内容物进行搅拌时，可通过开启外部输气装置并将空气输入至储气管(3)的内部，随着空气的输入，活塞板(8)随之下移，并带动活塞杆(9)和活动板(10)下移此时底端的中空管(14)以及搅拌组件(23)随之下移，此时搅拌组件(23)随之进入培养皿(2)的内部等待进行搅拌；
S3：输入储气管(3)内部的空气可通过排气口(5)导出并经过排气管(6)和三通阀(7)的输送进入波纹管(12)的内部，且进入动力罐(15)的内部且作用于叶轮(19)，此时叶轮(19)随之旋转并带动主动齿轮(20)转动，此时从动齿轮(21)随之转动最终带动中空管(14)和搅拌组件(23)转动，完成对培养皿(2)的搅拌过程；
S4：当培养细胞增多需要对搅拌范围进行调整时，可通过控制进入储气管(3)内部的空气容量即可控制搅拌组件(23)的高度，当搅拌组件(23)逐渐靠近培养皿(2)时，此时限位板(232)与培养皿(2)内腔底端之间的间距减小，搅拌杆(234)受到压力作用，发生偏转并向外张开，此时多个搅拌杆(234)相互远离，整体搅拌范围随之增加，同时可通过控制伸缩杆(231)的长度直接控制搅拌杆(234)的张开角度对搅拌范围进行控制；
S5：当需要对发酵罐(1)内部的温度进行调整以及氧气含量进行调整时，可直接向储气管(3)的内部输入氧气，氧气在经过动力罐(15)的作用后可通过连通管(17)注入暂存管(13)的内部并进入中空管(14)的内部，且通过排气孔(22)散发进入发酵罐(1)的内部对其氧气进行补充，同时可控制进入储气管(3)内部空气的温度，并通过排气孔(22)的散发直接调整发酵罐(1)内部的环境温度，完成适应性培养发酵过程。
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