CN209685742U - 一种用于分批发酵的移种装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物发酵设备技术领域的一种用于分批发酵的移种装置，旨在解决现有移种装置无法缩短发酵周期的技术问题，该装置包括若干种子罐、若干发酵罐和移种总管，所述移种总管分别与一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管的一端相连通，所述一级移种支管的另一端与种子罐底部相连，所述二级移种支管的另一端通过发酵罐顶部的接种口向下延伸至发酵罐内腔的中下部，所述一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管上分别对应设有第一移种阀门、第二移种阀门和蒸汽阀门。本实用新型实现了种子罐和发酵罐的无缝对接，使种子液可在各个种子罐、发酵罐之间进行移种，使每一个种子罐处于培养过程、发酵罐处于发酵过程，有效的提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，具体涉及一种用于分批发酵的移种装置。
背景技术
微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，该过程包括种子培养和发酵培养两个生产阶段，在整个生产过程中，需要将种子罐内培养到成熟的种子液转移到灭菌后的发酵罐中，而这个转移过程就是移种。
种子罐是广泛用于微生物生长的移种反应设备，在种子罐（种子罐与发酵罐结构相同，只是尺寸较小）中各种微生物在适宜的环境中生长，进行新陈代谢并形成发酵产物；发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
分批发酵的工艺流程如下：1、空消：投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐等必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，以保证装置处于无菌状态；2、实消：当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌；3、接种和培养：将菌种接种于种子罐内，培养40小时后，将不染菌的种子液移种至发酵罐内进行培养。
如图1所示，现有的分批发酵用移种装置包括种子罐1、发酵罐2、移种总管3、一级移种支管4和二级移种支管5，一级移种支管4的一端与移种总管3相连，另一端与种子罐底1部的出液口6相连，二级移种支管5的一端与移种总管3相连，另一端与发酵罐2顶部的移种口7相连。现有移种装置通过移种总管以及各支管上阀门的开启与关闭实现了种子罐与任意一个发酵罐或种子罐之间的移种，可有效避免种子罐与发酵罐一一对应连通时，如果种子罐染菌后就需要再次进行菌种的培养而延长发酵周期的现象。但是该装置却无法缩短整个发酵周期，发酵周期一般包括种子罐培养40个小时，发酵罐培养40个小时。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于分批发酵的移种装置，以解决现有移种装置无法缩短发酵周期的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种用于分批发酵的移种装置，包括若干种子罐、若干发酵罐和移种总管，所述移种总管分别与一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管的一端相连通，所述一级移种支管的另一端与种子罐底部的出液口相连，所述二级移种支管的另一端与发酵罐顶部的接种口相连、并向下延伸至发酵罐内腔的中下部，以使发酵罐内的培养基没过二级移种支管的端部，所述一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管上分别对应设有用于控制各支管通断的第一移种阀门、第二移种阀门和蒸汽阀门。
优选的，所述二级移种支管伸入发酵罐的一端的端面与发酵罐内腔腔底的距离为发酵罐内腔高度的1/3～1/10。
优选的，所述种子罐与发酵罐的数量相同。
优选的，所述种子罐与发酵罐的数量为2～10个。
优选的，所述移种总管设置于各种子罐和发酵罐的下方。
优选的，所述移种总管的一端与蒸汽支管连通，另一端与排污管连通，且所述排污管上设有排污阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型实现了种子罐和发酵罐的无缝对接，使种子液可也在各个种子罐、发酵罐之间进行移种，从而使每一个种子罐处于培养过程、发酵罐处于发酵过程，有效的提高生产率。
2、本实用新型中，种子罐向种子罐或发酵罐向种子罐移种可以减少种子罐的迟滞期（延迟期），从而将培养时间减少20个小时；同时发酵罐向发酵罐的移种，也可以节省种子罐的培养时间，大大提高发酵能力，发酵产能提高30%以上。
附图说明
图1为现有移种装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
1为种子罐，2为发酵罐，3为移种总管，4为一级移种支管，5为二级移种支管，6为出液口，7为接种口，8为蒸汽支管，9为蒸汽阀门，10为排污管，11为排污阀，12为第一移种阀门，13为第二移种阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图2所示，一种用于分批发酵的移种装置，包括两个种子罐1、两个发酵罐2、一级移种支管4、二级移种支管5和移种总管3，该移种总管3设置于种子罐1、发酵罐2的下方，且移种总管3的一端与蒸汽支管8相连通，蒸汽支管8上设有蒸汽阀门9，移种总管3的另一端与排污管10相连通，排污管10上设有排污阀11；一级移种支管4的一端与移种总管3连通，另一端与种子罐1底部的出液口6相连，一级移种支管4设有用于控制其通断的第一移种阀门12；二级移种支管5的一端与移种总管3连通，另一端与发酵罐2顶部的接种口7相连、并向下延伸至发酵罐2内腔的中下部，二级移种支管5伸入发酵罐2的一端的端面与发酵罐2内腔腔底的距离为发酵罐2内腔高度的1/3～1/10以使发酵罐2内的培养基没过二级移种支管5的端部，二级移种支管5设有用于控制其通断的第二移种阀门13。
在其他实施例中，种子罐与发酵罐的数量可以为3、4、5、6、7、8、9或10个，在此不做数量限定，根据实际生产需要确定。
上述移种装置的操作使用方法如下：
将空闲的发酵罐2、种子罐1根据需要预先实消好，降好温备用，从生物量达到4mg／ml的种子罐1移种一部分至这些种子罐1，使新上种子罐1生物量直接达到1mg／ml以上，从而减少它们的迟滞期，使它们很快长起来。如果有发酵罐2在对数生长期且不染菌的，可以按正常移种量直接从该发酵罐2移种至实消好的发酵罐2，甚至必要时可能将发酵罐2向种子罐1移种，以减少它们的迟滞期，通过以上几种方法，完全可以实现种子罐1和发酵罐2的无缝对接，让每一个种子罐1和发酵罐2都充分发挥作用，从而使生产效率最大化。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于分批发酵的移种装置，包括若干种子罐、若干发酵罐和移种总管，其特征在于：所述移种总管分别与一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管的一端相连通，所述一级移种支管的另一端与种子罐底部的出液口相连，所述二级移种支管的另一端与发酵罐顶部的接种口相连、并向下延伸至发酵罐内腔的中下部，以使发酵罐内的培养基没过二级移种支管的端部，所述一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管上分别对应设有用于控制各支管通断的第一移种阀门、第二移种阀门和蒸汽阀门。
2.根据权利要求1所述的用于分批发酵的移种装置，其特征在于：所述二级移种支管伸入发酵罐的一端的端面与发酵罐内腔腔底的距离为发酵罐内腔高度的1/3～1/10。
3.根据权利要求1所述的用于分批发酵的移种装置，其特征在于：所述种子罐与发酵罐的数量相同。
4.根据权利要求1所述的用于分批发酵的移种装置，其特征在于：所述种子罐与发酵罐的数量为2～10个。
5.根据权利要求1所述的用于分批发酵的移种装置，其特征在于：所述移种总管设置于各种子罐和发酵罐的下方。
6.根据权利要求1所述的用于分批发酵的移种装置，其特征在于：所述移种总管的一端与蒸汽支管连通，另一端与排污管连通，且所述排污管上设有排污阀。
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| CN201822161591.7U CN209685742U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 一种用于分批发酵的移种装置 |
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| CN (1) | CN209685742U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113773944A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-10 | 宁夏启玉生物新材料有限公司 | 发酵系统及方法 |
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2018
- 2018-12-22 CN CN201822161591.7U patent/CN209685742U/zh active Active
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