CN111196664A - 一种基于深度处理的废水除盐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于深度处理的废水除盐处理方法，包括以下步骤：PH调节，首先将待除盐的废水注入PH调节池中，将废水中的PH值调节至需要的范围；混凝，调节好的废水注入搅拌装置内并向搅拌装置内添加定量的PAC等试剂进行混凝，产生便于沉淀分离的絮状体；沉淀，混凝后的废水注入沉淀池中通过絮状体自身比重重于水沉入池底；蒸发，沉淀池中的废水注入蒸发浓缩单元，废水中的盐分呈晶体析出；生化调节，废水在蒸发过程中产生的冷凝水进入生化调节池中进行调节，废水中的含盐量复合要求并进行排放；本发明经PH调节后的废水流入搅拌装置内与试剂反应，使废水与试剂快速的搅拌反应，减少搅拌叶受到的阻力，搅拌效率高和搅拌均匀及提高使用寿命。

Description

一种基于深度处理的废水除盐处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种基于深度处理的废水除盐处理方法。
背景技术
废水的处理从前到后依次流经PH调节池、混凝池、沉淀池、中间调节池、蒸发浓缩单元和生化调节池，废水流经混凝池与定量的PAC等试剂进行混凝、絮凝，生产便于沉淀分离的絮状体，絮凝后的废水流入沉淀池进行固液分离，絮状体由于比重重于水沉入池底，而由于混凝池大，需要多个搅拌机同时对废水与试剂搅拌反应，能源消耗高，搅拌过程中由于搅拌叶固定，导致搅拌效率低，反应过程中絮状体不断的增加，导致搅拌叶受到的阻力也增加，降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于深度处理的废水除盐处理方法，经PH调节后的废水流入搅拌装置内与试剂反应，使废水与试剂快速的搅拌反应，能够减少搅拌叶受到的阻力，搅拌效率高和搅拌均匀及提高使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于深度处理的废水除盐处理方法，包括以下步骤：
a、PH调节：首先将待除盐的废水注入PH调节池中，将废水中的PH值调节至需要的范围；
b、混凝：调节好的废水注入搅拌装置内并向搅拌装置内添加定量的PAC等试剂进行混凝，产生便于沉淀分离的絮状体；
c、沉淀：混凝后的废水注入沉淀池中通过絮状体自身比重重于水沉入池底；
d、蒸发：沉淀池中的废水注入蒸发浓缩单元，废水中的盐分呈晶体析出；
e、生化调节：废水在蒸发过程中产生的冷凝水进入生化调节池中进行调节，废水中的含盐量复合要求并进行排放；
其中，所述步骤b中的搅拌装置包括架体、固定设于架体上的桶体、设于桶体底部用于添加PAC试剂的注入组件、设于桶体内的搅拌组件、用于驱动搅拌组件运行的驱动组件，所述搅拌组件包括主轴、等距环形分布设于主轴上的多个T型槽、可移动设于T型槽内的T型滑块、固定设于T型滑块上的第一弧形刮板、固定设于第一弧形刮板上的搅拌叶组、固定设于搅拌叶组上的弧形板、固定设于弧形板外侧的第二弧形刮板、用于驱动T型块沿T型槽上下移动的气缸组，所述第二弧形刮板一端为尖端设置；废水流经注入组件，先通过注入组件把PAC试剂完成注入并与废水初步混合，初步混合的废水从桶体底部进入桶体，桶体内的搅拌组件对废水进行搅拌，通过驱动组件驱动主轴转动，所述T型滑块设于主轴上的T型槽内，从而带动T型滑块转动，所述搅拌叶组通过第一弧形刮板与T型滑块固定连接，从而带动搅拌叶组进行以主轴轴心为轴心转动，所述第二弧形刮板通过弧形板与搅拌叶组固定连接，从而第二弧形刮板跟着一起以主轴轴心为轴心转动转动，第二弧形刮板对桶体内壁进行清理，第一弧形刮板对主轴外表面进行清理，气缸组启动驱动T型滑块在主轴上的T型槽内进行上下移动，从而带动搅拌叶组进行上下移动。本发明经PH调节后的废水流经注入组件，先通过注入组件把PAC试剂与废水初步混合，便于后续的搅拌，初步混合的废水从桶体底部进入桶体内，再通过桶体内的搅拌组件对废水进行搅拌，通过驱动组件驱动主轴转动，所述T型滑块设于主轴上的T型槽内，从而使T型滑块以主轴轴心为轴心转动，所述搅拌叶组通过第一弧形刮板与T型滑块固定连接，从而使搅拌叶组以主轴轴心为轴心转动，所述第二弧形刮板通过弧形板与搅拌叶组固定连接，从而使第二弧形刮板跟着一起以主轴轴心为轴心转动转动，所述第二刮板贴合桶体内壁，第二弧形刮板转动过程中对桶体内壁进行清理，所述第二弧形刮板一端为尖端设置，使贴在桶体内壁上的杂质向第二弧形刮板两侧移动，避免桶体内壁上堆积杂质，可避免杂质跟着第二弧形刮板移动，使杂质快速的脱离第二弧形刮板与向上流动的废水一起进行沉淀池内，避免杂质进入第二弧形管与桶体内壁之间移动过程中造成磨损；通过气缸组驱动T型滑块上下移动，使第一弧形刮板进行上下移动，再通过第一弧形刮板贴合主轴外表面，从而使第一弧形刮板对主轴外表面进行清理，再气缸组启动驱动T型滑块在主轴上的T型槽内进行上下移动，从而使搅拌叶组转动的同时还能够进行上下移动，使搅拌的更加的快速且均匀，所述每个T型槽内都设有一组搅拌叶组，交替的进行上下移动，对箱体的废水进行全面的搅拌，搅拌效率高和搅拌均匀，废水持续流经搅拌组件处对其进行搅拌，可持续的操作，搅拌完成的废水从桶体上方落入沉淀池内，通过搅拌叶组的设置能够减少搅拌叶受到的阻力，使驱动组件受到的反作用力小，从而提高整体装置的使用寿命。
所述步骤a中调节PH值采用多次还原，先向废水中加入锌银双金属碎片和乙二胺四乙酸二钠与废水中的硝酸盐氮反应，进行搅拌后固态分离，收集上清液并向其中加入七水合硫酸亚铁搅拌得还原液，收集还原液并向其中加入亚硫酸钠搅拌反应；锌和银是两种电极电位不同的金属，它们在含硝酸盐氮的溶液中接触时可以形成电偶原电池，在中性和弱酸性条件下，电极电位较高的锌释放出电子，促进溶液中硝酸盐氮的还原，同时作为阴极的银为硝酸盐氮的还原提供反应界面，硝酸盐氮在其表面可以直接得到电子被还原，投加乙二胺四乙酸二钠可以使产生的二价锌离子与它发生络合反应从而加速阳极锌的腐蚀，加速电子的产生，使硝酸盐氮的还原控制在亚硝态氮阶段；二价铁离子加入到溶液中时，二价铁与乙二胺四乙酸二钠发生络合反应，使亚硝态氮还原为NO，又可使产生的NO以EDTA-Fe(II)NO的形式被固定在溶液中，往亚硝化反应后的溶液中加入亚硫酸钠时，亚硫酸钠可与EDTA-Fe(II)NO反应，将其还原为氮气，达到去脱除硝酸盐氮污染的目。
所述气缸组包括固定设于主轴上端的空心轴、一端固定设于T型滑块上端另一端固定设于空心轴内壁上的气缸、固定设于气缸上端用于对气缸注入空气和吸气的空心管、固定设于架体上且位于空心轴轴心处的固定杆、固定套设于固定杆上的第一连接件、转动设于第一连接件上的第二连接件、设于固定杆上的气孔，所述空心管一端与第二连接件连通，所述第一连接件与第二连接件连通且密封转动，所述第一连接件与气孔连通；空心轴固定设于主轴上，通过固定设于空心轴上的气缸驱动T型滑块的上下往复移动，通过对气孔通入空气或吸气，所述空心管一端与第二连接件连通，所述第一连接件与第二连接件连通且密封转动，所述第一连接件与气孔连通，从而使对第一连接件进气或吸气，使第二连接件进气或吸气，使空心管进气或吸气，从而控制气缸的伸缩，最终控制T型滑块的上下移动，通过第一连接件固定设于固定杆上，再通过第二连接件转动设于第一连接件上，从而使驱动组件驱动空心轴转动过程中，带动气缸跟着转动，使第二连接件转动，还能够保持之间的连通，即控制气缸的伸缩，实现了T型滑块转动过程中同时能够进行上下移动。
所述搅拌叶组包括等距固定设于第一弧形刮板上的多个呈波浪状的叶片、固定设于叶片两端的第一直板和第二直板、等距设于叶片上的多个凸部、设于叶片上且位于相邻两个凸部之间的多个凹部，所述相邻两个叶片对称设置；通过叶片上的第一直板和第二直板能够有效的降低搅拌叶组整体受到的阻力，通过叶片上的多个凸部使相邻相邻两个叶片之间的距离变小，使废水快速的通过，同时通过凹部使相邻两个叶片之间的距离便大，从而使废水流经该处时能够形成涡旋，对废水搅拌，通过该设置即能够减少叶片受到的阻力同时能够提高搅拌的效果。
所述注入组件包括进水管、设于进水管上的接头、设于接头内壁上端的第一锥形口、设于接头内壁下端的第二锥形口、设于接头内两端呈锥形状的锥形空心体、设于锥形空心体下端的第一出口、设于锥形空心体上端的第二出口、贯穿接头设于锥形空心体上用于添加PAC试剂的进料管、贯穿接头设于锥形空心体上用于注入空气的进气管、固定设于锥形空心体下端位于第一出口处的螺旋锥形板；试剂通过进料管进入锥形空心体内，通过试剂的自身重力向锥形空心体第一出口方向掉落，通过向进气管内通入空气，使试剂从第一出口处进入接头内与接头内的废水一起流入进水管内，进水管内的废水在进入桶体内，通过向锥形空心体内注入空气，使试剂快速均匀从第一出口进入接头内，多出来的通气通过第二出口进入进水管内，加快废水的流动，同时向废水中注入空气，使废水中形成气泡，起到曝气效果，加快废水与试剂的反应，后续搅拌过程使该气泡变成小气泡，大大提高的搅拌的速度；通过第一锥形口和第二锥形口的设置，减少废水流经接头处受到的阻力，所述第一出口位于接头中心处，使第一出口流出的试剂能够位于废水中间处，再通过螺旋锥形板的设置使试剂以中间处向外扩散，同时使废水形成一定的螺旋流动，使试剂投放过程与废水的充分接触，便于后续混合搅拌，通过第二出口喷出的气爆再次使试剂与废水充分的混合。
所述驱动组件包括固定套设于空心轴上的第一齿轮、位于第一齿轮两侧转动设于架体上的第一驱动轴和第二驱动轴、用于第一驱动轴转动的第一电机、用于第二驱动轴转动的第二电机、固定套设与第一驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第二齿轮和第三齿轮、固定套设于第二驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第四齿轮和第五齿轮；第一电机和第二电机同时启动驱动第一驱动轴和第二驱动轴相对转动，使第一驱动轴上的第二齿轮和第三齿轮转动，使第二驱动轴上的第四齿轮和第五齿轮相对于第二齿轮和第三齿轮相对转动，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮及第四齿轮和第五齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮转动的同时驱动空心轴的转动，最终驱动主轴转动，通过该设置使驱动第一齿轮转动受力均匀，使第二齿轮和第三齿轮更好的与第一齿轮齿合传动，使第四齿轮和第五齿轮更好的与第一齿轮齿合传动，增加第一齿轮受力点，避免传动过程中第一齿轮脱齿现象发明，通过四点对第一齿轮驱动，使第一齿轮转动过程中更稳定，提高夹板组件运行过程中的稳定性。
本发明具有以下优点：通过气缸组驱动T型滑块上下移动，使第一弧形刮板进行上下移动，再通过第一弧形刮板贴合主轴外表面，从而使第一弧形刮板对主轴外表面进行清理，再气缸组启动驱动T型滑块在主轴上的T型槽内进行上下移动，从而使搅拌叶组转动的同时还能够进行上下移动，使搅拌的更加的快速且均匀，所述每个T型槽内都设有一组搅拌叶组，交替的进行上下移动，对箱体的废水进行全面的搅拌，搅拌效率高和搅拌均匀，废水持续流经搅拌组件处对其进行搅拌，可持续的操作，搅拌完成的废水从桶体上方落入沉淀池内，通过搅拌叶组的设置能够减少搅拌叶受到的阻力，使驱动组件受到的反作用力小，从而提高整体装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视结构示意图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图5中的D处放大图。
图7为图3中的C处放大图。
图8为本发明的侧面示意图。
图9为图8中的B-B线的剖视图。
图10为图9中的F处放大图。
图11为图9的结构示意图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为搅拌组件的部分结构示意图。
图14为本发明的俯视图。
图15为图14中的C-C线的剖视图。
图16为图15中的G处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种基于深度处理的废水除盐处理方法，包括以下步骤：
a、PH调节：首先将待除盐的废水注入PH调节池中，将废水中的PH值调节至需要的范围；具体的，调节PH值采用多次还原，先向废水中加入锌银双金属碎片和乙二胺四乙酸二钠与废水中的硝酸盐氮反应，进行搅拌后固态分离，收集上清液并向其中加入七水合硫酸亚铁搅拌得还原液，收集还原液并向其中加入亚硫酸钠搅拌反应；
b、混凝：调节好的废水注入搅拌装置内并向搅拌装置内添加定量的PAC试剂进行混凝，产生便于沉淀分离的絮状体；其中，PAC试剂的添加量根据实际需求进行调整，在此不做具体限定；
c、沉淀：混凝后的废水注入沉淀池中通过絮状体自身比重重于水沉入池底；
d、蒸发：沉淀池中的废水注入蒸发浓缩单元，废水中的盐分呈晶体析出；
e、生化调节：废水在蒸发过程中产生的冷凝水进入生化调节池中进行调节，废水中的含盐量复合要求并进行排放；
如图1-16所示，所述步骤b中的搅拌装置包括架体1、固定设于架体上的桶体2、设于桶体底部用于添加PAC试剂的注入组件3、设于桶体内的搅拌组件4、用于驱动搅拌组件运行的驱动组件5，所述搅拌组件4包括主轴41、等距环形分布设于主轴上的多个T型槽42、可移动设于T型槽内的T型滑块43、固定设于T型滑块上的第一弧形刮板44、固定设于第一弧形刮板上的搅拌叶组45、固定设于搅拌叶组上的弧形板46、固定设于弧形板外侧的第二弧形刮板47、用于驱动T型块沿T型槽上下移动的气缸组48，所述第二弧形刮板一端为尖端设置；所述搅拌叶组45包括等距固定设于第一弧形刮板上的多个呈波浪状的叶片451、固定设于叶片两端的第一直板452和第二直板453、等距设于叶片上的多个凸部454、设于叶片上且位于相邻两个凸部之间的多个凹部455，所述相邻两个叶片对称设置；经PH调节后的废水流经注入组件，先通过注入组件把PAC试剂与废水初步混合，便于后续的搅拌，初步混合的废水从桶体底部进入桶体内，再通过桶体内的搅拌组件对废水进行搅拌，通过驱动组件驱动主轴转动，所述T型滑块设于主轴上的T型槽内，从而使T型滑块以主轴轴心为轴心转动，所述搅拌叶组通过第一弧形刮板与T型滑块固定连接，从而使搅拌叶组以主轴轴心为轴心转动，所述第二弧形刮板通过弧形板与搅拌叶组固定连接，从而使第二弧形刮板跟着一起以主轴轴心为轴心转动转动，所述第二刮板贴合桶体内壁，第二弧形刮板转动过程中对桶体内壁进行清理，所述第二弧形刮板一端为尖端设置，使贴在桶体内壁上的杂质向第二弧形刮板两侧移动，避免桶体内壁上堆积杂质，可避免杂质跟着第二弧形刮板移动，使杂质快速的脱离第二弧形刮板与向上流动的废水一起进行沉淀池内，避免杂质进入第二弧形管与桶体内壁之间移动过程中造成磨损；通过气缸组驱动T型滑块上下移动，使第一弧形刮板进行上下移动，再通过第一弧形刮板贴合主轴外表面，从而使第一弧形刮板对主轴外表面进行清理，再气缸组启动驱动T型滑块在主轴上的T型槽内进行上下移动，从而使搅拌叶组转动的同时还能够进行上下移动，使搅拌的更加的快速且均匀，所述每个T型槽内都设有一组搅拌叶组，交替的进行上下移动，对箱体的废水进行全面的搅拌，搅拌效率高和搅拌均匀，废水持续流经搅拌组件处对其进行搅拌，可持续的操作，搅拌完成的废水从桶体上方落入沉淀池内，通过搅拌叶组的设置能够减少搅拌叶受到的阻力，使驱动组件受到的反作用力小，从而提高整体装置的使用寿命。通过叶片上的第一直板和第二直板能够有效的降低搅拌叶组整体受到的阻力，通过叶片上的多个凸部使相邻相邻两个叶片之间的距离变小，使废水快速的通过，同时通过凹部使相邻两个叶片之间的距离便大，从而使废水流经该处时能够形成涡旋，对废水搅拌，通过该设置即能够减少叶片受到的阻力同时能够提高搅拌的效果。
所述气缸组48包括固定设于主轴上端的空心轴481、一端固定设于T型滑块上端另一端固定设于空心轴内壁上的气缸482、固定设于气缸上端用于对气缸注入空气和吸气的空心管483、固定设于架体上且位于空心轴轴心处的固定杆484、固定套设于固定杆上的第一连接件485、转动设于第一连接件上的第二连接件486、设于固定杆上的气孔487，所述空心管一端与第二连接件连通，所述第一连接件与第二连接件连通且密封转动，所述第一连接件与气孔连通；空心轴固定设于主轴上，通过固定设于空心轴上的气缸驱动T型滑块的上下往复移动，通过对气孔通入空气或吸气，所述空心管一端与第二连接件连通，所述第一连接件与第二连接件连通且密封转动，所述第一连接件与气孔连通，从而使对第一连接件进气或吸气，使第二连接件进气或吸气，使空心管进气或吸气，从而控制气缸的伸缩，最终控制T型滑块的上下移动，通过第一连接件固定设于固定杆上，再通过第二连接件转动设于第一连接件上，从而使驱动组件驱动空心轴转动过程中，带动气缸跟着转动，使第二连接件转动，还能够保持之间的连通，即控制气缸的伸缩，实现了T型滑块转动过程中同时能够进行上下移动。
所述注入组件3包括进水管31、设于进水管上的接头32、设于接头内壁上端的第一锥形口33、设于接头内壁下端的第二锥形口34、设于接头内两端呈锥形状的锥形空心体35、设于锥形空心体下端的第一出口36、设于锥形空心体上端的第二出口37、贯穿接头设于锥形空心体上用于添加PAC试剂的进料管38、贯穿接头设于锥形空心体上用于注入空气的进气管39、固定设于锥形空心体下端位于第一出口处的螺旋锥形板310；试剂通过进料管进入锥形空心体内，通过试剂的自身重力向锥形空心体第一出口方向掉落，通过向进气管内通入空气，使试剂从第一出口处进入接头内与接头内的废水一起流入进水管内，进水管内的废水在进入桶体内，通过向锥形空心体内注入空气，使试剂快速均匀从第一出口进入接头内，多出来的通气通过第二出口进入进水管内，加快废水的流动，同时向废水中注入空气，使废水中形成气泡，起到曝气效果，加快废水与试剂的反应，后续搅拌过程使该气泡变成小气泡，大大提高的搅拌的速度；通过第一锥形口和第二锥形口的设置，减少废水流经接头处受到的阻力，所述第一出口位于接头中心处，使第一出口流出的试剂能够位于废水中间处，再通过螺旋锥形板的设置使试剂以中间处向外扩散，同时使废水形成一定的螺旋流动，使试剂投放过程与废水的充分接触，便于后续混合搅拌，通过第二出口喷出的气爆再次使试剂与废水充分的混合。
所述驱动组件5包括固定套设于空心轴上的第一齿轮51、位于第一齿轮两侧转动设于架体上的第一驱动轴52和第二驱动轴53、用于第一驱动轴转动的第一电机54、用于第二驱动轴转动的第二电机55、固定套设与第一驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第二齿轮56和第三齿轮57、固定套设于第二驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第四齿轮58和第五齿轮59；第一电机和第二电机同时启动驱动第一驱动轴和第二驱动轴相对转动，使第一驱动轴上的第二齿轮和第三齿轮转动，使第二驱动轴上的第四齿轮和第五齿轮相对于第二齿轮和第三齿轮相对转动，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮及第四齿轮和第五齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮转动的同时驱动空心轴的转动，最终驱动主轴转动，通过该设置使驱动第一齿轮转动受力均匀，使第二齿轮和第三齿轮更好的与第一齿轮齿合传动，使第四齿轮和第五齿轮更好的与第一齿轮齿合传动，增加第一齿轮受力点，避免传动过程中第一齿轮脱齿现象发明，通过四点对第一齿轮驱动，使第一齿轮转动过程中更稳定，提高夹板组件运行过程中的稳定性。
上述第一电机和第二电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、PH调节：首先将待除盐的废水注入PH调节池中，将废水中的PH值调节至需要的范围；
b、混凝：调节好的废水注入搅拌装置内并向搅拌装置内添加定量的PAC等试剂进行混凝，产生便于沉淀分离的絮状体；
c、沉淀：混凝后的废水注入沉淀池中通过絮状体自身比重重于水沉入池底；
d、蒸发：沉淀池中的废水注入蒸发浓缩单元，废水中的盐分呈晶体析出；
e、生化调节：废水在蒸发过程中产生的冷凝水进入生化调节池中进行调节，废水中的含盐量复合要求并进行排放；
其中，所述步骤b中的搅拌装置包括架体(1)、固定设于架体上的桶体(2)、设于桶体底部用于添加PAC试剂的注入组件(3)、设于桶体内的搅拌组件(4)、用于驱动搅拌组件运行的驱动组件(5)，所述搅拌组件(4)包括主轴(41)、等距环形分布设于主轴上的多个T型槽(42)、可移动设于T型槽内的T型滑块(43)、固定设于T型滑块上的第一弧形刮板(44)、固定设于第一弧形刮板上的搅拌叶组(45)、固定设于搅拌叶组上的弧形板(46)、固定设于弧形板外侧的第二弧形刮板(47)、用于驱动T型块沿T型槽上下移动的气缸组，所述第二弧形刮板一端为尖端设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：所述步骤a中调节PH值采用多次还原，先向废水中加入锌银双金属碎片和乙二胺四乙酸二钠与废水中的硝酸盐氮反应，进行搅拌后固态分离，收集上清液并向其中加入七水合硫酸亚铁搅拌得还原液，收集还原液并向其中加入亚硫酸钠搅拌反应。
3.根据权利要求1所述的一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：所述气缸组包括固定设于主轴上端的空心轴(481)、一端固定设于T型滑块上端另一端固定设于空心轴内壁上的气缸(482)、固定设于气缸上端用于对气缸注入空气和吸气的空心管(483)、固定设于架体上且位于空心轴轴心处的固定杆(484)、固定套设于固定杆上的第一连接件(485)、转动设于第一连接件上的第二连接件(486)、设于固定杆上的气孔(487)，所述空心管一端与第二连接件连通，所述第一连接件与第二连接件连通且密封转动，所述第一连接件与气孔连通。
4.根据权利要求1所述的一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：所述搅拌叶组(45)包括等距固定设于第一弧形刮板上的多个呈波浪状的叶片(451)、固定设于叶片两端的第一直板(452)和第二直板(453)、等距设于叶片上的多个凸部(454)、设于叶片上且位于相邻两个凸部之间的多个凹部(455)，所述相邻两个叶片对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：所述注入组件(3)包括进水管(31)、设于进水管上的接头(32)、设于接头内壁上端的第一锥形口(33)、设于接头内壁下端的第二锥形口(34)、设于接头内两端呈锥形状的锥形空心体(35)、设于锥形空心体下端的第一出口(36)、设于锥形空心体上端的第二出口(37)、贯穿接头设于锥形空心体上用于添加PAC试剂的进料管(38)、贯穿接头设于锥形空心体上用于注入空气的进气管(39)、固定设于锥形空心体下端位于第一出口处的螺旋锥形板(310)。
6.根据权利要求1所述的一种基于深度处理的废水除盐处理方法，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定套设于空心轴上的第一齿轮(51)、位于第一齿轮两侧转动设于架体上的第一驱动轴(52)和第二驱动轴(53)、用于第一驱动轴转动的第一电机(54)、用于第二驱动轴转动的第二电机(55)、固定套设与第一驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第二齿轮(56)和第三齿轮(57)、固定套设于第二驱动轴上下两端且与第一齿轮齿合的第四齿轮(58)和第五齿轮(59)。
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