CN221061827U - 一种用于电池粉浸出的消泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池回收技术领域，公开了一种用于电池粉浸出的消泡设备，其包括筒体、搅拌组件、抛射组件和收集斗，筒体具有反应腔，反应腔内沿第一方向设有导管，筒体上开设有连通反应腔的进料口和出料口，搅拌组件包括搅拌桨，搅拌桨可转动设于导管内并形成搅拌区域，抛射组件包括抛射头，抛射头包括转轴和设于转轴上的推板，收集斗与导管连通设置。本实用新型提供的用于电池粉浸出的消泡设备，转轴转动能使推板推抵筒体上方溢出的所述泡沫，使泡沫抛射至收集斗内，搅拌桨转动能使导管内产生负压以将收集斗内的所述泡沫吸入搅拌区域并打散，从而能够有效消除电池粉酸法浸出过程中产生的泡沫，有效保证浸出效率。

Description

一种用于电池粉浸出的消泡设备

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种用于电池粉浸出的消泡设备。

背景技术

随着电池的应用日趋普遍，废旧电池的数量也相应增加。未加处理的废旧电池会对环境产生严重污染，并且电池中含有大量贵金属，其隐藏价值较高，合理处理废旧电池不仅能保护环境，并且能产生较高的价值。

锂元素作为新型电池重要组成元素之一，其元素价值较高，许多公司在电池回收利用的过程中会优先对锂元素进行回收。现有技术中，在酸法浸出过程中，由于浸出工艺所需，常常会添加双氧水等氧化剂，造成浸出反应过程中会产生大量泡沫，影响浸出过程的进行，降低浸出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池粉浸出的消泡设备，能够有效消除电池粉酸法浸出过程中产生的泡沫，保证浸出过程正常进行，保证浸出效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电池粉浸出的消泡设备，包括：

筒体，具有反应腔，所述反应腔内沿第一方向设置有导管，所述筒体上开设有连通所述反应腔的进料口和出料口；

搅拌组件，包括搅拌桨，所述搅拌桨可转动设置于所述导管内并形成搅拌区域；

抛射组件，包括抛射头，所述抛射头可转动设置于所述反应腔内并位于所述导管的上方，所述抛射头包括转轴和设置于所述转轴上的推板；

收集斗，与所述导管连通设置；

所述转轴转动能够使所述推板推抵所述筒体上方溢出的所述泡沫，使所述泡沫抛射至所述收集斗内，所述搅拌桨转动能够使所述导管内产生负压以将所述收集斗内的所述泡沫吸入所述搅拌区域并打散。

作为优选地，所述导管包括由下至上连通设置的第一管段和第二管段，所述第一管段设置为喇叭口状管段，所述第二管段设置为直管段，所述直管段连接于所述喇叭口状管段的小端，所述搅拌桨位于所述第一管段内。

作为优选地，所述第一管段与所述筒体底部之间还设置有撑板。

作为优选地，所述收集斗的下方设置有泡沫输送管，所述泡沫输送管一端连通所述收集斗，另一端伸入至所述筒体内并连通所述第一管段。

作为优选地，所述筒体的顶端具有开口，所述开口朝靠近所述收集斗的一侧向下倾斜设置，所述收集斗的上端面位于所述开口外缘的下方。

作为优选地，所述搅拌组件还包括：

第一驱动电机，设置于所述筒体的上方；

驱动轴，所述驱动轴的一端连接所述第一驱动电机的输出端，另一端伸入至所述导管内并连接所述搅拌桨。

作为优选地，所述搅拌组件还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括：

第一滑轨，沿竖直方向延伸设置于所述筒体的一侧；

第一滑动部，滑动连接于所述第一滑轨，所述第一驱动电机的固定端与所述第一滑动部固连；

升降驱动组件，用于驱动所述第一滑动部沿竖直方向升降。

作为优选地，还包括基座，所述筒体支撑于所述基座上，所述基座上设有固定板，所述第一滑轨固定于所述固定板上。

作为优选地，所述抛射组件还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述导管上方，所述第二驱动电机的输出端连接所述转轴。

作为优选地，所述转轴和所述第二驱动电机均一一对应地设置有多个，每个所述转轴沿自身周向设置有多个所述推板。

有益效果：本实用新型提供的用于电池粉浸出的消泡设备，在进行使用时首先将调制成浆液的电池粉由进料口进入筒体的反应腔内进行浸出，浸出过程中电池粉浆料逐渐开始起泡沫，随着泡沫数量的增加会逐渐堆积并往筒体上移动，当泡沫到达筒体上方抛射组件的区域时，转轴转动能够使推板推抵导管上方溢出的泡沫，将泡沫推出并做抛物运动，最终将泡沫抛射至收集斗内，对这部分泡沫进行可靠收集，随后搅拌桨转动能够使导管内产生负压环境，以将收集斗内的泡沫吸入搅拌区域并打散，从而能够有效消除电池粉酸法浸出过程中产生的泡沫，有效保证浸出过程正常进行，保证浸出效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于电池粉浸出的消泡设备的结构主视图；

图2是本实用新型提供的用于电池粉浸出的消泡设备的结构俯视图；

图3是本实用新型提供的用于电池粉浸出的消泡设备的结构侧视图；

图4是本实用新型另一实施例提供的用于电池粉浸出的消泡设备的结构主视图。

图中：

1、筒体；101、反应腔；102、进料口；103、出料口；104、开口；11、导管；111、第一管段；112、第二管段；12、撑板；13、基座；14、固定板；15、泡沫输送管；

2、搅拌组件；21、搅拌桨；22、第一驱动电机；23、驱动轴；24、第一滑轨；25、第一滑动部；26、升降驱动组件；

3、抛射组件；31、抛射头；311、转轴；312、推板；32、第二驱动电机；

4、收集斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种用于电池粉浸出的消泡设备，参照图1至图3所示，用于电池粉浸出的消泡设备包括筒体1、搅拌组件2、抛射组件3和收集斗4，其中筒体1具有反应腔101，反应腔101内沿第一方向设置有导管11，筒体1上开设有连通反应腔101的进料口102和出料口103；搅拌组件2包括搅拌桨21，搅拌桨21可转动设置于导管11内并形成搅拌区域；抛射组件3包括抛射头31，抛射头31可转动设置于反应腔101内并位于导管11的上方，抛射头31包括转轴311和设置于转轴311上的推板312；收集斗4与导管11连通设置。

在本实施例中，在使用该消泡设备时，首先将调制成浆液的电池粉由进料口102进入筒体1的反应腔101内进行浸出，浸出过程中电池粉浆料逐渐开始产生泡沫，随着泡沫数量的增加会逐渐堆积并往筒体1上移动，当泡沫到达筒体1上方抛射组件3的区域时，转轴311转动能够使推板312推抵导管11上方溢出的泡沫，将泡沫推出并做抛物运动，最终将泡沫抛射至收集斗4内，对这部分泡沫进行可靠收集，随后搅拌桨21转动能够使导管11内产生负压环境，以将收集斗4内的泡沫吸入搅拌区域并打散，从而能够有效消除电池粉酸法浸出过程中产生的泡沫，有效保证浸出过程正常进行，保证浸出效率。

当浸出过程结束后，可通过筒体1的出料口103将反应腔101内的物料排出，完成整个浸出流程。

在本实施例中，第一方向优选设置为竖直方向。

具体至本实施例中，导管11包括由下至上连通设置的第一管段111和第二管段112，第一管段111设置为喇叭口状管段，第二管段112设置为直管段，所述直管段连接于所述喇叭口状管段的小端，搅拌桨21位于第一管段111内。具体地，搅拌区域位于第一管段111内，将第一管段111设置为开口朝下的喇叭口状管段，一方面能够有足够空间供搅拌桨21设置，另一方面能够加大与下方反应腔101的对应面积，在搅拌桨21转动使导管11产生负压时能够吸取更多的泡沫进入导管11内。

第一管段111与第二管段112一体焊接成型设置。

第一管段111与筒体1底部之间还设置有撑板12，撑板12与第一管段111的喇叭口部位正对设置，能够对部分泡沫进行支撑，拉长泡沫被搅拌桨21进行搅拌的时间。

进一步地，收集斗4的下方设置有泡沫输送管15，泡沫输送管15一端连通收集斗4，另一端伸入至筒体1内并连通第一管段111。当搅拌桨21转动时，导管11内产生负压环境，收集斗4内的泡沫经泡沫输送管15进入至第一管段111内的搅拌区域。本实施例中泡沫输送管15沿竖直方向固定设置于筒体1上，如此设置，能够使泡沫在负压吸附与泡沫自身重力的综合作用下进一步可靠有效地移动。

筒体1的顶端具有开口104，开口104朝靠近收集斗4的一侧向下倾斜设置，收集斗4的上端面位于开口104外缘的下方。在本实施例中，将筒体1顶部的开口104朝靠近收集斗4的一侧向下倾斜设置，能够使筒体1内泡沫在逐渐向上堆集并溢出时，于开口104靠近收集斗4的一侧的泡沫优先到达筒体1外缘并产生向下溢流的趋势，此时配合抛射组件3可使泡沫更加可靠有效地进入至收集斗4内。

搅拌组件2包括第一驱动电机22和驱动轴23，第一驱动电机22设置于筒体1的上方，驱动轴23的一端连接第一驱动电机22的输出端，另一端伸入至导管11内并连接搅拌桨21。第一驱动电机22的输出端转动，能够带动驱动轴23转动，进而使得搅拌桨21同步转动。

第一驱动电机22的设置，能够实现搅拌桨21转动的自动化控制，并且能够适应性调整搅拌桨21转动的速度。

驱动轴23的延伸方向与导管11的轴向方向平行设置。

驱动轴23与第一驱动电机22的输出端之间可通过联轴器进行固定连接。

搅拌组件2还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括第一滑轨24、第一滑动部25和升降驱动组件26，其中第一滑轨24沿竖直方向延伸设置于筒体1的一侧，第一滑动部25滑动连接于第一滑轨24，第一驱动电机22的固定端与第一滑动部25固连，升降驱动组件26用于驱动第一滑动部25沿竖直方向升降。通过设置第一滑轨24和第一滑动部25，第一滑动部25相对第一滑轨24上下滑动，能够调节第一驱动电机22的高度，进而通过驱动轴23对应调整搅拌桨21于导管11内的高度，从而能够将搅拌桨21调节至能够发挥自身最佳搅拌状态的高度。升降驱动组件26能够驱动第一滑动部25相对第一滑轨24滑动，进而实现搅拌桨21升降的自动化调整。

第一滑轨24、第一滑动部25以及升降驱动组件26的部件总成可以通过直线伺服模组实现，直线伺服模组为现有技术，在此不做过多赘述。

筒体1的底部还设置有基座13，筒体1支撑于基座13上，基座13上设有固定板14，第一滑轨24固定于固定板14上。基座13的设置，能够将筒体1与第一滑轨24一体化进行固定，保证消泡设备整体连接的可靠性和稳定性。

在本实施例中，抛射组件3还包括第二驱动电机32，第二驱动电机32设置于导管11上方，第二驱动电机32的输出端连接转轴311。第二驱动电机32的输出端转动，能够带动转轴311转动，进而带动转轴311上的推板312同步转动。转轴311与第二驱动电机32的输出端之间可通过联轴器进行固定连接。

第二驱动电机32的设置，能够实现转轴311转动的自动化控制，并且能够适应性调整转轴311转动的速度。

在一些可选实施例中，转轴311、第二驱动电机32均一一对应地设置有多个，每个转轴311沿自身周向设置有多个推板312。参照图1所示，图1中转轴311的数量设置有两个，两个转轴311间隔分布于导管11的上方，每个转轴311沿自身周向方向均间隔设置有多个推板312。

在另一些可选实施例中，推板312沿转轴311的轴向方向上设置有多组，每组的推板312的数量沿转轴311的周向设置有多个。参照图4所示，图4中转轴311和第二驱动电机32均设置为一个，转轴311沿自身轴向方向间隔设置有两组推板312，每组推板312沿转轴311的轴向方向间隔设置有多个。即多个推板312共同固定在一个转轴311上，并通过一个第二驱动电机32进行同步驱动。

示例性地，下面对该消泡设备的工作过程进行描述：

首先，将调制成浆液的电池粉由进料口102进入筒体1的反应腔101内进行浸出，浸出过程中电池粉浆料逐渐开始产生泡沫，随着泡沫数量的增加会逐渐堆积并往筒体1上移动，当泡沫到达筒体1上方抛射组件3的区域时，转轴311转动能够使推板312推抵导管11上方溢出的泡沫，将泡沫推出并做抛物运动，最终将泡沫抛射至收集斗4内，对这部分泡沫进行可靠收集，随后搅拌桨21转动能够使导管11内产生负压环境，以将收集斗4内的泡沫均能够泡沫输送管15吸入搅拌区域并打散，从而完成整个消泡过程。当浸出过程结束后，可通过筒体1的出料口103将反应腔101内的物料排出，完成整个浸出流程。

综上所述，本实施例提供的用于电池粉浸出的消泡设备，结构简单，操作方便，搅拌桨21转动能够将反应腔101内的泡沫打散，并使导管11内产生负压环境，吸附反应腔101内的泡沫进入导管11并沿导管11由下至上移动，当泡沫到达导管11上端并溢出后，转轴311转动使推板312推抵导管11上方溢出的泡沫，以将被推抵泡沫抛出并最终落入至收集斗4内，从而对泡沫进行可靠收集，有效实现了浸出过程中泡沫打散、分离、收集的过程，有效消除电池粉酸法浸出过程中产生的泡沫，有效保证电池粉浸出过程正常进行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，包括：

筒体(1)，具有反应腔(101)，所述反应腔(101)内沿第一方向设置有导管(11)，所述筒体(1)上开设有连通所述反应腔(101)的进料口(102)和出料口(103)；

搅拌组件(2)，包括搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)可转动设置于所述导管(11)内并形成搅拌区域；

抛射组件(3)，包括抛射头(31)，所述抛射头(31)可转动设置于所述反应腔(101)内并位于所述导管(11)的上方，所述抛射头(31)包括转轴(311)和设置于所述转轴(311)上的推板(312)；

收集斗(4)，与所述导管(11)连通设置；

所述转轴(311)转动能够使所述推板(312)推抵所述筒体(1)上方溢出的泡沫，使所述泡沫抛射至所述收集斗(4)内，所述搅拌桨(21)转动能够使所述导管(11)内产生负压以将所述收集斗(4)内的所述泡沫吸入所述搅拌区域并打散。

2.根据权利要求1所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述导管(11)包括由下至上连通设置的第一管段(111)和第二管段(112)，所述第一管段(111)设置为喇叭口状管段，所述第二管段(112)设置为直管段，所述直管段连接于所述喇叭口状管段的小端，所述搅拌桨(21)位于所述第一管段(111)内。

3.根据权利要求2所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述第一管段(111)与所述筒体(1)底部之间还设置有撑板(12)。

4.根据权利要求2所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述收集斗(4)的下方设置有泡沫输送管(15)，所述泡沫输送管(15)一端连通所述收集斗(4)，另一端伸入至所述筒体(1)内并连通所述第一管段(111)。

5.根据权利要求1所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述筒体(1)的顶端具有开口(104)，所述开口(104)朝靠近所述收集斗(4)的一侧向下倾斜设置，所述收集斗(4)的上端面位于所述开口(104)外缘的下方。

6.根据权利要求1所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括：

第一驱动电机(22)，设置于所述筒体(1)的上方；

驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的一端连接所述第一驱动电机(22)的输出端，另一端伸入至所述导管(11)内并连接所述搅拌桨(21)。

7.根据权利要求6所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括：

第一滑轨(24)，沿竖直方向延伸设置于所述筒体(1)的一侧；

第一滑动部(25)，滑动连接于所述第一滑轨(24)，所述第一驱动电机(22)的固定端与所述第一滑动部(25)固连；

升降驱动组件(26)，用于驱动所述第一滑动部(25)沿竖直方向升降。

8.根据权利要求7所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，还包括基座(13)，所述筒体(1)支撑于所述基座(13)上，所述基座(13)上设有固定板(14)，所述第一滑轨(24)固定于所述固定板(14)上。

9.根据权利要求1所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述抛射组件(3)还包括第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)设置于所述导管(11)上方，所述第二驱动电机(32)的输出端连接所述转轴(311)。

10.根据权利要求9所述的用于电池粉浸出的消泡设备，其特征在于，所述转轴(311)和所述第二驱动电机(32)均一一对应地设置有多个，每个所述转轴(311)沿自身周向设置有多个所述推板(312)。