CN116393372A - 一种焊接焊条药皮加工用吹筛机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其涉及筛分设备的技术领域，包括圆形收集箱，圆形收集箱轴线水平，圆形收集箱底部倾斜连通有排料管道，圆形收集箱上偏心穿插有横筒，横筒与圆形收集箱固定连接，圆形收集箱内的横筒外壁上下两侧均开设有网孔群，并且横筒底部扣设有高压仓；通过采用吹筛的方式对原料进行筛选分离，可方便使原料充分分散，方便使小颗粒原料分离并向上移动，并且气流可吹动大颗粒原料翻滚并使其上粘连的小颗粒原料快速分离，从而方便使原料之间相互分离，避免原料遮挡，有效提高了筛分效果，同时避免了大颗粒原料对网孔群的堵塞，提高筛分效率。

Description

一种焊接焊条药皮加工用吹筛机

技术领域

本发明涉及筛分设备的技术领域，特别是涉及一种焊接焊条药皮加工用吹筛机。

背景技术

焊条药皮又称为涂料，其是用玻璃水调和后，通过压涂的方式包裹在焊芯表面，主要是为满足焊接的需要，从而保证熔敷金属具有一定的化学成分和性能，药皮在焊接中的作用主要有稳弧、保护电弧及熔池、药皮参与复杂的冶金反应等，药皮采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及其他化学粉末等，按一定配方比例混合制成。

药皮在加工时，由于对其内颗粒物的大小存在要求，因此药皮原料需要经过筛分，现有的筛分机在使用时，主要通过振动的方式将原料中的小颗粒物质分离，而此种筛分方式容易造成原料之间的相互遮挡，即大颗粒物容易对小颗粒物造成阻碍或对筛孔造成堵塞，导致筛分工作不彻底，并且影响筛分效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种焊接焊条药皮加工用吹筛机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，包括圆形收集箱，圆形收集箱轴线水平，圆形收集箱底部倾斜连通有排料管道，圆形收集箱上偏心穿插有横筒，横筒与圆形收集箱固定连接，圆形收集箱内的横筒外壁上下两侧均开设有网孔群，并且横筒底部扣设有高压仓，横筒下侧的网孔群位于高压仓的内侧；

其中，横筒的入料口和出料口分设于圆形收集箱左右两侧的横筒上，横筒内部设置有导料机构，所述导料机构用于推动原料在横筒内横向移动。

更优的，所述导料机构包括安装在横筒端部的第一电机，第一电机的输出端设置有连接板，连接板位于横筒内，连接板的外端设有转环，转环转动安装在横筒内壁端面上，转环上设有多个连杆，连杆与横筒圆周内壁滑动接触，连杆上设置有多个推板，推板倾斜。

更优的，所述推板由倾斜部分和水平部分组成，推板的倾斜部分相对横筒的轴线倾斜，推板的水平部分沿横筒的轴线和径线所在平面方向，相邻两个连杆上的推板的位置交错。

更优的，所述圆形收集箱顶部连通有负压筒，负压筒内设有筛网袋。

更优的，所述圆形收集箱的外壁上设有气泵，气泵的输入端和输出端均设有气管，气泵输入端的气管与负压筒连通，气泵输出端的气管与高压仓连通。

更优的，所述负压筒内壁顶部设有弹簧，弹簧的底部连接有遮挡盘，遮挡盘安装在筛网袋的顶部。

更优的，所述圆形收集箱内壁底部设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起分设与排料管道的两侧，第一凸起的上表面和第二凸起的上表面均设有弧面，两个弧面在同一圆上，圆形收集箱内转动设有转轴，转轴的轴线、第一凸起的弧面圆心和第二凸起的弧面圆心重合，转轴的两端均设有封盘，封盘转动安装在圆形收集箱的内侧壁上，转轴的外壁上呈环形设有多个平板，平板与封盘连接，平板的外端面与第一凸起上的弧面或第二凸起上的弧面滑动接触，所述圆形收集箱的外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端与转轴传动连接。

更优的，所述圆形收集箱内臂上倾斜设有导向板，导向板位于负压筒下方，并且导向板朝向远离横筒的方向倾斜。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用吹筛的方式对原料进行筛选分离，可方便使原料充分分散，方便使小颗粒原料分离并向上移动，并且气流可吹动大颗粒原料翻滚并使其上粘连的小颗粒原料快速分离，从而方便使原料之间相互分离，避免原料遮挡，有效提高了筛分效果，同时避免了大颗粒原料对网孔群的堵塞，提高筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中圆形收集箱内部结构的示意图；

图3是图2中负压筒剖视放大结构示意图；

图4是图1中横筒剖视放大结构示意图；

附图中标记：1、圆形收集箱；2、排料管道；3、横筒；4、网孔群；5、高压仓；6、第一电机；7、连接板；8、转环；9、连杆；10、推板；11、负压筒；12、筛网袋；13、气泵；14、气管；15、弹簧；16、遮挡盘；17、第一凸起；18、第二凸起；19、转轴；20、封盘；21、平板；22、第二电机；23、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，包括圆形收集箱1，圆形收集箱1轴线水平，圆形收集箱1底部倾斜连通有排料管道2，圆形收集箱1上偏心穿插有横筒3，横筒3与圆形收集箱1固定连接，圆形收集箱1内的横筒3外壁上下两侧均开设有网孔群4，并且横筒3底部扣设有高压仓5，横筒3下侧的网孔群4位于高压仓5的内侧；

其中，横筒3的入料口和出料口分设于圆形收集箱1左右两侧的横筒3上，横筒3内部设置有导料机构，所述导料机构用于推动原料在横筒3内横向移动。

可以看出，药皮原料通过横筒3的入料口导入横筒3内，通过导料机构推动横筒3内的原料横向移动，高压仓5内的高压气体可通过横筒3下侧的网孔群4吹入横筒3内并通过横筒3上侧网孔群4流入圆形收集箱1内，当原料经过网孔群4时，向上流动的空气可吹动较小颗粒的原料向上流动，而较大颗粒的原料则在横筒3内壁底部翻滚或跳动，方便使气流将较大颗粒表面的小颗粒原料吹离，从而方便使原料之间相互分离，避免原料之间遮挡，较小颗粒的原料可通过横筒3上侧的网孔群4进入圆形收集箱1内并通过排料管道2导出，而较大颗粒的原料拦截在横筒3内并通过导料机构推动朝向出料口方向移动，较大颗粒的原料通过出料口排出，从而实现对原料的吹筛工作，通过采用吹筛的方式对原料进行筛选分离，可方便使原料充分分散，方便使小颗粒原料分离并向上移动，并且气流可吹动大颗粒原料翻滚并使其上粘连的小颗粒原料快速分离，从而方便使原料之间相互分离，避免原料遮挡，有效提高了筛分效果，同时避免了大颗粒原料对网孔群4的堵塞，提高筛分效率。

更优的，所述导料机构包括安装在横筒3端部的第一电机6，第一电机6的输出端设置有连接板7，连接板7位于横筒3内，连接板7的外端设有转环8，转环8转动安装在横筒3内壁端面上，转环8上设有多个连杆9，连杆9与横筒3圆周内壁滑动接触，连杆9上设置有多个推板10，推板10倾斜。

可以看出，第一电机6可通过连接板7带动转环8转动，转环8可通过连杆9带动多个推板10转动，多个推板10可推动横筒3内的原料从横筒3的入料口朝向横筒3的出料口方向移动，从而实现导料工作，同时由于连杆9跟随转环8转动，从而使连杆9可推动横筒3内壁底部的原料沿横筒3圆周内壁方向翻滚移动，从而使横筒3内的原料翻动，并且连杆9可同步清理横筒3内壁上的网孔群4周围粘连的原料，从而避免原料对网孔群4造成堵塞。

更优的，所述推板10由倾斜部分和水平部分组成，推板10的倾斜部分相对横筒3的轴线倾斜，推板10的水平部分沿横筒3的轴线和径线所在平面方向，相邻两个连杆9上的推板10的位置交错。

可以看出，推板10跟随连杆9同步转动，推板10的水平部分可推动横筒3内的原料沿横筒3内壁圆周方向进行翻滚流动，并且当原料跟随推板10的水平部分移动至横筒3的内部上侧时，原料可向下自然散落，从而方便使原料充分扩散，而推板10的倾斜部分可以推动原料沿横筒3轴线方向移动，由于相邻两个连杆9上的推板10的位置交错，因此一个连杆9上的推板10的倾斜部分对应另一个连杆9上的水平部分，当推板10的水平部分推动颜料翻滚散落后，相邻连杆9上的推板10的倾斜部分可推动散落的原料要拿横筒3轴线方向移动，从而实现原料的散落和横移的双重运动方式。

更优的，所述圆形收集箱1顶部连通有负压筒11，负压筒11内设有筛网袋12。

可以看出，负压筒11内部的负压可通过筛网袋12将圆形收集箱1内部空气抽离，圆形收集箱1内的空气和空气中的小颗粒原料可同时进入筛网袋12内，由于空气穿过筛网袋12，从而使筛网袋12处于抖动状态，筛网袋12可将其内壁连接的小颗粒原料抖动脱落，从而避免原料粘连在筛网袋12内壁上，当筛网袋12内原料聚集较多时，气流无法推动其移动，因此原料可自然下落并通过排料管道2排出，从而实现空气与小颗粒原料之间的分离工作，并且通过负压筒11，可方便使圆形收集箱1内部形成负压，从而通过负压将横筒3内的空气吸入，方便使横筒3内的气流顺利进入圆形收集箱1内。

通过采用负压筒11的结构，可方便在为筛网袋12内部提供负压吸力的同时方便使原料在筛网袋12内自然下落分离，实现筛网袋12的拦截、分离、排出原料的目的。

更优的，所述圆形收集箱1的外壁上设有气泵13，气泵13的输入端和输出端均设有气管14，气泵13输入端的气管14与负压筒11连通，气泵13输出端的气管14与高压仓5连通。

可以看出，气泵13可通过两个气管14将负压筒11内的空气导入高压仓5内，从而使负压筒11内部形成负压，并且高压仓5内部形成高压，实现气流的循环利用工作。

更优的，所述负压筒11内壁顶部设有弹簧15，弹簧15的底部连接有遮挡盘16，遮挡盘16安装在筛网袋12的顶部。

可以看出，通过设置弹簧15，可方便为筛网袋12提供弹性支撑，方便在自然状态下，筛网袋12仍保持竖立状态，并且通过弹簧15可提高筛网袋12的抖动幅度，通过设置遮挡盘16，可方便为筛网袋12顶部中间位置进行遮挡，从而使避免气流在筛网袋12的该区域流动，方便为筛网袋12内壁拦截飘动的小颗粒原料提供停留空间，方便使小颗粒原料聚集。

更优的，所述圆形收集箱1内壁底部设有第一凸起17和第二凸起18，第一凸起17和第二凸起18分设与排料管道2的两侧，第一凸起17的上表面和第二凸起18的上表面均设有弧面，两个弧面在同一圆上，圆形收集箱1内转动设有转轴19，转轴19的轴线、第一凸起17的弧面圆心和第二凸起18的弧面圆心重合，转轴19的两端均设有封盘20，封盘20转动安装在圆形收集箱1的内侧壁上，转轴19的外壁上呈环形设有多个平板21，平板21与封盘20连接，平板21的外端面与第一凸起17上的弧面或第二凸起18上的弧面滑动接触，所述圆形收集箱1的外壁上固定有第二电机22，第二电机22的输出端与转轴19传动连接。

可以看出，当相邻两个平板21之间的空间移动至第一凸起17的弧面或第二凸起18的弧面上时，该空间形成密封空间，第二电机22带动转轴19、封盘20和平板21转动，当小颗粒原料下落至相邻两个平板21之间时，两个平板21可携带原料向下移动并与排料管道2连通，此时原料可自然下落入排料管道2内，通过采用该结构，可方便将排料管道2与圆形收集箱1分隔，在避免空气流通的情况下实现原料的持续输送导料工作。

为避免第一凸起17和第二凸起18对圆形收集箱1内部附近的原料在成阻挡，可将第一凸起17顶面靠近圆形收集箱1的位置和第二凸起18顶面靠近圆形收集箱1的位置设置为斜面。

更优的，所述圆形收集箱1内臂上倾斜设有导向板23，导向板23位于负压筒11下方，并且导向板23朝向远离横筒3的方向倾斜。

可以看出，通过设置导向板23，可方便对圆形收集箱1内的空气流向进行导向，从而使空气绕过导向板23并向上流动进入负压筒11内，而导向板23的外壁可同时对原料进行导向，从而使原料由于惯性移动至负压筒11内壁附近并向下移动，从而减少原料进入筛网袋12内的量，降低筛网袋12的工作压力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，包括圆形收集箱（1），圆形收集箱（1）轴线水平，圆形收集箱（1）底部倾斜连通有排料管道（2），圆形收集箱（1）上偏心穿插有横筒（3），横筒（3）与圆形收集箱（1）固定连接，圆形收集箱（1）内的横筒（3）外壁上下两侧均开设有网孔群（4），并且横筒（3）底部扣设有高压仓（5），横筒（3）下侧的网孔群（4）位于高压仓（5）的内侧；

其中，横筒（3）的入料口和出料口分设于圆形收集箱（1）左右两侧的横筒（3）上，横筒（3）内部设置有导料机构，所述导料机构用于推动原料在横筒（3）内横向移动。

2.如权利要求1所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述导料机构包括安装在横筒（3）端部的第一电机（6），第一电机（6）的输出端设置有连接板（7），连接板（7）位于横筒（3）内，连接板（7）的外端设有转环（8），转环（8）转动安装在横筒（3）内壁端面上，转环（8）上设有多个连杆（9），连杆（9）与横筒（3）圆周内壁滑动接触，连杆（9）上设置有多个推板（10），推板（10）倾斜。

3.如权利要求2所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述推板（10）由倾斜部分和水平部分组成，推板（10）的倾斜部分相对横筒（3）的轴线倾斜，推板（10）的水平部分沿横筒（3）的轴线和径线所在平面方向，相邻两个连杆（9）上的推板（10）的位置交错。

4.如权利要求3所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述圆形收集箱（1）顶部连通有负压筒（11），负压筒（11）内设有筛网袋（12）。

5.如权利要求4所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述圆形收集箱（1）的外壁上设有气泵（13），气泵（13）的输入端和输出端均设有气管（14），气泵（13）输入端的气管（14）与负压筒（11）连通，气泵（13）输出端的气管（14）与高压仓（5）连通。

6.如权利要求5所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述负压筒（11）内壁顶部设有弹簧（15），弹簧（15）的底部连接有遮挡盘（16），遮挡盘（16）安装在筛网袋（12）的顶部。

7.如权利要求6所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述圆形收集箱（1）内壁底部设有第一凸起（17）和第二凸起（18），第一凸起（17）和第二凸起（18）分设与排料管道（2）的两侧，第一凸起（17）的上表面和第二凸起（18）的上表面均设有弧面，两个弧面在同一圆上，圆形收集箱（1）内转动设有转轴（19），转轴（19）的轴线、第一凸起（17）的弧面圆心和第二凸起（18）的弧面圆心重合，转轴（19）的两端均设有封盘（20），封盘（20）转动安装在圆形收集箱（1）的内侧壁上，转轴（19）的外壁上呈环形设有多个平板（21），平板（21）与封盘（20）连接，平板（21）的外端面与第一凸起（17）上的弧面或第二凸起（18）上的弧面滑动接触，所述圆形收集箱（1）的外壁上固定有第二电机（22），第二电机（22）的输出端与转轴（19）传动连接。

8.如权利要求7所述的一种焊接焊条药皮加工用吹筛机，其特征在于，所述圆形收集箱（1）内臂上倾斜设有导向板（23），导向板（23）位于负压筒（11）下方，并且导向板（23）朝向远离横筒（3）的方向倾斜。

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