CN210787736U - 磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了磁选机，属于矿加工技术领域。该磁选机包括磁选机主体、推送机构和粉碎机构。所述磁选机主体包括槽体、辊筒和精矿槽，所述辊筒转动安装在所述槽体内，所述精矿槽固定在所述槽体的一侧。所述推送机构包括第一筒体、绞龙组件和第一电机，所述第一筒体的上端连通有进料斗，所述进料斗上端口与所述槽体底部连通固定，所述绞龙组件转动设置在所述第一筒体内，所述第一电机的驱动轴与所述绞龙组件连接；在绞龙旋转推力作用下，推动带有矿物颗粒的液体进入箱体内，粉碎后的颗粒通过出料口进入槽体内再次进行筛选，未被粉碎的颗粒物在过滤网板的阻挡下留在箱体内被再次粉碎，提高矿液中磁性矿的回收率，大幅度减少了磁性矿物流失。

Description

磁选机

技术领域

本实用新型涉及矿加工领域，具体而言，涉及磁选机。

背景技术

磁选机是一种传统的铁矿选矿设备，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的有用矿物选别出来。磁选机的主要结构一般包括滚筒、槽体、进料箱、精矿槽、支架等。滚筒是磁选机的主要零件之一，通常由磁系、筒体、主轴、轴承等零件组成。磁系通常由磁块、磁轭、连接板组成，磁块安装在磁轭上，磁轭通过连接板与主轴连接。磁系通过主轴安装在磁选机的滚筒内部，主轴两端安装有轴承，轴承支撑筒体等零件。工作时主轴和磁系为固定件，轴承支撑筒体等零件运转。磁选机广泛应用于磁性物料和非磁性物料的分选。

筛选过程中矿液中的颗粒物存在磁性矿被泥土或者非磁性物质包裹，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，造成磁性矿物质流失，资源浪费。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了磁选机，旨在改善磁性矿物流失的问题。

本实用新型是这样实现的：

磁选机，包括磁选机主体、推送机构和粉碎机构。

所述磁选机主体包括槽体、辊筒和精矿槽，所述辊筒转动安装在所述槽体内，所述精矿槽固定在所述槽体的一侧。

所述推送机构包括第一筒体、绞龙组件和第一电机，所述第一筒体的上端连通有进料斗，所述进料斗上端口与所述槽体底部连通固定，所述绞龙组件转动设置在所述第一筒体内，所述第一电机固定在所述第一筒体的一端，所述第一电机的驱动轴与所述绞龙组件连接。

所述粉碎机构包括箱体、第三电机、搅拌轴和粉碎刀，所述箱体固定在所述槽体的底部，所述第三电机的驱动轴与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴设置在所述箱体内，所述粉碎刀固定在所述搅拌轴表面，所述箱体侧壁开设有进料口，所述进料口与所述第一筒体连通，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口与所述槽体连通，所述箱体内设置有过滤网板，所述过滤网板设置在所述出料口上端。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支架，所述支架固定在所述槽体底部，所述支架上端两侧固定有轴承座。

在本实用新型的一种实施例中，所述辊筒包括第二筒体和主轴，所述第二筒体与所述主轴固定连接，所述主轴的端部通过轴承与所述轴承座连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机与所述主轴传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机的驱动轴上固定有第一皮带轮，所述主轴的一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间传动连接有三角带。

在本实用新型的一种实施例中，所述槽体的一侧设置有进料箱，所述进料箱与所述支架固定连接，所述进料箱与所述槽体连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述绞龙组件包括第一绞龙、第二绞龙和转轴，所述转轴转动设置在所述第一筒体内，所述第一绞龙与所述第二绞龙固定于所述转轴两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述槽体底部固定有输送管道，所述输送管道的一端与出料口连接，所述输送管道的另一端与槽体内部连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一筒体的中部开设有排液口，所述排液口设置在第一筒体的底部，所述排液口端口处安装有电磁阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎刀呈螺旋形式焊接在所述搅拌轴外壁，所述粉碎刀均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的磁选机，使用时，矿液进入槽体内，辊筒运转进行筛选的同时，槽体底部未被筛选出的矿物颗粒与矿液经进料斗流入第一筒体内，通过控制第一电机带动绞龙组件旋转，在绞龙旋转推力作用下，推动带有矿物颗粒的液体进入箱体内，第三电机带动搅拌轴旋转，使得粉碎刀对颗粒物进行切割粉碎，粉碎后的颗粒通过出料口进入槽体内再次进行筛选，未被粉碎的颗粒物在过滤网板的阻挡下留在箱体内被再次粉碎，提高矿液中磁性矿的回收率，大幅度减少了磁性矿物流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的推送机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的粉碎机构结构示意图。

图中：100-磁选机主体；110-槽体；130-辊筒；131-第二筒体；133-主轴；150-精矿槽；170-支架；171-轴承座；173-第二电机；175-三角带；190-进料箱；300-推送机构；310-第一筒体；311-排液口；313-电磁阀；330-绞龙组件；331-第一绞龙；333-第二绞龙；335-转轴；350-第一电机；370-进料斗；500-粉碎机构；510-箱体；511-进料口；513-出料口；530-第三电机；550-搅拌轴；551-粉碎刀；570-过滤网板；700-输送管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：磁选机，包括磁选机主体100、推送机构300和粉碎机构500。

请参阅图2，磁选机主体100包括槽体110、辊筒130和精矿槽150，辊筒130转动安装在槽体110内，精矿槽150固定在槽体110的一侧，还包括支架170，支架170固定在槽体110底部，支架170上端通过螺栓固定在槽体110的四周，支架170上端两侧固定焊接有轴承座171。通过设置支架170对槽体110进行支撑固定，增强装置稳定运行。

请继续参阅图2，辊筒130包括第二筒体131和主轴133，第二筒体131与主轴133固定连接，主轴133的端部通过轴承与轴承座171连接。支架170上固定安装有第二电机173，第二电机173与主轴133传动连接。通过设置第二电机173带动主轴133旋转，为辊筒130提供动力来源。第二电机173的驱动轴上固定有第一皮带轮，第一皮带轮通过键连接设置在第二电机173端部，主轴133的一端固定有第二皮带轮，第二皮带轮通过键连接设置在主轴133端部，第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有三角带175，使得第一皮带轮与第二皮带轮通过三角带175传动连接。槽体110的一侧设置有进料箱190，进料箱190与支架170固定连接，进料箱190通过螺栓安装在支架170上端一侧，进料箱190与槽体110连通。通过设置进料箱190用于存放待处理矿液，便于矿液进入槽体110内。

请参阅图3，推送机构300包括第一筒体310、绞龙组件330和第一电机350，第一筒体310的上端连通有进料斗370，进料斗370上端口与槽体110底部连通固定，绞龙组件330转动设置在第一筒体310内，第一电机350固定在第一筒体310的一端，第一电机350的驱动轴与绞龙组件330连接。绞龙组件330包括第一绞龙331、第二绞龙333和转轴335，转轴335转动设置在第一筒体310内，第一绞龙331与第二绞龙333固定于转轴335两端。通过第一绞龙331与第二绞龙333旋转推动矿液从第一筒体310的两端集中到第一筒体310中部，并被推入箱体510内。第一筒体310的中部开设有排液口311，排液口311设置在第一筒体310的底部，排液口311端口处安装有电磁阀313。通过设置排液口311便于对废液进行排出，通过设置的电磁阀313控制排液的开闭。

请参阅图4，粉碎机构500包括箱体510、第三电机530、搅拌轴550和粉碎刀551，箱体510固定在槽体110的底部，箱体510通过螺栓与槽体110底部的支架170固定连接，第三电机530的驱动轴与搅拌轴550通过联轴器固定连接，搅拌轴550设置在箱体510内，粉碎刀551固定在搅拌轴550表面，箱体510侧壁开设有进料口511，进料口511与第一筒体310连通，箱体510底部设置有出料口513，出料口513与槽体110连通，箱体510内设置有过滤网板570，过滤网板570设置在出料口513上端，过滤网板570与箱体510内壁密封连接固定。槽体110底部通过支撑架连接固定有输送管道700，输送管道700的一端与出料口513连接，输送管道700的另一端与槽体110内部连通。通过输送管道700实现矿液的循环，带动矿液中颗粒物循环筛选。所述粉碎刀551呈螺旋形式焊接在所述搅拌轴550外壁，粉碎刀551均匀分布。

该磁选机的工作原理：使用时，矿液进入槽体110内，辊筒130运转进行筛选的同时，槽体110底部未被筛选出的矿物颗粒与矿液经进料斗370流入第一筒体310内，通过控制第一电机350带动绞龙组件330旋转，在绞龙旋转推力作用下，推动带有矿物颗粒的液体进入箱体510内，第三电机530带动搅拌轴550旋转，使得粉碎刀551对颗粒物进行切割粉碎，粉碎后的颗粒通过出料口513进入槽体110内再次进行筛选，未被粉碎的颗粒物在过滤网板570的阻挡下留在箱体510内被再次粉碎，提高矿液中磁性矿的回收率，大幅度减少了磁性矿物流失。

需要说明的是，电磁阀313、第一电机350、第二电机173以及第三电机530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电磁阀313、第一电机350、第二电机173以及第三电机530的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁选机，其特征在于，包括

磁选机主体(100)，所述磁选机主体(100)包括槽体(110)、辊筒(130)和精矿槽(150)，所述辊筒(130)转动安装在所述槽体(110)内，所述精矿槽(150)固定在所述槽体(110)的一侧；

推送机构(300)，所述推送机构(300)包括第一筒体(310)、绞龙组件(330)和第一电机(350)，所述第一筒体(310)的上端连通有进料斗(370)，所述进料斗(370)上端口与所述槽体(110)底部连通固定，所述绞龙组件(330)转动设置在所述第一筒体(310)内，所述第一电机(350)固定在所述第一筒体(310)的一端，所述第一电机(350)的驱动轴与所述绞龙组件(330)连接；

粉碎机构(500)，所述粉碎机构(500)包括箱体(510)、第三电机(530)、搅拌轴(550)和粉碎刀(551)，所述箱体(510)固定在所述槽体(110)的底部，所述第三电机(530)的驱动轴与所述搅拌轴(550)固定连接，所述搅拌轴(550)设置在所述箱体(510)内，所述粉碎刀(551)固定在所述搅拌轴(550)表面，所述箱体(510)侧壁开设有进料口(511)，所述进料口(511)与所述第一筒体(310)连通，所述箱体(510)底部设置有出料口(513)，所述出料口(513)与所述槽体(110)连通，所述箱体(510)内设置有过滤网板(570)，所述过滤网板(570)设置在所述出料口(513)上端。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，还包括支架(170)，所述支架(170)固定在所述槽体(110)底部，所述支架(170)上端两侧固定有轴承座(171)。

3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述辊筒(130)包括第二筒体(131)和主轴(133)，所述第二筒体(131)与所述主轴(133)固定连接，所述主轴(133)的端部通过轴承与所述轴承座(171)连接。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于，所述支架(170)上固定安装有第二电机(173)，所述第二电机(173)与所述主轴(133)传动连接。

5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，所述第二电机(173)的驱动轴上固定有第一皮带轮，所述主轴(133)的一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间传动连接有三角带(175)。

6.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述槽体(110)的一侧设置有进料箱(190)，所述进料箱(190)与所述支架(170)固定连接，所述进料箱(190)与所述槽体(110)连通。

7.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述绞龙组件(330)包括第一绞龙(331)、第二绞龙(333)和转轴(335)，所述转轴(335)转动设置在所述第一筒体(310)内，所述第一绞龙(331)与所述第二绞龙(333)固定于所述转轴(335)两端。

8.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述槽体(110)底部固定有输送管道(700)，所述输送管道(700)的一端与出料口(513)连接，所述输送管道(700)的另一端与槽体(110)内部连通。

9.根据权利要求8所述的磁选机，其特征在于，所述第一筒体(310)的中部开设有排液口(311)，所述排液口(311)设置在第一筒体(310)的底部，所述排液口(311)端口处安装有电磁阀(313)。

10.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述粉碎刀(551)呈螺旋形式焊接在所述搅拌轴(550)外壁，所述粉碎刀(551)均匀分布。

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