CN218834672U - 银分子筛脱银自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及银分子筛脱银自动分离装置，包括研磨箱体，研磨箱体内部设有研磨腔，研磨箱体顶端设有进料口，研磨腔底端设有过滤网，研磨箱体底端设有出料口，研磨腔内部设有第一研磨组件和第二研磨组件，研磨箱体下方设有支撑脚，研磨箱体一侧设有磁力搅拌器箱体，磁力搅拌器箱体上方设有支撑架和搅拌盒，搅拌盒上方设有注液口，支撑架上设有搅拌装置，搅拌盒一侧设有出料管，磁力搅拌器箱体上方设有收集箱，搅拌盒与出料管相对的一侧设有收集管，本实用新型通过双研磨组件对其进行有效研磨，然后通过磁力搅拌器对银分子筛颗粒和稀硝酸溶液进行有效搅拌后对其收集，研磨效率较高，且全过程在密封环境下，脱银效率更高，相较于人工省时省力。

Description

银分子筛脱银自动分离装置

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及银分子筛脱银自动分离装置。

背景技术

银分子筛是一种高效的脱气材料，在低温真空容器或输送管线中它可以发挥象氧化钯去除从不锈钢壳体缓慢溢出氢相似的作用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有技术银分子筛筛选分离多为人工进行研磨搅拌分离，需要大量的人力资源，而且筛选分离时不能做的晶体颗粒尺寸的统一；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中现有技术银分子筛筛选分离多为人工进行研磨搅拌分离，需要大量的人力资源，而且筛选分离时不能做的晶体颗粒尺寸的统一的问题，本申请提供一种银分子筛脱银自动分离装置，通过双研磨组件对其进行有效研磨，然后通过磁力搅拌器对银分子筛颗粒和稀硝酸溶液进行有效搅拌后对其收集，研磨效率较高，且全过程在密封环境下，脱银效率更高，相较于人工省时省力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

银分子筛脱银自动分离装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体内部设有研磨腔，研磨箱体顶端设有至少一个与研磨腔内部连通的进料口，所述研磨腔底端设有过滤网，所述研磨箱体底端设有位于过滤网下方、连通研磨腔的出料口，所述研磨腔内部设有放置有第一研磨组件和设置在第一研磨组件下方的第二研磨组件，所述第二研磨组件设置在过滤网上方，所述研磨箱体下方设有对其起到支撑作用的支撑脚，所述研磨箱体一侧设有磁力搅拌器箱体，所述磁力搅拌器箱体上方设有“7”字型支撑架，所述磁力搅拌器箱体上方设有搅拌盒，所述搅拌盒上方设有注入稀硝酸溶液的注液口，所述支撑架上设有朝向搅拌盒放置的搅拌装置，所述搅拌盒一侧设有连通搅拌盒内部以及出料口的出料管，所述磁力搅拌器箱体上方设有收集箱，所述收集箱位于搅拌盒远离研磨箱体的一侧，所述搅拌盒与出料管相对的一侧设有连通搅拌盒和收集箱的收集管。

进一步的，所述第一研磨组件包括上研磨石和下研磨石，所述下研磨石设置在研磨箱体前后侧壁上，所述上研磨石和下研磨石左右两端与研磨箱体内侧壁留有间隙，所述上研磨石和下研磨石之间留有研磨间隙，所述上研磨内部设有上下贯穿、与进料口相对应的的通孔。

进一步的，所述研磨箱体外侧壁上设有控制器，所述进料口上设有由控制器控制进料频率的调节阀，所述研磨箱体顶端设有带动上研磨石转动的第一电机。

进一步的，所述第二研磨组件包括两个由独立驱动装置控制转动的破碎刀，两个所述破碎刀转动方向相反，所述破碎刀前后水平放置、设置在研磨箱体前后侧壁上。

进一步的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机设置在支撑架上方正对搅拌盒的一侧，所述第二电机下方设有通向搅拌盒内部的搅拌轴，所述搅拌盒顶端设有可容纳搅拌轴通过的开口，所述搅拌轴侧壁上分布有若干个搅拌桨。

进一步的，所述出料管上设有与出料管连通的第一抽吸泵，所述收集管上设有与收集管连通的第二抽吸泵。

本实用新型的有益效果是：

1.现有的研磨装置只有一个研磨部件，大颗粒的分子筛直接进入研磨腔用过破碎刀对其进行破碎研磨，一般的破碎刀需要锋利的刀刃才能有效的对分子筛进行破碎，长时间的破碎会导致破碎刀刀刃磨损，磨损过度后会对研磨效率产生影响，从而需要经常对刀刃进行更换，增加企业成本且费时费力，本实用新型设置双研磨组件，首先通过第一研磨组件对大颗粒的分子筛进行研磨后变成小颗粒的分子筛，再通过第二研磨组件对小颗粒的分子筛进行二次研磨直至达到所需的颗粒大小。

2.控制器控制进料口进料，上研磨石在第一电机的带动下进行转动，出料口延伸进入到研磨腔内部，与上研磨石接近，便于分子筛从进料口进入后之间进到上研磨石的通道内，控制器控制进料口上的调节阀，每当进料口与上研磨石的通道相对应时调节阀打开分子筛才能进入，分子筛进入到通道后会停留到上研磨石和下研磨之间的缝隙中，通过上研磨石的不停转动分子筛在上研磨石和下研磨之间碾压研磨，大颗粒变成小颗粒时从下研磨石顶端两端掉落，然后第二研磨组件的破碎刀再对其进行二次研磨，最后研磨合格的分子筛通过过滤网从出料口排出，上研磨石和下研磨石均采用高强度的石料，相对于刀刃而言磨损程度较小，先通过研磨石的研磨后再通过破碎刀进行破碎，增加破碎刀的寿命，减少破碎刀的更换，节约企业成本，省时省力。

3.研磨完全后的分子筛进入到搅拌盒内，与注入的稀硝酸溶液进行反应，反应完成后通过收集管进入到收集箱内部。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、研磨箱体；2、研磨腔；3、进料口；4、过滤网；5、出料口；6、第一研磨组件；601、上研磨石；602、下研磨石；603、研磨间隙；604、通孔；7、第二研磨组件；701、破碎刀；8、支撑脚；9、磁力搅拌器箱体；10、支撑架；11、搅拌盒；12、注液口；13、搅拌装置；1301、第二电机；1302、搅拌轴；1303、搅拌桨；14、出料管；15、收集箱；16、收集管；17、控制器；18、调节阀；19、第一电机；20、开口；21、第一抽吸泵；22、第二抽吸泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，参照图1，本实用新型包括研磨箱体1，研磨箱体1内部设有研磨腔2，研磨箱体1顶端设有至少一个与研磨腔2内部连通的进料口3，研磨腔2底端设有过滤网4，研磨箱体1底端设有位于过滤网4下方、连通研磨腔2的出料口5，研磨腔2内部设有放置有第一研磨组件6和设置在第一研磨组件6下方的第二研磨组件7，第二研磨组件7设置在过滤网4上方，研磨箱体1下方设有对其起到支撑作用的支撑脚8，第一研磨组件6包括上研磨石601和下研磨石602，下研磨石602设置在研磨箱体1前后侧壁上，上研磨石601和下研磨石602左右两端与研磨箱体1内侧壁留有间隙，上研磨石601和下研磨石602之间留有研磨间隙603，上研磨石601内部设有上下贯穿、与进料口3相对应的的通孔604，研磨箱体1外侧壁上设有控制器17，进料口3上设有由控制器17控制进料频率的调节阀18，研磨箱体1顶端设有带动上研磨石601转动的第一电机19，第二研磨组件7包括两个由独立驱动装置控制转动的破碎刀701，两个破碎刀701转动方向相反，破碎刀701前后水平放置、设置在研磨箱体1前后侧壁上。

现有的研磨装置只有一个研磨部件，大颗粒的分子筛直接进入研磨腔2用过破碎刀701对其进行破碎研磨，一般的破碎刀701需要锋利的刀刃才能有效的对分子筛进行破碎，长时间的破碎会导致破碎刀701刀刃磨损，磨损过度后会对研磨效率产生影响，从而需要经常对刀刃进行更换，增加企业成本且费时费力，本实用新型设置双研磨组件，首先通过第一研磨组件6对大颗粒的分子筛进行研磨后变成小颗粒的分子筛，再通过第二研磨组件7对小颗粒的分子筛进行二次研磨直至达到所需的颗粒大小。

首先，控制器17控制进料口3进料，上研磨石601在第一电机19的带动下进行转动，出料口5延伸进入到研磨腔2内部，与上研磨石601接近，便于分子筛从进料口3进入后之间进到上研磨石601的通道内，控制器17控制进料口3上的调节阀18，每当进料口3与上研磨石601的通道相对应时调节阀18打开分子筛才能进入，分子筛进入到通道后会停留到上研磨石601和下研磨石602之间的缝隙中，通过上研磨石601的不停转动分子筛在上研磨石601和下研磨石602之间碾压研磨，大颗粒变成小颗粒时从下研磨石602顶端两端掉落，然后第二研磨组件7的破碎刀701再对其进行二次研磨，最后研磨合格的分子筛通过过滤网4从出料口5排出，上研磨石601和下研磨石602均采用高强度的石料，相对于刀刃而言磨损程度较小，先通过研磨石的研磨后再通过破碎刀701进行破碎，增加破碎刀701的寿命，减少破碎刀701的更换，节约企业成本，省时省力。

参照图1，研磨箱体1一侧设有磁力搅拌器箱体9，磁力搅拌器箱体9上方设有“7”字型支撑架10，磁力搅拌器箱体9上方设有搅拌盒11，搅拌盒11上方设有注入稀硝酸溶液的注液口12，支撑架10上设有朝向搅拌盒11放置的搅拌装置13，搅拌盒11一侧设有连通搅拌盒11内部以及出料口5的出料管14，磁力搅拌器箱体9上方设有收集箱15，收集箱15位于搅拌盒11远离研磨箱体1的一侧，搅拌盒11与出料管14相对的一侧设有连通搅拌盒11和收集箱15的收集管16，搅拌装置13包括第二电机1301，第二电机1301设置在支撑架10上方正对搅拌盒11的一侧，第二电机1301下方设有通向搅拌盒11内部的搅拌轴1302，搅拌盒11顶端设有可容纳搅拌轴1302通过的开口20，搅拌轴1302侧壁上分布有若干个搅拌桨1303，研磨完全后的分子筛进入到搅拌盒11内，与注入的稀硝酸溶液进行反应，反应完成后通过收集管16进入到收集箱15内部。

实施例2，参照图1，出料管14上设有与出料管14连通的第一抽吸泵21，收集管16上设有与收集管16连通的第二抽吸泵22，抽吸泵加快分子筛颗粒以及稀硝酸溶液的移动，防止堆积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.银分子筛脱银自动分离装置，包括研磨箱体(1)，其特征在于：所述研磨箱体(1)内部设有研磨腔(2)，研磨箱体(1)顶端设有至少一个与研磨腔(2)内部连通的进料口(3)，所述研磨腔(2)腔底端设有过滤网(4)，所述研磨箱体(1)底端设有位于过滤网(4)下方、连通研磨腔(2)的出料口(5)，所述研磨腔(2)内部设有第一研磨组件(6)和设置在第一研磨组件(6)下方的第二研磨组件(7)，所述第二研磨组件(7)设置在过滤网(4)上方，所述研磨箱体(1)下方设有对其起到支撑作用的支撑脚(8)，所述研磨箱体(1)一侧设有磁力搅拌器箱体(9)，所述磁力搅拌器箱体(9)上方设有“7”字型支撑架(10)，所述磁力搅拌器箱体(9)上方设有搅拌盒(11)，所述搅拌盒(11)上方设有注入稀硝酸溶液的注液口(12)，所述支撑架(10)上设有朝向搅拌盒(11)放置的搅拌装置(13)，所述搅拌盒(11)一侧设有连通搅拌盒(11)内部以及出料口(5)的出料管(14)，所述磁力搅拌器箱体(9)上方设有收集箱(15)，所述收集箱(15)位于搅拌盒(11)远离研磨箱体(1)的一侧，所述搅拌盒(11)与出料管(14)相对的一侧设有连通搅拌盒(11)和收集箱(15)的收集管(16)。

2.根据权利要求1所述的银分子筛脱银自动分离装置，其特征在于：所述第一研磨组件(6)包括上研磨石(601)和下研磨石(602)，所述下研磨石(602)设置在研磨箱体(1)前后侧壁上，所述上研磨石(601)和下研磨石(602)左右两端与研磨箱体(1)内侧壁留有间隙，所述上研磨石(601)和下研磨石(602)之间留有研磨间隙(603)，所述上研磨石(601)内部设有上下贯穿、与进料口(3)相对应的通孔(604)。

3.根据权利要求2所述的银分子筛脱银自动分离装置，其特征在于：所述研磨箱体(1)外侧壁上设有控制器(17)，所述进料口(3)上设有由控制器(17)控制进料频率的调节阀(18)，所述研磨箱体(1)顶端设有带动上研磨石(601)转动的第一电机(19)。

4.根据权利要求1所述的银分子筛脱银自动分离装置，其特征在于：所述第二研磨组件(7)包括两个由独立驱动装置控制转动的破碎刀(701)，两个所述破碎刀(701)转动方向相反，所述破碎刀(701)前后水平放置、设置在研磨箱体(1)前后侧壁上。

5.根据权利要求1所述的银分子筛脱银自动分离装置，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括第二电机(1301)，所述第二电机(1301)设置在支撑架(10)上方正对搅拌盒(11)的一侧，所述第二电机(1301)下方设有通向搅拌盒(11)内部的搅拌轴(1302)，所述搅拌盒(11)顶端设有可容纳搅拌轴(1302)通过的开口(20)，所述搅拌轴(1302)侧壁上分布有若干个搅拌桨(1303)。

6.根据权利要求1所述的银分子筛脱银自动分离装置，其特征在于：所述出料管(14)上设有与出料管(14)连通的第一抽吸泵(21)，所述收集管(16)上设有与收集管(16)连通的第二抽吸泵(22)。

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