CN220758969U - 一种钻井液混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液混合搅拌装置，包括物料筒，所述物料筒的底端设置有驱动机箱，所述物料筒的内部设置有搅拌机构，所述驱动机箱的内部设置有驱动机构，且所述搅拌机构的底部设置有贯穿所述物料筒延伸至所述驱动机箱内部的联动装置。有益效果：通过控制电机使转动盘转动，进而使与转动盘接触连接的联动轴发生转动，进而使与联动轴连接的安装盘转动，并且使导气扇叶进行旋转，在导气扇叶的转动时，使通过气泵进入进气管内部的气体在旋转的导气扇叶的影响下使气流分散，进而使快速流通的气体通过各个位置的单向阀排出，从而在物料筒的内部形成高压的空气流体，在空气流体的作用下使钻井液发生翻滚，进而达到防止固相堆积的效果。

Description

一种钻井液混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体来说，涉及一种钻井液混合搅拌装置。

背景技术

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液具有保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率，冷却和润滑钻头及钻柱，降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命等作用。

钻屑是钻井液中有害固相的主要组成部分，要除掉有害固相，必须将他们悬浮起来，然后注入除砂器、除泥器及离心机逐步进行处理和分离；最终得到钻井液中的有用固相，如各种加重材料(赤铁矿粉、重晶石粉)以及少量的膨润土等。

但是在现有技术中通常使用驱动电机带动搅拌转轴对钻井液进行搅拌，但是钻机液内部的固相物质会与搅拌转轴进行高强度的摩擦，进而导致搅拌轴表面出现较大的磨损，进而导致内部有害固相物质含量提高，进而导致后续分离时难以充分的分离出有害固相。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钻井液混合搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钻井液混合搅拌装置，包括物料筒，所述物料筒的底端设置有驱动机箱，所述物料筒的内部设置有搅拌机构，所述驱动机箱的内部设置有驱动机构，且所述搅拌机构的底部设置有贯穿所述物料筒延伸至所述驱动机箱内部的联动装置；

所述搅拌机构包括与所述物料筒连接的且延伸至所述物料筒内部的进气管，所述进气管的底部转动连接的排气盘；

所述排气盘包括与所述进气管转动连接的安装盘，所述安装盘的上端设置有若干延伸至所述进气管内部的导气扇叶，且所述安装盘的侧壁且位于两相邻所述导气扇叶之间设置有单向阀；

所述联动装置包括套设在所述进气管外侧的转动环，所述转动环的外表面与所述单向阀相对应的位置设置有波浪形出气槽，且所述转动环的底部贯穿所述物料筒延伸至所述驱动机箱的内部。

进一步的，所述安装盘的底部设置有贯穿所述物料筒的联动轴，且所述联动轴与所述转动环之间具有分离空槽。

进一步的，所述驱动机构包括位于所述驱动机箱内部中部的控制电机，所述控制电机的上端设置有与所述联动轴和所述转动环接触连接的传动转盘。

进一步的，所述物料筒的上端一侧设置有进料管，且所述物料筒的内部下端设置有贯穿所述物料筒与所述驱动机箱的出料管，且所述进料管与所述出料管的内部均设置有电磁阀。

本实用新型提供了一种钻井液混合搅拌装置，有益效果如下：

1、本实用新型通过控制电机使转动盘转动，进而使与转动盘接触连接的联动轴发生转动，进而使与联动轴连接的安装盘转动，并且使导气扇叶进行旋转，在导气扇叶的转动时，使通过气泵进入进气管内部的气体在旋转的导气扇叶的影响下使气流分散，进而使快速流通的气体通过各个位置的单向阀排出，从而在物料筒的内部形成高压的空气流体，在空气流体的作用下使钻井液发生翻滚，进而达到防止固相堆积的效果。

2、通过安装盘的转动使联动轴跟随其同步转动，通过传动转盘的设置达到使转动环进行转动的目的，通过转动环的转动使波浪形出气槽进行转动，从而使波浪形出气槽对通过单向阀排出的高压空气进行导向，使高压空气进行不规则的移动，进而达到使钻井液内部固相产生不规则的运动，有效的防止固相堆积导致固相沉淀的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钻井液混合搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钻井液混合搅拌装置的内部结构示意图一；

图3是根据本实用新型实施例的一种钻井液混合搅拌装置的内部结构示意图二；

图4是根据本实用新型实施例的一种钻井液混合搅拌装置的搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、物料筒；2、驱动机箱；3、搅拌机构；4、驱动机构；5、联动装置；6、进气管；7、排气盘；8、安装盘；9、导气扇叶；10、单向阀；11、转动环；12、波浪形出气槽；13、联动轴；14、分离空槽；15、控制电机；16、传动转盘；17、进料管；18、出料管；19、电磁阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钻井液混合搅拌装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钻井液混合搅拌装置，包括物料筒1，所述物料筒1的底端设置有驱动机箱2，所述物料筒1的内部设置有搅拌机构3，所述驱动机箱2的内部设置有驱动机构4，且所述搅拌机构3的底部设置有贯穿所述物料筒1延伸至所述驱动机箱2内部的联动装置5。

在使用时通过将钻井液倾倒入物料筒1的内部，将搅拌机构3与气泵相连通，通过气泵的设置相搅拌机构3的内部通入气体，在气体进入物料筒1底部时形成气泡向上流动进而达到使钻井液内部固相进行搅拌防止其沉淀的效果，并通过气泡进入所产生的冲击力防止有位于物料筒1内部边角处的固相难以浮起的情况，并且通过气流带动固相进行移动，通过气流代替传统搅拌机构的设置，有效的降低了固相与搅拌轴之间的摩擦力，进而防止因搅拌轴磨损导致的钻井液内部有害固相物质含量提高的情况，通过驱动装置4的设置对搅拌装置3提供转动的驱动力。

实施例二：

如图1-4所示，所述搅拌机构3包括与所述物料筒1连接的且延伸至所述物料筒1内部的进气管6，所述进气管6的底部转动连接的排气盘7。所述排气盘7包括与所述进气管6转动连接的安装盘8，所述安装盘8的上端设置有若干延伸至所述进气管6内部的导气扇叶9，且所述安装盘8的侧壁且位于两相邻所述导气扇叶9之间设置有单向阀10。所述联动装置5包括套设在所述进气管6外侧的转动环11，所述转动环11的外表面与所述单向阀10相对应的位置设置有波浪形出气槽12，且所述转动环11的底部贯穿所述物料筒1延伸至所述驱动机箱2的内部。所述安装盘8的底部设置有贯穿所述物料筒1的联动轴13，且所述联动轴13与所述转动环11之间具有分离空槽14。所述驱动机构4包括位于所述驱动机箱2内部中部的控制电机15，所述控制电机15的上端设置有与所述联动轴13和所述转动环11接触连接的传动转盘16。所述物料筒1的上端一侧设置有进料管17，且所述物料筒1的内部下端设置有贯穿所述物料筒1与所述驱动机箱2的出料管18，且所述进料管17与所述出料管18的内部均设置有电磁阀19。

在使用时将进气管6与气泵相联通，通过气泵将空气快速的通入进气管6的内部，通过控制电机15使转动盘16转动，进而使与转动盘16接触连接的联动轴13发生转动，进而使与联动轴13连接的安装盘8转动，并且使导气扇叶9进行旋转，在导气扇叶9的转动时，使通过气泵进入进气管6内部的气体在旋转的导气扇叶9的影响下使气流分散，进而使快速流通的气体通过各个位置的单向阀排出，从而在物料筒1的内部形成高压的空气流体，在空气流体的作用下使钻井液发生翻滚，进而达到防止固相堆积的效果，同时通过与转动盘16接触的转动环11的设置在波浪形出气槽12的影响下使高压空气在通过单向阀10排出后使其做不规则运动，进而达到带动钻井液内部固相运动的效果，进而达到避免固相堆积沉淀的效果，通过进料管17与出料管18的设置分别使物料进入与排出物料筒1，通过电磁阀19的设置控制进料管17与出料管18的开启或关闭，在使用时通过关闭出料管18处的电磁阀19达到使进入物料筒1内部时达到使钻井液翻滚的效果，在关闭进料管17处的电磁阀19时通过气体进入物料筒1的内部便于使内部压力增大进而有利于快速的排出钻井液。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时通过将钻井液倾倒入物料筒1的内部，将搅拌机构3与气泵相联通，通过气泵的设置相搅拌机构3的内部通入气体，在气体进入物料筒1底部时形成气泡向上流动进而达到使钻井液内部固相进行搅拌防止其沉淀的效果，并通过气泡进入所产生的冲击力防止有位于物料筒1内部边角处的固相难以浮起的效果，并且通过气流带动固相进行移动，替代了传统的搅拌机构来对物料进行搅拌的效果，进而有效的避免了有害固相的来源，进而防止因搅拌轴磨损导致的钻井液内部有害固相物质含量提高的情况，在使用时将进气管6与气泵相联通，通过气泵将空气快速的通入进气管6的内部，通过控制电机15使转动盘16转动，进而使与转动盘16接触连接的联动轴13发生转动，进而使安装盘8转动，使导气扇叶9进行旋转，在导气扇叶9的转动时，使通过气泵进入进气管6内部的气体在旋转的导气扇叶9的影响下使气流分散，使快速流通的气体通过各个位置的单向阀排出，从而在装置的内部形成高压的空气流体，在空气流体的作用下使钻井液发生翻滚，进而达到防止固相堆积的效果，同时通过与转动盘16接触的转动环11的设置在波浪形出气槽12的影响下使高压空气在通过单向阀10排出后使其做不规则运动，进而达到带动钻井液内部固相运动的效果，进而达到避免固相堆积沉淀的效果，通过进料管17与出料管18的设置分别使物料进入与排出物料筒1，通过电磁阀19的设置控制进料管17与出料管18的开启或关闭，在使用时通过关闭出料管18处的电磁阀19达到使进入物料筒1内部时达到使钻井液翻滚的效果，在关闭进料管17处的电磁阀19时通过气体进入物料筒1的内部便于使内部压力增大进而有利于快速的排出钻井液。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将钻井液倾倒入物料筒的内部，将搅拌机构与气泵相联通，通过气泵的设置相搅拌机构的内部通入气体，在气体进入物料筒底部时形成气泡向上流动进而达到使钻井液内部固相进行搅拌防止其沉淀的效果，并通过气泡进入所产生的冲击力防止有位于物料筒内部边角处的固相难以浮起的效果，并且通过气流带动固相进行移动，有效的降低了固相与搅拌轴之间的摩擦力，进而防止因搅拌轴磨损导致的钻井液内部有害固相物质含量提高的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钻井液混合搅拌装置，包括物料筒（1），其特征在于，所述物料筒（1）的底端设置有驱动机箱（2），所述物料筒（1）的内部设置有搅拌机构（3），所述驱动机箱（2）的内部设置有驱动机构（4），且所述搅拌机构（3）的底部设置有贯穿所述物料筒（1）延伸至所述驱动机箱（2）内部的联动装置（5）；

所述搅拌机构（3）包括与所述物料筒（1）连接的且延伸至所述物料筒（1）内部的进气管（6），所述进气管（6）的底部转动连接的排气盘（7）；

所述排气盘（7）包括与所述进气管（6）转动连接的安装盘（8），所述安装盘（8）的上端设置有若干延伸至所述进气管（6）内部的导气扇叶（9），且所述安装盘（8）的侧壁且位于两相邻所述导气扇叶（9）之间设置有单向阀（10）；

所述联动装置（5）包括套设在所述进气管（6）外侧的转动环（11），所述转动环（11）的外表面与所述单向阀（10）相对应的位置设置有波浪形出气槽（12），且所述转动环（11）的底部贯穿所述物料筒（1）延伸至所述驱动机箱（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液混合搅拌装置，其特征在于，所述安装盘（8）的底部设置有贯穿所述物料筒（1）的联动轴（13），且所述联动轴（13）与所述转动环（11）之间具有分离空槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种钻井液混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括位于所述驱动机箱（2）内部中部的控制电机（15），所述控制电机（15）的上端设置有与所述联动轴（13）和所述转动环（11）接触连接的传动转盘（16）。

4.根据权利要求3所述的一种钻井液混合搅拌装置，其特征在于，所述物料筒（1）的上端一侧设置有进料管（17），且所述物料筒（1）的内部下端设置有贯穿所述物料筒（1）与所述驱动机箱（2）的出料管（18），且所述进料管（17）与所述出料管（18）的内部均设置有电磁阀（19）。