CN112537828A - 煤泥水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥水处理装置，包括：搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌组件，搅拌组件安装在搅拌桶上，搅拌桶上设有用于排出第一处理物的第一排物口；沉降机构，沉降机构包括沉降桶和绕设于沉降桶上的线圈，沉降桶用于接收第一处理物，沉降桶的底部设有用于排出第二处理物的第二排物口；及回收机构，回收机构包括超声破碎机和磁选机，超声破碎机用于接收第二处理物并进行破碎以形成第三处理物，磁选机用于接收第三处理物并进行磁粉分离，磁选机设有第三排物口。通过利用煤泥在自身重力和磁场力的双重作用下，提高了煤泥水的处理效率，节省了占地面积，运行费用低，加入的磁粉经过回收可多次重复利用。

Description

煤泥水处理装置

技术领域

本发明涉及煤泥水处理领域，尤其涉及一种煤泥水处理装置。

背景技术

煤泥水是湿法选煤加工的工业尾水，含有大量的煤泥和泥砂，是煤炭工业的主要污染源和煤炭损失源之一。现有技术中，采用磁絮凝方法对煤泥水进行回收处理，通过向煤浆中加入磁性粒子，使磁粒与煤粒通过絮凝剂的絮凝作用结合为具有磁性的絮凝体，这样便可通过高效的沉降或高梯度磁场分离，使得煤粒与水体分离，从而达到处理污水的作用。

但是，采用磁絮凝工艺也需要在后续使得煤粒和磁粒分离，以便对磁粉进行回收，目前磁絮凝工艺中磁粉的回收主要是将磁性大絮团，另外通过高速剪切机破碎，再通过磁选机将磁粉回收，无法实现一体化的污水处理和磁粉回收的作用。

发明内容

本发明提供了一种煤泥水处理装置，用以解决现有技术中存在的至少一个问题。

为解决上述问题，本发明提供了：一种煤泥水处理装置，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述搅拌桶上，所述搅拌桶上设有用于排出第一处理物的第一排物口；

沉降机构，所述沉降机构包括沉降桶和绕设于所述沉降桶上的线圈，所述沉降桶用于接收所述第一处理物，所述沉降桶的底部设有用于排出第二处理物的第二排物口；及

回收机构，所述回收机构包括超声破碎机和磁选机，所述超声破碎机用于接收所述第二处理物并进行破碎以形成第三处理物，所述磁选机用于接收所述第三处理物并进行磁粉分离，所述磁选机设有第三排物口。

本发明的有益效果是：本发明提出一种煤泥水处理装置，在处理煤泥水时，先往搅拌桶内加入煤泥水、磁粉和絮凝剂，此时煤泥水、磁粉和絮凝剂在搅拌组件的搅拌作用下充分混合均匀形成第一处理物，第一处理物从第一排物口流出进入沉降桶内；然后对线圈通电以提供向下的磁场，使得第一处理物在沉降桶内进行絮凝沉降形成第二处理物，第二处理物流至超声破碎机内，超声破碎机将第二处理物破碎，以将第二处理物中的磁粉从絮团中剥离形成具有磁粉和浓缩煤泥的第三处理物，然后第三处理物进入磁选机中，磁粉在磁选池处分离，浓缩煤泥从第三排物口排出，从而完成对煤泥水的一体化回收处理。

在上述的处理过程中，煤泥水、絮凝剂和磁粉可持续向搅拌桶中添加，从而实现煤泥水絮凝沉降的连续生产作业。

通过利用煤泥在自身重力和磁场力的双重作用下，极大地提高了煤泥水的处理效率，而且节省了占地面积，运行费用低，加入的磁粉经过回收可多次重复利用，有效地提高了煤泥水的处理效率，简化了生产工艺，提高了选煤厂的效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌组件包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌件，所述搅拌轴可转动地安装在所述搅拌桶上。

搅拌轴通过电机驱动转动，以使得搅拌轴带动搅拌件在搅拌桶内转动，以高效快捷地搅拌加入搅拌桶内的煤泥水、磁粉和絮凝剂，使得它们混合均匀形成第一处理物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌件为螺旋搅拌桨。

螺旋搅拌桨沿着搅拌轴的长度方向布置，搅拌轴由搅拌桶的顶部延伸至底部，从而使得螺旋搅拌桨可以从上至下均匀地搅拌煤泥水、磁粉和絮凝剂，保证它们混合均匀形成第一处理物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的底部呈锥形状，所述第一排物口设于所述锥形状的尖端处。

第一排物口位于锥形状的尖端处，这样可以使得搅拌均匀的第一处理物可以集中在锥形状处流出，防止搅拌桶内某局部出现堆积的情况，使用效果好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉降桶的顶部设有供澄清水流出的溢流口。

第一处理物进入沉降桶内并在线圈通电进行絮凝沉降后，絮凝团逐渐在自重的作用下沉降，上部的水流逐渐变清，由于搅拌桶内在不断往沉降桶内流入第一处理物，那么上部变清的水流逐渐由溢流口流出，达到持续处理污水的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉降桶的底部呈锥形状，所述第二排物口设于所述锥形状的尖端处。

第二排物口位于锥形状的尖端处，这样可以使得沉降好的第二处理物可以集中在锥形状处流出至超声破碎机内，防止沉降桶内某局部出现堆积的情况，使用效果好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线圈沿着所述沉降桶的高度方向呈螺旋状绕设于所述沉降桶上。

这样可以使得沉降桶上各个位置均可以形成均匀的磁场，以对沉降桶内各个位置的第一处理物进行絮凝沉降形成第二处理物，沉降效果好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二排物口与所述超声破碎机之间设有阀门。

在沉降桶上部开始有澄清水流出后，打开阀门，以将第二处理物排出至超声破碎机进行破碎。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声破碎机包括超声壳体和超声探头，所述超声壳体用于接收所述第二处理物，所述超声探头设于所述超声壳体内并用于破碎所述第二处理物形成所述第三处理物。

超声探头发出超声波以对第二处理物进行轰击，从而使得第二处理物中的磁粉从絮团中剥离形成具有磁粉和浓缩煤泥的第三处理物，采用超声破碎机进行分离，处理高效，成本低，且占用空间小，易于使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁选机包括磁选壳体和磁选盘，所述磁选壳体用于接收所述第三处理物，所述磁选盘设于所述磁选壳体内并用于分离所述第三处理物中的磁粉，所述第三排物口设于所述磁选壳体上。

磁选壳体内的磁选盘对磁粉进行吸附，以将磁粉分离出来，然后浓缩煤泥由第三排物口排出，即完成对煤泥水的回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的煤泥水处理装置的结构示意图；

图2示出了图1的煤泥水处理装置的剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

10—搅拌机构；

11—搅拌桶；12—搅拌组件；111—第一排物口；121—搅拌轴；122—搅拌件；

20—沉降机构；

21—沉降桶；22—线圈；23—阀门；24—支架；25—支撑板；26—导管；211—第二排物口；212—溢流口；

30—回收机构；

31—超声破碎机；32—磁选机；311—超声壳体；312—超声探头；321—磁选壳体；322—磁选盘；323—第三排物口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

以上相关术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

以及，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1和图2所示，现对本发明实施例提供的煤泥水处理装置进行说明。煤泥水处理装置包括：

搅拌机构10，搅拌机构10包括搅拌桶11和搅拌组件12，搅拌组件12安装在搅拌桶11上，搅拌桶11上设有用于排出第一处理物的第一排物口111；

沉降机构20，沉降机构20包括沉降桶21和绕设于沉降桶21上的线圈22，沉降桶21用于接收第一处理物，沉降桶21的底部设有用于排出第二处理物的第二排物口211；及

回收机构30，回收机构30包括超声破碎机31和磁选机32，超声破碎机31用于接收第二处理物并进行破碎以形成第三处理物，磁选机32用于接收第三处理物并进行磁粉分离，磁选机32设有第三排物口323。

本发明实施例的煤泥水处理装置，与现有技术相比，在处理煤泥水时，先往搅拌桶11内加入煤泥水、磁粉和絮凝剂，此时煤泥水、磁粉和絮凝剂在搅拌组件12的搅拌作用下充分混合均匀形成第一处理物，第一处理物从第一排物口111流出进入沉降桶21内；然后对线圈22通电以提供向下的磁场，使得第一处理物在沉降桶21内进行絮凝沉降形成第二处理物，第二处理物流至超声破碎机31内，超声破碎机31将第二处理物破碎，以将第二处理物中的磁粉从絮团中剥离形成具有磁粉和浓缩煤泥的第三处理物，然后第三处理物进入磁选机32中，磁粉在磁选池处分离，浓缩煤泥从第三排物口323排出，从而完成对煤泥水的一体化回收处理。

在上述的处理过程中，煤泥水、絮凝剂和磁粉可持续向搅拌桶11中添加，从而实现煤泥水絮凝沉降的连续生产作业。

通过利用煤泥在自身重力和磁场力的双重作用下，极大地提高了煤泥水的处理效率，而且节省了占地面积，运行费用低，加入的磁粉经过回收可多次重复利用，有效地提高了煤泥水的处理效率，简化了生产工艺，提高了选煤厂的效益。

在安装时，可以通过设置支架24，使得沉降桶21安装在支架24上以支撑沉降桶21。以及通过在沉降桶21的顶部架设一个支撑板25，使得搅拌桶11的顶部安装在支撑板25上，搅拌桶11的底部延伸至沉降桶21内，从而使得搅拌桶11呈悬空设置在沉降桶21内，达到减少占用空间的目的。

在一个实施例中，如图1和图2所示，搅拌组件12包括搅拌轴121和安装于搅拌轴121上的搅拌件122，搅拌轴121可转动地安装在搅拌桶11上。

具体地，搅拌轴121通过电机驱动转动，以使得搅拌轴121带动搅拌件122在搅拌桶11内转动，以高效快捷地搅拌加入搅拌桶11内的煤泥水、磁粉和絮凝剂，使得它们混合均匀形成第一处理物。在使用时，可以根据实际生产情况设置加入煤泥水、磁粉和絮凝剂的间隔，调节电机功率，使搅拌轴121以最低能耗条件下满足所需的调浆转速，在满足煤泥水处理系统中水质要求的前提下达到提高生产效率、缩减运行成本的目的。

在安装搅拌轴121时，搅拌轴121位于搅拌桶11的中部，从而使得搅拌件122可以更加均匀地在搅拌桶11内进行搅拌。

在一个实施例中，如图2所示，搅拌件122为螺旋搅拌桨。

具体地，通过将搅拌设置件为螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨沿着搅拌轴121的长度方向布置，搅拌轴121由搅拌桶11的顶部延伸至底部，从而使得螺旋搅拌桨可以从上至下均匀地搅拌煤泥水、磁粉和絮凝剂，保证它们混合均匀形成第一处理物。

在一个实施例中，如图2所示，搅拌桶11的底部呈锥形状，第一排物口111设于锥形状的尖端处。

具体地，通过将搅拌桶11的底部设置为锥形状，第一排物口111位于锥形状的尖端处，这样可以使得搅拌均匀的第一处理物可以集中在锥形状处流出，防止搅拌桶11内某局部出现堆积的情况，使用效果好。

在一个实施例中，如图1所示，沉降桶21的顶部设有供澄清水流出的溢流口212。

具体地，第一处理物进入沉降桶21内并在线圈22通电进行絮凝沉降后，絮凝团逐渐在自重的作用下沉降，上部的水流逐渐变清，由于搅拌桶11内在不断往沉降桶21内流入第一处理物，那么上部变清的水流逐渐由溢流口212流出，达到持续处理污水的目的。并且，可以通过观察澄清水由溢流口212流出后，再将沉降桶21内沉降形成的第二处理物排出至超声破碎机31内进行进一步处理，保证获得沉降较好的第二处理物。

在一个实施例中，如图2所示，沉降桶21的底部呈锥形状，第二排物口211设于锥形状的尖端处。

具体地，通过将沉降桶21的底部设置为锥形状，第二排物口211位于锥形状的尖端处，这样可以使得沉降好的第二处理物可以集中在锥形状处流出至超声破碎机31内，防止沉降桶21内某局部出现堆积的情况，使用效果好。

在一个实施例中，如图1所示，线圈22沿着沉降桶21的高度方向呈螺旋状绕设于沉降桶21上。

具体地，通过使得线圈22沿着沉降桶21的高度方向呈螺旋状绕设于沉降桶21上，这样可以使得沉降桶21上各个位置均可以形成均匀的磁场，以对沉降桶21内各个位置的第一处理物进行絮凝沉降形成第二处理物，沉降效果好。

在一个实施例中，如图2所示，第二排物口211与超声破碎机31之间设有阀门23。

具体地，在沉降桶21上部开始有澄清水流出后，打开阀门23，以将第二处理物排出至超声破碎机31进行破碎。根据需要，可以在第二排物口211与超声破碎机31之间设置导管26，阀门23设置在导管26内以控制第二处理物由第二排物口211流向超声破碎机31。

在一个实施例中，如图1和图2所示，超声破碎机31包括超声壳体311和超声探头312，超声壳体311用于接收第二处理物，超声探头312设于超声壳体311内并用于破碎第二处理物形成第三处理物。

具体地，第二处理物进入超声壳体311内后，超声探头312发出超声波以对第二处理物进行轰击，从而使得第二处理物中的磁粉从絮团中剥离形成具有磁粉和浓缩煤泥的第三处理物，采用超声破碎机31进行分离，处理高效，成本低，且占用空间小，易于使用。

在一个实施例中，如图1和图2所示，磁选机32包括磁选壳体321和磁选盘322，磁选壳体321用于接收第三处理物，磁选盘322设于磁选壳体321内并用于分离第三处理物中的磁粉，第三排物口323设于磁选壳体321上。

具体地，磁粉和浓缩煤泥在超声壳体311内分离完成后进入磁选壳体321，此时磁选壳体321内的磁选盘322对磁粉进行吸附，以将磁粉分离出来，然后浓缩煤泥由第三排物口323排出，即完成对煤泥水的回收处理。根据需要，超声壳体311和磁选壳体321之间可以设置导管26，以便于第三处理物由超声壳体311流向磁选壳体321。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

进一步地，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种煤泥水处理装置，其特征在于，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述搅拌桶上，所述搅拌桶上设有用于排出第一处理物的第一排物口；

沉降机构，所述沉降机构包括沉降桶和绕设于所述沉降桶上的线圈，所述沉降桶用于接收所述第一处理物，所述沉降桶的底部设有用于排出第二处理物的第二排物口；及

回收机构，所述回收机构包括超声破碎机和磁选机，所述超声破碎机用于接收所述第二处理物并进行破碎以形成第三处理物，所述磁选机用于接收所述第三处理物并进行磁粉分离，所述磁选机设有第三排物口。

2.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌件，所述搅拌轴可转动地安装在所述搅拌桶上。

3.根据权利要求2所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述搅拌件为螺旋搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述搅拌桶的底部呈锥形状，所述第一排物口设于所述锥形状的尖端处。

5.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述沉降桶的顶部设有供澄清水流出的溢流口。

6.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述沉降桶的底部呈锥形状，所述第二排物口设于所述锥形状的尖端处。

7.根据权利要求1～6任一项所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述线圈沿着所述沉降桶的高度方向呈螺旋状绕设于所述沉降桶上。

8.根据权利要求1～6任一项所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述第二排物口与所述超声破碎机之间设有阀门。

9.根据权利要求1～6任一项所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述超声破碎机包括超声壳体和超声探头，所述超声壳体用于接收所述第二处理物，所述超声探头设于所述超声壳体内并用于破碎所述第二处理物形成所述第三处理物。

10.根据权利要求1～6任一项所述的煤泥水处理装置，其特征在于：所述磁选机包括磁选壳体和磁选盘，所述磁选壳体用于接收所述第三处理物，所述磁选盘设于所述磁选壳体内并用于分离所述第三处理物中的磁粉，所述第三排物口设于所述磁选壳体上。

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