CN219858651U - 下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料输送装置，包括粉碎仓，粉碎仓的顶部开设有进料口，粉碎仓内设有粉碎组件，粉碎仓下方连接有下料仓，下料仓连通有出料管，粉碎仓内设有下料组件，下料组件包括第一电机、第一转轴和螺旋桨叶，第一电机设置于下料仓下方，第一转轴与第一电机连接，第一转轴部分穿过下料仓的仓底并延伸至粉碎仓内，螺旋桨叶设置于第一转轴外周，且至少贯穿粉碎仓与下料仓的连通口。本实用新型的下料输送装置通过粉碎仓与下料仓的连通口处设置螺旋桨叶，通过第一电机控制第一转轴以驱动螺旋桨叶转动，有效避免物料在下料过程发生堵塞，保证物料输送的连续性，该装置结构简单，物料连续下料舒畅，产品的生产效率得以保证。

Description

下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种下料输送装置。

背景技术

三元前驱体材料广泛用于生产锂离子电池，目前，三元前驱体的洗料工序采用压滤机或离心机进行，压滤机卸料后通过双螺旋下料装置进行输送。现有技术存在以下技术缺陷：三元前驱体经压滤机卸料后的滤饼流动性较差，物料容易在双螺旋下料装置下料的过程中易发生挤压，造成下料不及时而发生堵塞，影响下料输送的连续性，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种下料输送装置，其结构简单，物料传输顺畅，生产效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种下料输送装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部开设有进料口，所述粉碎仓内设有粉碎组件，所述粉碎仓下方连接有下料仓，所述下料仓连通有出料管，所述粉碎仓内设有下料组件，所述下料组件包括第一电机、第一转轴和螺旋桨叶，所述第一电机设置于所述下料仓下方，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第一转轴部分穿过所述下料仓的仓底并延伸至所述粉碎仓内，所述螺旋桨叶设置于所述第一转轴外周，且所述螺旋桨叶至少贯穿所述粉碎仓与所述下料仓的连通口。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述出料管位于所述下料仓的仓底，所述第一转轴的外周还设有下料叶片，所述下料叶片位于所述下料仓内，且邻近于所述下料仓的仓底。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述下料输送装置至少设置有两根所述出料管，且所有的所述出料管环绕所述第一转轴的均匀分布。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述第一转轴的外周还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述粉碎仓内，且邻近于所述粉碎仓的仓底。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述粉碎仓的仓底设有导向面，所述导向面由远离所述下料仓一端朝向靠近所述下料仓一端且朝向所述连通口中心向下倾斜。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述粉碎组件包括第二电机、第二转轴和粉碎叶片，所述第二电机固定于所述粉碎仓外，所述第二电机与所述第二转轴连接，且所述第二转轴部分穿过所述粉碎仓的仓壁并延伸至所述粉碎仓内，位于所述粉碎仓内的所述第二转轴的外周侧壁上设置有多个所述粉碎叶片。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述第二转轴的转动轴线与所述进料口的进料方向垂直。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述搅拌叶片和/或所述粉碎叶片为框架结构。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述下料输送装置还包括震动器，所述震动器设置于所述出料管的外侧。

作为一种下料输送装置的优选方案，所述下料仓的仓壁开设有检修口，所述检修口处设置有检修门。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在粉碎仓内设置有粉碎组件，粉碎组件能对进料口输入的物料进行粉碎，提升物料的松散性，便于输送，避免下料过程发生卡料；被打散的物料在粉碎仓底部由连通口传送至下料仓，连通口处设置螺旋桨叶，通过第一电机控制第一转轴以驱动螺旋桨叶转动，有效避免物料在下料过程发生堵塞，保证物料输送的连续性，且下料组件与粉碎组件相互独立，通过控制第一电机可以独立调节螺旋桨叶转速，以控制物料的下料速率，有效避免物料堆积在粉碎仓底部，保证物料及时地进行下料输送，该装置结构简单，物料连续下料舒畅，产品的生产效率得以保证。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的下料输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的下料输送装置的局部剖视图。

图中：

1、粉碎仓；11、进料口；12、导向面；2、粉碎组件；21、第二电机；22、第二转轴；23、粉碎叶片；3、下料仓；31、连通口；32、检修口；4、下料组件；41、第一电机；42、第一转轴；43、螺旋桨叶；44、搅拌叶片；45、下料叶片；5、出料管；6、震动器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的下料输送装置包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部开设有进料口11，粉碎仓1内设有粉碎组件2，粉碎仓1下方连接有下料仓3，下料仓3连通有出料管5，粉碎仓1内设有下料组件4，下料组件4包括第一电机41、第一转轴42和螺旋桨叶43，第一电机41设置于下料仓3下方，第一转轴42与第一电机41连接，第一转轴42部分穿过下料仓3的仓底并延伸至粉碎仓1内，螺旋桨叶43设置于第一转轴42外周，且至少贯穿粉碎仓1与下料仓3的连通口31。通过在粉碎仓1内设置粉碎组件2，粉碎组件2能对进料口11输入的物料进行粉碎，提升物料的松散性，便于输送，避免下料过程发生卡料；被打散的物料在粉碎仓1底部由连通口31传送至下料仓3，连通口31处设置螺旋桨叶43，通过第一电机41控制第一转轴42以驱动螺旋桨叶43转动，有效避免物料在下料过程发生堵塞，保证物料输送的连续性，且下料组件4与粉碎组件2相互独立，通过控制第一电机41可以独立调节螺旋桨叶43转速，以控制物料的下料速率，可有效避免物料堆积在粉碎仓1底，保证物料及时地进行下料输送，该装置结构简单，物料连续下料舒畅，产品的生产效率得以保证。

本实施例中，如图2所示，粉碎组件2包括第二电机21、第二转轴22和粉碎叶片23，第二电机21固定于粉碎仓1外，第二电机21与第二转轴22连接，且第二转轴22部分穿过粉碎仓1的仓壁并延伸至粉碎仓1内，位于粉碎仓1内的第二转轴22的外周侧壁上设置有多个粉碎叶片23，所有的粉碎叶片23沿第二转轴22的周部环形分布。具体地，第二转轴22的转动轴线与进料口11的进料方向垂直，即粉碎仓1具有与粉碎仓1顶部呈夹角设置的外侧面，第二电机21设置于粉碎仓1外侧面上，此时，进料口11与粉碎仓1完全贯通，避免第二电机21占用进料口11空间，提升进料口11的口径，进料便利，便于物料进行持续性地批量下料。第二转轴22的转动方向与进料方向垂直，使粉碎叶片23更充分的粉碎进料口11所输送的物料，避免物料由叶片间穿过使物料粉碎不到位而造成下料堵塞的情况，且可以通过调节第二电机21频率以控制粉碎叶片23转速，从而控制物料的松散状况，粉碎效率高，相较于双螺旋下料装置通过挤压破碎，该结构显著减少挤压破碎物料时所产生的物料微粉，粉碎效果好。进一步地，第二转轴22远离第二电机21的一端与粉碎仓1的仓壁转动连接，减缓第二转轴22粉碎物料时承受的物料冲击力，有效提升第二转轴22的稳定性，从而保证粉碎组件2运行的平稳性。

可选地，如图2所示，第一转轴42的外周还设有搅拌叶片44，搅拌叶片44位于粉碎仓1内，且邻近于粉碎仓1的仓底。通过第一电机41带动第一转轴42使搅拌叶片44对粉碎仓1底部即将进行下料输送的散状物料进行搅拌，避免三元前驱体因流动性差相互粘附再次形成块状而影响下料输送，保证被打散后物料的松散性，从而保证物料顺利地进行下料。

进一步地，如图2所示，粉碎叶片23为框架结构，相对于块状结构该框架结构风阻更小，可有效降低第二电机21的能耗，且框架结构对物料分散的效果好，粉碎更充分；搅拌叶片44也为框架结构，该结构相对于块状结构可使物料从框架中穿梭，搅拌效果好。此外，在一些实施例中，该框架结构中部位置设置有一个或多个加强筋，提升粉碎叶片23及搅拌叶片44的结构强度。

更进一步地，如图2所示，粉碎仓1的仓底设有导向面12，导向面12由远离下料仓3一端朝向靠近下料仓3一端且朝向连通口31中心向下倾斜。通过导向面12的设置，对粉碎仓1底部被打散的物料进行导向，使物料顺利下料至连通口31，避免被打散的物料堆积在粉碎仓1底部。

一些实施例中，如图2所示，出料管5位于下料仓3的仓底，第一转轴42的外周还设有下料叶片45，下料叶片45位于下料仓3内，且邻近于下料仓3的仓底。通过第一电机41转动带动下料叶片45推动下料仓3内物料落入出料管5中，避免物料在下料仓3内堆积。相应地，下料叶片45可以设置两块或多块，所有的下料叶片45沿第一转轴42的周部环形分布，更多的下料叶片45可以缩短下料叶片45推动物料进入出料管5的路程，减少物料被推动至出料管5内所消耗的时间，从而提升物料的下料效率。且该实施例中，第一转轴42上共设有下料叶片45、螺旋桨叶43和搅拌叶片44，通过第一电机41驱动第一转动同时带动下料叶片45、螺旋桨叶43和搅拌叶片44，充分利用第一电机41驱动第一转轴42的结构，减少电机的使用数量，节约生产成本。

在其他实施例中，如图2所示，搅拌叶片44与导向面12贴合，可对粘附在导向面12的物料进行刮扫。下料叶片45与下料仓3的仓壁及仓底贴合，可对粘附在下料仓3的仓壁及仓底的物料进行刮扫，可有效减少物料的浪费，同时便于后续换型清理。

可选地，如图2所示，下料输送装置设置有两根出料管5或更多根出料管5，在此以两根出料管5为例，两根出料管5环绕第一转轴42均匀分布，以此减少物料在下料叶片45推动下的行程，提升出料速率。

进一步地，如图1所示，下料输送装置还包括震动器6，震动器6设置于出料管5的外侧。利用震动器6的震动可有效加快物料在出料管5中的流动，提升物料的出料速率，且震动可有效减少物料在出料管5壁上的粘附。

在其他实施例中，如图1所示，下料仓3的仓壁开设有检修口32，检修口32处设置有防止物料外漏的检修门。通过检修口32的设置，便于下料仓3内的日常维护和清理，进一步简化停机换型时对下料仓3的清理流程。进一步地，检修门为透明亚克力板，便于实时观察下料仓3内物料动态，及时预防物料堆积等状况，提升设备安全性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下料输送装置，其特征在于，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部开设有进料口，所述粉碎仓内设有粉碎组件，所述粉碎仓下方连接有下料仓，所述下料仓连通有出料管，所述粉碎仓内设有下料组件，所述下料组件包括第一电机、第一转轴和螺旋桨叶，所述第一电机设置于所述下料仓下方，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第一转轴部分穿过所述下料仓的仓底并延伸至所述粉碎仓内，所述螺旋桨叶设置于所述第一转轴外周，且所述螺旋桨叶至少贯穿所述粉碎仓与所述下料仓的连通口。

2.根据权利要求1所述的下料输送装置，其特征在于，所述出料管位于所述下料仓的仓底，所述第一转轴的外周还设有下料叶片，所述下料叶片位于所述下料仓内，且邻近于所述下料仓的仓底。

3.根据权利要求2所述的下料输送装置，其特征在于，至少设置有两根所述出料管，且所有的所述出料管环绕所述第一转轴均匀分布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的下料输送装置，其特征在于，所述第一转轴的外周还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述粉碎仓内，且邻近于所述粉碎仓的仓底。

5.根据权利要求4所述的下料输送装置，其特征在于，所述粉碎仓的仓底设有导向面，所述导向面由远离所述下料仓一端朝向靠近所述下料仓一端且朝向所述连通口中心向下倾斜。

6.根据权利要求4所述的下料输送装置，其特征在于，所述粉碎组件包括第二电机、第二转轴和粉碎叶片，所述第二电机固定于所述粉碎仓外，所述第二电机与所述第二转轴连接，且所述第二转轴部分穿过所述粉碎仓的仓壁并延伸至所述粉碎仓内，位于所述粉碎仓内的所述第二转轴的外周侧壁上设置有多个所述粉碎叶片。

7.根据权利要求6所述的下料输送装置，其特征在于，所述第二转轴的转动轴线与所述进料口的进料方向垂直。

8.根据权利要求6所述的下料输送装置，其特征在于，所述搅拌叶片和/或所述粉碎叶片为框架结构。

9.根据权利要求1至3任一项所述的下料输送装置，其特征在于，还包括震动器，所述震动器设置于所述出料管的外侧。

10.根据权利要求1至3任一项所述的下料输送装置，其特征在于，所述下料仓的仓壁开设有检修口，所述检修口处设置有检修门。