CN1754797A - 粉粒体供给机及使用了它的粉粒体供给机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉粒体供给机及使用它的粉粒体供给机设备。该粉粒体供给机具备转动件和导引部，转动件具有旋转轴、呈放射状安装于该旋转轴上的多个板状叶片以及与该多个板状叶片交叉安装到板状叶片上的两个侧板，且由该两个侧板及所述多个板状叶片形成多个箱形凹部；导引部朝向该转动件侧呈前端较细的圆锥状并配置于所述转动件上方，用于将粉体以及/或者粒体导引到所述转动件的凹部。该粉粒体供给机由于不设置沿转动件外形包围转动件的外罩，所以不会产生粉粒体的粘附、变形或破坏。

Description

粉粒体供给机及使用了它的粉粒体供给机设备

技术领域

本发明涉及粉粒体供给机及使用它的粉粒体供给机设备。

背景技术

使用粉粒体供给机来从漏斗向处理装置每次供给一定量的粉体及/或粒体。图1是展示了现有粉粒体供给机的旋转式进料器的图。图1中展示了两个剖面，图1中左侧为从可看到转动件3旋转样式的正面方向观察的剖视图，图1中右侧为从侧面方向观察的剖视图。图1中所示的旋转式进料器，由于其构造简单小巧，具有某种程度的密闭构造而用途广泛。再有，作为与粉粒体供给机有关的在先文献可举出，例如，特开2001-315962号公报、特开2001-341848号公报。

图1所示的旋转式进料器是通过将马达1所产生的旋转动力经由齿轮机构2传递到转动件3使转动件3旋转，将图1中的上方的漏斗中所储存的粉粒体4供给到位于图1中下方(未图示出)的处理装置的机器。在转动件3中设有多个槽形凹部5，通过转动件3进行旋转而将从图1中的上方落入到凹部5内的粉粒体4排出到图1中的下方。因此，在图1所示的旋转式进料器中，转动件3的旋转速度与粉粒体4的排出流量大体上成比例关系。

在图1中所示的现有旋转式进料器中，转动件3的叶片前端6和外罩7之间粘有粉粒体4，这容易产生妨碍转动件3流畅地旋转的问题(参照图1的左侧)。而且，还会产生粉粒体4被压碎等而遭到破坏的问题。再有，在转动件3的叶片的两个侧端8与外罩9之间也存在此类粉粒体4的粘附和破坏的问题。因此，在粉粒体4流动性较差及粘附性较强的情况下，亦或不允许变形的情况下，不适于用图1中所示的旋转式进料器来进行该粉粒体的供给。

发明内容

本发明鉴于上述现有粉粒体供给机所存在的问题而提出的，其目的在于提供一种防止粉粒体粘附及难以压坏粉粒体的粉粒体供给机。研究结果：根据以下所说明的方法可实现上述目的。

即，首先，根据本发明，提供一种粉粒体供给机，其具备转动件和导引部，转动件具有旋转轴、呈放射状安装于该旋转轴上的多个板状叶片以及与该多个板状叶片交叉安装到板状叶片上的两个侧板，且由该两个侧板及所述多个板状叶片形成多个箱形凹部；导引部朝向该转动件侧呈前端较细的圆锥状并配置于所述转动件上方，用于将粉体以及/或者粒体导引到所述转动件的凹部，并且不设置沿转动件外形包围转动件的外罩(本发明的第一粉粒体供给机)。在两个侧板间设置用于增强的侧板也可以。

另外，根据本发明，提供一种粉粒体供给机，其具备转动件和导引部，转动件具有旋转轴和呈放射状安装于该旋转轴上的多个板状叶片，且由该多个板状叶片形成多个槽形凹部；导引部朝向该转动件侧呈前端较细的圆锥状并配置于所述转动件上方，用于将粉体以及/或者粒体导引到所述转动件的凹部，并且不设置沿转动件外形包围转动件的外罩(本发明的第二粉粒体供给机)。再有，在本说明书中，在仅提到本发明的粉粒体供给机时(除了侧板是构成要件的样式)指的是本发明的第一粉粒体供给机和第二粉粒体供给机两方。在侧板为构成要件的样式中，本发明的粉粒体供给机指的是本发明的第一粉粒体供给机。

本发明的粉粒体供给机较理想的样式是，具备支撑上述导引部及转动件的外罩，该外罩具有直筒部，且以与转动件叶片之间形成预定间隔的方式由直筒部将转动件与外部隔断。在该情况下，上述预定间隔较理想的是大于等于粒体直径的1/2。

换言之，本发明的第一粉粒体供给机具备转动件，该转动件具有用于形成箱形凹部且呈放射状安装的多个叶片以及沿与该叶片相交的方向被固定于旋转轴或叶片上的两个侧板，另外，本发明的第二粉粒体供给机具备有用于形成箱形凹部且以放射状安装的多个叶片的转动件，本发明(第一及第二)的粉粒体供给机均具备配置于转动件之上并将粉粒体(例如从漏斗)导引到转动件凹部的导引部。而且，本发明的粉粒体供给机可以有安装了(支撑)导引部的外罩，在该情况下，通过在叶片前端与外罩之间或叶片侧部与外罩之间设置足够的间隔，或者除去与叶片前端及叶片侧端相对部分的外罩来实现上述目的。

本发明的粉粒体供给机配备有多个转动件，其中相邻的两个转动件可采用的配置样式有：互相之间其叶片与对方的叶片重叠，或叶片前端与对方的叶片前端正好接触，亦或叶片前端与对方叶片前端之间空出预定的间隙。在该情况下，上述预定间隙较理想的是大于等于0.1mm且小于等于粒体直径的5倍。

换言之，本发明的粉粒体供给机可配置成使用(例如)两个转动件，并使两个转动件的叶片前端与对方的叶片接触，或设有一定的间隙，亦可配置成前端具有与对方叶片某种程度重叠的部分。

本发明的粉粒体供给机可采用具备多个上述导引部的样式。

本发明的粉粒体供给机较理想的是上述导引部的转动件侧的前端向前转侧弯曲。

而且，在具有侧板的样式中(本发明的第一粉粒体供给机)，上述导引部的转动件侧的前端较理想的是向转动件的侧板侧弯曲。换言之，本发明的粉粒体供给机较理想的是导引部中设有向前转侧弯曲的前端或向侧板侧弯曲的前端。

本发明的粉粒体供给机还可采用上述外罩上配备有可测量该外罩和由该外罩支撑的导引部以及转动件重量的测力传感器的样式。

其次，根据本发明，提供一种具备一个或多个上述任意任一个粉粒体供给机和容纳该粉粒体供给机的外箱的粉粒体供给机设备。换言之，本发明的粉粒体供给机设备使用多台一连式、二连式的双连式粉粒体供给机。

本发明的粉粒体供给机设备较理想的是还在外箱上配备有滑轨，粉粒体供给机装载于该滑轨上，通过滑轨的移动可将粉粒体供给机从外箱拉出到外部。即，本发明的粉粒体供给机设备具备清洁或检查时而将内部拉出的构成。而且，本发明的粉粒体供给机设备较理想的是还在外箱上配备有测力传感器。

本发明的粉粒体供给机是配置于例如储存粉粒体的漏斗和处理粉粒体的粉粒体处理装置之间，从例如漏斗向粉粒体处理装置供给粉粒体的粉粒体供给机。而且，在本说明书中，将粉体以及/或者粒体表示为粉粒体。

本发明的(第一)粉粒体供给机具备用于将粉粒体导引到转动件凹部的导引部，且在转动件中通过在多个板状叶片的旁边设置两个侧板形成容纳粉粒体的多个箱形凹部。对此，现有技术的图1所示的旋转式进料器的凹部为槽形，且被设计成沿转动件外形(形状)包围转动件。本发明的粉粒体供给机通过具有上述构成，即使不设置沿转动件外形包围转动件的外罩，也可通过转动件的旋转而以凹部为单位接收并排出粉粒体。由于不存在沿转动件外形包围转动件的外罩，所以可防止粉粒体的粘附且粉粒体不会被压坏。在图1所示的现有旋转式进料器中，由于转动件被容纳于沿转动件的形状而形成的外罩中，且转动件中不存在侧板，所以粉粒体易于被夹在转动件(叶片)和外罩之间，且易于出现粘附和破坏，但是根据本发明可避免此类问题。而且，在本发明中，除了箱形凹部，可对流动性差的粉粒体使用槽形凹部。

在本发明的粉粒体供给机中，虽然可采用配备了外罩的样式，但是该外罩支撑导引部及转动件，并不是如现有旋转式进料器那样沿转动件外形包围转动件。该外罩较理想的是具有直筒部，并与转动件叶片之间形成预定间隔，且由直筒部容纳转动件。本发明的粉粒体供给机通过具有此类结构而可以在将粉粒体投入到例如漏斗中，且从该漏斗通过导引部使其进入转动件凹部，并由转动件旋转以凹部为单位将其排出的时间内，使粉粒体经过转动件(叶片)和外罩之间的机会极少。因此，可防止粉粒体的粘附，并使粉粒体难以被压坏。可避免粉粒体被夹于转动件(叶片)和外罩之间且发生粘附的问题。

配备有本发明的粉粒体供给机的外罩的样式，换言之，由于具有在叶片前端和外罩之间、及叶片侧端和外罩之间设置充分的间隔，或者除去与叶片前端及叶片侧端相对的部分的外罩的构成，所以可防止粉粒体的粘附和压坏。由于具备该足够间隔的结构，所以适于流动性差的粉体、粘附性强的粉粒体、或不能出现变形的粒体等的排出。

本发明的粉粒体供给机由于具有测力传感器，所以可准确测量粉粒体。

附图说明

图1是展示了现有粉粒体供给机的旋转式进料器的图，图1中左侧为从可看到转动件旋转样式的正面方向观察的剖视图，图1中右侧为从侧面方向观察的剖视图。

图2是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，图2中左侧为从可看到转动件旋转样式的正面方向观察的剖视图，图2中右侧为从侧面方向观察的剖视图。

图3(a)是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是导引部的(转动件侧的)前端部分的一个实例的放大图。

图3(b)是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是导引部的(转动件侧的)前端部分的另一实例的放大图。

图3(c)是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是导引部的(转动件侧的)前端部分的又一实例的放大图。

图4是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是展示了使用两个转动件的粉粒体供给机的剖视图。

图5是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是展示了在使用两个转动件的粉粒体供给机中的叶片的重合状况的部分放大图。

图6是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是展示了使用两个导引部且各导引部中的每个皆使用两个(合计四个)转动件的粉粒体供给机的剖视图。

图7是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，且是表示了向粉粒体供给机添加了测力传感器及刻度漏斗等附属器具的使用样式的剖视图。

图8是使用图10中所示的粉粒体供给机设备表示重量减少(ロスインゥェイト)排出特性的记录的曲线图。

图9的(a)、(b)、(c)是展示了本发明的粉粒体供给机设备的一个实施例的图，(a)是表示外箱外形的俯视图，(b)是表示外箱外形的主视图，(c)是表示外箱外形的侧视图。

图10是展示了本发明的粉粒体供给机设备的一个实施例的图，图10中左侧是透视外箱中容纳有粉粒体供给机的样式的主视图，右侧是展示了通过外箱中所配备的滑轨将粉粒体供给机拉出到外箱外部的样式的侧视图。

图11是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，图11中左侧为从可看到转动件旋转样式的正面方向观察的剖视图，图2中右侧为从侧面方向观察的剖视图。图中：1-马达，2-齿轮机构，3、3a、3b-转动件，4-粉粒体(粉体及/或粒体)，5-凹部，6-(叶片的)前端，7-外罩，8-(叶片的)侧端，9-外罩，10-(转动件叶片的前端侧和外罩)的间隔，11-(转动件叶片的侧板侧和外罩)的间隔，12-导引部，12a～12g-(导引部的)前端，13-侧板，14-刻度漏斗，15-测力传感器，16-门式供给机，17-(供给)漏斗，18-叶片的重叠部分，19-刻度漏斗，20-门式粉粒体供给机，21-托架，22-滑轨，23-托架，24-外箱，25-盖，26-盖，27-旋转轴，28-叶片，37-漏斗。

具体实施方式

下面将参照本发明的粉粒体供给机及使用其的粉粒体供给机设备来具体说明实施例，但是本发明并不限定于此，在不脱离本发明范围的情况下，本领域技术人员可根据其专业知识进行多种变化，修改，改良。

图11、图2、图3(a)、图3(b)、及图3(c)是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图。图11及图2中展示了两个剖面，图11及图2中左侧为从可看到转动件旋转样式的正面方向观察的剖视图，图11及图2中右侧为从侧面方向观察的剖视图。还有，图3(a)、图3(b)、及图3(c)中放大展示了导引部的(转动件侧的)前端部分。

图11中所示的本发明的粉粒体供给机在图11中的下侧配备了具有多个凹部5的转动件3、及用于通过漏斗37将投入的粉粒体4导引到转动件3的凹部5的导引部12。导引部12朝向转动件3侧且呈前端较细的圆锥状，被安装于漏斗37上并被配置于转动件3的(图11中)上侧。

转动件3具有旋转轴27、用于形成箱形凹部5的例如呈放射状地安装于该旋转轴上的多个板状叶片28、与该多个板状叶片28交叉安装到板状叶片28上的两个侧板13。在转动件3中，可由例如两个侧板13和多个板状叶片28来形成多个箱形凹部5。在该粉粒体供给机中，通过将马达1产生的旋转动力经由齿轮机构2传递到转动件3使转动件3旋转，投入到漏斗37中并储存的粉粒体4从转动件3以凹部5为单位排出。

在图11中所示的粉粒体供给机中，安装有导引部12的漏斗37、转动件3及旋转轴27等可由没有沿转动件3外形包围转动件3的预定的支撑机构(例如组装有支撑柱等的机构)来支撑，不用设置沿转动件3的外形包围转动件3的外罩。因此，在从粉粒体4被投入漏斗37到由转动件3的旋转以凹部5为单位排出的时间内不会发生粉粒体4的粘附和压坏。

导引部12其前端12a、12b和叶片28的前端6之间的间隙，在粒体的情况下具有该粒体一个直径的1/2～5倍的宽度，在粉体的情况下为0.1～1mm。导引部12相对于竖直线的倾斜角没有特别限定，可考虑粉粒体4的流动性并能够防止粉粒体4的粘附来决定。

而且，导引部12的前端12c、12d的位置分别比转动件3的两个侧板13的位置靠内侧。前端12c、12d和叶片28的前端6之间的间隙在粒体的情况下具有该粒体一个直径的1/2～5倍的宽度，在粉体的情况下考虑其流动性并为0.1～1mm。

在图3(a)所示的样式中，导引部12的前端12e朝转动件3的前转侧弯曲，在从图3(a)中的转动件3的上下中心线仅相当于叶片28的前端6与其相邻前端6之间的间隔(约一个间距)的范围内，位于从上下中心线前进的位置上。前端12e和转动件3的(叶片28的)前端6之间的间隔在粒体的情况下具有该粒体一个大小(直径)的1/2～5倍的宽度，在粉体的情况下为0.1～1mm。可由此类样式·条件来防止粉粒体的漏出。

在图3(b)所示的样式中，导引部12的前端12f安装有刷子，这可提高防止粉粒体泄漏的性能。而且，在图3(c)所示的样式中，导引部12的前端12g伸入到叶片28上所设的凹部5中(嵌入)，通过该样式也可提高防止粉粒体泄漏的性能。

其次，图2所示的本发明的粉粒体供给机是图11所示的粉粒体供给机中添加了支撑导引部12(漏斗37)及转动件3(以及旋转轴27等)的外罩7的样式的粉粒体供给机。图2所示的本发明的粉粒体供给机中，外罩7上具有图2中上侧的投入口(外罩7的上部开口)，及图2中下侧的投入口(外罩7的下部开口)。而且，使转动件3容纳在该外罩7中。

在该粉粒体供给机中，通过漏斗37从投入口向外罩7中投入的粉粒体4由于转动件3的旋转以凹部5为单位从排出口排出到外罩7之外，但是外罩7不是沿转动件3外形包围转动件3的部件，其整体由直筒部(直胴部)构成，容纳转动件3以便在与转动件3的叶片28的前端6之间形成预定间隔10，同时，与转动件3的叶片28的侧板13侧的侧端8之间形成预定间隔11。因此，在从将粉粒体4通过漏斗37从投入口投入到外罩7中到通过转动件3的旋转将其以凹部5为单位从排出口排出到外罩7之外的时间内，通过转动件3的叶片28和外罩7之间的机会与现有旋转式进料器比较极少，且难以发生粉粒体4的粘附和破坏。换言之，转动件3的叶片28的前端6与外罩7之间、以及转动件3的叶片28的侧端8与外罩7之间设有充分的间隙，所以不会发生粉粒体4的粘附和压坏。

其次，图4、图5、及图7是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图。图4是展示了使用两个转动件3a、3b(二连式的)的粉粒体供给机的剖视图，图5展示了在使用两个转动件3a、3b的粉粒体供给机中的叶片28的重合状况。还有，图7中展示了使用两个转动件3a、3b的粉粒体供给机中添加有测力传感器15及刻度漏斗14的使用样式。

图4所示的粉粒体供给机虽然配备有两个转动件3a、3b，但导引部12是一个。图4所示的粉粒体供给机中，将两个转动件3a、3b设置成具有某种程度的叶片的重叠的部分18。或者，两个转动件3a、3b可使转动件3a和转动件3b的叶片28的前端6互相与对方的叶片28接触或保持一定间隙。在保持间隙的情况下，该两个叶片28间的间隙，例如在粒体为片状的情况下，为片的大小的80％，这样可防止粒体从该间隙漏出。在粉体的情况下，两个叶片28间的间隙为0.1～1mm。

两方叶片28之间的间隙较理想的是根据所用粉粒体的流动性、粘附性等进行调节，因此，可提高粉粒体的耐泄漏性能。而且，如图4所示，设有叶片的重叠部分18的样式是较理想的用于防止粉粒体泄漏的样式，但是两个转动件3a、3b的叶片28的前端6的间隔重叠的距离必须根据粉粒体的特性来选定(调整)。

在图4所示的二连式粉粒体供给机中，侧板13的直径比转动件3a、3b的叶片28的小，但是与之相反，如图5所示，也可使侧板具有大于转动件的直径。图5中，侧板13的直径为比转动件3a、3b的叶片28大的直径，叶片28上形成有缺口以防止与对方的侧板13发生冲突。

图7所示的使用样式是通常所使用的构成重量减少的实例，粉粒体供给机上方设有刻度漏斗14，并用测力传感器15保持其整体。而且，刻度漏斗14上方还配备有供给漏斗17，其下侧配备有门式供给机16。采用该样式，可测量刻度漏斗14内的粉粒体的重量。

其次，图6是展示了本发明的粉粒体供给机的一个实施例的图，图9、图10是展示了本发明的粉粒体供给机设备的一个实施例的图。另外，图8是展示了使用图10中所示的粉粒体供给机设备情况下重量减少的排出特性的记录曲线图。

图6所示，使用了两个二连式转动件的粉粒体供给机与图4中所示的粉粒体供给机相比较可使排出量倍增。例如，在处理作为粉粒体的2×3mm大小的塑料球时，图6所示的粉粒体供给机的具体方案(尺寸等)的较理想实例如下。各转动件3(叶片)的外径为160mm，两个转动件3的叶片重叠部分(参照图4)的宽度(距离)为18mm，叶片前端和对方的叶片前端之间的间隔为4mm。转动件3的旋转速度为2～45rpm。另外，导引部的两个后转侧的前端12a的距离为85mm，且导引部的侧板侧前端12c和前端12d(参照图1或图11)的距离为220mm。各转动件3的叶片为八枚，因此，设有八个凹部。而且，各转动件3的两个侧板的间隔(距离)为230mm，在两个侧板的中间部分焊接有用于增强的侧板。

在图9的(a)、(b)、(c)中展示有其外箱24的粉粒体供给机设备中，使用了两个图6所示的二连式转动件的粉粒体供给机与刻度漏斗19一起被容纳在外箱24中(参照图10)。另外，在图10所示的粉粒体供给机设备中，如图10左侧所示，设有供给漏斗17和门式供给机20，由控制信号使其工作一段时间(打开)，以将供给漏斗17内的粉粒体供给到刻度漏斗19。刻度漏斗19由两个测力传感器15保持，所以可测量粉粒体的重量。该测力传感器15通过托架21而被固定到滑轨上，该滑轨22通过托架23而被固定外箱24上。外箱24上设有可从前面和后面取下的盖25、26。

在图10所示的粉粒体供给机设备中，容纳于外箱的粉粒体供给机及刻度漏斗19(参照图10左侧)，其即使在联机(ォンライン)设置的状态下也可通过外箱24上配备的滑轨22而被拉出到外箱24的外部，成为有利于清扫或确认·维护的构造。当在生产线上使用图10所示的粉粒体供给机设备时，在进行刻度漏斗19及粉粒体供给机的清扫或内部检查的情况下，将盖25取下，通过滑轨22将刻度漏斗19拉出到外部即可(参照图10的右侧)。本发明的粉粒体供给机设备由于具有可取出此类内部部件的构造，可提高清洁性、及检查·维修的便利性。

图8是展示了重量减少的排出特性的记录的曲线图。使用的粉粒体供给机设备为图10所示的设备，且处理的粉粒体为2×3mm大小的塑料球。在图8中，Y轴展示了粉粒体的重量(kg)，X轴展示了时间(sec)，一个刻度是1秒。根据图8所示的曲线图，展示了刻度漏斗19内的粉粒体重量的每一时刻的值的变化，且可知无论刻度漏斗19内的粉粒体重量如何变化排出速度都不变。此类特性可提高重量减少的精度，所以非常理想。

Claims (12)

1.一种粉粒体供给机，其特征在于：具备转动件和导引部，转动件，具有旋转轴、呈放射状安装于该旋转轴上的多个板状叶片以及与该多个板状叶片交叉安装到板状叶片上的两个侧板，且由该两个侧板及所述多个板状叶片形成多个箱形凹部；

导引部，朝向该转动件侧呈前端较细的圆锥状并配置于所述转动件上方，用于将粉体以及/或者粒体导引到所述转动件的凹部，

不设置沿转动件外形包围转动件的外罩。

2.一种粉粒体供给机，其特征在于：具备转动件和导引部，转动件，具有旋转轴和呈放射状安装于该旋转轴上的多个板状叶片，且由该多个板状叶片形成多个槽形凹部；

导引部，朝向该转动件侧呈前端较细的圆锥状并配置于所述转动件上方，用于将粉体以及/或者粒体导引到所述转动件的凹部；

不设置沿转动件外形包围转动件的外罩。

3.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机，其特征在于：

具备支撑所述导引部及所述转动件的外罩，该外罩具有直筒部，以与所述转动件叶片之间形成有预定间隔的方式，用所述直筒部将所述转动件与外部隔断。

4.根据权利要求3所述的粉粒体供给机，其特征在于：

所述预定间隔大于等于所述粒体直径的1/2倍。

5.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机，其特征在于：

配备多个转动件，其中相邻的两个转动件配置成互相之间其叶片与对方的叶片重叠，或叶片前端与对方的叶片前端正好接触，或叶片前端与对方叶片前端之间空出预定的间隙。

6.根据权利要求5所述的粉粒体供给机，其特征在于：

所述预定间隙大于等于0.1mm且小于等于所述粒体直径的5倍。

7.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机，其特征在于：

具备多个所述导引部。

8.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机，其特征在于：

所述导引部的转动件侧的前端朝向所述转动件的前转侧弯曲。

9.根据权利要求1所述的粉粒体供给机，其特征在于：

所述导引部的转动件侧的前端朝向所述转动件的侧板侧弯曲。

10.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机，其特征在于：

在所述外罩上还配备有可测量该外罩和被支撑在该外罩上的所述导引部以及转动件重量的测力传感器。

11.一种粉粒体供给机设备，其特征在于：具备一个或多个权利要求1或2所述的粉粒体供给机和容纳所述粉粒体供给机的外箱。

12.根据权利要求11所述的粉粒体供给机设备，其特征在于：

在所述外箱上还具备滑轨，所述粉粒体供给机装载在该滑轨上，通过所述滑轨的移动可将所述粉粒体供给机从所述外箱拉出到外部。

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