CN115193560A - 一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，涉及粉料研磨领域，包括研磨罐；研磨罐内部呈中空状，且研磨罐内部呈环绕状安装有三个转轴；研磨罐内部中心部位安装有主动齿轮，且主动齿轮与分别与三个转轴相连；研磨罐顶部安装有双头电机，且双头电机与主动齿轮相连；研磨罐顶部呈环绕状安装有三个导料管，且导料管顶部与分料罐固定连接，并且分料罐通过导料管与研磨罐相连通。本发明通过三个研磨球同时对三部分颗粒状磁块进行研磨细化，三个研磨腔内部独立进料独立排料，提升磁粉研磨加工效率。解决了磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，通常采用单个研磨部件对颗粒状磁块进行研磨细化作业，整体研磨效率较慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉料研磨技术领域，特别涉及一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置。
背景技术
磁粉探伤是利用磁场吸附磁性材料为原理，设计的一种用来检测工件中是否存在像裂纹、断裂或者掺有杂质等缺陷的一种检测方式，由于该方式原理简单造价较低，但结果准确度较高，所以成为工业部门应用最早的一种无损检测方式，在磁粉探伤设备使用时需要用到磁粉，为了保障磁粉的质量，通常采用研磨装置进行磁粉的研磨。
现有磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，通常采用单个研磨部件对颗粒状磁块进行研磨细化作业，整体研磨效率较慢，且需要人工频繁进行填料，过程比较繁琐，并且研磨部件位置容易存积过多颗粒状磁块，影响研磨部件研磨细化效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，通过三个研磨球同时对三部分颗粒状磁块进行研磨细化，三个研磨腔内部独立进料独立排料，提升磁粉研磨加工效率，缩短磁粉研磨加工所需时间，并通过旋转分料件进行间歇加料作业，防止过多颗粒状磁块存积在研磨腔内，影响颗粒状磁块研磨细化效果。
本发明提供了一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的目的与功效，具体包括：研磨罐；所述研磨罐内部呈中空状，且研磨罐内部呈环绕状安装有三个转轴；所述研磨罐内部中心部位安装有主动齿轮，且主动齿轮与分别与三个转轴相连；所述研磨罐顶部安装有双头电机，且双头电机与主动齿轮相连；所述研磨罐顶部呈环绕状安装有三个导料管，且导料管顶部与分料罐固定连接，并且分料罐通过导料管与研磨罐相连通；所述分料罐顶部设有储料漏斗，分料罐内部安装有旋转分料件，且分料罐底侧安装有减速器，并且减速器分别与双头电机和旋转分料件相连。
进一步的，所述研磨罐内部分为三个研磨腔，三个研磨腔相互连通，三个转轴分别转动于三个研磨腔内。
进一步的，所述研磨腔顶部开设有进料口A，研磨腔底部开设有排料口A，转轴底部设有研磨球，研磨球转动于研磨腔底部排料口A部位。
进一步的，所述研磨罐内部设有支撑架，转轴上设有从动齿轮，从动齿轮转动连接于支撑架内，主动齿轮转动连接于支撑架内，主动齿轮分别与三个从动齿轮相啮合，主动齿轮与双头电机的驱动轴底端相连。
进一步的，所述研磨腔顶部开设有导向滑孔，转轴顶端滑动连接于导向滑孔内，从动齿轮滑动连接于支撑架内。
进一步的，所述转轴上套装有弹簧，弹簧顶部与研磨腔顶侧相接触，弹簧底部与从动齿轮顶部相接触。
进一步的，所述分料罐顶部呈环绕状开设有三个进料口B，分料罐底部呈环绕状开设有三个排料口B，排料口B通过导料管与进料口A相连通，旋转分料件转动连接于分料罐内部，旋转分料件内部呈环绕状开设有定量储料腔，定量储料腔分别与进料口B和排料口B交替连通。
进一步的，所述减速器底部输入轴与双头电机的驱动轴顶端相连，减速器顶部输出轴与旋转分料件相连。
有益效果
1.本发明，将颗粒状磁块分别投入三个研磨腔内，通过三个研磨球同时对三部分颗粒状磁块进行研磨细化，三个研磨腔内部独立进料独立排料，提升磁粉研磨加工效率，缩短磁粉研磨加工所需时间；当双头电机带动主动齿轮转动时，主动齿轮通过从动齿轮带动三个研磨腔内部转轴同步转动，保障三个研磨球转动研磨的同步性。
2.通过弹簧的设置，在研磨球转动研磨的同时，弹簧对转轴施加向下推力，使研磨球受弹簧推力影响与排料口A部位紧密贴合，缩小研磨球与排料口A部位紧密间隔缝隙，提升颗粒状磁块研磨细化效果。
3.通过旋转分料件的设置，分料罐内部旋转分料件转动，当定量储料腔顶部与进料口B相连通时，储料漏斗内部颗粒状磁块经进料口B分别漏入三个定量储料腔内，当定量储料腔底部与排料口B相连通时，三个定量储料腔内部颗粒状磁块分别经三个导料管落入三个研磨腔内，实现对三个研磨腔内部同步间歇加料作业，防止过多颗粒状磁块存积在研磨腔内，影响颗粒状磁块研磨细化效果；并且配合减速器的使用，在双头电机带动研磨球转动对多颗粒状磁块研磨的同时，双头电机通过减速器带动旋转分料件慢速转动，实现间歇加料作业，使转动研磨与间歇加料同步运行，操控更加简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的整体轴侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的研磨罐轴侧结构示意图；
图3是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的研磨罐内部转轴分布结构示意图；
图4是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的研磨罐内部剖视结构示意图；
图5是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的转轴轴侧结构示意图；
图6是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的分料罐底轴侧结构示意图；
图7是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的分料罐剖视结构示意图；以及
图8是本发明的实施例的基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置的旋转分料件底轴侧结构示意图。
附图标记列表
1、研磨罐；101、研磨腔；1011、进料口A；1012、排料口A；1013、导向滑孔；102、支撑架；2、转轴；201、研磨球；202、从动齿轮；3、主动齿轮；4、双头电机；5、弹簧；6、导料管；7、分料罐；701、储料漏斗；702、进料口B；703、排料口B；8、旋转分料件；801、定量储料腔；9、减速器。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
请参考图1至图8所示,本发明提供一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，包括研磨罐1；研磨罐1内部呈中空状，且研磨罐1内部呈环绕状安装有三个转轴2；研磨罐1内部分为三个研磨腔101，三个研磨腔101相互连通，三个转轴2分别转动于三个研磨腔101内，研磨腔101顶部开设有进料口A1011，研磨腔101底部开设有排料口A1012，转轴2底部设有研磨球201，研磨球201转动于研磨腔101底部排料口A1012部位，将颗粒状磁块分别投入三个研磨腔101内，通过三个研磨球201同时对三部分颗粒状磁块进行研磨细化，三个研磨腔101内部独立进料独立排料，提升磁粉研磨加工效率，缩短磁粉研磨加工所需时间；研磨罐1内部中心部位安装有主动齿轮3，且主动齿轮3与分别与三个转轴2相连；研磨罐1顶部安装有双头电机4，且双头电机4与主动齿轮3相连；研磨罐1内部设有支撑架102，转轴2上设有从动齿轮202，从动齿轮202转动连接于支撑架102内，主动齿轮3转动连接于支撑架102内，主动齿轮3分别与三个从动齿轮202相啮合，主动齿轮3与双头电机4的驱动轴底端相连，当双头电机4带动主动齿轮3转动时，主动齿轮3通过从动齿轮202带动三个研磨腔101内部转轴2同步转动，保障三个研磨球201转动研磨的同步性；研磨罐1顶部呈环绕状安装有三个导料管6，且导料管6顶部与分料罐7固定连接，并且分料罐7通过导料管6与研磨罐1相连通；分料罐7顶部设有储料漏斗701，分料罐7内部安装有旋转分料件8，且分料罐7底侧安装有减速器9，并且减速器9分别与双头电机4和旋转分料件8相连。
其中，研磨腔101顶部开设有导向滑孔1013，转轴2顶端滑动连接于导向滑孔1013内，从动齿轮202滑动连接于支撑架102内，转轴2上套装有弹簧5，弹簧5顶部与研磨腔101顶侧相接触，弹簧5底部与从动齿轮202顶部相接触；
采用上述技术方案，在研磨球201转动研磨的同时，弹簧5对转轴2施加向下推力，使研磨球201受弹簧5推力影响与排料口A1012部位紧密贴合，缩小研磨球201与排料口A1012部位紧密间隔缝隙，提升颗粒状磁块研磨细化效果。
其中，分料罐7顶部呈环绕状开设有三个进料口B702，分料罐7底部呈环绕状开设有三个排料口B703，排料口B703通过导料管6与进料口A1011相连通，旋转分料件8转动连接于分料罐7内部，旋转分料件8内部呈环绕状开设有定量储料腔801，定量储料腔801分别与进料口B702和排料口B703交替连通；
采用上述技术方案，分料罐7内部旋转分料件8转动，当定量储料腔801顶部与进料口B702相连通时，储料漏斗701内部颗粒状磁块经进料口B702分别漏入三个定量储料腔801内，当定量储料腔801底部与排料口B703相连通时，三个定量储料腔801内部颗粒状磁块分别经三个导料管6落入三个研磨腔101内，实现对三个研磨腔101内部同步间歇加料作业，防止过多颗粒状磁块存积在研磨腔101内，影响颗粒状磁块研磨细化效果。
其中，减速器9底部输入轴与双头电机4的驱动轴顶端相连，减速器9顶部输出轴与旋转分料件8相连；
采用上述技术方案，在双头电机4带动研磨球201转动对多颗粒状磁块研磨的同时，双头电机4通过减速器9带动旋转分料件8慢速转动，实现间歇加料作业，使转动研磨与间歇加料同步运行，操控更加简便。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，双头电机4通过减速器9带动旋转分料件8慢速转动，当定量储料腔801顶部与进料口B702相连通时，储料漏斗701内部颗粒状磁块经进料口B702分别漏入三个定量储料腔801内，当定量储料腔801底部与排料口B703相连通时，三个定量储料腔801内部颗粒状磁块分别经三个导料管6落入三个研磨腔101内，实现对三个研磨腔101内部同步间歇加料作业；双头电机4带动旋转分料件8慢速转动的同时，双头电机4带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过从动齿轮202带动三个研磨腔101内部转轴2同步转动，通过三个研磨球201同时对三部分颗粒状磁块进行研磨细化，三个研磨腔101内部独立进料独立排料，提升磁粉研磨加工效率，缩短磁粉研磨加工所需时间；在研磨球201转动研磨的同时，弹簧5对转轴2施加向下推力，使研磨球201受弹簧5推力影响与排料口A1012部位紧密贴合，缩小研磨球201与排料口A1012部位紧密间隔缝隙，提升颗粒状磁块研磨细化效果；本装置转动研磨与间歇加料同步运行，操控更加简便。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于，包括：研磨罐（1）；所述研磨罐（1）内部呈中空状，且研磨罐（1）内部呈环绕状安装有三个转轴（2）；所述研磨罐（1）内部中心部位安装有主动齿轮（3），且主动齿轮（3）与分别与三个转轴（2）相连；所述研磨罐（1）顶部安装有双头电机（4），且双头电机（4）与主动齿轮（3）相连；所述研磨罐（1）顶部呈环绕状安装有三个导料管（6），且导料管（6）顶部与分料罐（7）固定连接，并且分料罐（7）通过导料管（6）与研磨罐（1）相连通；所述分料罐（7）顶部设有储料漏斗（701），分料罐（7）内部安装有旋转分料件（8），且分料罐（7）底侧安装有减速器（9），并且减速器（9）分别与双头电机（4）和旋转分料件（8）相连。
2.如权利要求1所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（1）内部分为三个研磨腔（101），三个研磨腔（101）相互连通，三个转轴（2）分别转动于三个研磨腔（101）内。
3.如权利要求2所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（101）顶部开设有进料口A（1011），研磨腔（101）底部开设有排料口A（1012），转轴（2）底部设有研磨球（201），研磨球（201）转动于研磨腔（101）底部排料口A（1012）部位。
4.如权利要求2所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（1）内部设有支撑架（102），转轴（2）上设有从动齿轮（202），从动齿轮（202）转动连接于支撑架（102）内，主动齿轮（3）转动连接于支撑架（102）内，主动齿轮（3）分别与三个从动齿轮（202）相啮合，主动齿轮（3）与双头电机（4）的驱动轴底端相连。
5.如权利要求4所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（101）顶部开设有导向滑孔（1013），转轴（2）顶端滑动连接于导向滑孔（1013）内，从动齿轮（202）滑动连接于支撑架（102）内。
6.如权利要求5所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述转轴（2）上套装有弹簧（5），弹簧（5）顶部与研磨腔（101）顶侧相接触，弹簧（5）底部与从动齿轮（202）顶部相接触。
7.如权利要求3所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述分料罐（7）顶部呈环绕状开设有三个进料口B（702），分料罐（7）底部呈环绕状开设有三个排料口B（703），排料口B（703）通过导料管（6）与进料口A（1011）相连通，旋转分料件（8）转动连接于分料罐（7）内部，旋转分料件（8）内部呈环绕状开设有定量储料腔（801），定量储料腔（801）分别与进料口B（702）和排料口B（703）交替连通。
8.如权利要求1所述一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置，其特征在于：所述减速器（9）底部输入轴与双头电机（4）的驱动轴顶端相连，减速器（9）顶部输出轴与旋转分料件（8）相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221018 |