CN105081866A - 机床的机内清洗装置及其所使用的清洗用管 - Google Patents

机床的机内清洗装置及其所使用的清洗用管 Download PDF

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Abstract

一种机床的机内清洗装置及机床的机内清洗装置所使用的清洗用管，该机床的机内清洗装置具有配设于覆盖机床的至少加工部附近的罩的内部的管、以及向该管供给液体的泵，并且从上述管吐出液体，对堆积于上述罩的内部的堆积物进行清洗，上述管包括：设置有向上述罩的内部吐出液体或空气的第一吐出部的第一管；以及设置于该第一管的内部并在铅垂方向向下以外的部位设置有第二吐出部的第二管。

Description

机床的机内清洗装置及其所使用的清洗用管
技术领域
本发明涉及机床的机内清洗装置，尤其涉及一种防止冷却液滴落的机床的机内清洗装置。
背景技术
在机床中用罩覆盖加工空间，防止切屑、冷却液向周围飞散。在该被罩覆盖的空间(以下称“机内”)，有时会堆积由机床的加工所产生的切屑。而且，由于堆积的切屑侵入机床的机构部，有时会导致机床的机构部产生故障。因此，为了防止因切屑的侵入而导致机床的机构部产生故障，需要清洗积存在机内的切屑。
在机内的清洗中，有时使用由泵向机内输送冷却液并使切屑与冷却液一起向机外排出的装置(以下称“机内清洗装置”)来进行清洗。
图4是表示机内清洗装置的示意图。在罩50内，堆积有从机床的加工部1产生的切屑60，在该罩50内配置有机内清洗装置10。该机内清洗装置10由软管40等从未图示的泵连接到机内，在机内设置有管112，在该管的中途、前端部开有孔116。通过未图示的泵，向软管40、管112内通入冷却液C，并从孔116吐出冷却液C，从而将积存在机内的切屑与冷却液C一起向机外排出。另外，也可以代替从孔116直接吐出冷却液C，而在孔116安装未图示的喷嘴并从喷嘴的前端吐出冷却液C。
日本特开2008-80464号公报中公开了一种供给液体来生成液流的幕膜的液幕生成装置，该装置从设置于管体的周壁的缝隙吐出液体而生成液幕。
日本特开2003-25180号公报中公开了如下技术，针对被夹具固定的被加工物，通过从幕喷嘴吐出冷却液，由幕状的冷却液液膜使被加工物的加工时产生的切屑不飞散。
日本特开2008-80464号公报、日本特开2003-25180号公报公开的技术是防止由机床产生的切屑向外部飞散的、所谓的用于生成液幕的技术，与将堆积在设置有机床的罩内的切屑向机外排出来进行机内清洗的技术不同。另外，日本特开2008-80464号公报公开的液幕生成装置中，设置于管的缝隙是设置于管的正下方向，因此具有后述的课题。
在图4所示的机内清洗装置中，在为了停止冷却液C的吐出而将泵停止后，冷却液C有时会从孔116或喷嘴的前端滴落。这是由于积存在管112内的冷却液C在泵停止后由于重力而从孔116或喷嘴滴落。为了防止这种滴落，虽然也能够将孔116的开口位置选在不会滴落的位置，但是在这样的情况下，有可能对吐出冷却液的方向产生限制，而不能将切屑充分地向机外排出。作为其他的方法，在孔设置有喷嘴的情况下，也能够将前端安装有喷嘴的可挠性管向反重力的方向安装弯曲，但是由于需要准备长过必要的可挠性管，因此会提高成本，有时还需要用于设置的空间。
发明内容
由此，本发明鉴于这些课题，其目的在于提供一种能够防止冷却液滴落的机床的机内清洗装置。
本发明的机床的机内清洗装置具有配设于覆盖机床的至少加工部附近的罩的内部的管、以及向该管供给液体的泵，该机床的机内清洗装置从上述管吐出液体，对堆积于上述罩的内部的堆积物进行清洗，上述管包括：设置有向上述罩的内部吐出液体或空气的第一吐出部的第一管；以及设置于该第一管的内部并在铅垂方向向下以外的部位设置有第二吐出部的第二管。
将管做成由第一管和第二管构成的双重构造，并将设置于内部的第二管的吐出部设置在铅垂方向向下以外的部位，由此能够使积存在内部的液体不滴落。另外，通过做成双重构造，使得内侧的管与外侧的管之间的间隙的容积比将管做成单一构造的情况时的内部整体的容积小，从而使得供给的液体的大部分积存在内侧的管的内部，因此能够减少从外侧的管滴落的液体的量。
也可以在上述第一管设置供给空气的孔，并向上述第一管与第二管之间供给空气。
在第一管设置供给空气的孔并使泵停止后，通过从孔猛烈地送入空气，使积存于外侧的管与内侧的管的间隙的液体飞溅，从而能够防止液体从外侧的管滴落。
也可以具有防止液体或空气从上述第二管向上述泵流入的止回阀。
通过设置止回阀，能够防止液体或空气从第二管向泵流入。
本发明的机床的机内清洗装置所使用的清洗用管吐出液体来进行清洗，该清洗用管包括：设置有吐出液体或空气的第一吐出部的第一管；以及设置于该第一管的内部并在设置时在铅垂方向向下以外的部位设置第二吐出部的第二管。
本发明通过具备以上结构，能够提供一种能够防止冷却液滴落的机床的机内清洗装置、以及用于该机内清洗装置的清洗用管。
附图说明
本发明的上述以及其他目的和特征能够通过参照附图的以下的实施例的说明变得明确。这些图中：
图1是表示本发明的一实施方式中的机床的机内清洗装置的概要图。
图2A、图2B是表示机内清洗时的冷却液供给时的状态的图。
图3A、图3B是表示管内干燥时的空气供给时的状态的图。
图4是表示以往的机床的机内清洗装置的概要图。
具体实施方式
图1是表示本实施方式的机床的机内清洗装置的概要图。本实施方式的机内清洗装置10配置在内部设置有机床的加工部1的罩50内，罩50内堆积有由机床的加工而产生的切屑60。此外，罩50构成为至少覆盖机床的加工部附近即可。
附图标记40为软管，从外部的未图示的泵供给冷却液C。供给的冷却液C经由止回阀30供给到机内清洗装置10内。止回阀30以与后述的内侧的第二管22连接的方式设置，做成防止冷却液C、后述的空气向软管40方向回流那样的结构。
机内清洗装置10做成外侧的第一管12与内侧的第二管22的双重构造。各个管由钢管构成，但是也能够由塑料、树脂等其他的材质形成。在外侧的第一管12设置有多个第一管孔16。考虑到罩50内的切屑的排出性，第一管孔16设置在切屑容易积存的方向。此外，虽然在本实施方式中构成为第一管孔16，但是也能够代替孔而做成切口、或者与喷嘴连接。另外，除了多个第一管孔16，还设置有后述的空气供给孔14。在内侧的第二管22上方设置有多个第二管孔26。在本实施方式中，第二管孔26设置在第二管22的铅垂方向上方，但是只要是铅垂方向下方以外的方向，也能够设置于其他的部位。另外，也能够代替孔而做成切口。
接下来，对这些机内清洗装置10的动作进行说明。图2A、图2B是表示机内清洗时供给冷却液时的状态的图，图2A是从侧面观察机内清洗装置10的概要图，图2B是图2A中的A-A剖视图。此外，在图2A、图2B中，省略了机内清洗装置10周围的机床的罩50以及堆积于罩50内的切屑60的记载。
从未图示的泵供给的冷却液C经由软管40以及止回阀30供给到内侧的第二管22的内部。如图2A以及图2B的箭头所示，供给到第二管22的冷却液C通过第二管孔26供给到第一管12与第二管22之间的空间。供给到第一管12与第二管22之间的空间的冷却液C从设置于第一管12的第一管孔16吐出，利用吐出的冷却液C，将积存于机内的切屑60向机外排出。这时，由于设置了止回阀30，因此在切屑60排出结束且使泵停止来停止供给冷却液C之后，冷却液C不会从第二管22的内部向泵回流。此时，虽然第二管22的内部残留有冷却液C，但是在本实施方式中，由于设置于第二管22的第二管孔26设置于铅垂方向以外的与重力相反的反向，因此积存于内部的冷却液C不会向外部滴落。
另外，由于第一管12与第二管22之间的间隙较窄，因此在两管的间隙形成的空间较窄。因此，积存于第一管12与第二管22之间的间隙的冷却液C的量变得非常少，因此能够减少从第一管12滴落的冷却液C的量。
图3A、图3B是表示管内干燥时的供给空气时的状态的图，图3A是从侧面观察机内清洗装置10的概要图，图3B是图3A中A-A的剖视图。此外，在图3A、图3B中也省略了机内清洗装置10周围的机床的罩50以及堆积在罩50内的切屑60的记载。
在使泵停止来结束冷却液C的供给后进行空气的供给，并通过设置于第一管12的空气供给孔14来供给空气。如图3B所示，从空气供给孔14供给的空气，通过第一管12与第二管22之间的空间，从设置于第一管12的第一管孔16吐出。这时，由于积存于第一管12与第二管22之间的空间的冷却液C与空气一起从第一管孔16被吐出，因此能够防止冷却液C从第一管孔16滴落。这时，由于在第二管22设置有止回阀30，因此即使空气进入第二管22的内部，也不会从这里向泵的方向回流。
在本实施方式中，在机床的机内清洗中，使用冷却液来进行清洗，但是并不是必须要使用冷却液，机内清洗也能够使用冷却液以外的液体进行清洗。

Claims (4)

1.一种机床的机内清洗装置，具有配设于覆盖机床的至少加工部附近的罩的内部的管、以及向该管供给液体的泵，并且从上述管吐出液体，对堆积于上述罩的内部的堆积物进行清洗，上述机床的机内清洗装置的特征在于，
上述管包括：
设置有向上述罩的内部吐出液体或空气的第一吐出部的第一管；以及
设置于该第一管的内部并在铅垂方向向下以外的部位设置有第二吐出部的第二管。
2.根据权利要求1所述的机床的机内清洗装置，其特征在于，
在上述第一管设置有供给空气的孔，向上述第一管与上述第二管之间供给空气。
3.根据权利要求1或2所述的机床的机内清洗装置，其特征在于，
具有防止液体或空气从上述第二管向上述泵流入的止回阀。
4.一种机床的机内清洗装置所使用的清洗用管，该机床的机内清洗装置吐出液体来进行清洗，上述机床的机内清洗装置所使用的清洗用管的特征在于，包括：
设置有吐出液体或空气的第一吐出部的第一管；以及
设置于该第一管的内部并在设置时在铅垂方向向下以外的部位设置第二吐出部的第二管。
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