CN107802022A - 一种非打散型的匀料结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非打散型的匀料结构，包括具有内腔的壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有转动的推板座，所述进料口和出料口位于推板座转动轴线的周侧；推板座上设有多个穿过推板座两侧且经过转动轴线的推板，推板与推板座之间为活动连接，推板可沿径向方向于推板座两侧往复运动；所述推板座依据进料口和出料口的顺序转动，进料口位于转动方向的前端，出料口位于转动方向的后端，所述壳体内腔的内壁上设有引导块，随所述推板座的周期转动，推板沿径向方向周期性往复活动，推板的径向两端始终贴合内腔侧壁，当推板一端转动至引导块的内弧面时，推板该端贴合内弧面，本发明通过改变壳体内部结构，来提高出料的精度和效率。

Description

一种非打散型的匀料结构

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种非打散型的匀料结构。

背景技术

在生产流程高度自动化的今天，完善的作业流程和高效的运行设备都对企业生产起着重要作用，尤其在食品加工领域，馅料的自动化运输更是成为了整体工艺流程的重中之重，对馅料的运输不仅要求速度快，还要求精度高，因此，好的匀料出料设备，就成为了缩短生产流程的重要环节，并有力的提高企业的竞争力。

现有的匀料出料设备大多挤压式，通过转动圆盘中心的推板，将馅料送入下一步骤，然而这种结构不能准确的将搅拌过的馅料定量排出，在推板带动馅料移动并经过出料口时，总会有部分馅料没有进入出料口，而是随着推板继续转动回到入料口，因此对效率和精度方面都不能满足现代化的生产；

另一种方式为依靠馅料的重力自动下降，这种方式为了使馅料可以自动下降，往往将馅料打散，才可以靠重力下降，但是随着食品加工行业的进步，多种多样的馅料不断被研发出来，如五仁馅料，这种馅料在匀料运送时，必须保证馅料挤压在一起，不能打散，因此像这种特殊的馅料的匀料装置就变得十分重要。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，通过改变壳体内部结构，在使馅料更密集的情况下，提高出料的精度和效率，具体提供了一种非打散型的匀料结构，包括具有内腔的壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述壳体的内腔中设有转动的推板座，所述进料口和出料口位于推板座转动轴线的周侧；

所述推板座垂直于轴线的截面为圆弧外壁，推板座上设有多个穿过推板座两侧且经过转动轴线的推板，所述推板板面与轴线平行，推板与推板座之间为活动连接，推板可沿径向方向于推板座两侧往复运动；

所述推板座依据进料口和出料口的顺序转动，进料口位于转动方向的前端，出料口位于转动方向的后端，所述壳体内腔的内壁上位于出料口的后端设有引导块，所述引导块具有一内弧面，所述内弧面与推板座的外壁贴合；

随所述推板座的周期转动，推板沿径向方向周期性往复活动，推板的径向两端始终贴合内腔侧壁，当推板一端转动至引导块的内弧面时，推板该端贴合内弧面。

具体的，通过推板的不规则圆形轨迹转动，将推板每次的馅料携带量变得一致，并且，推板在引导块内部空间转动，每次将馅料推出也变得一致，并且推板可在推板座上径向移动，实现了推板的不规则圆形运动轨迹，达到了出料均匀一致的目的。

在推板转动通过出料口之后，引导座会大于壳体内壁到推板座的距离，此时，设计一个内弧面，使得引导块不会影响推板座转动，同时，馅料由于在推板转动方向上没有通路，因此会全部被挤压进出料口中，因此保证了每个推板推入出料口的馅料质量一致。

优选的，所述引导块上设有引导板，所述引导板覆盖在引导块上，所述引导板上设有引导窗，多个推板的上部伸入引导窗内，且推板上端面与引导板上表面平齐，所述推板跟随推板座转动时，推板外端边缘的移动轨迹与引导窗形状一致。

具体的，通过设置引导板引导推板的运动轨迹，更加完善了设备在运行时的流畅程度，使得进料和出料过程更加平稳，高效。

优选的，经过壳体内腔中心线的引导窗边缘上的任意两点之间的连接线距离均相等，且所述推板长度无限接近于该距离。

具体的，上述结构保证了出料的均匀一致，保证了推板携带馅料的稳定，同时，尽管推板的运动轨迹中心点为不在壳体内腔的中心线上，但是，推板在沿这个轨迹运动时，引导窗边缘的形状保证了推板的稳定转动，以及保证了转动时携带的馅料质量相同。

优选的，所述推板座为圆柱状，所述推板座的上表面向内凹陷为圆柱形的滑动腔，所述滑动腔外侧的推板座侧壁形成为环壁，所述环壁上设有多个与推板座轴向高度一致的滑槽，所述滑槽数量为推板的两倍，所述滑槽将环壁等分。

具体的，推板穿过滑动腔两端的滑槽，在推板座上经向移动，环壁保证了推板座的稳定性，滑槽保证了推板在经向移动时的准确性。推板在滑槽中时，将推板座等分，保证了推板携带馅料质量一致的要求。

优选的，多个所述推板分别设在多个所述滑槽中，所述推板座转动时，多个所述推板在多个滑槽中分别沿推板座径向移动。

具体的，推板在随着推板座转动时，由于引导块内部空间不仅偏心，还为不规则圆形，因此推板要随以圆形内腔中心转动的推板座转动，必须要在推板座上径向移动，以此保证在引导块内部的正常运动。

优选的，所述推板包括两个侧板和同时连接两个侧板的中间板，两个所述侧板的高度与滑槽高度一致，所述中间板的高度小于侧板高度除以推板数量的商值。

具体的，推板的侧板高度保证了携带馅料均匀一致，中间板的高度保证了多个推板在沿推板座径向移动时，互相不干扰。

优选的，多个所述推板上的中间板自上而下相邻排列在滑动腔中。

具体的，多个推板的中间板在滑动腔中相邻排列保证了多个推板的正常移动，不会互相影响。

优选的，所述推板座上端设有固定盖，所述固定盖覆盖在推板座上，并伸入滑动腔中。

具体的，固定盖将推板稳定的固定在推板座上。保证了推板转动时的稳定性。

优选的，所述固定盖为圆柱状，所述固定盖中心向内凹陷形成为圆柱形的配合腔，所述配合腔外侧的固定盖侧壁形成为小环壁，所述小环壁上设有与滑槽位置对应的嵌入槽，所述嵌入槽与小环壁轴向高度一致，所述嵌入槽将小环壁等分，且所述嵌入槽分别插入多个推板的中间板上。

进一步的，上述固定盖的结构提高了推板转动时的稳定性，也进一步限定了推板的移动轨迹，提高了推板转动效率。

有益效果

上述结构不仅提高出料的时间，同时，通过推板不规则的转动，保证了馅料高精度的排出，每个推板携带馅料的质量一致，并且转动通过出料口时，通过出料口排出的馅料质量也保持一致，高度保证了生产效率。

并且挤压过程中保证了馅料的高度密集性，使推出的馅料更紧密，提高了下一步工序的加工效率以及完成后成品的口感。

附图说明

图1是表示实施例的匀料结构的立体图。

图2是表示实施例的匀料结构的立体图。

图3是表示实施例的匀料结构的俯视图。

图4是表示实施例的匀料结构的俯视图。

图5是表示实施例的壳体的立体图。

图6是表示实施例的引导窗的立体图。

图7是表示实施例的推板座的立体图。

图8是表示实施例的固定盖的立体图。

图9是表示实施例的固定盖的立体图。

图10是表示实施例的推板座的立体图。

图11是表示实施例的推板座的主视图。

图12是表示实施例的三个推板的组合结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图12所示，本实施例提供了一种匀料结构，包括具有内腔的壳体1，所述壳体1上设有进料口2和出料口3，所述壳体1的内腔中设有转动的推板座7，所述进料口2和出料口3位于推板座7转动轴线的周侧；

所述推板座7垂直于轴线的截面为圆弧外壁，推板座7上设有多个穿过推板座7两侧且经过转动轴线的推板8，所述推板8板面与轴线平行，推板8与推板座7之间为活动连接，推板8可沿径向方向于推板座7两侧往复运动；

所述推板座7依据进料口2和出料口3的顺序转动，进料口2位于转动方向的前端，出料口3位于转动方向的后端，所述壳体1内腔的内壁上位于出料口3的后端设有引导块4，所述引导块4具有一内弧面41，所述内弧面41与推板座7的外壁贴合；

随所述推板座7的周期转动，推板8沿径向方向周期性往复活动，推板8的径向两端始终贴合壳体内腔侧壁，当推板8一端转动至引导块4的内弧面41时，推板8该端贴合内弧面41。

所述引导块4上设有引导板9，所述引导板9覆盖在引导块4上，所述引导板9上设有与引导块4内部空间位置对应的引导窗91，三个个推板8上部伸入引导窗91内，且推板8上端面与引导板9上表面平齐，所述推板8跟随推板座7转动时，推板8外端边缘的移动轨迹与引导窗91形状一致。

经过壳体内腔轴线的引导窗91边缘上的任意两点之间的连接线距离均相等，且所述推板8长度无限接近于该距离。所述引导板上设有与内弧面对应的侧弧面92。

所述壳体内腔的中心设有推板座7，所述推板座7上设有三个推板8，所述推板座7与壳体1转动连接，所述推板座7转动时，三个所述推板8在引导块4内部的空间转动，且沿推板座7的径向移动。

所述推板座7为圆柱状，所述推板座7的中心向内凹陷为圆柱形的滑动腔71，所述滑动腔71外侧的推板座7侧壁形成为环壁72，所述环壁72上设有六个与推板座7轴向高度一致的滑槽73，所述滑槽73将环壁72等分。

所述推板座7底部设有底板76，所述底板76的底面上设有突块75，所述突块75下端面上设有卡体74；所述壳体1底部设有与突块75配合的槽座11，所述槽座11下方设有与卡体74啮合的驱动部。推板座7在驱动部的驱动下转动。

三个推板8分别设在六个滑槽73中，每个推板8自一侧滑槽73伸入推板座7中，自相对侧滑槽73伸出，推板8的长度大于推板座7的直径，所述推板座7转动时，三个所述推板8在六个滑槽73中分别沿推板座7径向移动。

所述推板8包括两个侧板81和同时连接两个侧板81的中间板82，两个所述侧板81的高度与滑槽73高度一致，所述中间板82的高度为侧板81高度除以推板8数量的商值。

三个所述推板8上的中间板82自上而下相邻排列在滑动腔71中。

所述推板座7上端设有固定盖10，所述固定盖10覆盖在推板座7上，并伸入滑动腔71中，所述固定盖10为圆柱状，所述固定盖10中心向内凹陷形成为圆柱形的配合腔101，所述配合腔101外侧的固定盖10侧壁形成为小环壁102，所述小环壁102上设有与滑槽73位置对应的嵌入槽103，所述嵌入槽103与小环壁102轴向高度一致，所述嵌入槽103将小环壁102等分，且所述嵌入槽103分别插入多个推板8的中间板上。

还包括密封板12，所述密封板12设在壳体1上端，与固定盖10连接，将壳体1密封。

为了更好的说明本实施例，下面对匀料结构运行方式做具体说明：馅料自进料口2进入，推板8在引导窗91的引导下通过进料口2时逐渐伸出推板座7，伸出的推板8将馅料推入壳体内腔中，此时，推板8伸出推板座7的径向移动距离最大，推板8在继续转动的过程中，在引导窗91的引导下，推板8经过出料口3，并不断向远离出料口3方向沿推板座7移动，推板8携带的馅料被挤压进入出料口3，推板8经过出料口3后，此时的引导块4径向宽度最大，推板8在引导窗91引导下，伸入推板座7的径向移动距离最大(此时推板8另一端伸出推板座7的距离最大)，由于内弧面41与推板座7外表面的挤压，馅料会全部进入出料口3，而不会出现被推板8携带回进料口2的情况，并且，推板8伸入推板座7中，也不会影响推板座7的转动，推板8也不会与内弧面41接触。之后，推板8通过内弧面41后，在引导窗91的引导下，逐渐伸出推板座7，进入下一个周期的携带中。以此类推，完成均匀量的携带和排出馅料的过程。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种非打散型的匀料结构，包括具有内腔的壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述壳体的内腔中设有转动的推板座，所述进料口和出料口位于推板座转动轴线的周侧；

所述推板座垂直于轴线的截面为圆弧外壁，推板座上设有多个穿过推板座两侧且经过转动轴线的推板，所述推板板面与轴线平行，推板与推板座之间为活动连接，推板可沿径向方向于推板座两侧往复运动；

所述推板座依据进料口和出料口的顺序转动，进料口位于转动方向的前端，出料口位于转动方向的后端，所述壳体内腔的内壁上位于出料口的后端设有引导块，所述引导块具有一内弧面，所述内弧面与推板座的外壁贴合；

随所述推板座的周期转动，推板沿径向方向周期性往复活动，推板的径向两端始终贴合内腔侧壁，当推板一端转动至引导块的内弧面时，推板该端贴合内弧面。

2.根据权利要求1所述的匀料结构，其特征在于：所述引导块上设有引导板，所述引导板覆盖在引导块上，所述引导板上设有与引导窗，多个推板上部伸入引导窗内，且推板上端面与引导板上表面平齐，所述推板跟随推板座转动时，推板外端边缘的移动轨迹与引导窗形状一致。

3.根据权利要求2所述的匀料结构，其特征在于：经过壳体内腔中心线的引导窗边缘上的任意两点之间的连接线距离均相等，且所述推板长度无限接近于该距离。

4.根据权利要求1或3所述的匀料结构，其特征在于：所述推板座为圆柱状，所述推板座的上表面向内凹陷为圆柱形的滑动腔，所述滑动腔外侧的推板座侧壁形成为环壁，所述环壁上设有多个与推板座轴向高度一致的滑槽，所述滑槽数量为推板的两倍，所述滑槽将环壁等分。

5.根据权利要求4所述的匀料结构，其特征在于：多个所述推板分别设在多个所述滑槽中，所述推板座转动时，多个所述推板在多个滑槽中分别沿推板座径向移动。

6.根据权利要求5所述的匀料结构，其特征在于：所述推板包括两个侧板和同时连接两个侧板的中间板，两个所述侧板的高度与滑槽高度一致，所述中间板的高度小于侧板高度除以推板数量的商值。

7.根据权利要求6所述的匀料结构，其特征在于：多个所述推板上的中间板自上而下相邻排列在滑动腔中。

8.根据权利要求7所述的匀料结构，其特征在于：所述推板座上端设有固定盖，所述固定盖覆盖在推板座上，并伸入滑动腔中。

9.根据权利要求8所述的匀料结构，其特征在于：所述固定盖为圆柱状，所述固定盖中心向内凹陷形成为圆柱形的配合腔，所述配合腔外侧的固定盖侧壁形成为小环壁，所述小环壁上设有与滑槽位置对应的嵌入槽，所述嵌入槽与小环壁轴向高度一致，所述嵌入槽将小环壁等分，且所述嵌入槽分别插入多个推板的中间板上。